CN210115321U - 一种纤维筋废料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维筋废料处理设备,包括箱体和电机,电机设置于箱体内,电机的转动轴上设置有转动齿轮,箱体顶部设置有第一连接板,第一连接板之间铰接有第一转动杆和第二转动杆,第一转动杆上设置有从动齿轮,从动齿轮与转动齿轮相啮合,第二转动杆上设置有旋转刀轮,第一转动杆与第二转动杆通过皮带连接,箱体内设置有操作台,箱体上与操作台对应的位置设置有进料口,箱体一侧设置有水箱,水箱内设置有水泵,操作台下部设置有喷头,水泵通过水管与喷头连接,箱体底部设置有滤水芯板,滤水芯板下部设置有集液管,箱体上设置有排料口。该设备可有效解决现有装置在回收纤维筋时容易刺伤人体皮肤,且只能简单将纤维筋折断,无法清洗的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维筋处理技术领域,具体涉及一种纤维筋废料处理设备。
背景技术
纤维筋是纤维增强复合材料的一种,纤维增强复合材料是由高性能纤维与合成树脂基体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料;高性能纤维为增强材料,合成树脂为基体材料.纤维具有很高的抗拉强度,是纤维增强复合材料强度的主要提供者。
现有的纤维筋的使用方面也较多,但在纤维筋的大量使用中,也存在着剩余的废弃材料,工作人员针对纤维筋废料的处理方式大多是找个垃圾场或大坑直接扔掉,这样处理不但会造成环境污染还会造成经济损失;目前没有专门的用于粉碎纤维筋的设备,大部分人在回收纤维筋时只是简单的将纤维筋折断,方便进行搬运,但是折断过程中纤维筋颗粒很容易刺激到人体皮肤,对人体造成一定的伤害。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种纤维筋废料处理设备,该设备可有效解决现有装置在回收纤维筋时容易刺伤人体皮肤,且只能简单的将纤维筋折断,无法清洗处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种纤维筋废料处理设备,包括箱体和电机,所述电机设置于所述箱体内,并与所述箱体顶部固定连接,所述电机的转动轴上设置有转动齿轮,所述箱体顶部还设置有第一连接板,所述第一连接板设置有两块,所述第一连接板之间铰接有第一转动杆和第二转动杆,所述第一转动杆设置于所述第二转动杆上部,所述第一转动杆上设置有从动齿轮,所述从动齿轮与所述转动齿轮相啮合,所述第二转动杆上设置有旋转刀轮,所述第一转动杆与所述第二转动杆之间通过皮带连接,所述箱体内设置有操作台,所述操作台设置于所述旋转刀轮下部,所述箱体上与所述操作台对应的位置设置有进料口,所述箱体一侧设置有水箱,所述水箱内设置有水泵,所述操作台下部设置有喷头,所述水泵通过水管与所述喷头连接,所述箱体底部设置有滤水芯板,所述滤水芯板下部设置有集液管,所述箱体上设置有排料口。
采取上述方案所产生的有益效果为:转动齿轮与电机的转动轴为固定连接,第一连接板与箱体为固定连接,第一转动杆和第二转动杆可相对于第一连接板转动,从动齿轮与第一转动杆为固定连接,主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮,两者相互啮合,第一转动杆和第二转动杆上均设置有用于固定皮带的皮带轮,第一转动杆和第二转动杆之间通过皮带连接,电机和水泵与外界电源连接,使用时,开启电机和水泵,电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮和第一转动杆转动,进而带动第二转动杆和旋转刀轮转动。操作时,将废旧纤维筋从进料口送进操作台,纤维筋经过旋转刀轮下部时被旋转刀轮切断成纤维筋颗粒,实现方便回收的目的;切断后的纤维筋掉在箱体底部,水泵将水箱内的水体通过喷头喷出,洒在被切断的纤维筋颗粒上,实现对纤维筋颗粒进行清洗的目的,可将纤维筋颗粒上的灰尘、土块等清洗掉,方便后续回收利用。水箱上还设置有进水口,用于为水箱内注水使用。清洗后的纤维筋颗粒通过排料口排出,滤水芯板包括滤水板和收集板,滤水板设置于收集板的上部,滤水板与收集板一体成型,收集板上连接有集液管,滤水板上设置有若干直径小于纤维筋颗粒的通孔,方便水体排放,清洗后的水体通过滤水芯板和集液管排出;该装置再将纤维筋粉碎时在箱体内部进行,粉碎过程中不会对人体造成伤害,提高粉碎过程的安全性。
进一步地,箱体内部还设置有第二连接板,所述第二连接板设置有两块,所述第二连接板之间铰接有第三转动杆和第四转动杆,所述第三转动杆设置于所述第四转动杆上部,所述第一转动杆和第三转动杆之间通过所述皮带连接,所述第四转动杆上设置有拨动转轮,所述第三转动杆和第四转动杆之间通过所述皮带连接,所述拨动转轮与所述旋转刀轮设置于同一直线上。
采取上述方案所产生的有益效果为:第二连接板也设置于箱体的内顶部并与箱体固定连接,第三转动杆和第四转动杆上也设置有皮带轮,第一转动杆转动的同时带动第三转动杆转动,第三转动杆通过皮带带动第四转动杆和拨动转轮转动,拨动转轮由转动轮和拨片组成,拨片为平板状,均匀设置于转动轮的外侧壁上,拨片与转动轮为垂直设置,通过拨动转轮将粉碎后的纤维筋颗粒从操作台上拨动到箱体内,为后续的进入的纤维筋颗粒流出位置,提高粉碎效果。
进一步地,电机的转动轴上设置有主动凹轮,所述箱体侧壁上设置有从动凹轮,所述从动凹轮设置于所述操作台下部,所述主动凹轮与所述从动凹轮通过所述皮带连接,所述从动凹轮上设置有搅拌杆,所述搅拌杆上设置有至少3根与所述搅拌杆垂直的直杆。
采取上述方案所产生的有益效果为:从动凹轮的的直径大于主动凹轮的直径,连接主动凹轮和从动凹轮的皮带设置于操作台的两侧,操作台不会对其转动造成影干扰,电机转动带动从动凹轮转动,进而带动搅拌杆和直杆转动,实现对箱体内的纤维筋颗粒进行搅拌的作用,可提高纤维筋颗粒清洗效果,电机停止转动时,搅拌上的直杆处于水平位置,此时回收箱与直杆之间不存在干涉,不影响回收箱工作。
进一步地,箱体顶部还设置有第三连接板,所述第三连接板设置有2块,所述第三连接板之间铰接有螺旋搅拌杆,所述螺旋搅拌杆设置于所述操作台的一端,所述螺旋搅拌杆与所述第三转动杆之间也通过所述皮带连接。
采取上述方案所产生的有益效果为:第三连接板与箱体固定连接,螺旋搅拌杆与第三连接板铰接,螺旋搅拌杆上也设置有皮带盘,第三搅拌杆转动的同时带动螺旋搅拌杆转动,避免粉碎后的纤维筋颗粒在掉落的过程中造成堵塞,提高使用的效果。
进一步地,箱体外部设置有固定板和活动板,所述固定板与所述箱体固定连接,所述固定板和所述活动板之间通过弹簧连接,所述活动板设置于所述排料口外部。
采取上述方案所产生的有益效果为:活动板用于将排料口关闭,起到封闭的作用,避免粉碎过程中纤维筋从排料口内流出,活动板的顶部也可以设置磁铁,固定板的底部也设置有磁铁块,活动板与固定板上的磁铁块为对应设置的。当箱体内的纤维筋颗粒量较多时,向上提起活动板,活动板通过磁铁块与固定板连接,此时便可将纤维筋颗粒从排料口内排出,提高使用的方便性。
进一步地,箱体外部还设置有限位板,所述限位板与所述箱体固定连接,所述限位板上设置有滑槽,所述活动板的边缘设置于所述滑槽内。
采取上述方案所产生的有益效果为:限位板用于固定活动板,提高活动板上下移动时的稳定性。
进一步地,箱体内可拆卸连接有回收箱,所述回收箱的截面大小与所述出料口的大小一致,所述回收箱包括底板、侧板和背板,所述侧板的形状为直角梯形,所述背板外侧设置有拉手。
采取上述方案所产生的有益效果为:回收箱用于将箱体内清洗后的纤维筋颗粒进行转运,其前端的侧板的形状为直角梯形,使用时,稍微将活动板上提,将回收箱的前端插进箱体内,然后推动箱体,活动板便在箱体侧板的作用下不断上移,直到回收箱完全进入箱体内,回收箱在进入箱体的过程中,纤维筋颗粒也不断的进入回收箱内,将回收箱从箱体内抽出即可,回收箱抽出的过程中,活动板在重力的作用下不断下移,当回收箱抽离出箱体后,活动板便也自动闭合,避免箱体内的纤维筋颗粒流出,操作时无需再人工将活动板关闭,大大提高了操作的方便性。
进一步地,箱体上部设置有顶盖,所述顶盖上设置有集雨槽,所述集雨槽内设置有排水口,所述排水口与所述水箱之间通过软管连接。
采取上述方案所产生的有益效果为:设置有顶盖,可用于对该装置进行遮阳、防雨等,顶盖的边缘设置有集雨槽,通过集雨槽收集的雨水通过软管流进水箱内,用于后续清洗纤维筋颗粒时使用,既提高了雨水的利用率,又减少水资源的浪费,一举两得;优化地,水箱的上部设置有溢流口,当水箱内装满雨水后,过多的雨水便通过溢流口排出。
进一步地,操作台上部设置有庇护板,所述庇护板设置于所述旋转刀轮和所述拨动转轮两侧。
采取上述方案所产生的有益效果为:庇护板用于限定纤维筋进料时的行走路径,避免纤维筋走偏,不能与旋转刀轮接触,设置有庇护板可提高粉碎的效果。
进一步地,庇护板上靠近所述拨动转轮一端设置有挡板。
采取上述方案所产生的有益效果为:挡板设置于庇护板与箱体侧壁之间,挡板的作用类似于自行车的挡板,用于将纤维筋颗粒进行阻挡;拨动转轮快速转动的过程中,粉碎后的纤维筋颗粒会被弹起或者甩出,设置有挡板,便可将甩出的纤维筋颗粒进行阻挡,提高使用效果。
综上所述,上述方案所产生的有益效果为:
该纤维筋废料处理装置集粉碎、清洗回收于一体,粉碎后的纤维筋颗粒可直接转运后进行回收再利用,粉碎过程在箱体内部进行,可降低粉碎过程中纤维筋颗粒体造成的伤害。顶盖上设置有集雨槽,集雨槽和水箱间之间通过软管连接,用于将雨水回收后清洗纤维筋颗粒时使用,降低了水资源的浪费;该装置内还设置有搅拌杆和螺旋搅拌杆,搅拌杆用于提高纤维筋颗粒的清洗效果,螺旋搅拌杆可避免纤维筋颗粒掉落的过程中造成堵塞,提高该装置的使用效果;该装置的排料口处设置有活动板和限位板等,箱体内还设置有回收箱,回收箱用于对箱体内的纤维筋颗粒进行转运,回收箱与活动板配合使用,回收箱插入时,活动板可自动上移,回收箱拉出时,活动板在重力和弹簧的作用下自动关闭,实现连续操作,避免箱体内的纤维筋颗粒流出,进一步提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为A部的结构示意图;
图3为回收箱的结构示意图;
图4为滤水芯板的结构示意图;
图5为第一转动杆的结构示意图;
图6为第二转动杆的结构示意图;
图7为第三转动杆的结构示意图;
图8为第四转动杆的结构示意图;
图9为限位板的俯视结构示意图;
附图标记:1、箱体;2、电机;3、转动齿轮;4、第一连接板;5、第一转动杆;6、第二转动杆;7、从动齿轮;8、旋转刀轮;9、操作台;10、进料口;11、水箱;12、水泵;13、喷头;14、水管;15、滤水芯板;16、集液管;17、排料口;18、第二连接板;19、第三转动杆;20、第四转动杆;21、皮带;22、拨动转轮;23、主动凹轮;24、从动凹轮;25、搅拌杆;26、直杆;27、第三连接板;28、螺旋搅拌杆;29、固定板;30、活动板;31、弹簧;32、限位板;33、滑槽;34、回收箱;35、底板;36、侧板;37、背板;38、拉手;39、顶盖;40、集雨槽;41、软管;42、庇护板;43、挡板;44、皮带盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中,如图1所示,提供了一种纤维筋废料处理设备,包括箱体1和电机2,电机2设置于箱体1内,并与箱体1顶部固定连接,电机2的转动轴上设置有转动齿轮3,箱体1顶部还设置有第一连接板4,第一连接板4设置有两块,第一连接板4之间铰接有第一转动杆5和第二转动杆6,第一转动杆5设置于第二转动杆6上部,第一转动杆5上设置有从动齿轮7,从动齿轮7与转动齿轮3相啮合,第二转动杆6上设置有旋转刀轮8,第一转动杆5与第二转动杆6之间通过皮带21连接,箱体1内设置有操作台9,操作台9设置于旋转刀轮8下部,箱体1上与操作台9对应的位置设置有进料口10,箱体1一侧设置有水箱11,水箱11内设置有水泵12,操作台9下部设置有喷头13,水泵12通过水管14与喷头13连接,箱体1底部设置有滤水芯板15,滤水芯板15下部设置有集液管16,箱体1上设置有排料口17。
优化地,箱体1内部还设置有第二连接板18,第二连接板18设置有两块,第二连接板18之间铰接有第三转动杆19和第四转动杆20,第三转动杆19设置于第四转动杆20上部,第一转动杆5和第三转动杆19之间通过皮带21连接,第四转动杆20上设置有拨动转轮22,第三转动杆19和第四转动杆20之间通过皮带21连接,拨动转轮22与旋转刀轮8设置于同一直线上。
优化地,电机2的转动轴上设置有主动凹轮23,箱体1侧壁上设置有从动凹轮24,从动凹轮24设置于操作台9下部,主动凹轮23与从动凹轮24通过皮带21连接,从动凹轮24上设置有搅拌杆25,搅拌杆25上设置有至少3根与搅拌杆25垂直的直杆26。
优化地,箱体1顶部还设置有第三连接板27,第三连接板27设置有2块,第三连接板27之间铰接有螺旋搅拌杆28,螺旋搅拌杆28设置于操作台9的一端,螺旋搅拌杆28与第三转动杆19之间也通过皮带21连接。
优化地,箱体1外部设置有固定板29和活动板30,固定板29与箱体1固定连接,固定板29和活动板30之间通过弹簧31连接,活动板30设置于排料口17外部。
优化地,箱体1外部还设置有限位板32,限位板32与箱体1固定连接,限位板32上设置有滑槽33,活动板30的边缘设置于滑槽33内。
优化地,箱体1内可拆卸连接有回收箱34,回收箱34的截面大小与排料口17的大小一致,回收箱34包括底板35、侧板36和背板37,侧板36的形状为直角梯形,背板37外侧设置有拉手38。
优化地,箱体1上部设置有顶盖39,顶盖39上设置有集雨槽40,集雨槽40内设置有排水口,排水口与水箱11之间通过软管41连接。
优化地,操作台9上部设置有庇护板42,庇护板42设置于旋转刀轮8和拨动转轮22两侧。
优化地,庇护板42上靠近拨动转轮22一端设置有挡板43。
上述结构的使用过程如下:开启电机2和水泵12,电机2依次带动转动齿轮3、从动齿轮7、旋转刀轮8、拨动转轮22、螺旋搅拌杆28和搅拌杆25转动,将纤维筋废料从进料口10送进操作台9上,纤维筋废料经过旋转刀轮8时,被旋转刀轮8切碎,然后在拨动转轮22的拨动作用下掉进箱体1底部,掉落的同时通过喷头13向其表面喷洒水体,对纤维筋颗粒进行清洗,清洗过程中,在搅拌杆25的作用下提高清洗效果,清洗后的污水经过滤水芯板15收集,然后通过集液管16进行排放,当箱体1内粉碎后的纤维筋颗粒水量较多时,关闭电机2和水泵12,搅拌杆25上的直杆26处于水平位置,此时将回收箱34从排料口17插入箱体1内,对清洗后的纤维筋颗粒进行转运即可。
Claims (10)
1.一种纤维筋废料处理设备,其特征在于,包括箱体(1)和电机(2),所述电机(2)设置于所述箱体(1)内,并与所述箱体(1)顶部固定连接,所述电机(2)的转动轴上设置有转动齿轮(3),所述箱体(1)内顶部设置有第一连接板(4),所述第一连接板(4)设置有两块,所述第一连接板(4)之间铰接有第一转动杆(5)和第二转动杆(6),所述第一转动杆(5)设置于所述第二转动杆(6)上部,所述第一转动杆(5)上设置有从动齿轮(7),所述从动齿轮(7)与所述转动齿轮(3)相啮合,所述第二转动杆(6)上设置有旋转刀轮(8),所述第一转动杆(5)与所述第二转动杆(6)之间通过皮带(21)连接,所述箱体(1)内设置有操作台(9),所述操作台(9)设置于所述旋转刀轮(8)下部,所述箱体(1)上与所述操作台(9)对应位置设置有进料口(10),所述箱体(1)一侧设置有水箱(11),所述水箱(11)内设置有水泵(12),所述操作台(9)下部设置有喷头(13),所述水泵(12)通过水管(14)与所述喷头(13)连接,所述箱体(1)底部设置有滤水芯板(15),所述滤水芯板(15)下部设置有集液管(16),所述箱体(1)上设置有排料口(17)。
2.根据权利要求1所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述箱体(1)内部还设置有第二连接板(18),所述第二连接板(18)设置有两块,所述第二连接板(18)之间铰接有第三转动杆(19)和第四转动杆(20),所述第三转动杆(19)设置于所述第四转动杆(20)上部,所述第一转动杆(5)和第三转动杆(19)之间、所述第三转动杆(19)和第四转动杆(20)之间均通过所述皮带(21)连接,所述第四转动杆(20)上设置有拨动转轮(22),所述拨动转轮(22)与所述旋转刀轮(8)设置于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述电机(2)的转动轴上设置有主动凹轮(23),所述箱体(1)侧壁上设置有从动凹轮(24),所述从动凹轮(24)设置于所述操作台(9)下部,所述主动凹轮(23)与所述从动凹轮(24)通过所述皮带(21)连接,所述从动凹轮(24)上设置有搅拌杆(25),所述搅拌杆(25)上设置有至少3根与所述搅拌杆(25)垂直的直杆(26)。
4.根据权利要求2或3所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述箱体(1)顶部还设置有第三连接板(27),所述第三连接板(27)设置有2块,所述第三连接板(27)之间铰接有螺旋搅拌杆(28),所述螺旋搅拌杆(28)设置于所述操作台(9)的一端,所述螺旋搅拌杆(28)与所述第三转动杆(19)之间也通过所述皮带(21)连接。
5.根据权利要求4所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述箱体(1)外部设置有固定板(29)和活动板(30),所述固定板(29)与所述箱体(1)固定连接,所述固定板(29)和所述活动板(30)之间通过弹簧(31)连接,所述活动板(30)设置于所述排料口(17)外部。
6.根据权利要求5所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述箱体(1)外部还设置有限位板(32),所述限位板(32)与所述箱体(1)固定连接,所述限位板(32)上设置有滑槽(33),所述活动板(30)的边缘设置于所述滑槽(33)内。
7.根据权利要求6所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述箱体(1)内可拆卸连接有回收箱(34),所述回收箱(34)的截面大小与所述排料口(17)的大小一致,所述回收箱(34)包括底板(35)、侧板(36)和背板(37),所述侧板(36)的形状为直角梯形,所述背板(37)外侧设置有拉手(38)。
8.根据权利要求7所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述箱体(1)上部设置有顶盖(39),所述顶盖(39)上设置有集雨槽(40),所述集雨槽(40)内设置有排水口,所述排水口与所述水箱(11)之间通过软管(41)连接。
9.根据权利要求8所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述操作台(9)上部设置有庇护板(42),所述庇护板(42)设置于所述旋转刀轮(8)和所述拨动转轮(22)两侧。
10.根据权利要求9所述的纤维筋废料处理设备,其特征在于,所述庇护板(42)上靠近所述拨动转轮(22)一端设置有挡板(43)。
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2019
- 2019-06-26 CN CN201920986107.6U patent/CN210115321U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110180870A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-30 | 西南科技大学 | 一种纤维筋废料处理设备 |
CN110180870B (zh) * | 2019-06-26 | 2024-05-10 | 西南科技大学 | 一种纤维筋废料处理设备 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200228 |