CN117244475B - 一种氧氯化锆生产用加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锆的化合物技术领域，公开了一种氧氯化锆生产用加工装置，包括箱体和加热机构，箱体上设有进料口和出料口，出料口上可拆卸连接有密封块，箱体内设有隔板，隔板上设有筛分孔；箱体上转动连接有转轴，转轴上沿转轴轴向方向等距固接有若干第一搅拌块；热机构包括若干第一加热丝，第一加热丝固接于第一搅拌块内；还包括报警机构和用于带动转轴转动的驱动机构，当转轴停转时，报警机构发出警鸣警示。本方案主要解决了现有搅拌加热装置中螺旋搅拌杆停转时工作人员不能及时获知情况的问题。

Description

一种氧氯化锆生产用加工装置
技术领域
本发明涉及锆的化合物技术领域，具体涉及一种氧氯化锆生产用加工装置。
背景技术
氧氯化锆是一种化学物质，分子式是ZrOCI2·8H2O，为白色针状晶体，溶于水、甲醇、乙醇、醚、不溶于其它有机溶剂，微溶于盐酸，水溶液呈酸性；目前，氧氯化锆生产过程中涉及对原料进行加热融化处理，但现有的加热融化处理设备结构单一，只具备加热功能，不具备使原料流动换位的功能，使得原料受热不均，整体加热融化处理时间延长，进而降低了工作效率。
为解决上述问题，公开号为CN218189539U的中国专利公开了一种氧氯化锆加工用搅拌加热装置，包括机体，所述机体的顶部设有驱动机构，所述驱动机构上设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有翻转机构，所述机体的内部固定连接有内胆，所述内胆的内部底端开设有空腔；该专利能够对原料进行翻转，使得原料能够流动换位，以便对原料进行均匀加热，进而缩短了加热融化处理时间，提高了工作效率。
上述专利实际使用过程中，主要是通过螺旋搅拌杆对内胆内的原料进行搅拌处理，使得原料能够流动换位，以便加热丝能够对原料进行均匀加热处理，进而缩短了加热融化处理时间；但如果遇到外界因素或机器老化致使螺旋搅拌杆停转，而该专利没有设置对螺旋搅拌杆停转情况进行预警的报警机构，当螺旋搅拌杆实际出现停转时，工作人员并不能及时获知停转情况，进而不能对原料搅拌处理，使得原料不能流动换位，即内胆内的原料不能被均匀加热，导致整体加热融化处理时间延长，进而降低了工作效率；并且，由于加热时间延长，使得原料与内胆内壁接触时间延长，甚至还会出现原料粘附在内胆内壁上的问题，进而降低原料的利用率。
发明内容
本发明意在提供一种氧氯化锆生产用加工装置，以解决现有搅拌加热装置中螺旋搅拌杆停转时工作人员不能及时获知情况的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种氧氯化锆生产用加工装置，包括箱体和加热机构，箱体上设有进料口和出料口，出料口上可拆卸连接有密封块，箱体内设有隔板，隔板上设有筛分孔；箱体上转动连接有转轴，转轴上沿转轴轴向方向等距固接有若干第一搅拌块；热机构包括若干第一加热丝，第一加热丝固接于第一搅拌块内；还包括报警机构和用于带动转轴转动的驱动机构，当转轴停转时，报警机构发出警鸣警示。
进一步，报警机构包括顶板、圆盘和设置于圆盘表面两侧的报警部，顶板与箱体固接，圆盘与顶板转动连接，圆盘与转轴固接；报警部包括外管、内杆、第一电极球、第二电极球和报警器，外管与圆盘固接，内杆与外管的内部滑动连接，内杆与外管之间设有第一弹簧；第一电极球固接在内杆上，第二电极球固接在外管上，第二电极球与第一电极球接触；报警器固接在圆盘上，警报器、第一电极球、第二电极球和电源通过导线连接为串联电路。
进一步，圆盘的底部两侧均转动连接有侧轴，侧轴上沿侧轴的轴向方向等距固接有若干第二搅拌块，第二搅拌块位于相邻两个第一搅拌块之间；还包括用于同时带动两个侧轴转动的动力部。
进一步，动力部包括第一齿轮和两个第二齿轮，第一齿轮固接在转轴上，第二齿轮固接在侧轴上。
进一步，顶板的表面两侧均转动连接有圆轴，圆轴上固接第三齿轮和圆柱；转轴上固接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，第四齿轮位于圆盘的上方；圆柱位于顶板的下方，圆柱上设有波浪槽，波浪槽内滑动连接有滑块；箱体的两侧内壁上均设有竖向槽和弹性块，滑块远离波浪槽的一端竖向槽滑动连接，滑块的底部设有联动块；弹性块的一端与箱体固接，弹性块的另一端与联动块固接；弹性块位于筛分孔的上方。
进一步，联动块远离滑块的一端设有与箱体内壁相抵的刮板，刮板与隔板相抵。
进一步，筛分孔为两个，两个筛分孔位于隔板的两侧，筛分孔内壁上设有斜面；转轴与隔板转动连接，转轴上固接有不完全齿轮，不完全齿轮位于隔板的下方；隔板的底部横向滑动连接有固定架，固定架上位于不完全齿轮的两侧均设有齿条，不完全齿轮与齿条啮合；框架的两侧均设有延伸块，延伸块上竖向设有导向槽，导向槽内滑动连接有用于被斜面挤压的弧形块，弧形块与导向槽之间设有第二弹簧，弧形块的宽度小于筛分孔的宽度；一个弧形块位于筛分孔内，另一个弧形块与隔板的底部相抵。
进一步，转轴上的两侧均设有侧杆，侧杆上设有与箱体内壁相抵的抵块，抵块位于隔板的下方。
进一步，侧杆上滑动连接有套管，套管的两侧均设有固定臂；隔板的底部设有椭圆块，椭圆块上设有用于转轴穿过的通孔，椭圆块弧形面上设有滑槽；套筒上设有辅助块，辅助块远离套筒的一端与滑槽滑动连接。
进一步，箱体内固接有第二加热丝，第二加热丝位于箱体的底部。
本方案的原理及优点是：
本方案，对原料搅拌前，第一电极和第二电极球所在的电路不通电；对原料搅拌后，第一电极和第二电极球所在的电路通电。
1、本方案在对原料加热融化处理期间，通过对原料的搅拌能够使原料流动换位，以便对原料进行均匀加热处理，进而缩短原料加热融化的时长，提高工作效率，因此，搅拌处理对于原料的加热融化处理具有重要意义；相较于现有技术，对原料搅拌处理期间，在离心力的作用下使得内杆向外滑动，第一电极球与第二电极球产生间距；当转轴因故障导致停转时，离心作用消失，使得第一电极球与第二电极球靠近并接触，实现警报器的通电作业，发出警鸣，提醒工作人员转轴停转，以便工作人员能够及时发现和维修，进而让转轴尽早重新转动，以便原料在加热融化期间能够被搅拌处理，使得原料受热均匀，缩短了加热融化处理时间，提高了对氧氯化锆的生产效率；并且，由于加热时间缩短，使得原料与内胆内壁接触时间缩短，进而能够降低原料粘附在内胆内壁上的概率，即提高对原料的利用率。
2、本方案转轴出现停转时，通过报警的方式能够缩短发现停转、维修的时间，也就缩短了对原料的加工时间，提高了对氧氯化锆的生产效率。
3、本方案报警器通电作业后会发出警鸣，采用声音传递的警报方式，一方面能够使工作人员视线不用一直关注，降低工作难度；另一方面还能同时让更多的同事获知停转的消息，进而传递给监管的同事，避免错失警报消息。
4、本方案通过报警的方式能够及时发现转轴停转的情况，以便工作人员及时维修，进而避免：(1)如果长时间转轴停转，进而不能实现搅拌处理，那么只有靠近第一搅拌块位置的原料能够被加热融化，而箱体内隔板上方更多的原料不能被加热融化，使得被加热融化的原料液体被未加热融化的原料包裹，导致原料液体不能流动，进而延长原料液体经筛分孔进入箱体内底部的时长，即延长原料液体的收集时长，进而降低对氧氯化锆的生产效率；(2)未加热融化的原料围绕在原料液体、若干第一搅拌块外面，使得未加热融化的原料只能由内向外逐渐加热融化，加热融化效果缓慢，进而延长对原料的加热融化时长，降低对氧氯化锆的生产效率；(3)甚至还会有原料不能被加热融化，进而降低原料的利用率。
5、本方案转轴转动期间，能够实现多个运动：(1)侧轴的公转和自转，进而实现第二搅拌块的公转和自转；(2)圆柱的转动，使得滑块和联动块竖向往复运动，进而让弹性块的形态不停转换，还能让刮板竖向往复运动；(3)不完全齿轮的转动，不完全齿轮先后、间歇与两个齿条啮合，使得固定架能够横向往复运动，进而带动延伸块横向往复运动，让弧形块能够滑入、滑出筛分孔；(4)侧杆的转动，使得套筒、固定臂和抵块同步转动；(5)辅助块沿滑槽的路径在椭圆块的长轴端与短轴端之间不断切换，进而通过辅助块能够带动套筒沿侧杆的轴向方向往复运动，也带动固定臂沿侧杆的轴向方向往复运动；因此，本方案通过一个动力源能够带动多个结构运动，实用性强，成本低。
6、本方案通过报警的方式能够及时发现转轴停转的情况，以便工作人员及时维修，使得转轴能够重新转动，进而保证：通过第一搅拌块能够对原料进行搅拌处理，且第一搅拌块运动期间还能对原料进行加热处理，使得原料能够同时流动换位和加热，以便对原料进行均匀加热处理，进而缩短原料加热融化的时长，提高对氧氯化锆的生产效率。
7、本方案通过报警的方式能够及时发现转轴停转的情况，以便工作人员及时维修，使得转轴能够重新转动，进而保证：通过第一搅拌块与第二搅拌块的公转、自转，能够扩大对原料的搅拌范围，进而让原料流动换位的范围扩大，以此能够让全部原料被加热融化，也促进加热融化后的原料液体能够持续经筛分孔收集至箱体内底部，即缩短原料液体的收集时长，提高对氧氯化锆的生产效率；并且，通过对全部原料的加热融化，也提高了对原料的利用率。
8、本方案通过报警的方式能够及时发现转轴停转的情况，以便工作人员及时维修，使得转轴能够重新转动，进而保证：通过圆柱的转动，能够让波浪槽内的滑块竖向往复运动，滑块带动联动块竖向往复运动，联动块带动刮板竖向往复运动，由于刮板与箱体的内壁相抵，使得刮板能够刮除粘附在内壁上的原料，进而提高能够加热融化的原料分量，即提高原料的利用率；并且，联动块竖向往复运动期间，联动块带动弹性块的下端竖向往复运动，使得弹性块的弧度由大至小、由小至大不停转换，通过弹性块形态的变化能够促进原料在箱体内流动换位，使得原料加热更均匀，同时加强了原料加热熔化的效果和提高了原料加热熔化的效率。
9、本方案通过报警的方式能够及时发现转轴停转的情况，以便工作人员及时维修，使得转轴能够重新转动，进而保证：不完全齿轮转动期间，不完全齿轮先后、间歇与两个齿条啮合，使得固定架能够横向往复运动，进而带动延伸块横向往复运动；当延伸块向筛分孔的方向运动期间，延伸块带动弧形块同步运动，当弧形块与筛分孔竖向相对时，弧形块在第二弹簧的作用下向上运动，使得弧形块滑入筛分孔，以此能够避免筛分孔被堵塞；当延伸块向远离筛分孔的方向运动期间，延伸块带动弧形块反向运动，使得弧形块受到斜面的挤压滑入导向槽内，第二弹簧压缩，以便下一次工作。
10、本方案通过报警的方式能够及时发现转轴停转的情况，以便工作人员及时维修，使得转轴能够重新转动，进而保证：侧杆转动期间，通过侧杆的转动能够对原料液体进行搅拌处理，进而避免原料液体凝固；侧杆转动期间，侧杆带动套筒同步转动，套筒带动固定臂同步转动，进而通过固定臂能够对原料液体进行搅拌处理，即加强对原料液体的搅拌效果，进而避免原料液体凝固；侧杆转动期间，侧杆带动抵块同步转动，由于抵块与箱体的内壁相抵，使得抵块能够刮除粘附在内壁上的原料，进而提高原料液体的利用率。
11、本方案通过报警的方式能够及时发现转轴停转的情况，以便工作人员及时维修，使得转轴能够重新转动，进而保证：转轴转动期间，转轴带动侧杆转动，侧杆带动套筒和固定部同步转动，使得辅助块沿滑槽的路径滑动；由于椭圆块具有长轴端和短轴端，因此，辅助块远离套筒的一端沿滑槽的路径在椭圆块的长轴端与短轴端之间不断切换，进而通过辅助块能够带动套筒沿侧杆的轴向方向往复运动，也带动固定臂沿侧杆的轴向方向往复运动，即通过不停转换位置的固定臂能够对不同位置的原料液体进行搅拌处理，扩大了搅拌面积，进而避免更多原料液体凝固。
12、本方案刮板竖向往复运动期间，刮板会与隔板撞击，进而使得刮板和隔板产生振动，进而避免原料粘附在刮板上，也避免原料堵塞筛分孔。
13、本方案弹性块位于筛分孔的上方，弹性块竖向往复运动期间，通过弹性块的下端能够促使原料液体穿过筛分孔进入箱体内底部，加快原料液体的流动。
附图说明
图1为本发明一种氧氯化锆生产用加工装置实施例的结构示意图；
图2为图1主视方向的局部剖视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为图2中固定架的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体10、进料口11、出料口12、隔板13、筛分孔14、斜面141、第二加热丝15、转轴20、第一搅拌块21、第一加热丝211、电机22、顶板30、圆盘31、外管32、内杆33、第一电极球34、第二电极球35、报警器36、第一弹簧37、侧轴40、第二搅拌块41、第一齿轮42、第二齿轮43、圆轴50、第三齿轮51、圆柱52、第四齿轮53、波浪槽54、滑块55、竖向槽56、联动块57、刮板58、弹性块59、不完全齿轮60、固定架61、齿条62、延伸块63、弧形块64、第二弹簧65、侧杆70、抵块71、套管72、固定臂73、椭圆块74、滑槽75、辅助块76。
实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示：一种氧氯化锆生产用加工装置，包括箱体10和加热机构，箱体10为圆筒状，箱体10为能够导热的金属，箱体10上开有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12均设置于箱体10的背面，进料口11和出料口12均设置于箱体10的侧壁上，进料口11位于出料口12的上方；出料口12上可拆卸连接有密封块，本实施例中，密封块与出料口12螺纹连接。
箱体10内固接有隔板13，隔板13的表面两侧均开有筛分孔14，筛分孔14的内壁上设置有斜面141；箱体10上转动连接有转轴20，转轴20上沿转轴20轴向方向等距固接有若干第一搅拌块21，第一搅拌块21为能够导热的金属；热机构包括若干第一加热丝211，第一加热丝211固接于第一搅拌块21内。还包括用于带动转轴20转动的驱动机构，驱动机构为电机22，电机22固接在箱体10内顶部，电机22的输出轴与转轴20固接。箱体10内固接有第二加热丝15，第二加热丝15位于箱体10的底部。
还包括报警机构，当转轴20停转时，报警机构发出警鸣警示；报警机构包括顶板30、圆盘31和设置于圆盘31表面两侧的报警部，顶板30与箱体10固接，顶板30位于进料口11的上方；圆盘31与顶板30转动连接，圆盘31与转轴20固接；报警部包括外管32、内杆33、第一电极球34、第二电极球35和报警器36，外管32与圆盘31固接，内杆33与外管32的内部滑动连接，内杆33与外管32之间固接有第一弹簧37；第一电极球34固接在内杆33上，第二电极球35固接在外管32上，第二电极球35与第一电极球34接触，第二电极球35位于第一电极球34的运动轨迹上；报警器36固接在圆盘31上，警报器、第一电极球34、第二电极球35和电源通过导线连接为串联电路。
圆盘31的底部两侧均转动连接有侧轴40，侧轴40与隔板13转动连接，侧轴40上沿侧轴40的轴向方向等距固接有若干第二搅拌块41，第二搅拌块41位于相邻两个第一搅拌块21之间；还包括用于同时带动两个侧轴40转动的动力部，动力部包括第一齿轮42和两个第二齿轮43，第一齿轮42固接在转轴20上，第二齿轮43固接在侧轴40上。
顶板30的表面两侧均转动连接有圆轴50，圆轴50上固接第三齿轮51和圆柱52；转轴20上固接有与第三齿轮51啮合的第四齿轮53，第四齿轮53位于圆盘31的上方；圆柱52位于顶板30的下方，圆柱52上开有波浪槽54，波浪槽54内滑动连接有滑块55；箱体10的两侧内壁上均设有竖向槽56，滑块55远离波浪槽54的一端竖向槽56滑动连接，因此，圆柱52转动期间，滑块55沿波浪槽54的路径滑动能够实现滑块55竖向往复运动；滑块55的底部固接有联动块57，联动块57远离滑块55的一端固接有与箱体10内壁相抵的刮板58，刮板58与隔板13相抵；箱体10的两侧内壁上均固接有弹性块59，弹性块59呈弧状，弹性块59的上端与箱体10固接，弹性块59的下端与联动块57固接，联动块57穿过弹性块59的顶部；弹性块59位于筛分孔14的上方。
转轴20与隔板13转动连接，转轴20上固接有不完全齿轮60，不完全齿轮60位于隔板13的下方；隔板13的底部横向滑动连接有固定架61，固定架61上位于不完全齿轮60的两侧均固接有齿条62，不完全齿轮60与齿条62啮合；
框架的两侧均固接有延伸块63，延伸块63上竖向开有导向槽，导向槽内滑动连接有用于被斜面141挤压的弧形块64，弧形块64与导向槽之间固接有第二弹簧65，弧形块64的宽度小于筛分孔14的宽度；初始状态时，当左边的弧形块64位于筛分孔14内时，右边的弧形块64与隔板13的底部相抵；当右边的弧形块64位于筛分孔14内时，左边的弧形块64与隔板13的底部相抵。
转轴20上的两侧均固接有侧杆70，侧杆70上固接有与箱体10内壁相抵的抵块71，抵块71位于隔板13的下方；侧杆70上滑动连接有套管72，套管72的两侧均固接有固定臂73；隔板13的底部固接有椭圆块74，椭圆块74位于固定架61的下方，椭圆块74上开有用于转轴20穿过的通孔，椭圆块74弧形面上开有滑槽75；套筒上固接有辅助块76，辅助块76远离套筒的一端与滑槽75滑动连接。
具体实施过程如下：
使用时，将原料经进料口11进入箱体10内，使得原料位于隔板13上方；此时，第一电极和第二电极球35所在的电路不通电，且加热丝加热。
启动电机22，电机22的输出轴带动转轴20转动，转轴20带动第一搅拌块21转动，加热丝设置于第一搅拌块21内，随着第一搅拌块21运动还能从原料内部对原料加热处理，使得原料融化。
转轴20转动期间，第一搅拌块21也随之转动，即第一搅拌块21能够对原料进行搅拌处理；转轴20转动期间，转轴20还能带动圆盘31转动，圆盘31带动侧轴40同步转动，进而侧轴40带动第二搅拌块41同步转动，使得第二搅拌块41也能对原料进行搅拌处理，此处第二搅拌块41为公转，因此，通过第一搅拌块21和公转的第二搅拌块41均能对原料搅拌处理，加快原料的流动换位，使得原料加热更均匀，同时加强了原料加热熔化的效果和提高了原料加热熔化的效率。
转轴20转动期间，转轴20带动第一齿轮42转动，第一齿轮42与第二齿轮43啮合能够带动侧轴40转动，以此实现侧轴40的自转；侧轴40自转期间，侧轴40还会带动第二搅拌块41自转，自转的第二搅拌块41能够对原料进行搅拌，即自转的第二搅拌块41能够加强对原料的搅拌效果；并且，自转的第二搅拌块41能够加快原料的流动换位，使得原料加热更均匀，同时加强了原料加热熔化的效果和提高了原料加热熔化的效率。
转轴20转动期间，转轴20还会带动第四齿轮53转动，第四齿轮53与第三齿轮51啮合带动圆轴50转动，圆轴50带动圆柱52转动，使得滑块55沿波浪槽54的路径竖向往复运动，滑块55带动联动块57竖向往复运动，联动块57带动刮板58竖向往复运动，由于刮板58与箱体10的内壁相抵，使得刮板58能够刮除粘附在内壁上的原料，进而提高能够加热融化的原料分量，即提高原料的利用率。
联动块57竖向往复运动期间，联动块57带动弹性块59的下端竖向往复运动，使得弹性块59的弧度由大至小、由小至大不停转换，通过弹性块59形态的变化能够促进原料在箱体10内流动换位，使得原料加热更均匀，同时加强了原料加热熔化的效果和提高了原料加热熔化的效率。
完成加热融化后的原料液体经筛分孔14掉落至箱体10内底部临时储存，通过第二加热丝15加热能够避免原料液体凝固。
转轴20转动期间，转轴20还会带动不完全齿轮60转动，不完全齿轮60先后、间歇与两个齿条62啮合，使得固定架61能够横向往复运动，进而带动延伸块63横向往复运动；当延伸块63向筛分孔14的方向运动期间，延伸块63带动弧形块64同步运动，当弧形块64与筛分孔14竖向相对时，弧形块64在第二弹簧65的作用下向上运动，使得弧形块64滑入筛分孔14，以此能够避免筛分孔14被堵塞；当延伸块63向远离筛分孔14的方向运动期间，延伸块63带动弧形块64反向运动，使得弧形块64受到斜面141的挤压滑入导向槽内，第二弹簧65压缩，以便下一次工作。
转轴20转动期间，转轴20还会带动侧杆70转动，通过侧杆70的转动能够对原料液体进行搅拌处理，进而避免原料液体凝固；侧杆70转动期间，侧杆70带动套筒同步转动，套筒带动固定臂73同步转动，进而通过固定臂73能够对原料液体进行搅拌处理，即加强对原料液体的搅拌效果，进而避免原料液体凝固；侧杆70转动期间，侧杆70带动抵块71同步转动，由于抵块71与箱体10的内壁相抵，使得抵块71能够刮除粘附在内壁上的原料，进而提高原料液体的利用率。
转轴20转动期间，转轴20带动侧杆70转动，侧杆70带动套筒和固定部同步转动，使得辅助块76沿滑槽75的路径滑动；由于椭圆块74具有长轴端和短轴端，因此，辅助块76远离套筒的一端沿滑槽75的路径在椭圆块74的长轴端与短轴端之间不断切换，进而通过辅助块76能够带动套筒沿侧杆70的轴向方向往复运动，也带动固定臂73沿侧杆70的轴向方向往复运动，即通过不停转换位置的固定臂73能够对不同位置的原料液体进行搅拌处理，扩大了搅拌面积，进而避免更多原料液体凝固。
完成加工处理后，将密封块从出料口12上取下，即可获取原料液体。
转轴20转动期间，转轴20还会带动圆盘31转动，圆盘31带动外管32和内杆33同步转动，在离心力的作用下内杆33向远离第二电极球35的方向滑动，使得第一电极球34与第二电极球35产生间距，第一弹簧37拉伸；此时，第一电极和第二电极球35所在的电路通电；当转轴20因故障导致停转时，离心作用消失，使得内杆33在第一弹簧37的作用下反向运动，使得第一电极球34与第二电极球35接触，能够实现警报器的通电作业，发出警鸣，提醒工作人员转轴20停转，以便工作人员能够及时维修，进而缩短了发现停转、维修的时间，也就缩短了对原料的加工时间，提高了工作效率；并且，及时维修也能使转轴20尽早重新转动，进而在原料加热融化期间进行搅拌处理，以便原料受热均匀，加快加热融化处理时间，提高工作效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种氧氯化锆生产用加工装置，包括箱体和加热机构，箱体上设有进料口和出料口，出料口上可拆卸连接有密封块，其特征在于：箱体内设有隔板，隔板上设有筛分孔；箱体上转动连接有转轴，转轴上沿转轴轴向方向等距固接有若干第一搅拌块；热机构包括若干第一加热丝，第一加热丝固接于第一搅拌块内；还包括报警机构和用于带动转轴转动的驱动机构，当转轴停转时，报警机构发出警鸣警示；报警机构包括顶板、圆盘和设置于圆盘表面两侧的报警部，顶板与箱体固接，圆盘与顶板转动连接，圆盘与转轴固接；报警部包括外管、内杆、第一电极球、第二电极球和报警器，外管与圆盘固接，内杆与外管的内部滑动连接，内杆与外管之间设有第一弹簧；第一电极球固接在内杆上，第二电极球固接在外管上，第二电极球与第一电极球接触；报警器固接在圆盘上，警报器、第一电极球、第二电极球和电源通过导线连接为串联电路；顶板的表面两侧均转动连接有圆轴，圆轴上固接第三齿轮和圆柱；转轴上固接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，第四齿轮位于圆盘的上方；圆柱位于顶板的下方，圆柱上设有波浪槽，波浪槽内滑动连接有滑块；箱体的两侧内壁上均设有竖向槽和弹性块，滑块远离波浪槽的一端竖向槽滑动连接，滑块的底部设有联动块；弹性块的一端与箱体固接，弹性块的另一端与联动块固接；弹性块位于筛分孔的上方；联动块远离滑块的一端设有与箱体内壁相抵的刮板，刮板与隔板相抵；筛分孔为两个，两个筛分孔位于隔板的两侧，筛分孔内壁上设有斜面；转轴与隔板转动连接，转轴上固接有不完全齿轮，不完全齿轮位于隔板的下方；隔板的底部横向滑动连接有固定架，固定架上位于不完全齿轮的两侧均设有齿条，不完全齿轮与齿条啮合；框架的两侧均设有延伸块，延伸块上竖向设有导向槽，导向槽内滑动连接有用于被斜面挤压的弧形块，弧形块与导向槽之间设有第二弹簧，弧形块的宽度小于筛分孔的宽度；一个弧形块位于筛分孔内，另一个弧形块与隔板的底部相抵；转轴上的两侧均设有侧杆，侧杆上设有与箱体内壁相抵的抵块，抵块位于隔板的下方；侧杆上滑动连接有套管，套管的两侧均设有固定臂；隔板的底部设有椭圆块，椭圆块上设有用于转轴穿过的通孔，椭圆块弧形面上设有滑槽；套筒上设有辅助块，辅助块远离套筒的一端与滑槽滑动连接；箱体内固接有第二加热丝，第二加热丝位于箱体的底部。
2.根据权利要求1所述的氧氯化锆生产用加工装置，其特征在于：圆盘的底部两侧均转动连接有侧轴，侧轴上沿侧轴的轴向方向等距固接有若干第二搅拌块，第二搅拌块位于相邻两个第一搅拌块之间；还包括用于同时带动两个侧轴转动的动力部。
3.根据权利要求2所述的氧氯化锆生产用加工装置，其特征在于：动力部包括第一齿轮和两个第二齿轮，第一齿轮固接在转轴上，第二齿轮固接在侧轴上。
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