CN112569866A - 一种水溶性聚酯浆料出料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性聚酯浆料出料系统，包括工作台和反应釜，工作台上设置有冷却机构，冷却机构包括安装架和喷淋组件，安装架包括安装板和两个支撑板，安装板和两个支撑板之间形成供熔融的材料穿过的让位槽，安装板与喷淋组件之间存在供熔融的材料流经的间隙；剪切机构，剪切机构包括动刀和定刀，动刀设置于两个支撑板之间、且两端端部分别与相应的支撑板水平滑动连接，定刀设置于安装板上；运输机构、脱水机构以及收集机构。通过利用喷淋组件对经过熔融状态的材料进行实时冷却，并通过动刀和定刀对经过冷却的材料进行在线切割作业，从而使得生产人员无需关闭反应釜，从而实现反应釜的连续化作业和不停机作业，进而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及水溶性聚酯浆料生产加工设备的领域，特别涉及一种水溶性聚酯浆料出料系统。
背景技术
水溶性聚酯是一种新型水溶性聚合物，在纺丝领域中主要用于化纤超细复合纺丝的溶离组分。
相关技术中的水溶性聚酯浆料生产时，先将原料投入反应釜内，并利用反应釜将原料加热为熔融状态。再将反应釜内的熔融原料经过反应釜上的若干分流端口排出，并使得熔融原料呈若干水柱状流出。随后，水柱状的熔融原料进入冷水池内进行冷却成型。然后再通过生产人员对冷水池内冷却成型的材料进行打捞，再对冷却成型的材料进行切割。随后，经过切割后的材料脱水后即可获得成品浆料。但是，人工对冷却成型的材料进行打捞作业时，需要将反应釜上的若干分流端口关闭，从而影响水溶性聚酯浆料的生产效率，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种水溶性聚酯浆料出料系统，具有提高生产效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水溶性聚酯浆料出料系统，包括工作台和设置于所述工作台上的反应釜，所述工作台上依次设置有冷却机构，所述冷却机构包括安装架和喷淋组件，所述安装架包括安装板和两个设置于所述安装板上的支撑板，所述安装板和两个所述支撑板之间形成供熔融的材料穿过的让位槽，所述喷淋组件设置于两个所述支撑板之间，所述安装板与所述喷淋组件之间存在供熔融的材料流经的间隙；剪切机构，所述剪切机构包括动刀和定刀，所述动刀设置于两个所述支撑板之间、且两端端部分别与相应的支撑板水平滑动连接，所述定刀设置于所述安装板上；运输机构，对经过切割后的材料进行运输；脱水机构，对经过运输的材料进行脱水并获得成品浆料；收集机构，对成品浆料进行收集。
通过采用上述技术方案，当使用上述出料系统时，将原料投入反应釜，并利用反应釜将原料加热为熔融的材料，再使得熔融的材料通过反应釜的若干分流端口流出。随后，熔融的材料穿过让位槽，与此同时，喷淋组件中喷出的冷水冲击熔融的材料并对熔融的材料进行冷却。紧接着，动刀朝向定刀运动，并将经过冷却的材料切割为颗粒状。然后，利用运输机构将经过切割后的材料运输至脱水机构，然后脱水机构对经过颗粒状的材料进行脱水并获得成品浆料。紧接着，收集机构对成品浆料进行收集，从而实现浆料的生产。通过利用喷淋组件对经过反应釜的分流端口流出的熔融状态的材料进行实时冷却，并通过动刀和定刀对经过冷却的材料进行在线切割作业，从而使得生产人员无需关闭反应釜。从而实现反应釜的连续化作业和不停机作业，进而提高生产效率。同时，此设计使得生产人员无需对冷却的材料进行打捞作业，进而降低生产人员的工作负担。
本发明的进一步设置为：所述运输机构包括储料箱和连接在储料箱上的输送组件，所述输送组件与所述脱水机构连接，所述安装板以及两个所述支撑板的下端端部均位于所述储料箱内。
通过采用上述技术方案，当动刀和定刀对冷却的材料进行剪切作业后，冷水和颗粒状的材料同时进入储料箱内。随后，冷水带动颗粒状的材料进入脱水机构内。通过利用冷水对颗粒状的材料进行运输，使得冷水流动的过程中能够自动带动颗粒状的材料运动，从而实现颗粒状的材料的快速运输，进一步提高生产效率。同时，此设计既能实现冷水的多用化，又能使得运输机构无需使用驱动源。既能节省能源，又能降低生产成本，还能提高资源利用效率。同时，利用冷水带动颗粒状的材料运动，还能避免颗粒状的材料粘附在储物箱或输送组件上。从而提高输送稳定性，进而提高出料系统的使用稳定性。同时，冷水带动颗粒状的材料运动时，冷水还能够对颗粒状的材料进行冲洗。从而实现颗粒状的材料的自动清洁，进而提高实用性。
本发明的进一步设置为：所述输送组件包括依次连接的排料管、清洗箱和输送管，所述排料管远离所述清洗箱的一端与所述储料箱连接，所述输送管远离所述清洗箱的一端与所述脱水机构连接，所述清洗箱内竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮。
通过采用上述技术方案，当冷水和颗粒状的材料通过储料箱和排料管进入清洗箱内时，再利用搅拌轴带动若干搅拌轮转动。随后，若干转动的搅拌轮对颗粒状的材料进行搅拌清洗，从而实现颗粒状材料的充分清洁。同时，搅拌轮对颗粒状的材料进行搅拌时，颗粒状的材料相互摩擦，从而使得颗粒状的材料表面的毛刺能够尽可能的脱落，进而便于材料的后续使用，提高实用性。
本发明的进一步设置为：所述搅拌轴的上端设置有涡轮，所述排料管内流出的冷水用于冲击所述涡轮的叶片。
通过采用上述技术方案，冷水通过排料管排出后冲击涡轮的叶片，随后，涡轮的叶片在冷水的冲击下驱动涡轮带动搅拌轴和若干搅拌轮转动。此设计巧妙，既能节省搅拌轴的驱动源，又能进一步实现冷水的多用化。从而既能提高能源利用效率，又能提高各机构之间的联动性。
本发明的进一步设置为：所述输送管外壁的上端位置贯穿有与其内部相连通的检测孔。
通过采用上述技术方案，通过设置检测孔，使得生产人员能够将输送管内的颗粒状材料进行取样作业。从而便于生产人员对颗粒状的材料进行快速检测作业，进而提高操作便利性。
本发明的进一步设置为：所述喷淋组件包括进水管和若干连接于所述进水管上的排水管，每个所述排水管远离所述进水管的一端均呈封口状，每个所述排水管靠近所述安装板一侧的侧壁均贯穿有若干排水孔。
通过采用上述技术方案，将进水管的两端端部通入冷水，随后，进水管内的冷水进入到若干排水管内，并通过排水孔喷出。随后，经过排水孔喷出的冷水即可对熔融的原料进行冲击。通过利用喷淋的方式对熔融的材料进行冷却作业，比较节省水资源，从而降低生产成本。
本发明的进一步设置为：其中一个安装板上铰接有盖板，所述盖板用于对所述让位槽的端口进行盖合。
通过采用上述技术方案，通过设置能够对让位槽的端口进行盖合的盖板，避免冷水撞击安装板时，冷水从让位槽的端口溅出。既能保证地面的洁净度，又能避免水资源浪费。
本发明的进一步设置为：所述脱水机构设置为脱水机，所述工作台上设置有制冷机，所述脱水机的排水端口与所述制冷机的进水端口连接，所述进水管的一端端部与所述制冷机的排水端口连接、且另一端呈封堵状。
通过采用上述技术方案，当冷水和颗粒状的原料通过输送管进入到脱水机内后，脱水机对颗粒状的原料进行脱水作业。通过设置结构简单、脱水效果稳定的脱水机构，实现颗粒状的材料的快速脱水作业，从而进一步提高生产效率。随后，成品浆料通过脱水机的排料端口排出并进入到收集机构内。冷水经过脱水机的排水端口进入制冷机内进行制冷。随后，经过冷却降温的冷水通过制冷机的排水端口进入排水管内。如此往复，实现冷水的循环利用，从而提高水资源的利用效率。
本发明的进一步设置为：所述收集机构包括筛分机和收集箱，所述脱水机的排料端口与所述筛分机的进料端口连接，所述收集箱可拆卸设置于所述工作台上。
通过采用上述技术方案，当成品浆料通过脱水机的排料端口进入到筛分机内后，筛分机对成品浆料进行筛分。从而使得一些大颗粒的成品浆料能够被剔除，进而尽可能的保证成品浆料的生产一致性。随后，颗粒比较均匀的成品浆料进入收集桶内，从而实现成品浆料的稳定收集。
本发明的有益效果是：
1.通过利用喷淋组件对经过反应釜的分流端口流出的熔融状态的材料进行实时冷却，并通过动刀和定刀对经过冷却的材料进行在线切割作业，从而使得生产人员无需关闭反应釜，从而实现反应釜的连续化作业和不停机作业，进而提高生产效率；
2.通过利用冷水对颗粒状的材料进行运输，使得冷水流动的过程中能够自动带动颗粒状的材料运动，从而实现颗粒状的材料的快速运输，进一步提高生产效率；
3.通过利用冷水对颗粒状的材料进行运输，使得冷水带动颗粒状的材料运动时，冷水还能够对颗粒状的材料进行冲洗，从而实现颗粒状的材料的自动清洁，进而提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中运输机构的结构示意图；
图3是图2中A区域的放大示意图；
图4是本实施例中喷淋组件的结构示意图；
图5是图2中B区域的放大示意图。
图中，1、工作台；2、反应釜；3、支撑架；4、冷却机构；41、安装架；411、安装板；412、支撑板；42、喷淋组件；421、进水管；422、排水管；5、剪切机构；51、动刀；52、定刀；6、运输机构；61、储料箱；62、输送组件；621、排料管；622、清洗箱；623、输送管；7、脱水机构；71、脱水机；8、收集机构；81、筛分机；82、收集箱；9、让位槽；10、盖板；11、排水孔；12、安装块；13、气缸；14、检测孔；15、搅拌轴；16、搅拌轮；17、涡轮；18、制冷机；19、回水管；20、送水管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，一种水溶性聚酯浆料出料系统，包括水平设置的工作台1，工作台1的上端面固定连接有反应釜2，并且反应釜2的下端设置有若干分流端口，以使得反应釜2内熔融状态的原料能够通过若干分流端口排出。
参照图1和图2，工作台1上依次设置有冷却机构4、剪切机构5、运输机构6、脱水机构7以及收集机构8。冷却机构4用于对经过分流端口中流出的熔融状态的材料进行冷却降温，剪切机构5用于将经过冷却的材料切割为颗粒状的材料。运输机构6用于对颗粒状的材料进行运输，脱水机构7用于对颗粒状的材料进行脱水并获得成品浆料。随后，收集机构8对成品浆料进行收集，从而实现浆料的生产。
参照图1和图3，工作台1的上端面固定连接有位于反应釜2下方的支撑架3，冷却机构4包括与支撑架3固定连接的安装架41。安装架41包括竖直设置的安装板411，安装板411的一侧侧壁竖直固定连接有两个支撑板412。同时，反应釜2下端的若干分流端口均位于两个支撑板412之间，并且安装板411和两个支撑板412相互靠近的侧壁之间形成供熔融状态的材料穿过的让位槽9。
参照图3和图4，两个支撑板412之间设置有喷淋组件42，安装板411与喷淋组件42之间存在供熔融的材料流经的间隙。同时，喷淋组件42中喷出的冷水用于冲击熔融状态的材料，以实现熔融状态的材料的冷却作业。其中一个支撑板412上铰接有盖板10，盖板10用于对让位槽9的端口进行盖合，当盖板10将让位槽9的端口盖合后，能够避免冷水从让位槽9中溅出。
参照图3和图4，喷淋组件42包括竖直设置于其中一个支撑板412的内侧壁的进水管421，并且进水管421的上端端口呈封堵状。进水管421的侧壁水平连接有若干分别位于让位槽9内的排水管422，若干排水管422沿进水管421的高度方向均匀分布。每个排水管422远离进水管421的一端均与另外的支撑板412固定连接，并且每个排水管422远离进水管421的一端均呈封口状。每个排水管422靠近安装板411一侧的侧壁均贯穿有若干排水孔11，若干排水孔11沿相应的排水管422的长度方向均匀分布。
参照图3，剪切机构5包括水平设置于两个支撑板412之间的动刀51，动刀51的两端端部分别与相应的支撑板412水平滑动连接。同时，动刀51的一侧侧壁固定连接有安装块12，靠近安装块12一侧的支撑板412上固定连接有气缸13，并且气缸13的活塞端与安装块12固定连接，从而为动刀51的水平滑动提供稳定的驱动力。同时，安装板411靠近支撑板412一侧的侧壁固定连接有与动刀51相配合的定刀52。当经过冷却的材料从动刀51和定刀52之间经过时，气缸13驱动安装块12带动动刀51朝向定刀52运动。随后，动刀51和定刀52即可对经过冷却的原料进行切割作业。
参照图2和图3，运输机构6包括固定连接在工作台1上端面的上端开口的储料箱61，并且安装板411以及两个支撑板412的下端端部均位于储料箱61内，从而使得冷水和进过切割作业的材料能够进入储料箱61内。储料箱61的一侧连接输送组件62，并且输送组件62与脱水机构7连接。同时储料箱61、输送组件62和脱水机构7相互连通，从而使得冷水和颗粒状的原料能够通过输送组件62进入到脱水机构7内。
参照图2和图3，输送组件62包括固定连接在工作台1上端面的上端开口的清洗箱622，清洗箱622靠近储料箱61的一端连接有排料管621，并且排料管621远离清洗箱622的一端与储料箱61相连通。清洗箱622远离储料箱61的一端连接有输送管623，并且输送管623远离清洗箱622的一端与脱水机构7连接。
参照图2和图5，输送管623外壁的上端位置贯穿有与其内部相连通的检测孔14，以便于生产人员对输送管623内的颗粒状的原料进行取样和检测。
参照图5，清洗箱622的底壁竖直转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15上固定套设有若干搅拌轮16，若干搅拌轮16沿搅拌轴15的轴向方向均匀分布。当搅拌轴15带动若干搅拌轮16转动时，若干转动的搅拌轮16能够对颗粒状的材料进行搅拌清洗。
参照图5，搅拌轴15的上端固定套设有涡轮17，并且排料管621内流出的冷水用于冲击涡轮17的叶片。从而使得冷水通过排料管621排出并冲击涡轮17的叶片时，涡轮17的叶片在冷水的冲击下带动涡轮17转动，随后，即可利用涡轮17驱动搅拌轴15带动若干搅拌轮16转动。
参照图2和图3，脱水机构7为固定连接在工作台1上端面的脱水机71，输送管623远离清洗箱622的一端与脱水机71的进料端口连接。工作台1的上端面固定连接有制冷机18，脱水机71的排水端口与制冷机18的进水端口通过回水管19连接，并且制冷机18的排水端口与进水管421的下端口通过送水管20连接。
当冷水带动颗粒状的原料进入脱水机71后，冷水从脱水机71的排水端口和回水管19进入到制冷机18内并进行制冷。随后，经过冷却降温的冷水通过制冷机18的排水端口和送水管20进入到进水管421内，从而实现冷水的循环利用。
参照图1和图2，收集机构8包括固定连接在工作台1上端面的筛分机81，并且脱水机71的排料端口与筛分机81的进料端口相连接。从而使得经过脱水后的原料能够进入到筛分机81内进行筛分，进而使得一些大颗粒的成品浆料能够被剔除。同时，工作台1的上端面可拆卸设置有上端开口的收集箱82，收集箱82的上端口对准筛分机81的出料端口，从而以实现成品浆料的稳定收集和定点收集。
当使用出料系统时，将原料投入反应釜2并通过反应釜2将原料加热为熔融状态的材料。随后，将反应釜2下端的若干分流端口开启，并使得反应釜2内熔融状态的材料通过若干分流端口流出。此时，熔融状态的材料进入到让位槽9内，然后，冷水通过进水管421进入到若干排水管422内。随后，排水管422内的冷水通过若干排水孔11喷出并对熔融状态的材料进行喷淋，从而实现熔融状态的材料的冷却。
随后，经过冷却的材料从动刀51和定刀52中穿过。与此同时，通过气缸13驱动动刀51朝向定刀52运动，并通过动刀51和定刀52对经过冷却的材料进行切割作业。如此往复，即可将冷却后的材料切割为颗粒状的材料。随后，冷水和颗粒状的材料进入储料箱61内。
紧接着，储料箱61内的冷水和颗粒状的材料通过排料管621进入到清洗箱622内。此时，冷水冲击涡轮17的叶片，然后涡轮17的叶片在冷水的冲击下带动涡轮17转动。随后，即可利用涡轮17驱动搅拌轴15带动若干搅拌轮16转动。紧接着，若干转动的搅拌轮16即可对颗粒状的材料进行搅拌清洗。
然后，清洗箱622内的冷水和颗粒状的材料通过输送管623进入到脱水机71内，此时，脱水机71对颗粒状的材料进行脱水作业。随后，冷水通过脱水机71的排水端口排出，并通过回水管19进入到制冷机18内。紧接着，制冷机18对冷水进行制冷，并使得经过冷却的冷水通过制冷机18的排水端口排出。随后，进过冷却的冷水通过送水管20重新进入到进水管421内，如此往复，即可实现冷水的循环利用。
随后，经过脱水处理获得的成品浆料通过脱水机71的排料端口进入到筛分机81内，此时，筛分机81对成品浆料进行筛分作业，并使得一些大颗粒的成品浆料被筛分机81剔除。随后，尺寸比较均匀的成品浆料通过筛分机81的排料端口排出并进入到收集箱82内，从而实现浆料的收集。如此往复，即可实现浆料的连续化生产。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种水溶性聚酯浆料出料系统，包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)上的反应釜(2)，其特征在于：所述工作台(1)上依次设置有
冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括安装架(41)和喷淋组件(42)，所述安装架(41)包括安装板(411)和两个设置于所述安装板(411)上的支撑板(412)，所述安装板(411)和两个所述支撑板(412)之间形成供熔融的材料穿过的让位槽(9)，所述喷淋组件(42)设置于两个所述支撑板(412)之间，所述安装板(411)与所述喷淋组件(42)之间存在供熔融的材料流经的间隙；
剪切机构(5)，所述剪切机构(5)包括动刀(51)和定刀(52)，所述动刀(51)设置于两个所述支撑板(412)之间、且两端端部分别与相应的支撑板(412)水平滑动连接，所述定刀(52)设置于所述安装板(411)上；
运输机构(6)，对经过切割后的材料进行运输；
脱水机构(7)，对经过运输的材料进行脱水并获得成品浆料；
收集机构(8)，对成品浆料进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯浆料出料系统，其特征在于：所述运输机构(6)包括储料箱(61)和连接在储料箱(61)上的输送组件(62)，所述输送组件(62)与所述脱水机构(7)连接，所述安装板(411)以及两个所述支撑板(412)的下端端部均位于所述储料箱(61)内。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性聚酯浆料出料系统，其特征在于：所述输送组件(62)包括依次连接的排料管(621)、清洗箱(622)和输送管(623)，所述排料管(621)远离所述清洗箱(622)的一端与所述储料箱(61)连接，所述输送管(623)远离所述清洗箱(622)的一端与所述脱水机构(7)连接，所述清洗箱(622)内竖直转动设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)上设置有若干搅拌轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种水溶性聚酯浆料出料系统，其特征在于：所述搅拌轴(15)的上端设置有涡轮(17)，所述排料管(621)内流出的冷水用于冲击所述涡轮(17)的叶片。
5.根据权利要求3所述的一种水溶性聚酯浆料出料系统，其特征在于：所述输送管(623)外壁的上端位置贯穿有与其内部相连通的检测孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯浆料出料系统，其特征在于：所述喷淋组件(42)包括进水管(421)和若干连接于所述进水管(421)上的排水管(422)，每个所述排水管(422)远离所述进水管(421)的一端均呈封口状，每个所述排水管(422)靠近所述安装板(411)一侧的侧壁均贯穿有若干排水孔(11)。
7.根据权利要求6所述的一种水溶性聚酯浆料出料系统，其特征在于：其中一个安装板(411)上铰接有盖板(10)，所述盖板(10)用于对所述让位槽(9)的端口进行盖合。
8.根据权利要求6所述的一种水溶性聚酯浆料出料系统，其特征在于：所述脱水机构(7)设置为脱水机(71)，所述工作台(1)上设置有制冷机(18)，所述脱水机(71)的排水端口与所述制冷机(18)的进水端口连接，所述进水管(421)的一端端部与所述制冷机(18)的排水端口连接、且另一端呈封堵状。
9.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯浆料出料系统，其特征在于：所述收集机构(8)包括筛分机(81)和收集箱(82)，所述脱水机(71)的排料端口与所述筛分机(81)的进料端口连接，所述收集箱(82)可拆卸设置于所述工作台(1)上。
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