CN220328654U - 一种石硫合剂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石硫合剂生产用反应釜，属于石硫合剂生产技术领域，包括釜体，所述釜体一侧设置有进料装置，釜体上端与进料装置对应位置设置有粉碎组件，进料装置和粉碎组件之间设置有连接管，釜体内部设置有搅拌叶片，本实用新型设置粉碎组件，启动驱动电机使两个转动轴带动对应的粉碎辊进行转动，两个粉碎辊转动转动方向相反，可以对生产原料进行初步粉碎，使之颗粒变小，从而加快颗粒的溶解；本实用新型设置冷却组件，使水泵启动将存储箱内的冷却液抽入降温管中进行循环流动，从而对釜体内部的溶液快速降温，提高生产速度，且半导体制冷片启动制冷，可以使存储箱内的溶液保持低温，提高降温效果。
Description
技术领域
本实用新型属于石硫合剂生产技术领域，具体涉及一种石硫合剂生产用反应釜。
背景技术
石硫合剂，是由生石灰、硫磺加水熬制而成的一种用于农业上的杀菌剂。在众多的杀菌剂中，石硫合剂以其取材方便、价格低廉、效果好、对多种病菌具有抑杀作用等优点，被广大果农所普遍使用。
中国专利申请号为202221899801.2公开了一种石硫合剂生产装置，包括搅拌桶、外桶和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过蒸汽排放管与搅拌桶底部连接，搅拌桶顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌叶片，搅拌叶片伸入到搅拌桶中，在搅拌桶底部设置有第一排料管，第一排料管上连接有破碎机构，破碎机构通过破碎电机驱动，且破碎机构上连接有循环管，循环管的上部设置有两个管口并在这两管口处均设置有阀门，且其中一个管口与搅拌桶侧部上方连接，另一个管口上连接弧形排料管，所述外桶中设置有内滤筒，弧形排料管的另一端口伸入到内滤筒中。通过本实用新型方便了石硫合剂的生产过程且能循环对石硫合剂进行破碎，提高了产品品质。
上述公开的专利进料时没有对取料进行粉碎，溶化混合较为不便，同时，原装置的保温结构使生产好的溶剂不能及时进行降温。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石硫合剂生产用反应釜，具有粉碎效果好、降温效果好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石硫合剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体一侧设置有进料装置，釜体上端与进料装置对应位置设置有粉碎组件，进料装置和粉碎组件之间设置有连接管，釜体内部设置有搅拌叶片，釜体上端远离粉碎组件一侧设置有冷却组件，釜体下端设置有第一排料管，第一排料管下端设置有破碎机构，破碎机构与釜体之间设置有循环管，循环管上端设置有弧形排料管。
优选的，所述粉碎组件包括粉碎辊、转动轴和粉碎箱，釜体上端设置有粉碎箱，粉碎箱内部设置有两组转动轴，转动轴表面设置有粉碎辊。
优选的，所述粉碎组件还包括支撑杆和引导板，其中，粉碎箱内部且位于粉碎辊上方设置有引导板，引导板与粉碎箱之间设置有支撑杆。
优选的，所述粉碎组件还包括清理刷和安装板，其中，粉碎箱内部且位于粉碎辊下方设置有安装板，安装板靠近粉碎辊一侧设置有清理刷。
优选的，所述冷却组件包括降温管、连接水管、存储箱和水泵，其中，釜体内部设置有降温管，釜体顶端设置有存储箱，存储箱内部设置有水泵，水泵与降温管之间设置有连接水管。
优选的，所述冷却组件还包括散热片和半导体制冷片，其中，存储箱侧板内部设置有半导体制冷片，半导体制冷片表面设置有散热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置粉碎组件，启动驱动电机使两个转动轴带动对应的粉碎辊进行转动，两个粉碎辊转动转动方向相反，可以对生产原料进行初步粉碎，使之颗粒变小，从而加快颗粒的溶解。
2、本实用新型设置冷却组件，使水泵启动将存储箱内的冷却液抽入降温管中进行循环流动，从而对釜体内部的溶液快速降温，提高生产速度，且半导体制冷片启动制冷，可以使存储箱内的溶液保持低温，提高降温效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图4为本实用新型图2的B处放大图；
图中：1、弧形排料管；2、循环管；3、破碎机构；4、第一排料管；5、进料装置；6、连接管；7、粉碎组件；71、支撑杆；72、引导板；73、粉碎辊；74、转动轴；75、清理刷；76、安装板；77、粉碎箱；8、釜体；9、冷却组件；91、散热片；92、半导体制冷片；93、降温管；94、连接水管；95、存储箱；96、水泵；10、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种石硫合剂生产用反应釜，包括釜体8，釜体8一侧设置有进料装置5，釜体8上端与进料装置5对应位置设置有粉碎组件7，进料装置5和粉碎组件7之间设置有连接管6，釜体8内部设置有搅拌叶片10，釜体8上端远离粉碎组件7一侧设置有冷却组件9，釜体8下端设置有第一排料管4，第一排料管4下端设置有破碎机构3，破碎机构3与釜体8之间设置有循环管2，循环管2上端设置有弧形排料管1。
具体的，粉碎组件7包括粉碎辊73、转动轴74和粉碎箱77，釜体8上端设置有粉碎箱77，粉碎箱77内部设置有两组转动轴74，转动轴74表面设置有粉碎辊73，
通过采用上述技术方案，启动粉碎箱77表面的驱动电机，使两个转动轴74带动粉碎辊73进行转动，从而对原料进行初步粉碎，方便其的溶化。
具体的，粉碎组件7还包括支撑杆71和引导板72，其中，粉碎箱77内部且位于粉碎辊73上方设置有引导板72，引导板72与粉碎箱77之间设置有支撑杆71，
通过采用上述技术方案，粉碎辊73上方通过支撑杆71安装引导板72，可以使原料准确落入两个粉碎辊73之间。
具体的，粉碎组件7还包括清理刷75和安装板76，其中，粉碎箱77内部且位于粉碎辊73下方设置有安装板76，安装板76靠近粉碎辊73一侧设置有清理刷75，
通过采用上述技术方案，通过安装板76对清理刷75进行安装，清理刷75可以将粉碎辊73表面的残渣扫下。
本实施例使用时，将石硫合剂的生产原料通过进料装置5传送入连接管6中，启动粉碎箱77表面的驱动电机，使两个转动轴74带动粉碎辊73进行转动，从而对原料进行初步粉碎，方便其的溶化，粉碎辊73上方通过支撑杆71安装引导板72，可以使原料准确落入两个粉碎辊73之间，通过安装板76对清理刷75进行安装，清理刷75可以将粉碎辊73表面的残渣扫下，粉碎后的原料落入反应釜的釜体8内，进水管向其内部进行加水，蒸汽排放管向釜体8侧壁内的空腔中通入高温蒸汽，使釜体8内达到合适的反应温度，搅拌叶片10进行搅拌，溶液通过第一排料管4进入破碎机构3中进行再次破碎，然后通过循环管2进行循环流动破碎，反应完成的溶液通过弧形排料管1排出进行过滤分离，完成石硫合剂的生产。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：冷却组件9包括降温管93、连接水管94、存储箱95和水泵96，其中，釜体8内部设置有降温管93，釜体8顶端设置有存储箱95，存储箱95内部设置有水泵96，水泵96与降温管93之间设置有连接水管94，
通过采用上述技术方案，启动水泵96，使存储箱95内的冷却液通过降温管93与连接水管94进行循环流动，从而对反应釜内的溶液快速降温，提高生产速度。
具体的，冷却组件9还包括散热片91和半导体制冷片92，其中，存储箱95侧板内部设置有半导体制冷片92，半导体制冷片92表面设置有散热片91，
通过采用上述技术方案，启动半导体制冷片92，可以使存储箱95内的容易保持低温，提高降温效果，散热片91可以对半导体制冷片92制热端进行散热，使之可以不停的进行制冷。
本实施例使用时，石硫合剂生产完成后，启动水泵96，使存储箱95内的冷却液通过降温管93与连接水管94进行循环流动，从而对反应釜内的溶液快速降温，提高生产速度，启动半导体制冷片92，可以使存储箱95内的溶液保持低温，提高降温效果，散热片91可以对半导体制冷片92制热端进行散热，使之可以不停的进行制冷。
本实用新型中破碎机构3和由上料管、料斗、送料螺杆和送料电机构成的进料装置5的结构和工作原理在中国专利申请号为202221899801.2公开的石硫合剂生产装置中已经公开，破碎机构3的工作原理是破碎电机带动转盘转动，转盘与破碎壳体表面的破碎齿交错，转动时对容易进行粉碎破碎，进料装置5的工作原理是送料电机带动送料螺杆转动，从而对料斗内的原料进行螺旋输送。
本实用新型中水泵96为现有已公开技术，选用的型号为WIN-151208。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将石硫合剂的生产原料通过进料装置5传送入连接管6中，启动粉碎箱77表面的驱动电机，使两个转动轴74带动粉碎辊73进行转动，从而对原料进行初步粉碎，方便其的溶化，粉碎辊73上方通过支撑杆71安装引导板72，可以使原料准确落入两个粉碎辊73之间，通过安装板76对清理刷75进行安装，清理刷75可以将粉碎辊73表面的残渣扫下，粉碎后的原料落入反应釜的釜体8内，进水管向其内部进行加水，蒸汽排放管向釜体8侧壁内的空腔中通入高温蒸汽，使釜体8内达到合适的反应温度，搅拌叶片10进行搅拌，溶液通过第一排料管4进入破碎机构3中进行再次破碎，然后通过循环管2进行循环流动破碎，反应完成的溶液通过弧形排料管1排出进行过滤分离，完成石硫合剂的生产；石硫合剂生产完成后，启动水泵96，使存储箱95内的冷却液通过降温管93与连接水管94进行循环流动，从而对反应釜内的溶液快速降温，提高生产速度，启动半导体制冷片92，可以使存储箱95内的溶液保持低温，提高降温效果，散热片91可以对半导体制冷片92制热端进行散热，使之可以不停的进行制冷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石硫合剂生产用反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体一侧设置有进料装置，釜体上端与进料装置对应位置设置有粉碎组件，进料装置和粉碎组件之间设置有连接管，釜体内部设置有搅拌叶片，釜体上端远离粉碎组件一侧设置有冷却组件，釜体下端设置有第一排料管，第一排料管下端设置有破碎机构，破碎机构与釜体之间设置有循环管，循环管上端设置有弧形排料管。
2.根据权利要求1所述的一种石硫合剂生产用反应釜，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎辊、转动轴和粉碎箱，釜体上端设置有粉碎箱，粉碎箱内部设置有两组转动轴，转动轴表面设置有粉碎辊。
3.根据权利要求2所述的一种石硫合剂生产用反应釜，其特征在于：所述粉碎组件还包括支撑杆和引导板，其中，粉碎箱内部且位于粉碎辊上方设置有引导板，引导板与粉碎箱之间设置有支撑杆。
4.根据权利要求2所述的一种石硫合剂生产用反应釜，其特征在于：所述粉碎组件还包括清理刷和安装板，其中，粉碎箱内部且位于粉碎辊下方设置有安装板，安装板靠近粉碎辊一侧设置有清理刷。
5.根据权利要求1所述的一种石硫合剂生产用反应釜，其特征在于：所述冷却组件包括降温管、连接水管、存储箱和水泵，其中，釜体内部设置有降温管，釜体顶端设置有存储箱，存储箱内部设置有水泵，水泵与降温管之间设置有连接水管。
6.根据权利要求5所述的一种石硫合剂生产用反应釜，其特征在于：所述冷却组件还包括散热片和半导体制冷片，其中，存储箱侧板内部设置有半导体制冷片，半导体制冷片表面设置有散热片。
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