CN215611568U - 减水剂生产用聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了减水剂生产用聚合反应釜，包括盖体、冷却仓和釜体，釜体内部底端的两侧均安装有温度传感器，釜体内部的顶端设置有清洗机构，釜体的底端安装有出料管，釜体底端的一侧安装有出水管，釜体的顶端安装有盖体，盖体与釜体之间通过锁紧螺栓相连接，盖体顶端的一侧安装有进料口，釜体的外侧安装有冷却仓，且冷却仓一侧的顶端设置有进水口。本实用新型通过在盖体顶端安装的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动搅拌叶和刮板转动，转动的搅拌叶与刮板可对釜体内部的物料进行搅拌，使得物料间进行充分的反应，在搅拌的同时，开启加热管，实现边搅拌边加热的目的，提高物料的反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产技术领域，特别涉及减水剂生产用聚合反应釜。
背景技术
随着经济水平的不断提高，建筑行业的不断发展，对于减水剂的需求也在不断的增加，减水剂是一种在维持混凝土塌落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂可分为木质素磺酸钠盐减水剂、脂肪族高效减水剂和氨基高高效减水剂等类型，在减水剂生产的过程中，需要用到反应釜。
公开号为CN211988637U的专利说明书中公开了一种减水剂生产用聚合反应釜，包括底板和反应釜本体，反应釜本体的外壁固定连接有一号支撑板，且一号支撑板的顶部外壁通过轴承连接有连接轴，连接轴的顶部外壁固定连接有连接架，且连接架的底部外壁固定连接有液压缸。本实用新型通过设置有连接轴、连接架、液压缸和刮筒，连接架通过下方的连接环套接于连接轴靠近顶端的外壁，进行减水剂下料时，调节气缸带动搅拌组件与反应釜本体脱离，将刮筒转动至反应釜本体上方，调节液压缸带动连接杆下方的刮筒将反应釜本体内壁附着的减水剂刮落，从而降低减水剂聚合时的损耗，同时，提高后续的反应釜本体内壁清理效率，刮筒的直径与反应釜本体的内径相同。
上述中的现有技术方案存在不足之处，聚合反应釜不便于清洗，当反应釜使用完成后，不便于对反应釜的内部进行清洗，在一定程度上降低了反应釜的清洗效率。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供减水剂生产用聚合反应釜，用以解决现有的聚合反应釜不便于清洗的缺陷。
（二）实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：减水剂生产用聚合反应釜，包括盖体、冷却仓和釜体，所述釜体内部底端的两侧均安装有温度传感器，所述釜体内部的顶端设置有清洗机构，所述釜体的底端安装有出料管，所述釜体底端的一侧安装有出水管，所述釜体的顶端安装有盖体，所述盖体与釜体之间通过锁紧螺栓相连接，所述盖体顶端的一侧安装有进料口，所述釜体的外侧安装有冷却仓，且冷却仓一侧的顶端设置有进水口。
优选的，所述清洗机构包括有水泵、连接管、喷头和空腔，所述水泵安装在冷却仓的另一侧，所述水泵的顶端和底端均安装有连接管，且连接管的一端安装有空腔，且空腔的底端均匀安装有喷头，所述连接管的另一端与冷却仓的底部相连接。
优选的，所述喷头均属于同一水平面内，所述喷头在空腔的底端呈等间距排列。
优选的，所述釜体内部的底端设置有过滤结构，所述过滤结构包括有过滤板、限位块、拉杆、卡槽和卡块，所述过滤板安装在釜体内部的底端，所述过滤板的两侧均安装有限位块，且限位块顶部两侧的两端均安装有拉杆，且拉杆的一端均安装有卡块，且卡块的一端均安装有卡槽。
优选的，所述卡槽与卡块的大小相适配，所述卡槽与卡块构成卡合结构。
优选的，所述温度传感器呈对称设置，所述温度传感器关于釜体的垂直中心对称分布。
优选的，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有刮板、搅拌叶、转轴、加热管和伺服电机，所述伺服电机安装在盖体的顶端，所述伺服电机的底端安装有转轴，且转轴上均匀安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两端均安装有刮板，所述搅拌叶的内部均安装有加热管，且加热管的开启由控制器控制。
（三）有益效果
本实用新型提供的减水剂生产用聚合反应釜，其优点在于：
（1）通过在釜体外侧安装的冷却仓，利用冷却仓一侧顶端安装的进水口向冷却仓的内部加入冷水，在冷水的作用下，可对釜体进行冷却降温处理，当釜体内部物料排出后，启动水泵，冷却仓内部的水可由连接管送至空腔的内部，供喷头使用，喷头可对釜体的内部进行喷淋清洗，提高清洗效率；
（2）通过在盖体顶端安装的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动搅拌叶和刮板转动，转动的搅拌叶与刮板可对釜体内部的物料进行搅拌，使得物料间进行充分的反应，在搅拌的同时，开启加热管，实现边搅拌边加热的目的，提高物料的反应效率；
（3）通过在釜体内部底端安装的过滤板，过滤板能够对反应后的物料进行过滤，提高物料的纯净度，拉动拉杆，卡块与卡槽相互松脱，解除卡块对限位块的固定限制，便于对过滤板进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的清洗机构局部结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图；
图4为本实用新型的过滤板三维结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中的附图标记说明：1、盖体；2、清洗机构；201、水泵；202、连接管；203、喷头；204、空腔；3、冷却仓；4、出料管；5、出水管；6、过滤结构；601、过滤板；602、限位块；603、拉杆；604、卡槽；605、卡块；7、温度传感器；8、釜体；9、搅拌机构；901、刮板；902、搅拌叶；903、转轴；904、加热管；905、伺服电机；10、进料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：减水剂生产用聚合反应釜，包括盖体1、冷却仓3和釜体8，釜体8内部底端的两侧均安装有温度传感器7，该温度传感器7的型号可为CWDZ11，温度传感器7的输出端与控制面板输入端电性连接，温度传感器7呈对称设置，温度传感器7关于釜体8的垂直中心对称分布，增强监测力度；
釜体8内部的顶端设置有清洗机构2，清洗机构2包括有水泵201、连接管202、喷头203和空腔204，水泵201安装在冷却仓3的另一侧，该水泵201的型号可为KLD-091P，水泵201的输入端与控制面板输出端电性连接，水泵201的顶端和底端均安装有连接管202，且连接管202的一端安装有空腔204，且空腔204的底端均匀安装有喷头203，连接管202的另一端与冷却仓3的底部相连接，喷头203均属于同一水平面内，喷头203在空腔204的底端呈等间距排列，便于对釜体8内部进行清洗；
釜体8的底端安装有出料管4，釜体8底端的一侧安装有出水管5，釜体8内部的底端设置有过滤结构6，过滤结构6包括有过滤板601、限位块602、拉杆603、卡槽604和卡块605，过滤板601安装在釜体8内部的底端，过滤板601的两侧均安装有限位块602，且限位块602顶部两侧的两端均安装有拉杆603，且拉杆603的一端均安装有卡块605，且卡块605的一端均安装有卡槽604，卡槽604与卡块605的大小相适配，卡槽604与卡块605构成卡合结构，便于拆装，冷却完后，打开出料管4的阀门，物料经过滤板601过滤后由出料管4排出，当过滤板601需要更换时，拉动拉杆603，卡块605与卡槽604相互松脱，解除卡块605对限位块602的固定限制，便于对过滤板601进行更换；
釜体8的顶端安装有盖体1，盖体1与釜体8之间通过锁紧螺栓相连接，盖体1顶端的一侧安装有进料口10，釜体8的内部设置有搅拌机构9，搅拌机构9包括有刮板901、搅拌叶902、转轴903、加热管904和伺服电机905，伺服电机905安装在盖体1的顶端，该伺服电机905的型号可为IHSV57，伺服电机905的输入端与控制面板输出端电性连接，伺服电机905的底端安装有转轴903，且转轴903上均匀安装有搅拌叶902，搅拌叶902的两端均安装有刮板901，搅拌叶902的内部均安装有加热管904，且加热管904的开启由控制器控制，将物料由进料口10放入釜体8的内部，同时启动伺服电机905和加热管904，使得搅拌叶902能够对物料进行加热搅拌，提高物料间的反应效率，温度传感器7可对釜体8内部的温度进行监测，将釜体8内部的温度控制在一个合适的范围内；
釜体8的外侧安装有冷却仓3，且冷却仓3一侧的顶端设置有进水口，当物料充分反应完需要冷却时，利用冷却仓3一侧顶端安装的进水口向冷却仓3的内部加入冷水，在冷水的作用下，可对釜体8进行冷却降温处理，当釜体8内部物料排出后，启动水泵201，冷却仓3内部的水可由连接管202送至空腔204的内部，供喷头203使用，喷头203可对釜体8的内部进行喷淋清洗，提高清洗效率。
工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将物料由进料口10放入釜体8的内部，同时启动伺服电机905和加热管904，使得搅拌叶902能够对物料进行加热搅拌，提高物料间的反应效率，温度传感器7可对釜体8内部的温度进行监测，将釜体8内部的温度控制在一个合适的范围内；
其次，当物料充分反应完需要冷却时，利用冷却仓3一侧顶端安装的进水口向冷却仓3的内部加入冷水，在冷水的作用下，可对釜体8进行冷却降温处理，当釜体8内部物料排出后，启动水泵201，冷却仓3内部的水可由连接管202送至空腔204的内部，供喷头203使用，喷头203可对釜体8的内部进行喷淋清洗，提高清洗效率；
最后，冷却完后，打开出料管4的阀门，物料经过滤板601过滤后由出料管4排出，当过滤板601需要更换时，拉动拉杆603，卡块605与卡槽604相互松脱，解除卡块605对限位块602的固定限制，便于对过滤板601进行更换。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种减水剂生产用聚合反应釜，包括盖体（1）、冷却仓（3）和釜体（8），其特征在于：所述釜体（8）内部底端的两侧均安装有温度传感器（7），所述釜体（8）内部的顶端设置有清洗机构（2），所述釜体（8）的底端安装有出料管（4），所述釜体（8）底端的一侧安装有出水管（5），所述釜体（8）的顶端安装有盖体（1）；
所述盖体（1）与釜体（8）之间通过锁紧螺栓相连接，所述盖体（1）顶端的一侧安装有进料口（10）；
所述釜体（8）的外侧安装有冷却仓（3），且冷却仓（3）一侧的顶端设置有进水口。
2.根据权利要求1所述的减水剂生产用聚合反应釜，其特征在于：所述清洗机构（2）包括有水泵（201）、连接管（202）、喷头（203）和空腔（204），所述水泵（201）安装在冷却仓（3）的另一侧，所述水泵（201）的顶端和底端均安装有连接管（202），且连接管（202）的一端安装有空腔（204），且空腔（204）的底端均匀安装有喷头（203），所述连接管（202）的另一端与冷却仓（3）的底部相连接。
3.根据权利要求2所述的减水剂生产用聚合反应釜，其特征在于：所述喷头（203）均属于同一水平面内，所述喷头（203）在空腔（204）的底端呈等间距排列。
4.根据权利要求1所述的减水剂生产用聚合反应釜，其特征在于：所述釜体（8）内部的底端设置有过滤结构（6），所述过滤结构（6）包括有过滤板（601）、限位块（602）、拉杆（603）、卡槽（604）和卡块（605），所述过滤板（601）安装在釜体（8）内部的底端，所述过滤板（601）的两侧均安装有限位块（602），且限位块（602）顶部两侧的两端均安装有拉杆（603），且拉杆（603）的一端均安装有卡块（605），且卡块（605）的一端均安装有卡槽（604）。
5.根据权利要求4所述的减水剂生产用聚合反应釜，其特征在于：所述卡槽（604）与卡块（605）的大小相适配，所述卡槽（604）与卡块（605）构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的减水剂生产用聚合反应釜，其特征在于：所述温度传感器（7）呈对称设置，所述温度传感器（7）关于釜体（8）的垂直中心对称分布。
7.根据权利要求1所述的减水剂生产用聚合反应釜，其特征在于：所述釜体（8）的内部设置有搅拌机构（9），所述搅拌机构（9）包括有刮板（901）、搅拌叶（902）、转轴（903）、加热管（904）和伺服电机（905），所述伺服电机（905）安装在盖体（1）的顶端，所述伺服电机（905）的底端安装有转轴（903），且转轴（903）上均匀安装有搅拌叶（902），所述搅拌叶（902）的两端均安装有刮板（901），所述搅拌叶（902）的内部均安装有加热管（904），且加热管（904）的开启由控制器控制。
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