CN216063240U - 一种防火涂料生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火涂料生产设备技术领域，提供一种防火涂料生产用反应釜，包括釜体、第一驱动器、搅拌棒、第二驱动器及刮料架，第一驱动器固定设于釜体顶部，搅拌棒与延伸至釜体内部的第一驱动器工作端相连接，第二驱动器固定设于釜体底部，刮料架与延伸至釜体内部的第二驱动器工作端相连接；刮料架具有多件绕其中心均匀分布的刮料臂，每件刮料臂上设有刮刀，刮刀与釜体的内壁接触。本实用新型通过两个驱动器分别驱动搅拌棒和刮料架，搅拌棒可对釜体内部原料进行充分搅拌，同时刮料架的刮刀可对粘接到釜体内壁上的胶状物料进行有效刮除以防止结料，实现釜体内腔的同步清理，提高了生产效率。

Description

一种防火涂料生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及防火涂料生产设备技术领域，具体涉及一种防火涂料生产用反应釜。

背景技术

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。

防火涂料在生产时，将原料投放至反应釜中，原料在反应釜中进行热熔搅拌混合并发生反应，从而满足特定性能。在搅拌过程中，物料热熔并形成胶状，易粘结在反应釜的内腔，造成下料困难、物料损失浪费，同时也会造成反应釜内腔不易清理，粘结的物料留存在反应釜内还会二次污染后续加入的物料，形成恶性循环，因此反应釜在每次工作后必须停机对内腔进行及时清理，导致生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防火涂料生产用反应釜，以解决现有反应釜的内腔容易结料必须定期停机进行及时清理、导致生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种防火涂料生产用反应釜，包括：

釜体；

第一驱动器，固定设于所述釜体顶部；

搅拌棒，与延伸至所述釜体内部的第一驱动器工作端相连接；

第二驱动器，固定设于所述釜体底部；及

刮料架，与延伸至所述釜体内部的第二驱动器工作端相连接；

其中，所述刮料架具有多件绕其中心均匀分布的刮料臂，每件刮料臂上设有刮刀，所述刮刀与所述釜体的内壁接触。

可选地，所述釜体整体呈柱筒结构，其顶端设有盖板、底端设有支腿；

所述第一驱动器固定安装在所述盖板中部，其工作端穿过所述盖板后与所述搅拌棒相连接、用于驱动所述搅拌棒顺时针转动；

所述第二驱动器的工作端穿过所述釜体的底板中部后与所述刮料架相连接、用于驱动所述刮料架逆时针转动。

可选地，所述刮料臂为L型构件，其竖直边与水平边上均设有刮刀。

可选地，所述刮料架的中部设有轴套，所述轴套与所述第二驱动器的工作端键连接；

所述刮料臂垂直连接于所述轴套的外圆周表面。

可选地，所述刮料臂绕所述轴套的外圆周表面均匀分布有3件。

可选地，所述搅拌棒包括中部的搅拌轴及若干根与所述搅拌轴垂直连接的搅拌杆；

所述搅拌轴与所述第一驱动器的工作端相连接；

所述搅拌杆以所述搅拌轴为中心圆周均匀分布有多排。

可选地，所述搅拌轴一端为螺柱，所述螺柱与所述第一驱动器工作端开设的内螺纹孔螺纹连接且通过锁紧螺钉相互锁紧。

可选地，所述盖板通过螺栓与所述釜体的顶端相连接；

所述盖板上设有一对吊杆，所述吊杆对称于所述第一驱动器布置。

可选地，所述釜体的出料管上安装有排料阀，所述排料阀分别与所述第一驱动器、第二驱动器电性连接。

可选地，所述第一驱动器与第二驱动器均为电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两个驱动器分别驱动搅拌棒和刮料架，搅拌棒可对釜体内部原料进行充分搅拌，同时刮料架的刮刀可对粘接到釜体内壁上的胶状物料进行有效刮除以防止结料，实现釜体内腔的同步清理，提高了生产效率；

2、通过设于L型构件各边的刮刀，可对釜体内侧壁和内底部粘接的胶状物料进行刮除和清理，实现釜体内腔的全方位清理，有效减少物料的粘接；

3、3件刮料臂将釜体内腔分为容积相等的三个区域，在刮料臂转动时，每个区域的釜体内壁都会被经过的刮刀刮扫一次，清理频率高，能够有效减少胶状物料的粘接，刮料效果好；

4、通过多排搅拌杆与刮料臂的正反向搅拌，搅拌效果好，能够保证原料在釜体内混合均匀，提高防火涂料的产品质量；

5、在排料阀打开排料时，第一驱动器、第二驱动器降低频率继续运行至釜体内的防火涂料完全排空，即在排料过程中需要继续搅拌和刮料，有利于防火涂料的排空。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型纵向剖切（即纵截面）后的平面结构示意图；

图3为本实用新型隐藏釜体后的立体结构示意图；

图4为搅拌棒的立体结构示意图；

图5为刮料架的立体结构示意图；

图6为图5中局部A的放大结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图6所示，本实用新型提供了一种防火涂料生产用反应釜，包括：

釜体100；

第一驱动器200，固定设于釜体100顶部；

搅拌棒300，与延伸至釜体100内部的第一驱动器200工作端相连接；

第二驱动器400，固定设于釜体100底部；及

刮料架500，与延伸至釜体100内部的第二驱动器400工作端相连接；

其中，刮料架500具有多件绕其中心均匀分布的刮料臂520，每件刮料臂520上设有刮刀521，刮刀521与釜体100的内壁接触。

具体地，釜体100整体呈柱筒结构，其顶端设有盖板110、底端设有支腿120；第一驱动器200固定安装在盖板110中部，其工作端穿过盖板110后与搅拌棒300相连接、用于驱动搅拌棒300顺时针转动；第二驱动器400的工作端穿过釜体100的底板中部后与刮料架500相连接、用于驱动刮料架500逆时针转动。

工作时，将生产防火涂料的各原料从连接在盖板110上的进料管130加入到釜体100内，之后启动第一驱动器200和第二驱动器400，分别驱动搅拌棒300和刮料架500转动，搅拌棒300对各原料进行搅拌使其混合均匀，同时刮刀521跟着刮料架500转动，对粘接到釜体100内壁上的胶状物料进行刮除和清理以防止结料，最后搅拌好的防火涂料从连接在釜体100底板上的出料管140顺利排出。即通过两个驱动器分别驱动搅拌棒300和刮料架500，搅拌棒300可对釜体100内部原料进行充分搅拌，同时刮料架500的刮刀521可对粘接到釜体100内壁上的胶状物料进行有效刮除以防止结料，实现釜体100内腔的同步清理，提高了生产效率。

参见图5所示，刮料臂520为L型构件，其竖直边与水平边上均设有刮刀521。通过设于L型构件各边的刮刀521，可对釜体100内侧壁和内底部粘接的胶状物料进行刮除和清理，实现釜体100内腔的全方位清理，有效减少物料的粘接。

刮料架500的中部设有轴套510，轴套510与第二驱动器400的工作端键连接；刮料臂520垂直连接于轴套510的外圆周表面。具体地，参见图6所示，轴套510内开设有键槽511，轴套510通过嵌装于键槽511内的平键与第二驱动器400的工作端相连接。在本实施例中，刮料臂520绕轴套510的外圆周表面均匀分布有3件，构成类似三叉戟结构的形式。3件刮料臂520将釜体100内腔分为容积相等的三个区域，在刮料臂520转动时，每个区域的釜体100内壁都会被经过的刮刀521刮扫一次，清理频率高，能够有效减少胶状物料的粘接，刮料效果好。

参见图3和图4所示，搅拌棒300包括中部的搅拌轴310及若干根与搅拌轴310垂直连接的搅拌杆320，搅拌轴310与第一驱动器200的工作端相连接，搅拌杆320以搅拌轴310为中心圆周均匀分布有多排（即若干根搅拌杆320成排布置）。在搅拌棒300顺时针转动时，多排搅拌杆320对釜体100内的原料顺时针搅动，而刮料架500逆时针转动时，刮料臂520对釜体100内的原料逆时针搅动，即通过多排搅拌杆320与刮料臂520的正反向搅拌，搅拌效果好，能够保证原料在釜体100内混合均匀，提高防火涂料的产品质量。

搅拌轴310一端为螺柱311，螺柱311与第一驱动器200工作端开设的内螺纹孔螺纹连接且通过锁紧螺钉（图中未示出）相互锁紧。具体地，第一驱动器200的工作端沿其径向开设有螺纹孔，锁紧螺钉拧入该螺纹孔后顶紧在螺柱311上从而相互锁紧。即搅拌棒300以可拆卸的方式与第一驱动器200的工作端相连接，更换维护方便。

参见图1所示，盖板110通过螺栓（图中未示出）与釜体100的顶端相连接；盖板110上设有一对吊杆111，吊杆111对称于第一驱动器200布置。拆除螺栓后，通过起吊设备连接在吊杆111上，可将盖板110打开以进入釜体100维护。

釜体100的出料管140上安装有排料阀150，排料阀150分别与第一驱动器200、第二驱动器400电性连接。在排料阀150打开排料时，第一驱动器200、第二驱动器400降低频率继续运行至釜体100内的防火涂料完全排空，即在排料过程中需要继续搅拌和刮料，有利于防火涂料的排空。在本实施例中，第一驱动器200与第二驱动器400均为电动机。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防火涂料生产用反应釜，其特征在于，包括：

釜体；

第一驱动器，固定设于所述釜体顶部；

搅拌棒，与延伸至所述釜体内部的第一驱动器工作端相连接；

第二驱动器，固定设于所述釜体底部；及

刮料架，与延伸至所述釜体内部的第二驱动器工作端相连接；

其中，所述刮料架具有多件绕其中心均匀分布的刮料臂，每件刮料臂上设有刮刀，所述刮刀与所述釜体的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于：

所述釜体整体呈柱筒结构，其顶端设有盖板、底端设有支腿；

所述第一驱动器固定安装在所述盖板中部，其工作端穿过所述盖板后与所述搅拌棒相连接、用于驱动所述搅拌棒顺时针转动；

所述第二驱动器的工作端穿过所述釜体的底板中部后与所述刮料架相连接、用于驱动所述刮料架逆时针转动。

3.根据权利要求1所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于，所述刮料臂为L型构件，其竖直边与水平边上均设有刮刀。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于：

所述刮料架的中部设有轴套，所述轴套与所述第二驱动器的工作端键连接；

所述刮料臂垂直连接于所述轴套的外圆周表面。

5.根据权利要求4所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于，所述刮料臂绕所述轴套的外圆周表面均匀分布有3件。

6.根据权利要求1所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于：

所述搅拌棒包括中部的搅拌轴及若干根与所述搅拌轴垂直连接的搅拌杆；

所述搅拌轴与所述第一驱动器的工作端相连接；

所述搅拌杆以所述搅拌轴为中心圆周均匀分布有多排。

7.根据权利要求6所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴一端为螺柱，所述螺柱与所述第一驱动器工作端开设的内螺纹孔螺纹连接且通过锁紧螺钉相互锁紧。

8.根据权利要求2所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于：

所述盖板通过螺栓与所述釜体的顶端相连接；

所述盖板上设有一对吊杆，所述吊杆对称于所述第一驱动器布置。

9.根据权利要求1或8所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于，所述釜体的出料管上安装有排料阀，所述排料阀分别与所述第一驱动器、第二驱动器电性连接。

10.根据权利要求9所述的防火涂料生产用反应釜，其特征在于，所述第一驱动器与第二驱动器均为电动机。

Images