CN213643909U - 一种液体速凝剂新型加热搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，包括搅拌罐、控制电箱、输送泵和存储罐，所述搅拌罐的内部固定连接有内罐。本实用新型的有益效果是：通过将导热溶液通过注液管输送至加热腔的内部，通过控制电箱来控制电加热管来对导热溶液进行加热，对内罐内部的原料进行加热，通过设置温度传感器能够及时反馈内罐内部原料的温度，通过控制电箱来控制电加热管的加热功率，从而提高了加热精度，通过驱动机构来控制转杆正向转动和转筒反向转动，在连接齿轮和驱动齿轮的作用下使转盘进行自转的同时，驱动转盘底部的连接转杆进行自转，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的作用下，使原料在内罐的内部充分混合接触，提高了反应效率。

Description

一种液体速凝剂新型加热搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及速凝剂生产技术领域，特别是一种液体速凝剂新型加热搅拌罐。

背景技术

液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂，适用于喷混射型凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等，速凝剂在生产的过程中需要不断地加热搅拌。

现有的液体速凝剂搅拌设备大多采用炉火加热的方式，这样的加热方式难以控制加热温度，且搅拌设备在对液体速凝剂搅拌时，易出现搅拌不均匀的现象，严重影响产品的质量，为此我们提出一种液体速凝剂新型加热搅拌罐来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液体速凝剂新型加热搅拌罐。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，包括搅拌罐、控制电箱、输送泵和存储罐，所述搅拌罐的内部固定连接有内罐，所述搅拌罐的内壁和所述内罐之间设有加热腔，所述加热腔的内部固定连接有电加热管，所述电加热管与所述控制电箱电连接，所述内罐的内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与所述控制电箱电连接，所述搅拌罐上固定连接有注液管和排液管，所述内罐的内顶壁转动连接有转筒和转杆，所述转杆设在所述转筒的内部，所述转筒上固定连接有转盘，所述转盘的底部转动连接有连接转杆，所述转杆上固定连接有第一搅拌叶，所述连接转杆上固定连接有第二搅拌叶，所述转杆上固定连接有连接齿轮，所述连接转杆上固定连接有驱动齿轮，所述连接齿轮与所述驱动齿轮相啮合。

更进一步的技术方案是，所述搅拌罐的顶部固定连接有顶箱，所述转筒和转杆均贯穿内罐的内顶壁并延伸至顶箱的内部，所述转筒和转杆上均固定连接有连接锥齿轮，所述顶箱的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮分别与两个所述连接锥齿轮相啮合。

更进一步的技术方案是，所述搅拌罐底部的固定连接有排料管，所述排料管上固定连接有开关阀，所述排料管远离所述搅拌罐的一端与所述输送泵的抽水管相连接，所述输送泵的排水管固定连接有输送管，所述输送管远离所述输送泵的一端与所述存储罐的进料口相连接。

更进一步的技术方案是，所述搅拌罐的顶部固定连接有下料口，所述下料口的顶部设有密封盖。

更进一步的技术方案是，所述注液管和排液管上均固定连接有开关阀。

更进一步的技术方案是，所述转筒的内壁固定连接有轴承，所述转杆固定连接在所述轴承的内圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将导热溶液通过注液管输送至加热腔的内部，通过控制电箱来控制电加热管来对导热溶液进行加热，对内罐内部的原料进行加热，通过设置温度传感器能够及时反馈内罐内部原料的温度，通过控制电箱来控制电加热管的加热功率，从而提高了加热精度，通过驱动机构来控制转杆正向转动和转筒反向转动，在连接齿轮和驱动齿轮的作用下使转盘进行自转的同时，驱动转盘底部的连接转杆进行自转，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的作用下，使原料在内罐的内部充分混合接触，提高了反应效率。

2、本实用新型通过启动驱动电机来驱动驱动锥齿轮进行转动，在两个连接锥齿轮的啮合作用下，分别驱动转杆正向转动和转筒反向转动，内罐内部的原料反应完成后通过打开开关阀，启动输送泵将内罐内部的原料通过输送管输送至存储罐的内部进行保存，通过打开下料口顶部的密封盖便于向内罐的内部注入待反应的原料，通过打开排液管上的开关阀，便于将加热腔内部的导热溶液排出加热腔的内部，通过在转筒的内部设置轴承，增加了转杆转动过程中的稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型搅拌罐结构示意图。

图2 为本实用新型图1A处放大示意图。

图3 为本实用新型顶箱结构剖视图。

图中，1、搅拌罐；101、下料口；102、注液管；103、排液管；2、内罐；3、加热腔；4、电加热管；5、输送管；6、温度传感器；7、转筒；8、转杆；9、转盘；10、连接转杆；11、第一搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、连接齿轮；14、驱动齿轮；15、顶箱；16、连接锥齿轮；17、驱动电机；18、驱动锥齿轮；19、排料管；20、输送泵；21、存储罐；22、控制电箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

实施例1请参考图1－2示出的一个实施例，一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，包括搅拌罐1、控制电箱22、输送泵20和存储罐21，搅拌罐1的内部固定连接有内罐2，搅拌罐1的内壁和内罐2之间设有加热腔3，加热腔3的内部固定连接有电加热管4，电加热管4与控制电箱22电连接，内罐2的内壁固定连接有温度传感器6，温度传感器6与控制电箱22电连接，搅拌罐1上固定连接有注液管102和排液管103，注液管102和排液管103上均固定连接有开关阀，通过打开下料口101顶部的密封盖便于向内罐2的内部注入待反应的原料，通过打开排液管103上的开关阀，便于将加热腔3内部的导热溶液排出加热腔3的内部，搅拌罐1的顶部固定连接有下料口101，下料口101的顶部设有密封盖。

内罐2的内顶壁转动连接有转筒7和转杆8，转杆8设在转筒7的内部，转筒7的内壁固定连接有轴承，转杆8固定连接在轴承的内圈，通过在转筒7的内部设置轴承，增加了转杆8转动过程中的稳定性，转筒7上固定连接有转盘9，转盘9的底部转动连接有连接转杆10，转杆8上固定连接有第一搅拌叶11，连接转杆10上固定连接有第二搅拌叶12，转杆8上固定连接有连接齿轮13，连接转杆10上固定连接有驱动齿轮14，连接齿轮13与驱动齿轮14相啮合，搅拌罐1的顶部固定连接有顶箱15，转筒7和转杆8均贯穿内罐2的内顶壁并延伸至顶箱15的内部，转筒7和转杆8上均固定连接有连接锥齿轮16，顶箱15的内侧壁固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出转轴固定连接有驱动锥齿轮18，驱动锥齿轮18分别与两个连接锥齿轮16相啮合，通过启动驱动电机17来驱动驱动锥齿轮18进行转动，在两个连接锥齿轮16的啮合作用下，分别驱动转杆8正向转动和转筒7反向转动，搅拌罐1底部的固定连接有排料管19，排料管19上固定连接有开关阀，排料管19远离搅拌罐1的一端与输送泵20的抽水管相连接，输送泵20的排水管固定连接有输送管5，输送管5远离输送泵20的一端与存储罐21的进料口相连接，内罐2内部的原料反应完成后通过打开开关阀，启动输送泵20将内罐2内部的原料通过输送管5输送至存储罐21的内部进行保存。

本实用新型的工作过程如下：通过打开下料口101上的密封盖，将原料通过下料口101注入到内罐2的内部，通过注液管102将导热溶液输送至加热腔3的内部，通过控制电箱22来启动电加热管4对加热腔3内部的导热溶液进行加热，通过设置温度传感器6能够及时反馈内罐2内部原料的温度，通过控制电箱22来控制电加热管4的加热功率，从而提高了加热精度，启动驱动电机17来驱动驱动锥齿轮18进行转动，从而在两个连接锥齿轮16的作用下，驱动转杆8正向转动和转筒7反向转动，在连接齿轮13与驱动齿轮14的啮合作用下使其转盘9底部的连接转杆10围绕着转筒7公转的同时进行自转，在第一搅拌叶11和第二搅拌叶12的作用下，使原料在内罐2的内部充分混合接触，提高了反应效率，反应完成后通过打开排料管19上的开关阀，启动输送泵20将制备好的原料通过输送管5输送至存储罐21的内部进行储存。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，包括搅拌罐（1）、控制电箱（22）、输送泵（20）和存储罐（21），其特征在于：所述搅拌罐（1）的内部固定连接有内罐（2），所述搅拌罐（1）的内壁和所述内罐（2）之间设有加热腔（3），所述加热腔（3）的内部固定连接有电加热管（4），所述电加热管（4）与所述控制电箱（22）电连接，所述内罐（2）的内壁固定连接有温度传感器（6），所述温度传感器（6）与所述控制电箱（22）电连接，所述搅拌罐（1）上固定连接有注液管（102）和排液管（103），所述内罐（2）的内顶壁转动连接有转筒（7）和转杆（8），所述转杆（8）设在所述转筒（7）的内部，所述转筒（7）上固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的底部转动连接有连接转杆（10），所述转杆（8）上固定连接有第一搅拌叶（11），所述连接转杆（10）上固定连接有第二搅拌叶（12），所述转杆（8）上固定连接有连接齿轮（13），所述连接转杆（10）上固定连接有驱动齿轮（14），所述连接齿轮（13）与所述驱动齿轮（14）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部固定连接有顶箱（15），所述转筒（7）和转杆（8）均贯穿内罐（2）的内顶壁并延伸至顶箱（15）的内部，所述转筒（7）和转杆（8）上均固定连接有连接锥齿轮（16），所述顶箱（15）的内侧壁固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出转轴固定连接有驱动锥齿轮（18），所述驱动锥齿轮（18）分别与两个所述连接锥齿轮（16）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）底部的固定连接有排料管（19），所述排料管（19）上固定连接有开关阀，所述排料管（19）远离所述搅拌罐（1）的一端与所述输送泵（20）的抽水管相连接，所述输送泵（20）的排水管固定连接有输送管（5），所述输送管（5）远离所述输送泵（20）的一端与所述存储罐（21）的进料口相连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部固定连接有下料口（101），所述下料口（101）的顶部设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，其特征在于：所述注液管（102）和排液管（103）上均固定连接有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂新型加热搅拌罐，其特征在于：所述转筒（7）的内壁固定连接有轴承，所述转杆（8）固定连接在所述轴承的内圈。

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