CN213913793U - 一种使气体原料充分利用的化学反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使气体原料充分利用的化学反应装置，包括驱动电机、盖体、调温套和罐体，所述罐体底端的边缘处均匀焊接有限位脚，且罐体的顶端安装有盖体，所述盖体顶部的一端固定有加料管，且盖体顶部的另一端固定有与罐体内部底端相连通的加气管，所述盖体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出端罐体的内部安装有混匀轴。本实用新型通过安装有锁紧螺栓、罐体、盖体、环形卡条和环形卡槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用环形卡条和环形卡槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓和加固螺母的锁紧固定作用，将盖体和罐体进行组装或拆装，进而便于使用者对罐体内部进行清理维护。

Description

一种使气体原料充分利用的化学反应装置

技术领域

本实用新型涉及化学反应装置技术领域，具体为一种使气体原料充分利用的化学反应装置。

背景技术

人们在进行物质之间的化学反应时往往需要用到化学反应装置，它可以辅助化学反应的进行，而伴随着科技的发展，人们对于化学反应装置的要求也越来越高，但是现有的化学反应装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的化学反应装置往往存在不具备导气结构、不易将气体原料充分利用的问题，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的化学反应装置还普遍存在着不易进行反应温度的调节和保温隔热效果差的弊端，这导致装置的实用性低下；

3.现有的化学反应装置还存在着不易固定安装和清理维护的缺陷，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使气体原料充分利用的化学反应装置，以解决上述背景技术中提出的不具备导气结构、不易将气体原料充分利用、不易进行反应温度的调节和保温隔热效果差以及不易固定安装和清理维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使气体原料充分利用的化学反应装置，包括驱动电机、盖体、调温套和罐体，所述罐体底端的边缘处均匀焊接有限位脚，且罐体的顶端安装有盖体，所述盖体顶部的一端固定有加料管，且盖体顶部的另一端固定有与罐体内部底端相连通的加气管，所述盖体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机输出端罐体的内部安装有混匀轴，所述罐体一侧的底部固定有排料口，且罐体的外壁固定有调温套，且调温套的内部均匀安装有与罐体相匹配的环形调温管，所述罐体内部的顶端和底端之间设置有导气管，且导气管上安装有气泵。

优选的，所述盖体底端的边缘处焊接有环形卡条，罐体的顶端设置有与环形卡条相匹配的环形卡槽，且盖体的底端和罐体的顶端皆设置有橡胶密封层，使其提升了装置整体的密封效果。

优选的，所述调温套和罐体之间构成一体化焊接结构，且罐体的内侧壁设置有特氟龙不粘层，使其提升了装置内壁的抗粘性能，便于清理维护。

优选的，所述调温套的外侧壁设置有隔热硅胶层，调温套的材料为不锈钢，且隔热硅胶层内侧的调温套上设置有中空保温层，并且中空保温层的内部均匀填充有保温棉，使其提升了调温套的保温隔热性能，减轻了热量流失。

优选的，所述导气管和加气管的底端皆安装有单向阀，加气管的顶端固定有法兰盘，使其可以将气体原料充分利用，实现了节能的优点。

优选的，所述罐体靠近气泵一端的顶部设置有与环形调温管内部相连通的加液管，且罐体远离气泵一端的底部设置有与环形调温管内部相连通的出液管，并且出液管和加液管的外侧壁皆设置有外螺纹，出液管和加液管的内部皆均匀固定有防尘滤布，使其可以实现对于反应环境所需的高温和低温的适当调节，增强了装置的功能性。

优选的，所述排料口和加料管上皆螺纹连接有密封塞，混匀轴的两端皆均匀焊接有搅拌扇叶，限位脚上设置有固定螺栓，使其便于使用者将装置在适宜的操作台面固定安装，进而增强了装置的稳定性。

优选的，所述环形调温管和罐体之间构成一体化焊接结构，且环形调温管的材料为铝合金，相邻的环形调温管之间均匀设置有连接管，使其优化了装置的结构，便于通过导热作用进行罐体内部反应环境温度的调节。

优选的，所述环形卡条上均匀设置有与环形卡槽连接的锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底端设置有加固螺母，使其可以将盖体和罐体进行组装或拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该使气体原料充分利用的化学反应装置通过安装有法兰盘、导气管、气泵、罐体和单向阀，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以利用法兰盘的连接作用，将加气管和相应的反应气体导出设备进行连接，具体操作时，反应用气体会通过加气管被导入罐体内部底端，基于气体上浮的特性，可以使得反应气体在由下而上运动时，实现和罐体内部反应物质的充分接触，提升了反应效果，同时，启动气泵，可以通过导气管的作用，将罐体内部顶端积聚的反应气体持续地抽到罐体内部底端，进而通过罐体内部气体的由下而上的反复流动，可以保证反应气体充分参与反应，进而可以将气体原料充分利用，实现了节能的优点，并且通过在导气管和加气管的底端皆安装有单向阀，可以避免罐体内部的液体或气体在导气管和加气管内部倒流，进而增强了装置的实用性；

(2)、该使气体原料充分利用的化学反应装置通过安装有调温套、出液管、加液管、环形调温管、隔热硅胶层、中空保温层和保温棉，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用出液管和加液管外壁设置的外螺纹的连接作用，将加液管和出液管分别和调温介质泵出设备和回收设备进行连接，具体操作时，使用者可以根据化学反应实际进行时对于较低温度或者较高温度的需求，然后通过加液管向调温套内部的环形调温管导入调温液体，利用导热换热作用，实现对于罐体内部温度的适当调控，并且利用该种结构进行调温，可以实现对于反应环境所需的高温和低温的适当调节，增强了装置的适用性，并且通过在出液管和加液管的内部皆均匀固定有防尘滤布，可以避免尘屑杂质等经由出液管和加液管进入环形调温管内部造成堵塞，另一方面通过在调温套上设置有隔热硅胶层以及中空保温层和保温棉构成的双层保温结构，提升了调温套的保温隔热性能，减轻了热量流失，实现了节能的优点，有利于该装置的长期推广；

(3)、该使气体原料充分利用的化学反应装置通过安装有限位脚、环形卡条、环形卡槽、盖体和罐体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用限位脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作台面固定安装，进而增强了装置的稳定性，另一方面使用者可以利用环形卡条和环形卡槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓和加固螺母的锁紧固定作用，将盖体和罐体进行组装或拆装，进而便于使用者对罐体内部进行清理维护。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型调温套仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型盖体后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型加液管正视剖面结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、盖体；201、加料管；3、环形卡槽；4、加液管；5、调温套；6、气泵；7、导气管；8、限位脚；9、罐体；10、排料口；11、单向阀；12、出液管；13、环形调温管；14、加气管；15、混匀轴；16、法兰盘；17、连接管；18、中空保温层；19、保温棉；20、隔热硅胶层；21、锁紧螺栓；22、环形卡条；23、防尘滤布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种使气体原料充分利用的化学反应装置，包括驱动电机1、盖体2、调温套5和罐体9，罐体9底端的边缘处均匀焊接有限位脚8，且罐体9的顶端安装有盖体2，盖体2顶部的一端固定有加料管201，且盖体2顶部的另一端固定有与罐体9内部底端相连通的加气管14，盖体2顶端的中间位置处安装有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为Y355L1-2，且驱动电机1输出端罐体9的内部安装有混匀轴15，罐体9一侧的底部固定有排料口10，且罐体9的外壁固定有调温套5，且调温套5的内部均匀安装有与罐体9相匹配的环形调温管13，罐体9内部的顶端和底端之间设置有导气管7，且导气管7上安装有气泵6，该气泵6的型号可为TC-QL-10，盖体2底端的边缘处焊接有环形卡条22，罐体9的顶端设置有与环形卡条22相匹配的环形卡槽3，且盖体2的底端和罐体9的顶端皆设置有橡胶密封层；

使其通过在盖体2的底端和罐体9的顶端皆设置有橡胶密封层，提升了装置整体的密封效果；

调温套5和罐体9之间构成一体化焊接结构，且罐体9的内侧壁设置有特氟龙不粘层；

使其通过在罐体9的内侧壁设置有特氟龙不粘层，提升了装置内壁的抗粘性能，便于清理维护；

调温套5的外侧壁设置有隔热硅胶层20，调温套5的材料为不锈钢，且隔热硅胶层20内侧的调温套5上设置有中空保温层18，并且中空保温层18的内部均匀填充有保温棉19；

使用时，一方面通过在调温套5的外侧壁设置有隔热硅胶层20，使得调温套5具备了第一级保温隔热结构，另一方面通过在调温套5侧壁设置有中空保温层18，且在中空保温层18的内部均匀填充有保温棉19，使得调温套5具备了第二级保温结构，进而通过双层保温结构，提升了调温套5的保温隔热性能，减轻了热量流失，实现了节能的优点；

导气管7和加气管14的底端皆安装有单向阀11，加气管14的顶端固定有法兰盘16；

使用时，使用者可以利用法兰盘16的连接作用，将加气管14和相应的反应气体导出设备进行连接，具体操作时，反应用气体会通过加气管14被导入罐体9内部底端，基于气体上浮的特性，可以使得反应气体在由下而上运动时，实现和罐体9内部反应物质的充分接触，提升了反应效果，同时，启动气泵6，可以通过导气管7的作用，将罐体9内部顶端积聚的反应气体持续地抽到罐体9内部底端，进而通过罐体9内部气体的由下而上的反复流动，可以保证反应气体充分参与反应，进而可以将气体原料充分利用，实现了节能的优点，并且通过在导气管7和加气管14的底端皆安装有单向阀11，可以避免罐体9内部的液体或气体在导气管7和加气管14内部倒流，进而增强了装置的实用性；

罐体9靠近气泵6一端的顶部设置有与环形调温管13内部相连通的加液管4，且罐体9远离气泵6一端的底部设置有与环形调温管13内部相连通的出液管12，并且出液管12和加液管4的外侧壁皆设置有外螺纹，出液管12和加液管4的内部皆均匀固定有防尘滤布23；

使用时，使用者可以利用出液管12和加液管4外壁设置的外螺纹的连接作用，将加液管4和出液管12分别和调温介质泵出设备和回收设备进行连接，具体操作时，使用者可以根据化学反应实际进行时对于较低温度或者较高温度的需求，然后通过加液管4向调温套5内部的环形调温管13导入调温液体，利用导热换热作用，实现对于罐体9内部温度的适当调控，并且利用该种结构进行调温，可以实现对于反应环境所需的高温和低温的适当调节，增强了装置的功能性，并且通过在出液管12和加液管4的内部皆均匀固定有防尘滤布23，可以避免尘屑杂质等经由出液管12和加液管4进入环形调温管13内部造成堵塞；

排料口10和加料管201上皆螺纹连接有密封塞，混匀轴15的两端皆均匀焊接有搅拌扇叶，限位脚8上设置有固定螺栓；

使用时，一方面启动驱动电机1，可以带动混匀轴15和其上焊接的搅拌扇叶进行旋转，实现对于罐体9内部反应原料的搅拌混匀，便于其充分反应，另一方面使用者可以利用限位脚8和固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作台面固定安装，进而增强了装置的稳定性；

环形调温管13和罐体9之间构成一体化焊接结构，且环形调温管13的材料为铝合金，相邻的环形调温管13之间均匀设置有连接管17；

使其优化了装置的结构，便于通过导热作用进行罐体9内部反应环境温度的调节；

环形卡条22上均匀设置有与环形卡槽3连接的锁紧螺栓21，且锁紧螺栓21的底端设置有加固螺母；

使用时，使用者可以利用环形卡条22和环形卡槽3构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓21和加固螺母的锁紧固定作用，将盖体2和罐体9进行组装或拆装，进而便于使用者对罐体9内部进行清理维护。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以利用限位脚8和固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作台面固定安装，进而增强了装置的稳定性，然后在具体反应前，使用者可以利用出液管12和加液管4外壁设置的外螺纹的连接作用，将加液管4和出液管12分别和调温介质泵出设备和回收设备进行连接，具体操作时，使用者可以根据化学反应实际进行时对于较低温度或者较高温度的需求，然后通过加液管4向调温套5内部的环形调温管13导入调温液体，利用导热换热作用，实现对于罐体9内部温度的适当调控，且利用该种结构进行调温，可以实现对于反应环境所需的高温和低温的适当调节，增强了装置的适用性，且一方面通过在调温套5的外侧壁设置有隔热硅胶层20，使得调温套5具备了第一级保温隔热结构，另一方面通过在调温套5侧壁设置有中空保温层18，且在中空保温层18的内部均匀填充有保温棉19，使得调温套5具备了第二级保温结构，进而通过双层保温结构，提升了调温套5的保温隔热性能，减轻了热量流失，实现了节能的优点，并且通过在出液管12和加液管4的内部皆均匀固定有防尘滤布23，可以避免尘屑杂质等经由出液管12和加液管4进入环形调温管13内部造成堵塞，继而使用者可以打开加料管201上的密封塞，向罐体9导入反应原料，然后使用者可以利用法兰盘16的连接作用，将加气管14和相应的反应气体导出设备进行连接，具体操作时，反应用气体会通过加气管14被导入罐体9内部底端，基于气体上浮的特性，可以使得反应气体在由下而上运动时，实现和罐体9内部反应物质的充分接触，提升了反应效果，同时，启动气泵6，可以通过导气管7的作用，将罐体9内部顶端积聚的反应气体持续地抽到罐体9内部底端，进而通过罐体9内部气体的由下而上的反复流动，可以保证反应气体充分参与反应，进而可以将气体原料充分利用，实现了节能的优点，且通过在导气管7和加气管14的底端皆安装有单向阀11，可以避免罐体9内部的液体或气体在导气管7和加气管14内部倒流，进而增强了装置的实用性，此外，启动驱动电机1，可以带动混匀轴15和其上焊接的搅拌扇叶进行旋转，实现对于罐体9内部反应原料的搅拌混匀，便于其充分反应，并且，使用者可以利用环形卡条22和环形卡槽3构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓21和加固螺母的锁紧固定作用，将盖体2和罐体9进行组装或拆装，进而便于使用者对罐体9内部进行清理维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种使气体原料充分利用的化学反应装置，包括驱动电机(1)、盖体(2)、调温套(5)和罐体(9)，其特征在于：所述罐体(9)底端的边缘处均匀焊接有限位脚(8)，且罐体(9)的顶端安装有盖体(2)，所述盖体(2)顶部的一端固定有加料管(201)，且盖体(2)顶部的另一端固定有与罐体(9)内部底端相连通的加气管(14)，所述盖体(2)顶端的中间位置处安装有驱动电机(1)，且驱动电机(1)输出端罐体(9)的内部安装有混匀轴(15)，所述罐体(9)一侧的底部固定有排料口(10)，且罐体(9)的外壁固定有调温套(5)，且调温套(5)的内部均匀安装有与罐体(9)相匹配的环形调温管(13)，所述罐体(9)内部的顶端和底端之间设置有导气管(7)，且导气管(7)上安装有气泵(6)。

2.根据权利要求1所述的一种使气体原料充分利用的化学反应装置，其特征在于：所述盖体(2)底端的边缘处焊接有环形卡条(22)，罐体(9)的顶端设置有与环形卡条(22)相匹配的环形卡槽(3)，且盖体(2)的底端和罐体(9)的顶端皆设置有橡胶密封层。

3.根据权利要求1所述的一种使气体原料充分利用的化学反应装置，其特征在于：所述调温套(5)和罐体(9)之间构成一体化焊接结构，且罐体(9)的内侧壁设置有特氟龙不粘层。

4.根据权利要求1所述的一种使气体原料充分利用的化学反应装置，其特征在于：所述调温套(5)的外侧壁设置有隔热硅胶层(20)，调温套(5)的材料为不锈钢，且隔热硅胶层(20)内侧的调温套(5)上设置有中空保温层(18)，并且中空保温层(18)的内部均匀填充有保温棉(19)。

5.根据权利要求1所述的一种使气体原料充分利用的化学反应装置，其特征在于：所述导气管(7)和加气管(14)的底端皆安装有单向阀(11)，加气管(14)的顶端固定有法兰盘(16)。

6.根据权利要求1所述的一种使气体原料充分利用的化学反应装置，其特征在于：所述罐体(9)靠近气泵(6)一端的顶部设置有与环形调温管(13)内部相连通的加液管(4)，且罐体(9)远离气泵(6)一端的底部设置有与环形调温管(13)内部相连通的出液管(12)，并且出液管(12)和加液管(4)的外侧壁皆设置有外螺纹，出液管(12)和加液管(4)的内部皆均匀固定有防尘滤布(23)。

7.根据权利要求1所述的一种使气体原料充分利用的化学反应装置，其特征在于：所述排料口(10)和加料管(201)上皆螺纹连接有密封塞，混匀轴(15)的两端皆均匀焊接有搅拌扇叶，限位脚(8)上设置有固定螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种使气体原料充分利用的化学反应装置，其特征在于：所述环形调温管(13)和罐体(9)之间构成一体化焊接结构，且环形调温管(13)的材料为铝合金，相邻的环形调温管(13)之间均匀设置有连接管(17)。

9.根据权利要求2所述的一种使气体原料充分利用的化学反应装置，其特征在于：所述环形卡条(22)上均匀设置有与环形卡槽(3)连接的锁紧螺栓(21)，且锁紧螺栓(21)的底端设置有加固螺母。

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