CN213408426U - 一种流滴剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种流滴剂生产设备，该设备设置于混合釜和冷却加工装置之间，包括储料罐、进料管和出料管，还包括搅拌加热装置和供热循环设备，搅拌加热装置包括驱动电机、进水管、出水管和搅拌杆，供热循环设备包括进水端和出水端；搅拌加热转动连接于储料罐的两端，搅拌加热装置的一端与进水管连通，另一端与出水管连通，进水管与供热循环设备的出水端连通，出水管与供热循环设备的进水端连通；搅拌加热装置上固定有被动齿轮，驱动电机设于储料罐上，驱动电机上设有与被动齿轮啮合的主动齿轮。本申请具有：储存流滴剂的同时对流滴剂进行搅拌以及保温的功能，从而实现连续生产的优点。

Description

一种流滴剂生产设备

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种流滴剂生产设备。

背景技术

流滴剂是一种表面活性剂，在混合釜中合成后通过管道流出，再经冷却加工装置冷却成型。流滴剂加工过程中为熔融态，冷却前需要维持在一定的温度防止其凝固。

现有的操作方案中，冷却加工装置所需的工作时间较长，而混合釜中所需的反应时间较短，因此流滴剂持续从混合釜中流出，冷却加工装置来不及加工，常采用储存桶暂存。

上述操作方案中，暂存在储存桶内的流滴剂温度会随时间的延长而下降，而温度下降时，流滴剂有凝固的趋势，流滴剂流速变慢后还容易粘附在储存桶表面，导致生产流程不能连续生产。

实用新型内容

为了解决流滴剂不能连续生产的问题，本申请提供一种流滴剂生产设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流滴剂生产设备，设置于混合釜和冷却加工装置之间，包括储料罐、用于连通储料罐与混合釜的进料管和用于连通储料罐与冷却加工装置的出料管，还包括搅拌加热装置和供热循环设备，搅拌加热装置包括驱动电机、进水管、出水管和搅拌杆，供热循环设备包括进水端和出水端，进水管与供热循环设备的出水端连通，出水管与供热循环设备的进水端连通；

储料罐的一端设有第一通孔，第一通孔内设有第一水封轴承，储料罐的另一端设有与第一通孔同轴的第二通孔，第二通孔内设有第二水封轴承，搅拌杆的一端与第一水封轴承的内圈固定后穿出储存罐，搅拌杆的另一端与第二水封轴承的内圈固定后穿出储存罐；

搅拌杆设有贯穿两端的第一空腔，搅拌杆在靠近第一水封轴承的一端固定有第三水封轴承，第三水封轴承的外圈与搅拌杆的内壁固定，进水管的外壁与第三水封轴承的内圈固定，搅拌杆靠近第二水封轴承的一端固定有第四水封轴承，第四水封轴承的外圈与搅拌杆的内壁固定，出水管的外壁与第四水封轴承的内圈固定；

搅拌杆上固定有被动齿轮，驱动电机设于储料罐上，驱动电机上设有与被动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，熔融的流滴剂从混合釜中流出，经进料管流入储料罐中储存的同时，流滴剂从储料罐上的出料管中流入冷却加工装置内；流滴剂储存在储料罐内时，搅拌加热装置起到搅拌和加热的作用，能够预防流滴剂因温度下降而凝固；

储料罐两端的第一水封轴承和第二水封轴承，降低了搅拌杆旋转时的摩擦阻力，减少了搅拌杆的磨损，且搅拌杆内设有第一空腔，搅拌杆的一端通过第三水封轴承与进水管连通，搅拌杆的另一端通过第四水封轴承与出水管连通；进水管与供热循环装置的出水端连通，出水管与供热循环装置的进水端连通，从而热水从进水管进入搅拌杆的第一空腔内时散发热量将储料罐内的流滴剂加热，热水温度下降后从出水管流出到供热循环设备中，达到持续循环加热的效果；

储料罐上的驱动电机驱动主动齿轮旋转，带动搅拌杆上的被动齿轮旋转，搅拌杆能够实现加热流滴剂的同时进行搅拌，对暂存的流滴剂保温的同时，使流滴剂连续流入冷却加工装置，从而达到连续生产的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：储料罐外套设有环形的包围板，包围板与储料罐的外壁固定，包围板与储料罐之间形成有容纳腔，包围板的上端设有与容纳腔连通的进水孔，进水孔内设有进水连通管，进水连通管与进水管连通，包围板的下端设有与容纳腔连通的出水孔，出水孔内设有出水连通管，出水连通管与出水管连通。

通过采用上述技术方案，储料罐外的包围板与储料罐的外壁固定，形成容纳腔，包围板上的进水孔和出水孔与容纳腔连通，进水孔内的进水连通管与进水管连通，出水孔内的出水连通管与出水管连通，从而热水从进水管流出时同时进入搅拌杆内的第一空腔和储料罐外的容纳腔，容纳腔内的热水循环能够对流滴剂起到进一步加热保温的作用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：搅拌杆上设有搅拌横杆，搅拌横杆内设有第二空腔，第二空腔与搅拌杆内的第一空腔连通，搅拌横杆沿搅拌杆的轴向设置且沿搅拌杆的长度方向上分布有多个。

通过采用上述技术方案，搅拌杆与搅拌横杆配合增大了搅拌加热装置与流滴剂的接触面积，且搅拌横杆内的第二空腔与搅拌杆内的第一空腔连通，提升了搅拌加热装置的散热效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：搅拌横杆上设有螺纹，搅拌杆上设有螺纹孔，搅拌横杆与搅拌杆螺接。

通过采用上述技术方案，当储料罐需要清洗时，搅拌横杆上的螺纹和搅拌杆上的螺纹孔方便将搅拌横杆拆下，使搅拌杆中的水从螺纹孔流出到储料罐内。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：搅拌横杆在远离搅拌杆的一端上设有橡胶刮板，橡胶刮板的外壁与储料罐的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，橡胶刮板与储料罐的内壁抵接，能够刮下储料罐内壁的流滴剂同时提高了清洗储料罐时的清洗效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：进水管在靠近第三水封轴承的一段上设置有第一控制阀。

通过采用上述技术方案，当储料罐内的流滴剂温度达到设定温度时，可将第一控制阀关闭停止对搅拌加热装置供热。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：进水连通管上设置有第二控制阀。

通过采用上述技术方案，当储料罐内的流滴剂温度达到设定温度时，可将第二控制阀关闭停止对储料罐供热。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：包围板上设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层能对包围板内容纳腔内的热水起到保温作用，从而使储料罐内的流滴剂能够保持在一定的温度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

储料罐能够储存流滴剂使加工设备连续生产，同时对储料罐内的流滴剂进行搅拌和加热，防止流滴剂温度下降而凝固；

储料罐外的包围板与储料罐之间形成的容纳腔，与搅拌加热装置的进水管和出水管连通，可对储料罐进行加热，进一步提升了对储料罐内流滴剂的加热效果；

搅拌加热装置在需要清洗储料罐内部时，可提供出水的功能。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的剖面结构示意图；

图3是本申请的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、混合釜；2、冷却加工装置；3、储料罐；31、第一通孔；311、第一水封轴承；32、第二通孔；321、第二水封轴承；4、进料管；5、出料管；6、搅拌加热装置；61、驱动电机；611、主动齿轮；62、进水管；621、第一控制阀；63、出水管；64、搅拌杆；641、第一空腔；642、搅拌横杆；6421、螺纹；6422、第二空腔；643、第三轴承；644、第四水封轴承；645、螺纹孔；646、橡胶刮板；647、被动齿轮；7、供热循环设备；71、进水端；72、出水端；8、包围板；81、容纳腔；82、进水孔、821、进水连通管；8211、第二控制阀；83、出水孔；831、出水连通管；84、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种流滴剂生产设备，设置于混合釜1和冷却加工装置2之间，包括储料罐3、用于连通储料罐3与混合釜1的进料管4和用于连通储料罐3与冷却加工装置2的出料管5。

如图2、3所示，一种流滴剂生产设备还包括搅拌加热装置6和供热循环设备7，搅拌加热装置6包括驱动电机61、进水管62、出水管63和搅拌杆64，供热循环设备7包括进水端71和出水端72，进水管62与供热循环设备7的出水端72连通，出水管63与供热循环设备7的进水端71连通，热水出水端72流入进水管62后，进入搅拌杆64的第一空腔641内，同时散发热量将储料罐3内的流滴剂加热，热水温度下降后从出水管63流出，经进水端71到达供热循环设备7中，达到持续循环加热的效果。

储料罐3上的第一通孔31设于储料罐3的顶部，第一通孔31内设有第一水封轴承311，储料罐3上与第一通孔31同轴的第二通孔32设于储料罐3的底部，第二通孔32内设有第二水封轴承321，搅拌杆64的一端与第二水封轴承321的内圈固定后穿出储料罐3，搅拌杆64的另一端与第一水封轴承311的内圈固定后穿出储料罐3，从而搅拌杆64在第一水封轴承311和第二水封轴承321之间转动时的摩擦阻力较小，不容易磨损。

搅拌杆64设有贯穿两端的第一空腔641，搅拌杆64上设有搅拌横杆642，搅拌横杆642内设有第二空腔6422，第二空腔6422与搅拌杆64内的第一空腔641连通，搅拌杆64的两端开口，搅拌横杆642的一端开口另一端封闭，搅拌横杆642沿搅拌杆64的轴向设置且沿搅拌杆64的长度方向上分布有多个，搅拌杆64与搅拌横杆642配合增大了搅拌加热装置6与流滴剂的接触面积，且搅拌横杆642内的第二空腔6422与搅拌杆64内的第一空腔641连通，提升了搅拌加热装置6的散热效果。

搅拌杆64上设有螺纹6421孔，搅拌横杆642上设有螺纹6421，搅拌横杆642与搅拌杆64螺接，搅拌横杆642在远离搅拌杆64的一端上设有橡胶刮板646，橡胶刮板646的外壁与储料罐3的内壁抵接，方便刮下储料罐3内壁的流滴剂，当储料罐3需要清洗时，搅拌横杆642上的螺纹6421和搅拌杆64上的螺纹6421孔方便将搅拌横杆642拆下，使搅拌杆64中的水从螺纹6421孔流出到储料罐3内。

搅拌杆64在靠近第一水封轴承311的一端固定有第三水封轴承，第三水封轴承的外圈与搅拌杆64的内壁固定，进水管62的外壁与第三水封轴承的内圈固定，从而进水管62与搅拌杆64能够转动连接；搅拌杆64靠近第二水封轴承321的一端固定有第四水封轴承644，第四水封轴承644的外圈与搅拌杆64的内壁固定，出水管63的外壁与第四水封轴承644的内圈固定，从而出水管63与搅拌杆64能够转动连接。

搅拌杆64上固定有被动齿轮647，被动齿轮647设于第一水封轴承311与第三水封轴承之间，驱动电机61设于储料罐3上，驱动电机61上设有与被动齿轮647配合的主动齿轮611，主动齿轮611与被动齿轮647配合使搅拌杆64能够同时对流滴剂进行搅拌。

储料罐3外套设有环形的包围板8，包围板8上设有保温层84，保温层84能够减少容纳腔81内热水热量的散失；包围板8与储料罐3的外壁固定，包围板8与储料罐3之间形成有容纳腔81，包围板8的上端设有与容纳腔81连通的进水孔82，进水孔82内设有进水连通管821，进水连通管821与进水管62连通，包围板8的下端设有与容纳腔81连通的出水孔83，出水孔83内设有出水连通管831，出水连通管831与出水管63连通，从而热水从进水管62流出时，同时进入搅拌杆64内的第一空腔641和储料罐3外的容纳腔81，容纳腔81内的热水循环能够对流滴剂起到进一步加热保温的作用。

进水管62在靠近第三水封轴承的一段上设置有第一控制阀621，进水连通管821上设置有第二控制阀8211，可通过调节第一控制阀621或第二控制阀8211，维持储料罐3内流滴剂的温度。

本申请使用原理为：

熔融的流滴剂从混合釜1中流出，经进料管4流入储料罐3中储存的同时，流滴剂从储料罐3上的出料管5中流入冷却加工装置2内；流滴剂储存在储料罐3内时，搅拌加热装置6起到搅拌和加热的作用，能够预防流滴剂因温度下降而凝固；

搅拌杆64在储料罐3顶部第一通孔31内的第一水封轴承311和底部第二通孔32内的第二水封轴承321之间旋转，且搅拌杆64内设有第一空腔641，搅拌杆64的一端通过第三水封轴承与进水管62连通，搅拌杆64的另一端通过第四水封轴承644与出水管63连通；进水管62与供热循环装置的出水端72连通，出水管63与供热循环装置的进水端71连通，从而热水从进水管62进入搅拌杆64的第一空腔641内时散发热量将储料罐3内的流滴剂加热，热水温度下降后从出水管63流出到供热循环设备7中，达到持续循环加热的效果；

储料罐3上的驱动电机61驱动主动齿轮611旋转，带动搅拌杆64上的被动齿轮647旋转，使搅拌杆64能够实现加热流滴剂的同时进行搅拌。

综上所述，本申请具有能储存流滴剂的同时，对流滴剂进行搅拌以及保温的功能，从而实现连续生产的优点。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流滴剂生产设备，设置于混合釜(1)和冷却加工装置(2)之间，包括储料罐(3)、用于连通储料罐(3)与混合釜(1)的进料管(4)和用于连通储料罐(3)与冷却加工装置(2)的出料管(5)，其特征在于：还包括搅拌加热装置(6)和供热循环设备(7)，所述搅拌加热装置(6)包括驱动电机(61)、进水管(62)、出水管(63)和搅拌杆(64)，供热循环设备(7)包括进水端(71)和出水端(72)，进水管(62)与供热循环设备(7)的出水端(72)连通，出水管(63)与供热循环设备(7)的进水端(71)连通；

储料罐(3)的一端设有第一通孔(31)，第一通孔(31)内设有第一水封轴承(311)，储料罐(3)的另一端设有与第一通孔(31)同轴的第二通孔(32)，第二通孔(32)内设有第二水封轴承(321)，搅拌杆(64)的一端与第一水封轴承(311)的内圈固定后穿出储存罐，搅拌杆(64)的另一端与第二水封轴承(321)的内圈固定后穿出储存罐；

搅拌杆(64)设有贯穿两端的第一空腔(641)，搅拌杆(64)在靠近第一水封轴承(311)的一端固定有第三水封轴承，第三水封轴承的外圈与搅拌杆(64)的内壁固定，进水管(62)的外壁与第三水封轴承的内圈固定，搅拌杆(64)靠近第二水封轴承(321)的一端固定有第四水封轴承(644)，第四水封轴承(644)的外圈与搅拌杆(64)的内壁固定，出水管(63)的外壁与第四水封轴承(644)的内圈固定；

搅拌杆(64)上固定有被动齿轮(647)，驱动电机(61)设于储料罐(3)上，驱动电机(61)上设有与被动齿轮(647)啮合的主动齿轮(611)。

2.根据权利要求1所述的一种流滴剂生产设备，其特征在于：所述储料罐(3)外套设有环形的包围板(8)，包围板(8)与储料罐(3)的外壁固定，包围板(8)与储料罐(3)之间形成有容纳腔(81)，包围板(8)的上端设有与容纳腔(81)连通的进水孔(82)，进水孔(82)内设有进水连通管(821)，进水连通管(821)与进水管(62)连通，包围板(8)的下端设有与容纳腔(81)连通的出水孔(83)，出水孔(83)内设有出水连通管(831)，出水连通管(831)与出水管(63)连通。

3.根据权利要求1所述的一种流滴剂生产设备，其特征在于：所述搅拌杆(64)上设有搅拌横杆(642)，搅拌横杆(642)内设有第二空腔(6422)，第二空腔(6422)与搅拌杆(64)内的第一空腔(641)连通，搅拌横杆(642)沿搅拌杆(64)的轴向设置且沿搅拌杆(64)的长度方向上分布有多个。

4.根据权利要求3所述的一种流滴剂生产设备，其特征在于：所述搅拌横杆(642)上设有螺纹(6421)，搅拌杆(64)上设有螺纹(6421)孔，搅拌横杆(642)与搅拌杆(64)螺接。

5.根据权利要求3所述的一种流滴剂生产设备，其特征在于：所述搅拌横杆(642)在远离搅拌杆(64)的一端上设有橡胶刮板(646)，橡胶刮板(646)的外壁与储料罐(3)的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种流滴剂生产设备，其特征在于：所述进水管(62)在靠近第三水封轴承的一段上设置有第一控制阀(621)。

7.根据权利要求2所述的一种流滴剂生产设备，其特征在于：所述进水连通管(821)上设置有第二控制阀(8211)。

8.根据权利要求2所述的一种流滴剂生产设备，其特征在于：所述包围板(8)上设有保温层(84)。

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