CN114109761A - 一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及卧式液压泵设备技术领域，具体为一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，包括工作箱，工作箱的一端焊接有对接板，对接板的侧面开设有环形槽，环形槽内插接有环形垫，对接板的侧面通过螺栓安装有冷却箱，冷却箱的左右两侧对称开设有安装口，本发明的有益效果是：通过活塞杆上套设有导热板，能快速高效的将活塞杆上的热量导出，通过导热板上设置的冷却机构，快速的对导热板进行冷却降温，从而对活塞杆进行冷却降温，防止高温通过活塞杆穿入液压系统内，通过冷却管内设置的螺旋孔，使冷却水沿着螺旋孔螺旋转动，通过设置的混合机构，对冷却水进行搅拌混合，大大提高了冷却机构对导热板的冷却降温效果。

Description

一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵

技术领域

本发明涉及卧式液压泵设备技术领域，具体为一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

现有的卧式液压泵在实际的使用中存在一定的缺陷，无法对食品级的物质进行输送注射，由于对食品级的物质进行输送注射时，需要对物质进行高温处理，因此推动物质移动的活塞会长时间处于高温下运行，活塞会将高温传送至活塞杆，从而使液压系统内高温，导致液压系统损坏报废，不仅影响卧式液压泵的正常使用，而且造成了极大的成本损失。为了使液压泵正常使用，我们需要对活塞杆进行降温冷却处理，现有的降温冷却装置无法很好的适用在卧式液压泵内，降温冷却效果差，且降温冷却装置内的冷却管长时间使用后，内部会出现锈迹，影响冷却效果，现有的降温冷却装置不便于对冷却管进行更换，使维修与日常维护过程较为繁琐，大大降低了工作效率。

为此，我们提出了一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，包括工作箱，所述工作箱的一端焊接有对接板，所述对接板的侧面开设有环形槽，所述环形槽内插接有环形垫，所述对接板的侧面通过螺栓安装有冷却箱，所述冷却箱的左右两侧对称开设有安装口，所述冷却箱的两侧在安装口的外侧均开设有对接槽，所述冷却箱的左右两侧均上下对称焊接有一对固定板，所述固定板的侧面开设有通槽，所述冷却箱的内腔通过限位板连接有导热板，所述导热板的侧面左右对称开设有限位槽，所述冷却箱的侧面通过螺栓安装有液压系统，所述冷却箱的下端设置有出油机构，所述对接板的侧面设置有挡油机构，所述冷却箱内设置有活塞杆，所述活塞杆的一端焊接有注射活塞，所述导热板侧面对称设置有冷却机构，所述冷却机构通过传输管组件、混合机构和水循环机构组成，所述冷却箱的左右两侧对称设置有密封盖，所述密封盖的侧面设置有密封件，所述密封盖的外侧设置有固定机构。

优选的，所述出油机构包括有：出油管和密封帽，所述冷却箱的下端焊接有出油管，所述出油管的下端螺纹连接有密封帽。

优选的，所述挡油机构包括有：挡油板、环形板、密封条、圆形通孔、密封套筒和橡胶环，所述对接板的侧面通过螺栓连接有挡油板，所述挡油板的侧面焊接有环形板，所述环形板与环形槽插接，且环形板与环形垫接触，所述挡油板上套设有密封条，所述挡油板的侧面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内卡接有密封套筒，所述密封套筒内侧对称设置有橡胶环，所述密封套筒套设有活塞杆上，且密封套筒与活塞杆滑动连接。

优选的，所述传输管组件包括有：冷却管和螺旋孔，所述导热板的左右两侧均等距设置有冷却管，所述冷却管与限位槽卡接，所述冷却管内侧成圆周阵列开设有四个螺旋孔。

优选的，所述混合机构包括有：混合箱和搅拌叶轮，所相邻的两个冷却管之间设置有混合箱，所述混合箱的两侧均通过管接头与冷却管连接，所述混合箱的内腔通过支撑架连接有搅拌叶轮。

优选的，所述水循环机构包括有：冷却进水管、冷却出水管、水箱、水箱出水管、制冷装置和水箱进水管，所述冷却箱的上端安装有水箱，所述水箱的侧面对称焊接有水箱出水管，所述水箱出水管通过管接头与制冷装置的进水端连接，所述制冷装置的出水端通过管接头与冷却进水管连接，所述冷却进水管与冷却管焊接，所述水箱的左右两侧对称焊接有水箱进水管，所述水箱进水管通过管接头与冷却出水管通过管接头连接，所述冷却出水管与冷却管焊接，所述冷却进水管和冷却出水管均贯穿密封盖设置。

优选的，所述密封件包括有：对接边沿板和矩形限位垫圈，所述密封盖的侧面焊接有对接边沿板，所述密封盖的侧面在对接边沿板的内侧粘接有矩形限位垫圈。

优选的，所述对接边沿板与对接槽插接，所述矩形限位垫圈与安装口插接，所述矩形限位垫圈为橡胶材质的垫圈。

优选的，所述固定机构包括有：固定箱、调节杆、外螺纹、摇把、活动螺母、连接杆和定位块，所述密封盖的侧面焊接有固定箱，所述固定箱的侧面焊接有把手，所述固定箱的内腔转动连接有调节杆，所述调节杆上对称开设有外螺纹，所述调节杆的一端穿过固定箱与摇把焊接，所述调节杆上对称套设有活动螺母，对称分布的两个活动螺母的上下两端均通过铰链连接有连接杆，所述连接杆远离活动螺母的一端通过铰链连接有定位块，所述定位块的端部穿过固定箱与通槽插接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置的液压系统带动活塞杆移动，通过活塞杆推动注射活塞移动，使注射活塞沿着工作箱的内腔滑动，通过注射活塞往复运动来对高温介质进行输送；

2.通过设置的挡油机构对工作箱和冷却箱进行分隔，通过设置的挡油板能够有效的防止冷却箱内的液压油流入工作箱内，通过挡油机构侧面的密封套筒，活塞杆沿着密封套筒滑动，对活塞杆上的液压油进行清理，防止液压油沿着活塞杆渗入工作箱内，从而有效的防止液压油污染高温介质；

3.通过活塞杆上套设有导热板，能快速高效的将活塞杆上的热量导出，通过导热板上设置的冷却机构，快速的对导热板进行冷却降温，从而对活塞杆进行冷却降温，防止高温通过活塞杆穿入液压系统内，通过冷却管内设置的螺旋孔，使冷却水沿着螺旋孔螺旋转动，通过设置的混合机构，对冷却水进行搅拌混合，大大提高了冷却机构对导热板的冷却降温效果；

4.当需要对传输管组件进行更换时，先转动摇把，摇把带动调节杆转动，调节杆带动活动螺母移动，活动螺母通过连接杆带动定位块移动，使定位块从固定板的通槽内移出，再将密封盖从冷却箱的安装口内移出，密封盖带动冷却进水管和冷却出水管沿着安装口向外移动，通过冷却进水管和冷却出水管带动传输管组件沿着冷却箱的安装口向外移动，从而可以方便的将传输管组件和混合机构从冷却箱内拆卸出来，同时可以方便的对传输管组件进行更换与清理，操作简单方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的卧式液压泵结构示意图；

图2为本发明的卧式液压泵剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明的工作箱结构示意图；

图5为本发明的挡油机构结构示意图；

图6为本发明的冷却箱结构内部示意图；

图7为本发明的密封盖和降温冷却机构结构示意图；

图8为本发明的冷却管和混合箱结构示意图；

图9为本发明的冷却管和混合箱结构剖视示意图；

图10为本发明的混合箱结构内部示意图；

图11为本发明的密封盖和固定机构结构示意图；

图12为本发明的固定机构结构剖视示意图。

图中：1、工作箱；11、对接板；12、环形槽；13、环形垫；2、冷却箱；21、安装口；22、对接槽；23、固定板；24、通槽；25、导热板；26、限位槽；27、液压系统；28、出油管；29、密封帽；3、挡油板；31、环形板；32、密封条；33、圆形通孔；34、密封套筒；35、橡胶环；36、活塞杆；37、注射活塞；4、密封盖；41、对接边沿板；42、矩形限位垫圈；43、冷却进水管；44、冷却出水管；5、冷却管；51、螺旋孔；52、混合箱；53、搅拌叶轮；6、水箱；61、水箱出水管；62、制冷装置；63、水箱进水管；7、固定箱；71、调节杆；72、外螺纹；73、摇把；8、活动螺母；81、连接杆；82、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，包括工作箱1，工作箱1的一端焊接有对接板11，对接板11的侧面开设有环形槽12，环形槽12内插接有环形垫13，对接板11的侧面通过螺栓安装有冷却箱2，冷却箱2的左右两侧对称开设有安装口21，冷却箱2的两侧在安装口21的外侧均开设有对接槽22，冷却箱2的左右两侧均上下对称焊接有一对固定板23，固定板23的侧面开设有通槽24，冷却箱2的内腔通过限位板连接有导热板25，导热板25的侧面左右对称开设有限位槽26，冷却箱2的侧面通过螺栓安装有液压系统27，冷却箱2的下端设置有出油机构，出油机构包括有：出油管28和密封帽29，冷却箱2的下端焊接有出油管28，出油管28的下端螺纹连接有密封帽29，工作箱1的下端左右对称焊接有一对支撑板，冷却箱2的下端左右对称焊接有一对安装板，液压系统27工作时难以避免的会有液压油流入冷却箱2内，通过设置的出油管28可对液压油进行收集与清理，通过设置的密封帽29对出油管28进行密封，密封帽29与出油管28之间也可设置为卡接能固定方式连接。

对接板11的侧面设置有挡油机构，挡油机构包括有：挡油板3、环形板31、密封条32、圆形通孔33、密封套筒34和橡胶环35，对接板11的侧面通过螺栓连接有挡油板3，挡油板3的侧面焊接有环形板31，环形板31与环形槽12插接，且环形板31与环形垫13接触，挡油板3上套设有密封条32，挡油板3的侧面开设有圆形通孔33，圆形通孔33内卡接有密封套筒34，密封套筒34与挡油板3粘接，密封套筒34内侧对称设置有橡胶环35，密封套筒34套设有活塞杆36上，且密封套筒34与活塞杆36滑动连接，环形板31的侧面成环形设置有凸起部，环形垫13的侧面呈环形设置有凹槽，环形板31与环形垫13挤压接触，且凸起部与凹槽插接，使环形板31与环形垫13之间密封连接，从而使挡油板3与对接板11之间密封连接，挡油板3上套设的密封条32与冷却箱2挤压接触，从而使挡油板3与冷却箱2之间密封连接，通过设置的挡油机构能够有效的防止冷却箱2内的液压油流入工作箱1内，通过密封套筒34对活塞杆36上的液压油进行清理，防止液压油沿着活塞杆36渗入工作箱1内，同时密封套筒34能够有效的防止高温介质进入冷却箱2内。

冷却箱2内设置有活塞杆36，活塞杆36的一端焊接有注射活塞37，导热板25侧面对称设置有冷却机构，冷却机构通过传输管组件、混合机构和水循环机构组成，传输管组件包括有：冷却管5和螺旋孔51，导热板25的左右两侧均等距设置有冷却管5，冷却管5的数量根据需求来设置，冷却管5与限位槽26卡接，冷却管5内侧成圆周阵列开设有四个螺旋孔51，冷却管5为成弧形设置的管，冷却管5的侧视成几字型设置，通过冷却管5内设置的螺旋孔51，使冷却水沿着螺旋孔51螺旋转动，使冷却水与冷却管5充分的接触，使冷却水能够快速的对冷却管5进行降温冷却，从而提高冷却机构的降温冷却效率。

混合机构包括有：混合箱52和搅拌叶轮53，所相邻的两个冷却管5之间设置有混合箱52，混合箱52的两侧均通过管接头与冷却管5连接，混合箱52的内腔通过支撑架连接有搅拌叶轮53，冷却水流入混合箱52内后，通过搅拌叶轮53对冷却水进行搅拌混合，使冷却水能够均匀高效的对冷却管5降温，同时使冷却管5能够快速高效的对导热板25进行降温冷却，从而大大提高了冷却机构的冷却效率。

水循环机构包括有：冷却进水管43、冷却出水管44、水箱6、水箱出水管61、制冷装置62和水箱进水管63，冷却箱2的上端安装有水箱6，水箱6的侧面对称焊接有水箱出水管61，水箱出水管61通过管接头与制冷装置62的进水端连接，制冷装置62的出水端通过管接头与冷却进水管43连接，冷却进水管43与冷却管5焊接，水箱6的左右两侧对称焊接有水箱进水管63，水箱进水管63通过管接头与冷却出水管44通过管接头连接，冷却出水管44与冷却管5焊接，冷却进水管43和冷却出水管44均贯穿密封盖4设置，通过制冷装置62对水源进行制冷操作，制冷后的冷却水沿着制冷装置62的出水端流入冷却进水管43，通过冷却进水管43进入冷却管5的螺旋孔51内，冷却后的水沿着冷却出水管44流出，通过冷却出水管44流入水箱进水管63内，再通过水箱进水管63流入水箱6内，从而使水能够循环使用，大大节约了水资源。

冷却箱2的左右两侧对称设置有密封盖4，密封盖4的侧面设置有密封件，密封件包括有：对接边沿板41和矩形限位垫圈42，密封盖4的侧面焊接有对接边沿板41，密封盖4的侧面在对接边沿板41的内侧粘接有矩形限位垫圈42，对接边沿板41与对接槽22插接，矩形限位垫圈42与安装口21插接，矩形限位垫圈42为橡胶材质的垫圈，密封盖4与冷却箱2之间密封连接，防止外部的温度影响冷却机构的冷却效率，同时防止外部的杂物进行冷却箱2内污染了液压油。

密封盖4的外侧设置有固定机构，固定机构包括有：固定箱7、调节杆71、外螺纹72、摇把73、活动螺母8、连接杆81和定位块82，密封盖4的侧面焊接有固定箱7，固定箱7的侧面焊接有把手，固定箱7的内腔转动连接有调节杆71，调节杆71上对称开设有外螺纹72，调节杆71的一端穿过固定箱7与摇把73焊接，调节杆71上对称套设有活动螺母8，对称分布的两个活动螺母8的上下两端均通过铰链连接有连接杆81，连接杆81远离活动螺母8的一端通过铰链连接有定位块82，定位块82的端部穿过固定箱7与通槽24插接，当需要拆卸密封盖4时，手握把手将密封盖4从冷却箱2的安装口21内拉出，转动摇把73，摇把73带动调节杆71沿着固定箱7转动，通过调节杆71带动两个活动螺母8相对靠近移动，活动螺母8通过连接杆81带动定位块82沿着固定箱7移动，使定位块82从固定板23的通槽24内移出，密封盖4的拆卸与安装简单方便，大大提高了工作效率。

工作原理：通过设置的液压系统27带动活塞杆36移动，通过活塞杆36推动注射活塞37移动，使注射活塞37沿着工作箱1的内腔滑动，通过注射活塞37往复运动来对工作箱1内的高温介质进行输送；通过设置的挡油板3对工作箱1和冷却箱2进行分隔，通过挡油板3侧面的环形板31与环形槽12插接，同时环形板31与环形垫13挤压接触，从而使挡油板3与对接板11之间密封连接，挡油板3上套设的密封条32与冷却箱2挤压接触，从而使挡油板3与冷却箱2之间密封连接，通过设置的挡油机构能够有效的防止冷却箱2内的液压油流入工作箱1内，活塞杆36穿过挡油板3设置，活塞杆36沿着密封套筒34滑动，密封套筒34与挡油板3的圆形通孔33粘接，使密封套筒34与挡油板3之间密封连接，同时密封套筒34对活塞杆36上的液压油进行清理，防止液压油沿着活塞杆36渗入工作箱1内，从而有效的防止液压油污染高温介质。

注射活塞37对高温介质进行传输时，高温介质使注射活塞37的温度迅速升高，注射活塞37使活塞杆36的温度升高，通过活塞杆36上套设有导热板25能快速高效的将活塞杆36上的热量导出，通过导热板25上设置的冷却机构，快速的对导热板25进行冷却降温；通过制冷装置62将水从水箱6内抽出，通过制冷装置62对水源进行制冷操作，制冷后的冷却水沿着制冷装置62的出水端流入冷却进水管43，通过冷却进水管43进入冷却管5的螺旋孔51内，通过冷却管5内设置的螺旋孔51，使冷却水沿着螺旋孔51螺旋转动，使冷却水与冷却管5充分的接触，使冷却水能够快速的对冷却管5进行降温冷却，再通过设置的混合机构，冷却水流入混合箱52内后，通过搅拌叶轮53对冷却水进行搅拌混合，使冷却水能够均匀高效的对冷却管5降温，同时使冷却管5能够快速高效的对导热板25进行降温冷却，从而使导热板25对活塞杆36进行高效的冷却降温，防止高温通过活塞杆36传入液压系统27内，大大提高了冷却机构对活塞杆36的冷却降温效果，保证了卧式液压泵稳定正常的使用。

当需要对传输管组件进行更换时，先手动转动摇把73，摇把73带动调节杆71沿着固定箱7转动，通过调节杆71带动两个活动螺母8相对靠近移动，活动螺母8通过连接杆81带动定位块82沿着固定箱7移动，使定位块82从固定板23的通槽24内移出，使固定机构松开与固定板23的固定连接，从而使密封盖4可以活动，再将密封盖4从冷却箱2的安装口21内移出，密封盖4带动冷却进水管43和冷却出水管44沿着安装口21向外移动，通过冷却进水管43和冷却出水管44带动传输管组件沿着冷却箱2的安装口21向外移动，从而可以方便的将传输管组件和混合机构从冷却箱2内拆卸出来，同时可以方便的对传输管组件进行更换与清理；安装时，将传输管组件和混合机构先沿着冷却箱2的安装口21插入，使传输管组件的冷却管5与导热板25侧面的限位槽26充分接触，同时密封盖4带动对接边沿板41与对接槽22插接，矩形限位垫圈42与安装口21插接，使密封盖4与冷却箱2密封连接，再通过反向转动摇把73，摇把73带动调节杆71沿着固定箱7转动，通过调节杆71带动两个活动螺母8相对远离移动，活动螺母8通过连接杆81带动定位块82沿着固定箱7移动，使定位块82插入固定板23的通槽24内，通过固定机构使密封盖4与冷却箱2固定连接，操作简单方便，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的一端焊接有对接板(11)，所述对接板(11)的侧面开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内插接有环形垫(13)，所述对接板(11)的侧面通过螺栓安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的左右两侧对称开设有安装口(21)，所述冷却箱(2)的两侧在安装口(21)的外侧均开设有对接槽(22)，所述冷却箱(2)的左右两侧均上下对称焊接有一对固定板(23)，所述固定板(23)的侧面开设有通槽(24)，所述冷却箱(2)的内腔通过限位板连接有导热板(25)，所述导热板(25)的侧面左右对称开设有限位槽(26)，所述冷却箱(2)的侧面通过螺栓安装有液压系统(27)，所述冷却箱(2)的下端设置有出油机构，所述对接板(11)的侧面设置有挡油机构，所述冷却箱(2)内设置有活塞杆(36)，所述活塞杆(36)的一端焊接有注射活塞(37)，所述导热板(25)侧面对称设置有冷却机构，所述冷却机构通过传输管组件、混合机构和水循环机构组成，所述冷却箱(2)的左右两侧对称设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的侧面设置有密封件，所述密封盖(4)的外侧设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，其特征在于：所述出油机构包括有：出油管(28)和密封帽(29)，所述冷却箱(2)的下端焊接有出油管(28)，所述出油管(28)的下端螺纹连接有密封帽(29)。

3.根据权利要求1所述的一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，其特征在于：所述挡油机构包括有：挡油板(3)、环形板(31)、密封条(32)、圆形通孔(33)、密封套筒(34)和橡胶环(35)，所述对接板(11)的侧面通过螺栓连接有挡油板(3)，所述挡油板(3)的侧面焊接有环形板(31)，所述环形板(31)与环形槽(12)插接，且环形板(31)与环形垫(13)接触，所述挡油板(3)上套设有密封条(32)，所述挡油板(3)的侧面开设有圆形通孔(33)，所述圆形通孔(33)内卡接有密封套筒(34)，所述密封套筒(34)内侧对称设置有橡胶环(35)，所述密封套筒(34)套设有活塞杆(36)上，且密封套筒(34)与活塞杆(36)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，其特征在于：所述传输管组件包括有：冷却管(5)和螺旋孔(51)，所述导热板(25)的左右两侧均等距设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)与限位槽(26)卡接，所述冷却管(5)内侧成圆周阵列开设有四个螺旋孔(51)。

5.根据权利要求4所述的一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，其特征在于：所述混合机构包括有：混合箱(52)和搅拌叶轮(53)，所相邻的两个冷却管(5)之间设置有混合箱(52)，所述混合箱(52)的两侧均通过管接头与冷却管(5)连接，所述混合箱(52)的内腔通过支撑架连接有搅拌叶轮(53)。

6.根据权利要求4所述的一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，其特征在于：所述水循环机构包括有：冷却进水管(43)、冷却出水管(44)、水箱(6)、水箱出水管(61)、制冷装置(62)和水箱进水管(63)，所述冷却箱(2)的上端安装有水箱(6)，所述水箱(6)的侧面对称焊接有水箱出水管(61)，所述水箱出水管(61)通过管接头与制冷装置(62)的进水端连接，所述制冷装置(62)的出水端通过管接头与冷却进水管(43)连接，所述冷却进水管(43)与冷却管(5)焊接，所述水箱(6)的左右两侧对称焊接有水箱进水管(63)，所述水箱进水管(63)通过管接头与冷却出水管(44)通过管接头连接，所述冷却出水管(44)与冷却管(5)焊接，所述冷却进水管(43)和冷却出水管(44)均贯穿密封盖(4)设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，其特征在于：所述密封件包括有：对接边沿板(41)和矩形限位垫圈(42)，所述密封盖(4)的侧面焊接有对接边沿板(41)，所述密封盖(4)的侧面在对接边沿板(41)的内侧粘接有矩形限位垫圈(42)。

8.根据权利要求7所述的一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，其特征在于：所述对接边沿板(41)与对接槽(22)插接，所述矩形限位垫圈(42)与安装口(21)插接，所述矩形限位垫圈(42)为橡胶材质的垫圈。

9.根据权利要求1所述的一种具有安全型冷却机构的卧式液压泵，其特征在于：所述固定机构包括有：固定箱(7)、调节杆(71)、外螺纹(72)、摇把(73)、活动螺母(8)、连接杆(81)和定位块(82)，所述密封盖(4)的侧面焊接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的侧面焊接有把手，所述固定箱(7)的内腔转动连接有调节杆(71)，所述调节杆(71)上对称开设有外螺纹(72)，所述调节杆(71)的一端穿过固定箱(7)与摇把(73)焊接，所述调节杆(71)上对称套设有活动螺母(8)，对称分布的两个活动螺母(8)的上下两端均通过铰链连接有连接杆(81)，所述连接杆(81)远离活动螺母(8)的一端通过铰链连接有定位块(82)，所述定位块(82)的端部穿过固定箱(7)与通槽(24)插接。

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