CN218924704U - 一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，涉及合成釜技术领域，包括釜体，其顶端处设有进料端口，所述釜体的内侧中部设有混料机构，所述釜体的侧壁上设有铲除内壁上附着沉淀的铲料机构，所述釜体底端处设有出料端口。釜体内部通入物料进行反应，得到的产物能附着在釜体内壁上，而为了提高反应的效率和质量，还可设置混料机构，加快反应的进行。而为了将附着在釜体内壁上的产物取下，避免其在产生时堆积在釜体内部，影响产物排除，故通过铲料机构的循环动作，铲除附着在釜体内壁上的产物，使其从出料端口处排出。从而避免停机清理，保证了生产。

Description

一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜

技术领域

本实用新型涉及合成釜技术领域，具体为一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜。

背景技术

大多数二苯甲醇类化合物的传统合成方式还是采用锌粉还原法，由于该方法反应时间长，以及还存在反应不完全等缺陷，逐渐被淘汰。目前所采用的是二苯甲醇类化合物气相催化加氢法，利用二苯甲酮类化合物在四氢呋喃溶液中，还原硼氢化钠或钾。今年来在医药中间体的合成中也广泛采用该反应手段。

但是在该反应过程中进行时，就会产生沉淀物，而沉淀物极易附着在反应釜的内壁上，传统的方式是在工作一段时间后就对反应釜进行清理，以回复其正常工作，但是这不仅费时费力，且耽误生产进度。

发明内容

为了克服上述沉淀物极易附着在反应釜的内壁上，只能停机人工去除的技术问题，提供了一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，该装置具有不停机清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，包括釜体，其顶端处设有进料端口，所述釜体的内侧中部设有混料机构，所述釜体的侧壁上设有铲除内壁上附着沉淀的铲料机构，所述釜体底端处设有出料端口。

优选地，所述混料机构包括螺旋轴体，套设在所述螺旋轴体上部的轴套，其顶端与所述釜体内顶壁固定，以及与所述螺旋轴体顶端传动连接的驱动电机，且所述驱动电机被安装在所述釜体顶面中部。

优选地，所述铲料机构包括上下设置有环形结构的电动轨道，且所述电动轨道固定在所述釜体内壁上，所述电动轨道内侧呈环形分布有多个刮板，且所述刮板均与所述电动轨道可拆卸式固定连接。

优选地，所述电动轨道的上下面上均设有护板，且所述护板外壁面固定在所述釜体内壁上，内壁面伸出所述电动轨道面，并与所述电动轨道内避免构成U形结构。

优选地，所述刮板对应所述电动轨道位置设有U形的凸起部，所述凸起部的中部与所述电动轨道上均匀分布的滑动块连接。

优选地，所述凸起部的两侧与所述护板间隙配合。

优选地，所述刮板的底端向所述釜体的内侧底面中部延伸，且与所述釜体的内侧底面间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本实用新型中，釜体内部通入物料进行反应，得到的产物能附着在釜体内壁上，而为了提高反应的效率和质量，还可设置混料机构，加快反应的进行。而为了将附着在釜体内壁上的产物取下，避免其在产生时堆积在釜体内部，影响产物排除，故通过铲料机构的循环动作，铲除附着在釜体内壁上的产物，使其从出料端口处排出。从而避免停机清理，保证了生产。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜的正视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为本实用新型一个实施方式中一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜的俯视图；

图5为图4中C-C处的剖视图；

图6为本实用新型一个实施方式中一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜的立体图。

图中：1、釜体；2、进料端口；3、混料机构；31、螺旋轴体；32、轴套；33、驱动电机；4、铲料机构；41、电动轨道；42、刮板；43、护板；44、凸起部；45、滑动块；5、出料端口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

结合附图，在本实用新型的一个实施方式中，一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜可以包括：釜体1、进料端口2、混料机构3、铲料机构4以及出料端口5。其中，釜体1顶端处设有进料端口2，釜体1的内侧中部设有混料机构3，釜体1的侧壁上设有铲除内壁上附着沉淀的铲料机构4，釜体1底端处设有出料端口5。具体的，进料端口2可设置有多个，以便物料进入釜体1内部，当釜体1内部通入物料进行反应，得到的产物能附着在釜体1内壁上，而为了提高反应的效率和质量，还可设置混料机构3，加快反应的进行。而为了将附着在釜体1内壁上的产物取下，避免其在产生时堆积在釜体1内部，影响产物排除，故通过铲料机构4的循环动作，铲除附着在釜体1内壁上的产物，使其从出料端口5处排出。从而避免停机清理，保证了生产。

在本实施方式中，反应腔室1的出料端出设有密封隔板6，控制阀体5安装在密封隔板6的底面上，反应腔室1的顶端处设有多个进料端口7。密封隔板6用于进一步提高反应腔室1的密封性，以配合控制阀体5来保持反应腔室1内部的压力。进料端口7设置多个，可以方便不同种类的物料根据需要送入反应腔室1中进行反应。

为便于本领域技术人员充分理解本申请的技术方案，在本实施方式中，混料机构3具体采用如下结构：螺旋轴体31，套设在螺旋轴体31上部的轴套32，其顶端与釜体1内顶壁固定，以及与螺旋轴体31顶端传动连接的驱动电机33，且驱动电机33被安装在釜体1顶面中部。工作时，驱动电机33带动螺旋轴体31转动，而螺旋轴体31转动会搅动釜体1内部的物料循环流动，使需要反应的物料充分接触。轴套32的作用是支撑螺旋轴体31，使其在转动时保持稳定的姿态。

为便于本领域技术人员充分理解本申请的技术方案，在本实施方式中，铲料机构4具体采用如下结构：上下设置的环形结构的电动轨道41，且电动轨道41固定在釜体1内壁上，电动轨道41内侧呈环形分布有多个刮板42，且刮板42均与电动轨道41可拆卸式固定连接。电动轨道41能够带动刮板42同步转动，刮板42在转动过程中对附着在釜体1内壁上的有产物进行刮除，从而将产物取下来，再从出料端口5处排出。

进一步的，为避免产物直接附着在电动轨道41上，在电动轨道41的上下面上均设有护板43，且护板43外壁面固定在釜体1内壁上，内壁面伸出电动轨道41面，并与电动轨道41内避免构成U形结构。使得刮板42与电动轨道41连接的位置位于凹面上。

进一步的，刮板42对应电动轨道41位置设有U形的凸起部44，凸起部44的中部与电动轨道41上均匀分布的滑动块45连接。优选地，凸起部44的两侧与护板43间隙配合。使得刮板42在电动轨道41上移动时，也能够对护板43表面地附着物进行清理。此外，刮板42与滑动块45可采用可拆卸式固定连接地方式，如卡接。使得刮板42在长期实用后很够被方便地更换。

此外，刮板42的底端向釜体1的内侧底面中部延伸，且与釜体1的内侧底面间隙配合。使得刮板42不仅能对釜体1内侧底面上地附着物进行清理，同时还能将清理下来地附着物推送至出料端口5处，加速排出

本申请的技术方案中，反应腔室1中反应所得产物通过控制阀体5进入速冷腔室3中，在排除产物的同时，通过控制阀体5来保持反应腔室1内部的压力。进入速冷腔室3中的高温产物受到速冷结构4中循环流动的冷却介质快速换热，从而带走产物上的大部分热能，之后产物进入结晶腔室2中，进一步冷却获得结晶。采用分段式冷却，快速将物料冷却至结晶温度，从而提高生产效率。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，其特征在于，包括釜体(1)，其顶端处设有进料端口(2)，所述釜体(1)的内侧中部设有混料机构(3)，所述釜体(1)的侧壁上设有铲除内壁上附着沉淀的铲料机构(4)，所述釜体(1)底端处设有出料端口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，其特征在于：所述混料机构(3)包括螺旋轴体(31)，套设在所述螺旋轴体(31)上部的轴套(32)，其顶端与所述釜体(1)内顶壁固定，以及与所述螺旋轴体(31)顶端传动连接的驱动电机(33)，且所述驱动电机(33)被安装在所述釜体(1)顶面中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，其特征在于：所述铲料机构(4)包括上下设置有环形结构的电动轨道(41)，且所述电动轨道(41)固定在所述釜体(1)内壁上，所述电动轨道(41)内侧呈环形分布有多个刮板(42)，且所述刮板(42)均与所述电动轨道(41)可拆卸式固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，其特征在于：所述电动轨道(41)的上下面上均设有护板(43)，且所述护板(43)外壁面固定在所述釜体(1)内壁上，内壁面伸出所述电动轨道(41)面，并与所述电动轨道(41)内避免构成U形结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，其特征在于：所述刮板(42)对应所述电动轨道(41)位置设有U形的凸起部(44)，所述凸起部(44)的中部与所述电动轨道(41)上均匀分布的滑动块(45)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，其特征在于：所述凸起部(44)的两侧与所述护板(43)间隙配合。

7.根据权利要求5所述的一种用于合成对甲基苯甲醇草酸二酯的中间体合成釜，其特征在于：所述刮板(42)的底端向所述釜体(1)的内侧底面中部延伸，且与所述釜体(1)的内侧底面间隙配合。

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