CN212838294U - 一种输料活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输料活塞泵，涉及化工溶液输送设备的技术领域，其包括输送筒、输送活塞与液压缸，输送活塞穿设在输送筒内，且输送活塞沿输送筒的轴心与输送筒滑移连接，输送活塞将输送筒分隔为第一空腔与第二空腔，第二空腔位于输送筒靠近液压缸的一侧，液压缸的缸体与输送筒同轴固定连接，液压缸的活塞杆与输送活塞同轴固定连接，输送筒上还设置有冷却机构，冷却机构包括第一进水管与出水管，第一进水管与出水管均与第二空腔连通，且第一进水管与出水管均固定连接在输送筒靠近液压缸的一端，第一进水管与水源连接。本申请能够通过降低输送筒的温度的方法降低母液的温度，进而减小葡萄糖酸钙的溶解度，提高生产效率，降低能耗和生产成本。

Description

一种输料活塞泵

技术领域

本实用新型涉及化工溶液输送设备的技术领域，尤其是涉及一种输料活塞泵。

背景技术

葡萄糖酸钙为白色结晶性或颗粒性粉末，熔点201℃（分解），无臭，无味，易溶于沸水（20g/100ml），略溶于冷水（3g/100ml，20℃），不溶于乙醇或乙醚等有机溶剂。水溶液显中性（pH约6-7）。葡萄糖酸钙主要用作食品的钙强化剂与营养剂、缓冲剂、固化剂、鳌合剂。在生产葡萄糖酸钙时大多需要经过氧化、升温、过滤、冷却结晶、离心、洗涤、干燥等流程。

参照图1，目前通常使用活塞泵将冷却结晶后的葡萄糖酸钙母液与晶体输送至离心罐中，该活塞泵大多包括输送筒1、输送活塞2与驱动活塞用的液压缸3，输送活塞2穿设在输送筒1内，且输送活塞2沿输送筒1的轴心与输送筒1滑移连接，输送活塞2将输送筒1分隔为第一空腔11与第二空腔12，第二空腔12位于输送筒1靠近液压缸3的一侧，液压缸3的缸体与输送筒1同轴固定连接，液压缸3的活塞杆与输送活塞2同轴固定连接，第一空腔11远离液压缸3的一端连通有进料管51与出料管52，进料管51内设置有第一单向阀53，出料管52内设置有第二单向阀54，进料管51远离输送筒1的一端连通冷却罐，出料管52远离输送筒1的一端连通离心罐。

在输送葡萄糖酸钙母液与晶体时，先收回液压缸3的活塞杆，使输送活塞2朝液压缸3的一侧滑移，此时第一空腔11形成中空，冷却罐内的葡萄糖酸钙母液和混杂在母液中的晶体被一同吸入第一空腔11内，之后液压缸3的活塞杆再伸出，第一空腔11内的母液和晶体一同被输送至离心罐中，如此液压缸3往复循环，将葡萄糖酸钙母液和混杂在母液中的晶体从冷却罐输送至离心罐中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于输送活塞在移动时会对葡萄糖酸钙母液和混杂在母液中的晶体做功，如此葡萄糖酸钙母液的温度便会升高，由于水的温度越高，葡萄糖酸钙的溶解度便越大，通过输送筒后葡萄糖酸钙的晶体会再次溶解在母液中，降低了生产效率，进而提升了能耗和生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种输料活塞泵，能够通过降低输送筒的温度的方法降低母液的温度，进而减小葡萄糖酸钙的溶解度，提高生产效率，降低能耗和生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输料活塞泵，包括输送筒、输送活塞与液压缸，所述输送活塞穿设在所述输送筒内，且所述输送活塞沿所述输送筒的轴心与所述输送筒滑移连接，所述输送活塞将所述输送筒分隔为第一空腔与第二空腔，所述第二空腔位于所述输送筒靠近所述液压缸的一侧，所述液压缸的缸体与所述输送筒同轴固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述输送活塞同轴固定连接，所述输送筒上还设置有冷却机构，所述冷却机构包括第一进水管与出水管，所述第一进水管与所述出水管均与所述第二空腔连通，且所述第一进水管与所述出水管均固定连接在所述输送筒靠近所述液压缸的一端，所述第一进水管与水源连接。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，第一进水管向第二空腔内注入冷却水，随着液压缸的活塞杆的伸出，第二空腔逐渐变大，此时冷却水便可以对整个输送筒进行冷却，降低了输送筒的温度，使得母液进入输送筒后升温较小；同时由于冷却水包覆在液压缸的活塞杆的外周面上，液压缸内液压油的热量不易经液压缸的活塞杆传导至输送活塞与输送筒上，进一步降低了输送筒的温度，减小了葡萄糖酸钙的溶解度，使母液从输送筒内流出后仍能夹杂大量葡萄糖酸钙晶体，便于后续的离心，提高生产效率，降低能耗和生产成本；同时冷却水进入第二空腔后，不会向母液内引入杂质，进而不易影响母液的品质，提高了母液的纯净度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却机构还包括第三单向阀与第四单向阀，所述第三单向阀连通在所述第一进水管内，所述第四单向阀连通在所述出水管内。

通过采用上述技术方案，在液压缸的活塞杆伸出时，第二空腔逐渐变大，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，此时冷却水进入第二空腔内对输送筒进行冷却，在液压缸的活塞杆收回时，第二空腔逐渐变小，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，此时冷却水流出第二空腔，完成冷却水在第二空腔内的流动；通过液压缸的活塞杆的伸缩即可完成冷却水的流动，不必在引入驱动冷却水流动的装置，节约了生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进水管与所述输送筒的周面相切。

通过采用上述技术方案，在液压缸的活塞杆伸出时，冷却水呈螺旋形流入输送筒内，使得温度较低的冷却水可以充分与输送筒的内周面贴合，进而加快输送筒与冷却水之间的热交换速率，降低了输送筒的温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送筒靠近所述液压缸的一端的直径小于所述输送筒远离所述液压缸的一端的直径，所述出水管连通在所述输送筒直径较小的一端的外周面上，所述第一进水管连通在所述输送筒直径较大的一端的外周面上。

通过采用上述技术方案，在液压缸的活塞杆收回时，冷却水需流经输送筒直径较小的一端再流入出水管内，如此使冷却水可以充分与液压缸的活塞杆的外周面贴合，进而加快液压缸的活塞杆与冷却水之间的热交换率，降低了液压缸的活塞杆的温度，进而降低了输送筒与输送活塞的温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却机构还包括冷却筒，所述冷却筒同轴套设在所述输送筒的外周面上，所述输送筒与所述冷却筒之间形成冷却腔，所述冷却腔与所述第二空腔连通。

通过采用上述技术方案，冷却水在流动时不仅可以对输送筒的内壁进行冷却，而且冷却水可以对输送筒的外壁进行冷却，进一步提高了输送筒的冷却效率，进一步降低了输送筒的温度，减小了葡萄糖酸钙的溶解度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却筒上固定连接有第二进水管，所述第二进水管与所述冷却腔连通，所述第二进水管远离所述冷却腔的一端与水源连通，所述第一进水管远离所述第二空腔的一端与所述冷却腔连通。

通过采用上述技术方案，在液压缸的活塞杆伸出时，冷却水先经过第二进水管进入冷却腔内，对输送筒的外周面进行冷却，之后冷却水再通过第一进水管流入第二空腔内，对输送筒的内周面进行冷却，由于输送活塞对母液进行做功，而母液需流经第一空腔，使得输送筒远离液压缸的一端的温度高于输送筒卡紧液压缸的一端的温度，因此冷却水先流经冷却腔便于对输送筒远离液压缸的一端进行冷却，提高了冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二进水管设置在所述冷却筒远离所述液压缸的一端。

通过采用上述技术方案，冷却水在进入冷却腔内时，先对输送筒远离液压缸的一端进行冷却，之后在对输送筒靠近液压缸的一端进行冷却，提高了输送筒远离液压缸的一端与冷却水之间的热交换效率，进而减小了葡萄糖酸钙的溶解度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却机构还包括螺旋板，所述螺旋板同轴套设在所述输送筒的外周面上，且所述螺旋板的内端面与所述输送筒的外周面固定连接，所述螺旋板外端面与所述冷却筒的内周面连接。

通过采用上述技术方案，在冷却水从第二进水管进入冷却腔内后，冷却水呈螺旋形朝靠近液压缸的一侧流动，如此延长了冷却水与输送筒之间的接触之间，提高了冷却水与输送筒之间的热交换效率，进一步降低了输送筒的温度，减小了葡萄糖酸钙的溶解度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却筒的内周面上还固定连接有扰流板，所述扰流板在所述冷却筒的轴向上均布设置。

通过采用上述技术方案，增加了进入冷却腔内的冷却水的混乱程度，便于与输送筒接触的冷却水和不与输送筒接触的冷却水之间的产生热交换，同时便于冷却水与输送筒充分接触，提高了冷却水与输送筒之间的热交换效率，进一步降低了输送筒的温度，减小了葡萄糖酸钙的溶解度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一进水管与第二进水管的设置，能够直接通过冷却的方式降低输送筒的温度，同时能够隔断液压缸的活塞杆与输送活塞之间的热传导，间接降低输送活塞与输送筒的温度，进而减小葡萄糖酸钙的溶解度，提高生产效率，降低能耗和生产成本。

2.通过冷却筒的设置，在液压缸的活塞杆伸出时，冷却水先经过第二进水管进入冷却腔内，对输送筒的外周面进行冷却，之后冷却水再通过第一进水管流入第二空腔内，对输送筒的内周面进行冷却，而冷却水先流经冷却腔便于对输送筒远离液压缸的一端进行冷却，提高了冷却效果。

3.通过螺旋板的设置，延长了冷却水与输送筒之间的接触之间，提高了冷却水与输送筒之间的热交换效率，进一步降低了输送筒的温度，减小了葡萄糖酸钙的溶解度。

4.通过扰流板的设置，增加了进入冷却腔内的冷却水的混乱程度，便于与输送筒接触的冷却水和不与输送筒接触的冷却水之间的产生热交换，同时便于冷却水与输送筒充分接触，提高了冷却水与输送筒之间的热交换效率，进一步降低了输送筒的温度。

附图说明

图1为现有技术的整体结构剖视示意图；

图2为本实施例的整体结构剖视示意图。

附图标记：1、输送筒；11、第一空腔；12、第二空腔；13、输料部；14、冷却部；2、输送活塞；3、液压缸；4、冷却机构；41、第一进水管；42、第三单向阀；43、出水管；44、第四单向阀；45、冷却筒；46、冷却腔；47、第二进水管；471、第五单向阀；48、螺旋板；49、扰流板；51、进料管； 52、出料管；53、第一单向阀；54、第二单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，本实施例提出了一种输料活塞泵，包括用于承载母液和晶体的输送筒1、用于推动母液和晶体的输送活塞2和用于驱动输送活塞2运动的液压缸3。输送活塞2同轴穿设在输送筒1内，且输送活塞2沿输送筒1的轴心与输送筒1滑移连接。液压缸3通过螺栓与输送筒1同轴固定连接在一起；或者液压缸3与输送筒1均通过螺栓和轴套固定连接在同一个支架上，但是液压缸3与输送筒1呈同轴设置。液压缸3的活塞杆穿过输送筒1的端面后，通过螺栓与输送活塞2同轴固定连接。

输送活塞2将输送筒1分隔为第一空腔11与第二空腔12，第一空腔11位于输送筒1远离液压缸3的一侧，第二空腔12位于输送筒1靠近液压缸3的一侧。第一空腔11远离液压缸3的一端连通有进料管51与出料管52，进料管51与出料管52均焊接或者通过法兰固定连接在输送筒1远离液压缸3的一端面上。

进料管51内设置有第一单向阀53，出料管52内设置有第二单向阀54，进料管51远离输送筒1的一端连通冷却罐，出料管52远离输送筒1的一端连通离心罐。第一单向阀53只允许母液和结晶从冷却罐向第一空腔11内流动，第二单向阀54只允许母液和结晶从地热空腔向离心罐流动。

输送筒1上还设置有冷却机构4，冷却机构4包括冷却筒45，冷却筒45同轴套设在输送筒1的外周面上，使冷却筒45与输送筒1之间形成冷却腔46。冷却筒45远离液压缸3的一端的外周面上焊接或者通过法兰固定连接有第二进水管47，第二进水管47的一端与水源连接，该水源可以为冷却水箱。第二进水管47内设置有第五单向阀471，使得冷却水支撑从水源朝向冷却腔46流动。

输送筒1的外周面上还焊接有螺旋板48，螺旋板48与输送筒1的轴心同轴。螺旋板48设置在冷却腔46内，且螺旋板48的外端面与冷却筒45的内端面抵接。冷却筒45的内周面上还焊接有多个扰流板49，多个扰流板49在冷却筒45的轴向上均布设置，且扰流板49还沿螺旋板48的走向在冷却筒45的周面上均布设置。

冷却腔46靠近液压缸3的一端还连通有第一进水管41，第一进水管41靠近冷却腔46的一端焊接或者通过法兰固定连接在冷却筒45的外周面上。第一进水管41远离冷却腔46的一端焊接或者通过法兰固定连接在输送筒1的外周面上，且第一进水管41与输送筒1的周面呈想且设置。第一进水管41设置在输送筒1靠近液压缸3的一端，且第一进水管41远离冷却腔46的一端还与第二空腔12连通，如此冷却腔46便通过第一进水管41和第二空腔12连通。第一进水管41内还设置有第三单向阀42，第三单向阀42只允许冷却水从冷却腔46内向第二空腔12内流动。

输送筒1靠近液压缸3的一端的外周面上还焊接或者通过法兰固定连接有出水管43，出水管43靠近输送筒1的一端也与第二空腔12连通，出水管43远离第二空腔12的一端可以连接一个储水罐，该储水罐内的冷却水可用作配料；由于该储水罐内的冷却水被加热，如此在加热原料时所需的热量便会减少，提高生产效率，同时降低能耗和生产成本。输水管内还设置有第四单向阀44，第四单向阀44只允许冷却水从第二空腔12内向储水罐内流动。

输送筒1靠近液压缸3的一端的直径小于输送筒1远离液压缸3的一端的直径，输送筒1直径较大的一端为输料部13，输送筒1直径较小的一端为冷却部14，第一进水管41设置在输料部13靠近液压缸3的一端，出水管43设置在冷却部14靠近液压缸3的一端。

本实施例的实施原理为：

在工作状态时，冷却腔46、第二腔体内均充斥有冷却水，第二腔体内的冷却水阻隔了液压缸3的活塞杆与输送活塞2之间的热传递，输送活塞2不易升温；在液压缸3的活塞杆收回时，母液和结晶流经进料管51和第一单向阀53进入第一腔体内，进入第一腔体内的母液和结晶受到冷却腔46内的冷却水冷却，降低了母液的温度，进而降低了葡萄糖酸钙的溶解度；同时由于液压缸3的活塞杆收回，第二腔体的体积减小，第二腔体内的冷却水流经冷却部14进入出水管43内，之后冷却水在经过第四单向阀44流出出水管43；在冷却水流经冷却部14时，冷却水与液压缸3的活塞杆充分接触，降低了液压缸3的活塞杆的温度；在液压缸3的活塞杆伸出时，母液和结晶流经出料管52与第二单向阀54流出第一腔体，此时第二腔体的体积增大，水源处的冷却水流经第二进水管47与第五单向阀471进入冷却腔46内，冷却腔46内的冷却水流经第一进水管41与第三单向阀42进入第二腔体；在冷却水从冷却腔46内流动时，受螺旋板48的影响，冷却水与输送筒1的接触时间增长，受扰流板49的影响，冷却水与输送筒1充分接触，进而提高了冷却水与输送筒1外壁之间的热交换效率；在冷却水从第一进水管41进入第二空腔12时，由于第一进水管41与输送筒1呈相切设置，冷却水充分与输送筒1的内周面接触，进而提高了冷却水与输送筒1内壁之间的热交换效率，整体上通过降低输送筒1的温度的方法降低了母液的温度，进而减小葡萄糖酸钙的溶解度，提高生产效率，降低能耗和生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输料活塞泵，其特征在于，包括输送筒（1）、输送活塞（2）与液压缸（3），所述输送活塞（2）穿设在所述输送筒（1）内，且所述输送活塞（2）沿所述输送筒（1）的轴心与所述输送筒（1）滑移连接，所述输送活塞（2）将所述输送筒（1）分隔为第一空腔（11）与第二空腔（12），所述第二空腔（12）位于所述输送筒（1）靠近所述液压缸（3）的一侧，所述液压缸（3）的缸体与所述输送筒（1）同轴固定连接，所述液压缸（3）的活塞杆与所述输送活塞（2）同轴固定连接，所述输送筒（1）上还设置有冷却机构（4），所述冷却机构（4）包括第一进水管（41）与出水管（43），所述第一进水管（41）与所述出水管（43）均与所述第二空腔（12）连通，且所述第一进水管（41）与所述出水管（43）均固定连接在所述输送筒（1）靠近所述液压缸（3）的一端，所述第一进水管（41）与水源连接。

2.根据权利要求1所述的一种输料活塞泵，其特征在于：所述冷却机构（4）还包括第三单向阀（42）与第四单向阀（44），所述第三单向阀（42）连通在所述第一进水管（41）内，所述第四单向阀（44）连通在所述出水管（43）内。

3.根据权利要求1所述的一种输料活塞泵，其特征在于：所述第一进水管（41）与所述输送筒（1）的周面相切。

4.根据权利要求1所述的一种输料活塞泵，其特征在于：所述输送筒（1）靠近所述液压缸（3）的一端的直径小于所述输送筒（1）远离所述液压缸（3）的一端的直径，所述出水管（43）连通在所述输送筒（1）直径较小的一端的外周面上，所述第一进水管（41）连通在所述输送筒（1）直径较大的一端的外周面上。

5.根据权利要求1-4中任意一条所述的一种输料活塞泵，其特征在于：所述冷却机构（4）还包括冷却筒（45），所述冷却筒（45）同轴套设在所述输送筒（1）的外周面上，所述输送筒（1）与所述冷却筒（45）之间形成冷却腔（46），所述冷却腔（46）与所述第二空腔（12）连通。

6.根据权利要求5所述的一种输料活塞泵，其特征在于：所述冷却筒（45）上固定连接有第二进水管（47），所述第二进水管（47）与所述冷却腔（46）连通，所述第二进水管（47）远离所述冷却腔（46）的一端与水源连通，所述第一进水管（41）远离所述第二空腔（12）的一端与所述冷却腔（46）连通。

7.根据权利要求6所述的一种输料活塞泵，其特征在于：所述第二进水管（47）设置在所述冷却筒（45）远离所述液压缸（3）的一端。

8.根据权利要求5所述的一种输料活塞泵，其特征在于：所述冷却机构（4）还包括螺旋板（48），所述螺旋板（48）同轴套设在所述输送筒（1）的外周面上，且所述螺旋板（48）的内端面与所述输送筒（1）的外周面固定连接，所述螺旋板（48）外端面与所述冷却筒（45）的内周面连接。

9.根据权利要求8所述的一种输料活塞泵，其特征在于：所述冷却筒（45）的内周面上还固定连接有扰流板（49），所述扰流板（49）在所述冷却筒（45）的轴向上均布设置。

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