CN218854298U - 一种搪玻璃搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体的说是一种搪玻璃搅拌装置，包括搪玻璃反应罐，所述搪玻璃反应罐的顶侧一端开设有孔，且孔内安装有进料管，所述搪玻璃反应罐的中部通过轴承固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端固定有搅拌杆，所述搅拌轴上安装有清理组件；通过清理组件的结构设计，在工作人员将原料加入搪玻璃反应罐内后，启动驱动电机，通过搅拌轴带动搅拌杆和刮板旋转，通过复位弹簧使刮板始终与搪玻璃反应罐的内壁相切，在旋转的过程中能够均匀的对搪玻璃反应罐内部的原料进行搅拌，提高搅拌效率，使原料的反应更加充分，避免原料沾附在反应罐内壁上和在边缘堆积影响化学反应的效率。

Description

一种搪玻璃搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种搪玻璃搅拌装置。

背景技术

搪玻璃反应罐是一种将含有高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经过高温灼烧牢固的附着与金属表面上成为的复合材料制品，因为同时具有玻璃的稳定性和金属强度的优点，被广泛用于高分子化工领域，搪玻璃反应罐一般为了更好的提高化学反应的效率，会安装有搅拌装置。

搪玻璃反应罐的搅拌装置一般包括搪玻璃反应罐、驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、进料管和出料管等结构，工作人员将原料通过进料管倒入搪玻璃反应罐内，启动加热装置和驱动电机，通过搅拌轴使搅拌杆旋转，从而提高反应罐内化学反应的效率。

但是目前的搅拌装置结构简单，在搅拌过程中一般只能搅拌中间区域，可能导致原料在反应罐的边缘堆积，导致搅拌不均匀，化学反应效率低，而且倒入反应罐内的原料大小不一，在搅拌时影响化学反应的效率；因此，针对上述问题提出一种搪玻璃搅拌装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对搅拌杆只能围绕中间区域搅拌导致原料搅拌不均匀和倒入罐体内的原料大小不一，影响化学反应的效率的问题，本实用新型提出一种搪玻璃搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种搪玻璃搅拌装置，包括搪玻璃反应罐，所述搪玻璃反应罐的底侧安装有支撑腿，所述搪玻璃反应罐的底侧开设有孔，且孔内安装有出料管,所述出料管上安装有阀门，所述搪玻璃反应罐的顶侧一端开设有孔，且孔内安装有进料管，所述搪玻璃反应罐的中部通过轴承固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端固定有搅拌杆，所述搅拌轴上安装有清理组件，所述搅拌轴上安装有粉碎细分组件，所述清理组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装有连接杆，所述连接杆的另一端插设在套筒的内部，所述连接杆的另一端固定有限位板，所述限位板卡设在套筒的内部，所述限位板的一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接在套筒的内壁上，所述套筒的另一端固定有连接板，所述连接板上固定有刮板；

通过清理组件，在工作人员将原料加入搪玻璃反应罐内后，启动驱动电机，通过搅拌轴带动搅拌杆和刮板旋转，通过复位弹簧使刮板始终与搪玻璃反应罐的内壁相切，在旋转的过程中能够均匀的对搪玻璃反应罐内部的原料进行搅拌，提高搅拌效率，使原料的反应更加充分，避免原料沾附在搪玻璃反应罐内壁上和在边缘堆积影响化学反应的效率，通过粉碎细分组件，原料通过进料管进入到搪玻璃反应罐内部后，可以将原料通过旋转刀片进一步打碎，而且体积较大的原料会多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料通过下料口进入到搪玻璃反应罐的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率。

优选的，所述连接杆设置有两组，且每组两两对称固定在搅拌轴的两侧，所述两组分别固定在搅拌轴的两端，可以有效的保证两侧的刮板始终与搪玻璃反应罐内壁接触。

优选的，所述限位板的直径大于连接杆的直径，所述限位板的直径等于套筒的内径，这样可以有效的保证两侧的刮板始终与搪玻璃反应罐内壁接触，且在刮板随搅拌轴旋转时不会损伤搪玻璃反应罐内壁。

优选的，所述刮板的一端由硅胶材质制成，且与搪玻璃反应罐的内壁相切，两侧的刮板可以将沾附在搪玻璃反应罐内壁上的原料刮下来和堆积在罐体边缘的原料搅拌起来，从而提高搅拌效果，提高化学反应的效率。

优选的，所述粉碎细分组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上套设有旋转刀片，所述旋转刀片的底端外侧设置有下料口，所述下料口的顶侧设置有下料斜板，所述下料斜板固定在搪玻璃反应罐的内壁上，原料通过进料管进入到搪玻璃反应罐内部后，可以将原料通过旋转刀片进一步打碎，而且体积较大的原料会多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料通过下料口进入到搪玻璃反应罐的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率。

优选的，所述搅拌杆设置有四组，且一组设置在搅拌轴的底端，另外三组所述搅拌杆对称分布在搅拌轴的两端，这样可以更好的将罐体底侧和中部的原料进行均匀的搅拌。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种搪玻璃搅拌装置,通过清理组件的结构设计，在工作人员将原料加入搪玻璃反应罐内后，启动驱动电机，通过搅拌轴带动搅拌杆和刮板旋转，通过复位弹簧使刮板始终与搪玻璃反应罐的内壁相切，在旋转的过程中能够均匀的对搪玻璃反应罐内部的原料进行搅拌，提高搅拌效率，使原料的反应更加充分，避免原料沾附在搪玻璃反应罐内壁上和在边缘堆积影响化学反应的效率。

2.本实用新型提供一种搪玻璃搅拌装置,通过粉碎细分组件的结构设计，原料通过进料管进入到搪玻璃反应罐内部后，可以将原料通过旋转刀片进一步打碎，而且体积较大的原料会多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料通过下料口进入到搪玻璃反应罐的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的侧视立体剖视结构示意图；

图3为实施例一的A处剖视结构示意图；

图4为实施例一的侧视剖视结构示意图；

图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。

图中：1、搪玻璃反应罐；2、支撑腿；3、出料管；4、阀门；5、进料管；6、搅拌轴；7、驱动电机；8、搅拌杆；9、连接杆；10、套筒；11、限位板；12、复位弹簧；13、连接板；14、刮板；15、旋转刀片；16、下料口；17、下料斜板；18、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种搪玻璃搅拌装置，包括搪玻璃反应罐1，搪玻璃反应罐1的底侧安装有支撑腿2，搪玻璃反应罐1的底侧开设有孔，且孔内安装有出料管3,出料管3上安装有阀门4，搪玻璃反应罐1的顶侧一端开设有孔，且孔内安装有进料管5，搪玻璃反应罐1的中部通过轴承固定有搅拌轴6，搅拌轴6的一端通过联轴器与驱动电机7的输出端连接，搅拌轴6的另一端固定有搅拌杆8，搅拌轴6上安装有清理组件，搅拌轴6上安装有粉碎细分组件，清理组件包括搅拌轴6，搅拌轴6上安装有连接杆9，连接杆9的另一端插设在套筒10的内部，连接杆9的另一端固定有限位板11，限位板11卡设在套筒10的内部，限位板11的一侧焊接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端焊接在套筒10的内壁上，套筒10的另一端固定有连接板13，连接板13上固定有刮板14；

工作时，在工作人员将原料通过进料管5加入搪玻璃反应罐内1后，启动驱动电机7，原料通过粉碎细分组件，可以将原料进一步打碎，而且体积较大的原料会进行多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料进入到搪玻璃反应罐1的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐1内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率，通过搅拌轴6带动搅拌杆8旋转搅拌，连接杆9和套筒10带动刮板14同时旋转，通过复位弹簧12的作用使刮板14始终与搪玻璃反应罐1的内壁相切，在旋转的过程中能够均匀的对搪玻璃反应罐1内部的原料进行搅拌，提高搅拌效率，使原料的反应更加充分，避免原料沾附在搪玻璃反应罐1内壁上和堆积在边缘影响化学反应的效率，反应完成后，打开阀门4，反应后的原料从出料管3中倒出。

所述连接杆9设置有两组，且每组两两对称固定在搅拌轴6的两侧，两组分别固定在搅拌轴6的两端；工作时，可以有效的保证两侧的刮板14始终与搪玻璃反应罐1内壁接触。

所述限位板11的直径大于连接杆9的直径，限位板11的直径等于套筒10的内径；工作时，这样可以有效的保证两侧的刮板14始终与搪玻璃反应罐1内壁接触，且在刮板14随搅拌轴6旋转时不会损伤搪玻璃反应罐1内壁。

所述刮板14的一端由硅胶材质制成，且与搪玻璃反应罐1的内壁相切；工作时，两侧的刮板14可以将沾附在搪玻璃反应罐1内壁上的原料刮下来和堆积在罐体边缘的原料搅拌起来，从而提高搅拌效果，提高化学反应的效率。

所述粉碎细分组件包括搅拌轴6，搅拌轴6上套设有旋转刀片15，旋转刀片15的底端外侧设置有下料口16，下料口16的顶侧设置有下料斜板17，下料斜板17固定在搪玻璃反应罐1的内壁上；工作时，在工作人员将原料通过进料管5加入搪玻璃反应罐内1后，启动驱动电机7，原料通过下料斜板17落入下料口16附近，旋转刀片15随着搅拌轴6旋转，在旋转过程中将原料进一步打碎，而且体积较大的原料会随着旋转刀片15进行多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料进入到搪玻璃反应罐1的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐1内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率。

所述搅拌杆8设置有四组，且一组设置在搅拌轴6的底端，另外三组搅拌杆8对称分布在搅拌轴6的两端；工作时，这样可以更好的将罐体底侧和中部的原料进行均匀的搅拌。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述橡胶垫片18安装在支撑腿2的底侧；工作时，在固定搪玻璃反应罐1时，橡胶垫片18可以更好的稳定搪玻璃反应罐1，使其不易发生移动。

工作原理，在工作人员将原料通过进料管5加入搪玻璃反应罐内1后，启动驱动电机7，原料通过下料斜板17落入下料口16附近，旋转刀片15随着搅拌轴6旋转，在旋转过程中将原料进一步打碎，而且体积较大的原料会随着旋转刀片15进行多次旋升，使原料多次被粉碎细化，细化后的原料进入到搪玻璃反应罐1的底部，这样可以避免较大的原料在搅拌时损坏搪玻璃反应罐1内壁，而且可以增大搅拌效率，提高化学反应的效率，粉碎细化后的原料从下料口16进入到搪玻璃反应罐1的底部，通过搅拌轴6带动搅拌杆8旋转搅拌，连接杆9和套筒10带动刮板14同时旋转，通过复位弹簧12的作用使刮板14始终与搪玻璃反应罐1的内壁相切，在旋转的过程中能够均匀的对搪玻璃反应罐1内部的原料进行搅拌，提高搅拌效率，使原料的反应更加充分，避免原料沾附在搪玻璃反应罐1内壁上和堆积在边缘影响化学反应的效率，反应完成后，打开阀门4，反应后的原料从出料管3中倒出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种搪玻璃搅拌装置，包括搪玻璃反应罐(1)，所述搪玻璃反应罐(1)的底侧安装有支撑腿(2)，所述搪玻璃反应罐(1)的底侧开设有孔，且孔内安装有出料管(3),其特征在于:所述出料管(3)上安装有阀门(4)，所述搪玻璃反应罐(1)的顶侧一端开设有孔，且孔内安装有进料管(5)，所述搪玻璃反应罐(1)的中部通过轴承固定有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的一端通过联轴器与驱动电机(7)的输出端连接，所述搅拌轴(6)的另一端固定有搅拌杆(8)，所述搅拌轴(6)上安装有清理组件，所述搅拌轴(6)上安装有粉碎细分组件，所述清理组件包括搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端插设在套筒(10)的内部，所述连接杆(9)的另一端固定有限位板(11)，所述限位板(11)卡设在套筒(10)的内部，所述限位板(11)的一侧焊接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的另一端焊接在套筒(10)的内壁上，所述套筒(10)的另一端固定有连接板(13)，所述连接板(13)上固定有刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(9)设置有两组，且每组两两对称固定在搅拌轴(6)的两侧，所述两组分别固定在搅拌轴(6)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述限位板(11)的直径大于连接杆(9)的直径，所述限位板(11)的直径等于套筒(10)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述刮板(14)的一端由硅胶材质制成，且与搪玻璃反应罐(1)的内壁相切。

5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述粉碎细分组件包括搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上套设有旋转刀片(15)，所述旋转刀片(15)的底端外侧设置有下料口(16)，所述下料口(16)的顶侧设置有下料斜板(17)，所述下料斜板(17)固定在搪玻璃反应罐(1)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)设置有四组，且一组设置在搅拌轴(6)的底端，另外三组所述搅拌杆(8)对称分布在搅拌轴(6)的两端。

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