CN211876460U - 一种生产丁苯胶乳冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产丁苯胶乳冷却装置。所述生产丁苯胶乳冷却装置包括：混合罐；驱动电机，所述驱动电机固定安装在混合罐的顶部；第一圆型齿轮，所述第一圆型齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在混合罐内，所述第一圆杆的顶端延伸至混合罐外；第二圆型齿轮，所述第二圆型齿轮固定安装在第一圆杆的顶端，所述第二圆型齿轮与第一圆型齿轮啮合；制冷机，所述制冷机设置在混合罐的一侧；进风管，所述进风管固定连接在制冷机上。本实用新型提供的生产丁苯胶乳冷却装置具有使用方便，能够简单快捷的对丁苯胶乳原料进行混合，能够实现两级冷却，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种生产丁苯胶乳冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种生产丁苯胶乳冷却装置。

背景技术

冷却是使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，相关技术中，公开了一种生产丁苯胶乳冷却装置，包括本体、水箱、支架、制冷机、电机、水冷管、固定架和出料口,所述本体下表面边缘处固接有固定架，所述本体侧面顶端固接有水箱,所述电机支架中部固接有电机，所述电机动力输出端固接有转轴，所述转轴底端外壁固接有十二个搅拌杆，所述支架对应转轴处开设有通孔，所述水箱内壁靠近顶端处两侧均固接有水冷管，且水冷管贯穿本体，所述水冷管靠近一端处螺纹连接有水泵，所述本体下表面中部固接有出料口，所述出料口底端螺纹连接有底盖；通过在本体外壁靠近顶端处固接有水箱，水箱内侧固接有水冷管，水冷管贯穿本体，并且采用制冷机与电机的配合降温，使得其降温速度更快。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中在搅拌丁苯胶乳原料时，搅拌罐的内壁上会粘带有原料，导致混合的效果不好，同时所使用水进行冷却，冷却效果低。

因此，有必要提供一种新的生产丁苯胶乳冷却装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单快捷的对丁苯胶乳原料进行混合，能够实现两级冷却，操作起来简单便捷的生产丁苯胶乳冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产丁苯胶乳冷却装置包括：混合罐；驱动电机，所述驱动电机固定安装在混合罐的顶部；第一圆型齿轮，所述第一圆型齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在混合罐内，所述第一圆杆的顶端延伸至混合罐外；第二圆型齿轮，所述第二圆型齿轮固定安装在第一圆杆的顶端，所述第二圆型齿轮与第一圆型齿轮啮合；制冷机，所述制冷机设置在混合罐的一侧；进风管，所述进风管固定连接在制冷机上，所述进风管远离制冷机的一端延伸至混合罐内；液氨存储箱，所述液氨存储箱固定安装在混合罐的一侧；出风管，所述出风管缠绕在混合罐上，所述出风管的一端与液氨存储箱固定连接；L型刮料条，所述L型刮料条固定安装在第一圆杆上。

优选的，所述混合罐的顶部固定安装有导热管，所述导热管上设有防尘罩，所述第一圆杆上固定安装有多个搅拌叶。

优选的，所述混合罐的底部固定安装有两个出料管，所述出料管上设有第一阀门，所述出风管上设有第二阀门。

优选的，所述混合罐的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与第一圆杆固定连接。

优选的，所述混合罐的一侧固定安装有横板，所述制冷机固定安装在横板的顶部。

优选的，所述混合罐的顶部固定安装有进料斗，所述混合罐的底部固定安装有两个支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产丁苯胶乳冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产丁苯胶乳冷却装置，通过驱动电机、第一圆型齿轮、第二圆型齿轮、第一圆杆、L型刮料条和搅拌叶相互配合下，能够简单有效对丁苯胶乳原料进行混合，同时刮除混合罐内壁的原料，通过制冷机、进风管、液氨存储箱和出风管相互配合下，能够实现两级冷却，便于使用者操作，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的生产丁苯胶乳冷却装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中第一圆型齿轮和第二圆型齿轮的装配图。

图中标号：1、混合罐，2、驱动电机，3、第一圆型齿轮，4、第一圆杆，5、第二圆型齿轮，6、制冷机，7、进风管，8、液氨存储箱，9、出风管，10、L型刮料条，11、导热管，12、搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的生产丁苯胶乳冷却装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中第一圆型齿轮和第二圆型齿轮的装配图。生产丁苯胶乳冷却装置包括：混合罐1；驱动电机2，所述驱动电机2固定安装在混合罐1的顶部；第一圆型齿轮3，所述第一圆型齿轮3固定安装在驱动电机2的输出轴上；第一圆杆4，所述第一圆杆4转动安装在混合罐1内，所述第一圆杆4的顶端延伸至混合罐1外；第二圆型齿轮5，所述第二圆型齿轮5固定安装在第一圆杆4的顶端，所述第二圆型齿轮5与第一圆型齿轮3啮合；制冷机6，所述制冷机6设置在混合罐1的一侧；进风管7，所述进风管7固定连接在制冷机6上，所述进风管7远离制冷机6的一端延伸至混合罐1内；液氨存储箱8，所述液氨存储箱8固定安装在混合罐1的一侧；出风管9，所述出风管9缠绕在混合罐1上，所述出风管9的一端与液氨存储箱8固定连接；L型刮料条10，所述L型刮料条10固定安装在第一圆杆4上。

所述混合罐1的顶部固定安装有导热管11，所述导热管11上设有防尘罩，所述第一圆杆4上固定安装有多个搅拌叶12。

所述混合罐1的底部固定安装有两个出料管，所述出料管上设有第一阀门，所述出风管9上设有第二阀门。

所述混合罐1的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与第一圆杆4固定连接。

所述混合罐1的一侧固定安装有横板，所述制冷机6固定安装在横板的顶部。

所述混合罐1的顶部固定安装有进料斗，所述混合罐1的底部固定安装有两个支撑腿。

本实用新型提供的生产丁苯胶乳冷却装置的工作原理如下：

首先，先将丁苯胶乳的原料通过进料斗倒入混合罐1内，然后启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动第一圆型齿轮3转动，第一圆型齿轮3带动第二圆型齿轮5转动，第二圆型齿轮5带动第一圆杆4转动，第一圆杆4带动多个搅拌叶12转动，搅拌叶12转动时便可将丁苯胶乳的原料混合均匀；

当第一圆杆4转动同时带动L型刮料条10转动，L型刮料条10转动时便可将混合罐1内壁上粘带的原料刮出，然后启动制冷机6，将冷风通过进风管7倒入到混合罐1内对丁苯胶乳进行一级冷却；

然后将液氨存储箱8内的液氨通过出风管9将混合罐1内热量传递出来，从而完成本次丁苯胶乳的冷却工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产丁苯胶乳冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产丁苯胶乳冷却装置，通过驱动电机2、第一圆型齿轮3、第二圆型齿轮5、第一圆杆4、L型刮料条10和搅拌叶12相互配合下，能够简单有效对丁苯胶乳原料进行混合，同时刮除混合罐1内壁的原料，通过制冷机6、进风管7、液氨存储箱8和出风管9相互配合下，能够实现两级冷却，便于使用者操作，冷却效果好。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产丁苯胶乳冷却装置，其特征在于，包括：

混合罐；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在混合罐的顶部；

第一圆型齿轮，所述第一圆型齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上；

第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在混合罐内，所述第一圆杆的顶端延伸至混合罐外；

第二圆型齿轮，所述第二圆型齿轮固定安装在第一圆杆的顶端，所述第二圆型齿轮与第一圆型齿轮啮合；

制冷机，所述制冷机设置在混合罐的一侧；

进风管，所述进风管固定连接在制冷机上，所述进风管远离制冷机的一端延伸至混合罐内；

液氨存储箱，所述液氨存储箱固定安装在混合罐的一侧；

出风管，所述出风管缠绕在混合罐上，所述出风管的一端与液氨存储箱固定连接；

L型刮料条，所述L型刮料条固定安装在第一圆杆上。

2.根据权利要求1所述的生产丁苯胶乳冷却装置，其特征在于，所述混合罐的顶部固定安装有导热管，所述导热管上设有防尘罩，所述第一圆杆上固定安装有多个搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的生产丁苯胶乳冷却装置，其特征在于，所述混合罐的底部固定安装有两个出料管，所述出料管上设有第一阀门，所述出风管上设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的生产丁苯胶乳冷却装置，其特征在于，所述混合罐的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与第一圆杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的生产丁苯胶乳冷却装置，其特征在于，所述混合罐的一侧固定安装有横板，所述制冷机固定安装在横板的顶部。

6.根据权利要求1所述的生产丁苯胶乳冷却装置，其特征在于，所述混合罐的顶部固定安装有进料斗，所述混合罐的底部固定安装有两个支撑腿。

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