CN117839491B - 一种生物润滑油原料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物润滑油原料混合搅拌装置，涉及到搅拌装置技术领域，包括混合内罐，所述混合内罐的顶部安装有密封罐盖，所述混合内罐的一侧设置有储水箱，所述混合内罐的顶部设置有搅拌机构，所述混合内罐的外侧设置有加热机构，所述混合内罐的顶部安装有清洗机构，所述储水箱的顶部安装有回收机构，该一种生物润滑油原料混合搅拌装置，通过驱动气缸带动锥形吸油棉块移动，锥形吸油棉块进入储水箱将吸附漂浮在水面上的润滑油，当锥形吸油棉块上移进入沥油筒中时，受锥形槽的挤压将润滑油挤出，挤出的润滑油落入接油座中，并通过导油管将润滑油注入收集箱中，从而可对掺在在清洗污水中的润滑油进行收集回收，进而可避免资源的损耗浪费。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种生物润滑油原料混合搅拌装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，需要通过搅拌装置把润滑油原料均匀混合起来。
现有的润滑油生产原料搅拌混合装置，在搅拌润滑油时，由于润滑油本省自带粘，在搅拌过程中会有部分原料搅拌混合装置不均匀，且在搅拌完之后，把润滑油从搅拌装置内取出时，润滑油不会自动流出，导致在取出时费时费力的问题。
中国专利CN210993899U公开了一种润滑油生产原料搅拌混合装置，包括支撑架，支撑架的顶部设置有搅拌桶，搅拌桶的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部分别设置有搅拌电机和加料斗，搅拌电机的一端设置有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，搅拌桶的外侧设置有防护外罩，防护外罩的一侧设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有运料轴，运料轴的外侧设置有运料叶，防护外罩的正面设置有出料管，防护外罩的内部设置有运输管，运输管的外侧设置有加热器，加热器的外侧分别设置有电源接口和安装夹，通过设置的运输管、运料轴、运料叶和加热器，得润滑油混合的更加均匀，在卸料时更加省时省力，还提高了工作效率。
上述中国专利虽然做到了通过设置的运输管、运料轴、运料叶和加热器，得润滑油混合的更加均匀，在卸料时更加省时省力，还提高了工作效率；但是该装置缺乏润滑油回收机构，在生产过程中搅拌桶内壁和搅拌组件上留有部分润滑油，该润滑油可随着清洗机构的清洗后被排出，而长期如此会造成大量资源的浪费。
因此，发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物润滑油原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出缺乏润滑油回收机构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物润滑油原料混合搅拌装置，包括混合内罐，所述混合内罐的顶部安装有密封罐盖，所述混合内罐的一侧设置有储水箱，所述混合内罐的顶部设置有搅拌机构，所述混合内罐的外侧设置有加热机构，所述混合内罐的顶部安装有清洗机构，所述储水箱的顶部安装有回收机构；所述搅拌机构包括设于所述密封罐盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴底部安装有主动转轮，所述主动转轮的底部固定连接有主体轴，所述主体轴的外侧固定连接有两组U形结构杆，两组所述U形结构杆在所述主体轴的外侧呈对称分布，所述U形结构杆的一侧活动连接有清洁杆座，所述清洁杆座的外侧安装有弹性刮板；所述加热机构包括设于所述混合内罐外侧的加热外罐，所述储水箱的一侧安装有电热设备，所述电热设备的一侧安装有蛇形导热铜管；所述清洗机构包括设于所述储水箱侧面的抽水泵，所述密封罐盖的顶部贯穿连接有喷淋环，所述混合内罐的底部安装有排料泵；所述回收机构包括设于所述储水箱顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的底部安装有输出杆，所述输出杆的底部安装有锥形吸油棉块，所述驱动气缸的底部安装有沥油筒，所述沥油筒底部的接油座，所述接油座的外侧贯穿连接有导油管。
优选地，所述储水箱的一侧安装有收集箱，所述收集箱的一侧贯穿连接有排放阀门管。
优选地，所述搅拌机构还包括设于所述主动转轮外侧的两组从动转轮，两组所述从动转轮在所述主动转轮的外侧呈对称分布，所述主动转轮的外侧活动连接有两组驱动皮带，两组所述驱动皮带在所述主动转轮的外侧呈上下对称分布，所述从动转轮的外壁开设有皮带卡槽。
优选地，所述搅拌机构还包括设于所述从动转轮底部的搅拌转轴，所述主体轴的外侧安装有活动转盘，所述主体轴的外侧固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部螺纹连接有多组连接螺栓，多组所述连接螺栓在所述连接盘的顶部呈环形分布，所述连接盘的底部固定连接有限位凸环，所述密封罐盖的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部活动连接有多组活动滚珠，多组所述活动滚珠在所述限位凹槽的内部呈环形分布，所述主体轴的底部安装有支撑轴承，所述搅拌转轴的外侧固定连接有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶在所述搅拌转轴的外侧呈环形分布，所述搅拌转轴的底部安装有搅拌轴承。
优选地，所述搅拌机构还包括设于所述U形结构杆顶部的旋转孔，所述清洁杆座的内侧螺纹连接有两组锥形螺栓，两组所述锥形螺栓在所述清洁杆座的内侧呈线性分布，所述U形结构杆的外侧固定连接有两组伸缩筒，两组所述伸缩筒在所述U形结构杆的外侧呈对称分布，所述伸缩筒的内部安装有压缩弹簧。
优选地，所述加热机构还包括设于所述加热外罐外侧的进水管，所述加热外罐的外侧贯穿连接有回水阀门管，所述电热设备的一侧安装有电源输入线，所述储水箱的底板顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架在所述储水箱的底板顶部呈线性分布，所述支撑架的顶部固定连接有多组限制卡箍，多组所述限制卡箍在所述支撑架的顶部呈线性分布，所述储水箱的内部安装有滤油层。
优选地，所述清洗机构还包括设于所述抽水泵顶部的三通出水管，所述三通出水管包括设于混合内罐顶端的导流管，所述导流管的外侧安装有导流阀门，所述喷淋环的外侧安装有多组出水喷嘴，多组所述出水喷嘴在所述喷淋环的外侧呈环形分布。
优选地，所述清洗机构还包括设于所述排料泵一侧的三通排料管，所述三通排料管包括设于储水箱侧面的回流管，所述三通排料管还包括设于混合内罐外侧的出料管，所述回流管的外侧安装有回流阀门，所述出料管的外侧安装有出料阀门。
优选地，所述回收机构还包括设于所述储水箱顶部的U形结构架，所述输出杆的底部安装有锥形连接杆，所述锥形连接杆的外壁固定连接有螺旋叶，所述输出杆的底部固定连接有装配盘，所述装配盘的顶部螺纹连接有多组装配螺栓，多组所述装配螺栓在所述装配盘的顶部呈环形分布，所述锥形连接杆的顶部开设有多组装配螺纹孔，多组所述装配螺纹孔在所述锥形连接杆的顶部呈环形分布，所述锥形吸油棉块的顶部开设有定位孔。
优选地，所述回收机构还包括设于所述接油座内壁的限位内环，所述接油座的外壁开设有出油槽，所述沥油筒的顶部开设有锥形槽，所述锥形槽的内壁开设有多组导流壁槽，多组所述导流壁槽在所述锥形槽的内壁呈环形分布。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在清洗后通过驱动气缸带动锥形吸油棉块上下移动，锥形吸油棉块进入储水箱将吸附漂浮在水面上的润滑油，当锥形吸油棉块上移进入沥油筒中时，受锥形槽的挤压将润滑油挤出，挤出的润滑油落入接油座中，并通过导油管将润滑油注入收集箱中，从而可对掺在在清洗污水中的润滑油进行收集回收，进而可避免资源的损耗浪费；
2、本发明在搅拌时通过搅拌电机带动主动转轮转动，主动转轮带动从动转轮转动，从而可实现对主体轴和搅拌转轴的驱动，搅拌转轴上搅拌叶将对原料进行充分搅拌融合，而主体轴外侧U形结构杆上弹性刮板将粘附在混合内罐的原料刮下，提高该装置的混合效果，且提高了该装置的清洗效果；
3、本发明在搅拌时通过电热设备内电阻丝圈将电能转换为热能，并通过蛇形导热铜管对储水箱内水分进行加热，并通过抽水泵将热水运输至加热外罐内对混合内罐进行加热，从而可对原料进行融化，以提高该装置的搅拌和排料效率；
4、本发明在清洗时通过抽水泵将热水运输至喷淋环中，在经过多组储水喷嘴将热水喷向混合内罐的内壁，从而实现对混合内罐的清洗，减轻工作人员的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的俯视结构示意图。
图3为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的搅拌罐爆炸结构示意图。
图4为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的搅拌机构驱动组件结构示意图。
图5为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的搅拌机构搅拌组件结构示意图。
图6为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的搅拌罐内部结构示意图。
图7为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的加热清洗机构结构示意图。
图8为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的回收机构整体结构示意图。
图9为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的回收机构拆分结构示意图。
图10为本发明一种生物润滑油原料混合搅拌装置的沥油组件结构示意图。
图中：1、混合内罐；2、密封罐盖；3、储水箱；4、收集箱；5、排放阀门管；6、搅拌机构；601、搅拌电机；602、主动转轮；603、从动转轮；604、驱动皮带；605、皮带卡槽；606、主体轴；607、搅拌转轴；608、活动转盘；609、连接盘；610、连接螺栓；611、限位凸环；612、限位凹槽；613、活动滚珠；614、支撑轴承；615、搅拌叶；616、搅拌轴承；617、U形结构杆；618、旋转孔；619、清洁杆座；620、弹性刮板；621、锥形螺栓；622、伸缩筒；623、压缩弹簧；7、加热机构；701、加热外罐；702、进水管；703、回水阀门管；704、电热设备；705、蛇形导热铜管；706、电源输入线；707、支撑架；708、限制卡箍；709、滤油层；8、清洗机构；801、抽水泵；802、三通出水管；803、导流管；804、导流阀门；805、喷淋环；806、出水喷嘴；807、排料泵；808、三通排料管；809、回流管；810、出料管；811、回流阀门；812、出料阀门；9、回收机构；901、U形结构架；902、驱动气缸；903、输出杆；904、锥形吸油棉块；905、锥形连接杆；906、螺旋叶；907、装配盘；908、装配螺栓；909、装配螺纹孔；910、定位孔；911、沥油筒；912、接油座；913、限位内环；914、导油管；915、出油槽；916、锥形槽；917、导流壁槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了如图1-10所示的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，包括混合内罐1，混合内罐1的顶部安装有密封罐盖2，其中密封罐盖2可对混合内罐1的顶端开口进行遮盖，并可对上方搅拌驱动组件提供支撑，混合内罐1的一侧设置有储水箱3，其中储水箱3可对水分进行存储，混合内罐1的顶部设置有搅拌机构6，混合内罐1的外侧设置有加热机构7，混合内罐1的顶部安装有清洗机构8，储水箱3的顶部安装有回收机构9；搅拌机构6包括设于密封罐盖2顶部的搅拌电机601，其中搅拌电机601为该机构的搅拌功能提供动力，搅拌电机601的输出轴底部安装有主动转轮602，其中主动转轮602为搅拌电机601主体驱动部件，主动转轮602的底部固定连接有主体轴606，其中主体轴606为该机构主体旋转轴，主体轴606的外侧固定连接有两组U形结构杆617，两组U形结构杆617在主体轴606的外侧呈对称分布，其中两组U形结构杆617为搅拌部件提供支撑，U形结构杆617的一侧活动连接有清洁杆座619，其中清洁杆座619为弹性刮板620提供支撑，清洁杆座619的外侧安装有弹性刮板620，其中弹性刮板620为弹性材质，该材质的使用可有效提高刮料效果，同时避免磨损筒壁；加热机构7包括设于混合内罐1外侧的加热外罐701，储水箱3的一侧安装有电热设备704，电热设备704的一侧安装有蛇形导热铜管705，其中电热设备704在通电时可通过内部电阻丝圈将电能转换为热能，并通过蛇形导热铜管705将热量传递至储水箱3内，从而实现了对储水箱3内水分的加热，进一步实现对混合内罐1的加热，避免原料浓稠度过高或环境温度较低导致搅拌和清洗效果不佳的情况；清洗机构8包括设于储水箱3侧面的抽水泵801，其中抽水泵801为清水的流动提供动力，密封罐盖2的顶部贯穿连接有喷淋环805，混合内罐1的底部安装有排料泵807，其中排料泵807为混合完成的润滑油和清洗污水的排放提供动力；回收机构9包括设于储水箱3顶部的驱动气缸902，其中驱动气缸902的使用在通电时可通过输出杆903带动下方锥形吸油棉块904上下移动，从而可带动锥形吸油棉块904与浮于储水箱3内液面的润滑油接触，驱动气缸902的底部安装有输出杆903，其中输出杆903为驱动气缸902主体伸缩部件，输出杆903的底部安装有锥形吸油棉块904，其中锥形吸油棉块904为吸油棉材质，该材质可对润滑油进行吸收收集，而不汲取吸收水分，驱动气缸902的底部安装有沥油筒911，其中沥油筒911为锥形吸油棉块904挤压取油部件，沥油筒911底部的接油座912，接油座912的外侧贯穿连接有导油管914，其中导油管914为润滑油排出管道。
储水箱3的一侧安装有收集箱4，收集箱4的一侧贯穿连接有排放阀门管5，其中收集箱4的使用可对回收的润滑油进行收集，并通过排放阀门管5的使用可对润滑油进行排放，且排放阀门管5外侧的阀门方便使用者控制润滑油的排放。
搅拌机构6还包括设于主动转轮602外侧的两组从动转轮603，两组从动转轮603在主动转轮602的外侧呈对称分布，主动转轮602的外侧活动连接有两组驱动皮带604，两组驱动皮带604在主动转轮602的外侧呈上下对称分布，从动转轮603的外壁开设有皮带卡槽605，从动转轮603的底部固定连接有搅拌转轴607，其中搅拌电机601在通电时可通过驱动轴带动主动转轮602转动，主动转轮602通过两组驱动皮带604与皮带卡槽605的卡合来带动两组从动转轮603转动，从而实现了两组搅拌转轴607的驱动，进而保证了该装置的搅拌效率。
搅拌机构6还包括设于主体轴606外侧的活动转盘608，主体轴606的外侧固定连接有连接盘609，连接盘609的顶部螺纹连接有多组连接螺栓610，多组连接螺栓610在连接盘609的顶部呈环形分布，连接盘609的底部固定连接有限位凸环611，密封罐盖2的顶部开设有限位凹槽612，限位凹槽612的内部活动连接有多组活动滚珠613，多组活动滚珠613在限位凹槽612的内部呈环形分布，主体轴606的底部安装有支撑轴承614，搅拌转轴607的外侧固定连接有多组搅拌叶615，多组搅拌叶615在搅拌转轴607的外侧呈环形分布，搅拌转轴607的底部安装有搅拌轴承616，其中连接盘609顶部的多组连接螺栓610可与活动转盘608顶部的多组螺纹孔进行螺纹连接，从而实现了活动转盘608与主体轴606的安装连接，该连接方式便于使用者后续检修拆卸，其中限位凸环611可与限位凹槽612活动连接，从而保证了主体轴606转动时的结构稳定性，并通过限位凹槽612内部多组活动滚珠613的使用可有效减少限位凸环611在转动时的磨擦阻力，提高主体轴606的旋转效率，进一步保证活动转盘608对搅拌转轴607的支撑，其中支撑轴承614和搅拌轴承616的使用保证了对主体轴606和搅拌转轴607的支撑效果，其中搅拌转轴607外侧多组搅拌叶615的使用在旋转时可对罐内原料进行充分搅拌，从而实现了该装置的搅拌功能。
搅拌机构6还包括设于U形结构杆617顶部的旋转孔618，清洁杆座619的内侧螺纹连接有两组锥形螺栓621，两组锥形螺栓621在清洁杆座619的内侧呈线性分布，U形结构杆617的外侧固定连接有两组伸缩筒622，两组伸缩筒622在U形结构杆617的外侧呈对称分布，伸缩筒622的内部安装有压缩弹簧623，其中两组U形结构杆617可对清洁杆座619进行支撑，其中弹性刮板620为弹性材质，该材质的使用可保证与混合内罐1内壁的接触紧密程度，同时该该材质可避免对混合内罐1的磨损，其中两组锥形螺栓621的使用实现了对弹性刮板620的安装，进而方便使用者对弹性刮板620的维修和更换，其中两组伸缩筒622为清洁杆座619提供支撑，同时其内部压缩弹簧623的回弹力为清洁杆座619上的弹性刮板620提供稳定压力，从而提高弹性刮板620与混合内罐1内壁接触紧密程度，进而提高了该组件的刮料效果，避免原料粘附在罐壁上导致混合不充分的情况，同时提高了该组件的清洗效果。
加热机构7包括设于混合内罐1外侧的加热外罐701，加热外罐701的外侧贯穿连接有进水管702，加热外罐701的外侧贯穿连接有回水阀门管703，储水箱3的一侧安装有电热设备704，电热设备704的一侧安装有蛇形导热铜管705，电热设备704的一侧安装有电源输入线706，储水箱3的底板顶部安装有两组支撑架707，两组支撑架707在储水箱3的底板顶部呈线性分布，支撑架707的顶部固定连接有多组限制卡箍708，多组限制卡箍708在支撑架707的顶部呈线性分布，储水箱3的内部安装有滤油层709，其中回水阀门管703的使用方便使用者控制加热外罐701内水分的回流，其中两组支撑架707的使用可对上方蛇形导热铜管705进行支撑，从而提高蛇形导热铜管705与水分接触面积，以提高蛇形导热铜管705的加热效果，其中多组限制卡箍708的使用提高支撑架707对蛇形导热铜管705的限位连接效果，保证了蛇形导热铜管705的结构稳定性，避免蛇形导热铜管705跟随水流的流动而晃动。
清洗机构8包括设于储水箱3侧面的抽水泵801，抽水泵801的顶部安装有三通出水管802，三通出水管802包括设于混合内罐1顶端的导流管803，导流管803的外侧安装有导流阀门804，密封罐盖2的顶部贯穿连接有喷淋环805，喷淋环805的外侧安装有多组出水喷嘴806，多组出水喷嘴806在喷淋环805的外侧呈环形分布，其中抽水泵801在通电时可通过抽水管将储水箱3底部热水抽出，并通过三通出水管802为进水管702和导流管803供水，导流管803将热水运输至喷淋环805中，并通过多组出水喷嘴806喷向混合内罐1的内壁对混合内罐1进行冲洗，从而实现了该装置的清洗功能，避免润滑油残留在混合内罐1内不便清洗的情况，其中导流阀门804的使用可对喷淋环805的进水进行控制。
清洗机构8还包括设于混合内罐1底部的排料泵807，排料泵807的一侧安装有三通排料管808，三通排料管808包括设于储水箱3侧面的回流管809，三通排料管808还包括设于混合内罐1外侧的出料管810，回流管809的外侧安装有回流阀门811，出料管810的外侧安装有出料阀门812，其中排料泵807在通电时可通过抽料管将混合内罐1内混合完成的润滑油和清洗污水抽出，并通过三通排料管808将成品润滑油运输至出料管810排出，从而实现该装置的排料，并通过三通排料管808将污水运输至回流管809，从而可将掺杂润滑油的污水注入储水箱3内，进而实现对润滑油和水资源的回收利用，其中回流阀门811和出料阀门812的使用可对出料管810和回流管809的排放进行控制，方便使用者操作。
回收机构9还包括设于储水箱3顶部的U形结构架901，输出杆903的底部安装有锥形连接杆905，锥形连接杆905的外壁固定连接有螺旋叶906，输出杆903的底部固定连接有装配盘907，装配盘907的顶部螺纹连接有多组装配螺栓908，多组装配螺栓908在装配盘907的顶部呈环形分布，锥形连接杆905的顶部开设有多组装配螺纹孔909，多组装配螺纹孔909在锥形连接杆905的顶部呈环形分布，锥形吸油棉块904的顶部开设有定位孔910，其中U形结构架901可对回收机构9提供支撑连接，其中锥形连接杆905的使用可穿过锥形吸油棉块904，并通过螺旋叶906方便穿过安装锥形吸油棉块904，其螺旋结构进一步可提高锥形连接杆905与锥形吸油棉块904的连接效果，其中装配盘907上多组装配螺栓908可与多组装配螺纹孔909螺纹连接，从而实现了锥形连接杆905与输出杆903的安装连接，该连接方式便于使用者对锥形连接杆905的检修拆卸，其中定位孔910的开设方便使用者在安装定位锥形吸油棉块904，使得锥形连接杆905可稳定穿过锥形吸油棉块904的中心，保证锥形吸油棉块904移动时的稳定性。
回收机构9还包括设于接油座912内壁的限位内环913，接油座912的外壁开设有出油槽915，沥油筒911的顶部开设有锥形槽916，锥形槽916的内壁开设有多组导流壁槽917，多组导流壁槽917在锥形槽916的内壁呈环形分布，其中接油座912的使用可对沥油筒911的锥形槽916和多组导流壁槽917中流下的润滑油进行集中收集，其中限位内环913的使用可对润滑油进行阻挡，避免润滑油溢出，其中出油槽915的开设方便润滑油的排出，其中锥形槽916的开设提高了沥油筒911的沥油效果，其中多组导流壁槽917的开设可对锥形槽916内壁上的润滑油进行导向，从而保证接油座912的收集效果。
工作原理：使用者为储水箱3注入适量水分，并将润滑油原料注入混合内罐1内，接着使用者为搅拌电机601、电热设备704和抽水泵801通电，并闭合导流阀门804，当搅拌电机601通电启动将通过驱动轴带动主动转轮602转动，主动转轮602通过驱动皮带604与皮带卡槽605的卡合带动两组从动转轮603转动，从而实现对两组搅拌转轴607的驱动，搅拌转轴607外侧多组搅拌叶615将对原料进行充分搅拌，且主动转轮602带动下方活动转盘608沿着限位凹槽612旋转，主体轴606在支撑轴承614上旋转，而主体轴606外侧U形结构杆617外侧弹性刮板620受伸缩筒622内压缩弹簧623的回弹力将沿着混合内罐1内壁转动，从而可将粘附在罐壁上的原料刮下，以提高搅拌效果，混合完成后使用者为排料泵807通电，当排料泵807通电启动将通过抽料管将混合内罐1内成品抽出，并通过三通排料管808将润滑油成品运输至出料管810中，最后使用者将出料阀门812打开进行排料即可，从而实现该装置搅拌混合功能；当电热设备704通电，将通过内部电阻丝圈将电能转换为热能并通过蛇形导热铜管705对储水箱3底部水分进行加热，当抽水泵801通电启动将通过抽水管将热水抽出，并通过三通出水管802将热水运输至进水管702中，最后注入加热外罐701中对混合内罐1内原料进行加热，加热外罐701内循环后的水分通过回水阀门管703流回至储水箱3内进行循环加热，以提高该装置的搅拌混合效率，从而实现了该装置的加热功能；当使用者需要对混合内罐1进行清洗时，使用者再次为搅拌电机601、电热设备704和抽水泵801通电，且将导流管803上的导流阀门804打开，搅拌电机601带动主体轴606上的弹性刮板620将粘附在混合内罐1上的润滑油刮下，加热外罐701的加热将融化加速润滑油的流动，当导流阀门804打开后抽水泵801抽出的热水将通过导流管803运输至喷淋环805中，并通过出水喷嘴806喷向混合内罐1的内壁进行冲洗，最后使用者再次为排料泵807通电，三通排料管808将掺杂润滑油的污水运输至回流管809中，这时使用者开启回流阀门811将污水注入储水箱3中，从而实现了该装置的清洗功能；接着使用者为驱动气缸902通电，当驱动气缸902通电启动将通过输出杆903带动锥形吸油棉块904上下移动，锥形吸油棉块904进入储水箱3内将对浮在水面的润滑油进行吸收，当锥形吸油棉块904上移进入沥油筒911中时，受锥形槽916的挤压将润滑油挤出，挤出的润滑油受到锥形槽916和导流壁槽917的导向将顺流而下并落入接油座912中，并通过导油管914将润滑油注入收集箱4中，最后使用者开启排放阀门管5将收集到的润滑油排出即可，从而实现了该装置对润滑油的回收功能。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物润滑油原料混合搅拌装置，包括混合内罐（1），其特征在于：所述混合内罐（1）的顶部安装有密封罐盖（2），所述混合内罐（1）的一侧设置有储水箱（3），所述混合内罐（1）的顶部设置有搅拌机构（6），所述混合内罐（1）的外侧设置有加热机构（7），所述混合内罐（1）的顶部安装有清洗机构（8），所述储水箱（3）的顶部安装有回收机构（9）；
所述搅拌机构（6）包括设于所述密封罐盖（2）顶部的搅拌电机（601），所述搅拌电机（601）的输出轴底部安装有主动转轮（602），所述主动转轮（602）的底部固定连接有主体轴（606），所述主体轴（606）的外侧固定连接有两组U形结构杆（617），两组所述U形结构杆（617）在所述主体轴（606）的外侧呈对称分布，所述U形结构杆（617）的一侧活动连接有清洁杆座（619），所述清洁杆座（619）的外侧安装有弹性刮板（620）；
所述加热机构（7）包括设于所述混合内罐（1）外侧的加热外罐（701），所述储水箱（3）的一侧安装有电热设备（704），所述电热设备（704）的一侧安装有蛇形导热铜管（705）；
所述清洗机构（8）包括设于所述储水箱（3）侧面的抽水泵（801），所述密封罐盖（2）的顶部贯穿连接有喷淋环（805），所述混合内罐（1）的底部安装有排料泵（807）；
所述回收机构（9）包括设于所述储水箱（3）顶部的驱动气缸（902），所述驱动气缸（902）的底部安装有输出杆（903），所述输出杆（903）的底部安装有锥形吸油棉块（904），所述驱动气缸（902）的底部安装有沥油筒（911），所述沥油筒（911）底部的接油座（912），所述接油座（912）的外侧贯穿连接有导油管（914）。
2.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述储水箱（3）的一侧安装有收集箱（4），所述收集箱（4）的一侧贯穿连接有排放阀门管（5）。
3.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述主动转轮（602）外侧的两组从动转轮（603），两组所述从动转轮（603）在所述主动转轮（602）的外侧呈对称分布，所述主动转轮（602）的外侧活动连接有两组驱动皮带（604），两组所述驱动皮带（604）在所述主动转轮（602）的外侧呈上下对称分布，所述从动转轮（603）的外壁开设有皮带卡槽（605）。
4.根据权利要求3所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述从动转轮（603）底部的搅拌转轴（607），所述主体轴（606）的外侧安装有活动转盘（608），所述主体轴（606）的外侧固定连接有连接盘（609），所述连接盘（609）的顶部螺纹连接有多组连接螺栓（610），多组所述连接螺栓（610）在所述连接盘（609）的顶部呈环形分布，所述连接盘（609）的底部固定连接有限位凸环（611），所述密封罐盖（2）的顶部开设有限位凹槽（612），所述限位凹槽（612）的内部活动连接有多组活动滚珠（613），多组所述活动滚珠（613）在所述限位凹槽（612）的内部呈环形分布，所述主体轴（606）的底部安装有支撑轴承（614），所述搅拌转轴（607）的外侧固定连接有多组搅拌叶（615），多组所述搅拌叶（615）在所述搅拌转轴（607）的外侧呈环形分布，所述搅拌转轴（607）的底部安装有搅拌轴承（616）。
5.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述U形结构杆（617）顶部的旋转孔（618），所述清洁杆座（619）的内侧螺纹连接有两组锥形螺栓（621），两组所述锥形螺栓（621）在所述清洁杆座（619）的内侧呈线性分布，所述U形结构杆（617）的外侧固定连接有两组伸缩筒（622），两组所述伸缩筒（622）在所述U形结构杆（617）的外侧呈对称分布，所述伸缩筒（622）的内部安装有压缩弹簧（623）。
6.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述加热机构（7）还包括设于所述加热外罐（701）外侧的进水管（702），所述加热外罐（701）的外侧贯穿连接有回水阀门管（703），所述电热设备（704）的一侧安装有电源输入线（706），所述储水箱（3）的底板顶部安装有两组支撑架（707），两组所述支撑架（707）在所述储水箱（3）的底板顶部呈线性分布，所述支撑架（707）的顶部固定连接有多组限制卡箍（708），多组所述限制卡箍（708）在所述支撑架（707）的顶部呈线性分布，所述储水箱（3）的内部安装有滤油层（709）。
7.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清洗机构（8）还包括设于所述抽水泵（801）顶部的三通出水管（802），所述三通出水管（802）包括设于混合内罐（1）顶端的导流管（803），所述导流管（803）的外侧安装有导流阀门（804），所述喷淋环（805）的外侧安装有多组出水喷嘴（806），多组所述出水喷嘴（806）在所述喷淋环（805）的外侧呈环形分布。
8.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清洗机构（8）还包括设于所述排料泵（807）一侧的三通排料管（808），所述三通排料管（808）包括设于储水箱（3）侧面的回流管（809），所述三通排料管（808）还包括设于混合内罐（1）外侧的出料管（810），所述回流管（809）的外侧安装有回流阀门（811），所述出料管（810）的外侧安装有出料阀门（812）。
9.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述回收机构（9）还包括设于所述储水箱（3）顶部的U形结构架（901），所述输出杆（903）的底部安装有锥形连接杆（905），所述锥形连接杆（905）的外壁固定连接有螺旋叶（906），所述输出杆（903）的底部固定连接有装配盘（907），所述装配盘（907）的顶部螺纹连接有多组装配螺栓（908），多组所述装配螺栓（908）在所述装配盘（907）的顶部呈环形分布，所述锥形连接杆（905）的顶部开设有多组装配螺纹孔（909），多组所述装配螺纹孔（909）在所述锥形连接杆（905）的顶部呈环形分布，所述锥形吸油棉块（904）的顶部开设有定位孔（910）。
10.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述回收机构（9）还包括设于所述接油座（912）内壁的限位内环（913），所述接油座（912）的外壁开设有出油槽（915），所述沥油筒（911）的顶部开设有锥形槽（916），所述锥形槽（916）的内壁开设有多组导流壁槽（917），多组所述导流壁槽（917）在所述锥形槽（916）的内壁呈环形分布。
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