CN113952884A - 浸膏自动快速加料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浸膏自动快速加料系统，涉及加料机技术领域。其包括内罐、外罐、第一进料管、第二进料口及第一出料管，内罐固定在外罐内部，第一进料管和第二进料口均位于内罐的顶部，且第一进料管转动连接有第一盖体，第一出料管位于内罐的底部，且与内罐相连通，第一出料管穿设过外罐底部，第一出料管远离外罐的一端设置有送料组件。使用时，先将第一进料管的第一盖体打开，然后将中药粉和水倒至内罐中，然后将第一盖体关闭，然后将水倒至外罐与内罐之间并启动加热管，最后启动电机驱使搅拌叶开始搅拌，并同时从第二进料口将浸膏送至内罐内，从而使中药粉和浸膏的搅拌效果更好，进而中药粉和浸膏混合更均匀。

Description

浸膏自动快速加料系统

技术领域

本申请涉及加料系统的领域，尤其是涉及浸膏自动快速加料系统。

背景技术

浸膏加料系统是一种将中药粉与浸膏进行混合的设备。

目前，相关技术中一种浸膏加料系统参照图1所示，其包括罐体304和搅拌组件3，罐体304与搅拌组件3固定连接，搅拌组件3包括搅拌叶31和电机32，搅拌叶31与电机32的转子同轴固定连接，搅拌叶31位于罐体304内部，电机32与罐体304外顶壁固定连接。使用时，将中药粉和浸膏送至罐体304内，然后罐体304内加入水，最后启动电机32驱使搅拌叶31对中药粉和浸膏进行搅拌，使中药粉和浸膏混合。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：只通过搅拌叶31进行搅拌，搅拌效果较差，故有待改善。

发明内容

为了改善搅拌效果较差的问题，本申请提供浸膏自动快速加料系统。

本申请提供的浸膏自动快速加料系统采用如下的技术方案：

浸膏自动快速加料系统，包括内罐、外罐、第一进料管、第二进料口及第一出料管，所述内罐固定在所述外罐内部，所述第一进料管和所述第二进料口均位于所述内罐的顶部，且所述第一进料管转动连接有第一盖体，所述第一出料管位于所述内罐的底部，且与所述内罐相连通，所述第一出料管穿设过所述外罐底部，所述第一出料管远离所述外罐的一端设置有送料组件；

所述内罐固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动柱、搅拌叶和电机，所述搅拌叶与转动柱固定连接，所述转动柱与所述电机的转子固定连接，所述电机与所述内罐的顶壁固定连接，所述搅拌叶位于所述内罐内部；

所述外罐侧壁固定连接有加热管，所述加热管位于所述内罐外壁与所述外罐内壁之间，所述加热管位于所述内罐的底部。

通过采用上述技术方案，先将中药粉、水和浸膏从第一进料管倒至内罐内，然后启动加热管，然后启动电机驱使搅拌叶进行搅拌，使得浸膏流动性好，并与中药粉混合更充分，最后从第一出料管出料，并再通过送料管将浸膏与中药粉内的混合物输送至最终出料处；也可先将中药粉和水从第一进料管倒至内罐内，然后将浸膏通过第二进料口循序倒至内罐内，使得浸膏与中药粉能够进一步混合充分。

可选的，所述送料组件包括自供热的第一泵、第二泵、第三泵和送料管，所述第一出料管与所述第一泵相连通，所述第一出料管远离所述外罐的一端与所述送料管相连通，所述第二泵位于所述送料管的中部，所述送料管远离所述第一出料管的一端端部设置有出料斗，所述出料斗的底部连接有第二出料管，所述出料管的中部与所述第三泵相连通。

通过采用上述技术方案，先启动第一泵和第二泵，使浸膏和中药粉的混合物从第一出料管送至送料管，再送至出料斗内，在实际使用过程中，通过出料斗内料位传感器，当出料斗装满后，启动第三泵使浸膏和中药粉的混合物将从第二出料管进行出料。

可选的，所述第一出料管连通设置有排污管，所述排污管设置有控制阀，所述所述送料管与所述第一出料管的连接处连通设置有回流管，所述回流管远离所述送料管和所述第一出料管的连接处的一端与所述内罐相连通，所述第一出料管、所述送料管和所述回流管的连接处设置有三通阀。

通过采用上述技术方案，若浸膏与中药粉的混合物混合不充分，可将通过三通阀关闭送料管通路，使浸膏与中药粉的混合物通过回流管再次进入内罐进行混合；当对内罐内部进行清理时，若水质过脏，可打开控制阀将污水先排除，然后再次对内罐内部进行清理。

可选的，所述内罐内部设置有清理组件，所述清理组件包括环形储水箱和刷毛，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶固定相连，所述环形储水箱与所述第一搅拌叶固定连接，所述刷毛与所述第二搅拌叶侧壁相连接；

所述环形储水箱顶部设置有第二盖体，所述第二盖体中心处贯穿开设有转动孔，所述转动柱穿设于所述转动孔，所述内罐顶部连通设置有进水管，所述进水管贯穿所述第二盖体的底部且与所述环形储水箱相连通，所述第一搅拌叶开设有第一引流孔，所述第二搅拌叶贯穿有第二引流孔，所述第一引流孔与所述第二引流孔相连通，所述环形储水箱的底部连通设置有引水管，所述引水管远离所述环形储水箱底部的一端插设至所述第一引流孔内。

通过采用上述技术方案，通过进水管将水输送至环形储水箱内，然后启动电机驱使搅拌叶旋转，然后水引水管输送至第一引流孔，再从第一引流孔送至第二引流孔，最后从第一出水孔向内罐内壁进行喷洒，与此同时，刷毛对内罐内壁进行清理；第二盖体使得环形储水箱内的水不易乱溅。

可选的，所述第二搅拌叶开设有安装轨，所述安装轨包括第一槽和第二槽，所述第二槽位于所述第一槽远离所述内罐的一侧，且所述第二槽的宽度大于所述第一槽的宽度，所述刷毛设置有刷柄，所述刷柄远离所述刷毛的一侧固定连接有安装块，所述安装块适配插设至所述安装轨内；

所述内罐的顶壁开设有拆卸孔，所述拆卸孔内壁开设有滑孔，所述滑孔内插设并滑动设置有滑盖，所述滑盖位于所述滑孔的一端与所述滑孔孔底之间连接有将所述滑盖向所述放置孔内推动的第一弹簧，所述滑盖伸出所述滑孔的一端设置有第一磁性件，所述拆卸孔与所述滑孔相对的一侧内壁开设有放置孔，所述放置孔孔底设置有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性相吸。

通过采用上述技术方案，先将滑盖压回至滑孔内，然后握住安装块，并向上拉动，使得安装块与安装轨分离，最后从拆卸孔内取出安装块，即可更换刷毛，使得刷毛可拆卸，便于定期更换；当无需更换刷毛时，滑盖将通过第一弹簧的弹力自动插入放置孔内，并通过第一磁性件与第二磁性件磁性相吸，提高滑盖在闭合状态下的稳定性。

可选的，所述安装块贯穿开设有第一出水孔，所述刷柄开设有第二出水孔，所述第一出水孔、所述第二出水孔和所述第二引流孔均相连通；

所述第二出水孔连通设置有预冲孔和后冲孔，所述预冲孔与所述后冲孔相对于所述第二出水孔轴对称设置，所述第二出水孔设置有若干分支孔，且所述分支孔贯穿所述刷柄，所述分支孔与所述刷毛相隔排布；

所述预冲孔、所述后冲孔和所述第二出水孔内设置有阻挡板，所述预冲孔、所述后冲孔和所述第二出水孔顶部贯穿开设有阻挡孔，所述阻挡孔内穿设有调节杆，所述调节杆的一端与所述阻挡板固定连接，另一端伸出所述阻挡孔外，所述调节杆伸出所述阻挡孔的一端设置有锁紧杆，所述锁紧杆与所述调节杆相互垂直固定，所述锁紧杆远离所述调节杆一端贯穿开设有螺旋孔，所述刷柄顶壁开设有若干调节孔，所述螺旋孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆插设至任一所述调节孔内。

通过采用上述技术方案，当需要第一次对内罐清洗时，可旋转第二出水孔与后冲孔内的阻挡板至完全封住后冲孔和第二出水孔，然后旋转丝杆至调节孔内，使水从预冲孔内喷出，然后对内罐内部清理；当清理内罐内壁的残留物时，可旋转预冲孔与后冲孔内的阻挡板至完全封住预冲孔与后冲孔，然后旋转丝杆至调节孔内，使水流至第二出水孔，再流至若干分支孔，不仅能够对内罐内壁进行清理，而且同时对刷毛进行清理，使刷毛清理完内罐后，刷毛上不易有残留物；当需要最后简单冲洗时，可旋转预冲孔与第二出水孔内的阻挡板至完全封住预冲孔与后冲孔，然后旋转丝杆至调节孔内，使水从后冲孔内喷出，从而对内罐进行简单冲洗。

可选的，所述第一槽的内壁开设有限位孔，所述安装块开设有伸缩孔，所述伸缩孔内适配插设有限位杆，所述限位杆插设至所述限位孔内，所述限位杆位于所述伸缩孔内的一端端壁与所述伸缩孔孔底之间连接有将所述限位杆向所述限位孔推动的第二弹簧；

所述安装块的顶壁开设有移动孔，所述移动孔与所述伸缩孔相连通，所述移动孔内设置有拉杆，所述拉杆的一端伸出所述移动孔外，另一端与所述限位杆位于所述伸缩孔内的一端端壁固定连接。

通过采用上述技术方案，安装时，先握住拉杆，并拉动直至限位杆被完全拉回至伸缩孔内，然后将安装块插设至安装轨，最后将手松开，限位杆将通过第二弹簧的弹力自动插入限位孔内，使得刷毛在工作时，安装块不易从安装轨滑出，提高了刷毛工作时的稳定性。

可选的，所述转动孔内壁开设有安放孔，所述安放孔内适配插设有滚珠，所述滚珠伸出所述安放孔的外壁与所述转动柱相抵接，所述安放孔的底壁开设有浸油孔，所述浸油孔内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与所述滚珠相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠使得转动柱与转动孔内壁的接触由面接触变为点接触，从而减小了转动柱与转动孔内壁之间的摩擦力；通过浸油海绵将润滑油涂抹在滚珠表面，进一步减小了转动柱与转动孔内壁之间的摩擦力。

可选的，所述浸油孔内滑动设置有储油箱，所述浸油海绵与所述储油箱顶部相连接，所述储油箱的顶部开设有出油孔，所述出油孔插设有海绵条，所述海绵条的一端与所述浸油海绵相连接，另一端位于所述储油箱内部，所述储油箱底部与所述浸油孔孔底之间连接有将所述浸油海绵向所述滚珠处推动的第三弹簧。

通过采用上述技术方案，储油箱可以长期提供润滑油；通过海绵条将润滑油输送至浸油海绵，再通过浸油海绵将润滑油涂抹在滚珠表面，进一步减小了转动柱与转动孔内壁之间的摩擦力；第三弹簧将储油箱向上顶动，使得浸油海绵与滚珠抵接更紧，从而使浸油海绵内更多的润滑油涂抹在滚珠表面，提高了润滑效果。

可选的，所述转动孔两端的开口处设置有环形挡片，所述挡片中心处开设有穿设孔，所述转动柱穿设于所述穿设孔内，所述穿设孔内壁与所述环形挡片外圈均设置有密封圈，所述转动柱侧壁与所述转动孔内壁均开设有环槽，所述密封圈过盈插设至相应的环槽内。

通过采用上述技术方案，环形挡片和密封圈使得水不易进入转动孔内，从而不易影响浸油海绵对滚珠的润滑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、先将中药粉、水和浸膏从第一进料管倒至内罐内，然后启动加热管，然后启动电机驱使搅拌叶进行搅拌，使得浸膏流动性好，并与中药粉混合更充分，最后从第一出料管出料，并再通过送料管将浸膏与中药粉内的混合物输送至最终出料处；也可先将中药粉和水从第一进料管倒至内罐内，然后将浸膏通过第二进料口循序倒至内罐内，使得浸膏与中药粉能够进一步混合充分。

2、滚珠使得转动柱与转动孔内壁的接触由面接触变为点接触，从而减小了转动柱与转动孔内壁之间的摩擦力；通过浸油海绵将润滑油涂抹在滚珠表面，进一步减小了转动柱与转动孔内壁之间的摩擦力。

3、环形挡片和密封圈使得水不易进入转动孔内，从而不易影响浸油海绵对滚珠的润滑效果。

附图说明

图1为相关技术中一种加料机的结构示意图；

图2为本申请实施例1的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请实施例1中用于体现搅拌组件与内罐连接关系的结构示意图；

图5为本申请实施例2的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本申请实施例2中用于体现环形储水箱与搅拌叶连接关系的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为图7中D处的局部放大图；

图10为本申请实施例2中用于体现第一引流孔与第二引流孔连接关系的结构示意图；

图11为本申请实施例2中用于体现第一出水孔与第二出水孔连接关系的结构示意图；

图12为图11中E处的局部放大图；

图13为本申请实施例2中用于体现调节杆与阻挡板连接关系的结构示意图。

图中：1、内罐；11、第一进料管；111、第一盖体；12、第二进料口；13、第一出料管；131、排污管；1311、控制阀；1312、回流管；2、外罐；21、加热管；3、搅拌组件；31、搅拌叶；311、第一搅拌叶；3111、第一引流孔；312、第二搅拌叶；3121、第二引流孔；32、电机；33、转动柱；4、送料组件；41、第一泵；42、第二泵；43、第三泵；44、送料管；45、出料斗；46、第二出料管；5、清理组件；51、环形储水箱；511、引水管；52、刷毛；6、安装轨；61、第一槽；62、第二槽；63、安装块；631、第一出水孔；64、刷柄；641、第二出水孔；6411、分支孔；642、调节孔；7、第二盖体；71、进水管；72、转动孔；8、拆卸孔；81、滑孔；811、滑盖；8111、第一磁性件；812、第一弹簧；82、放置孔；821、第二磁性件；9、阻挡板；91、阻挡孔；92、调节杆；93、锁紧杆；931、螺旋孔；9311、丝杆；101、限位孔；102、伸缩孔；103、限位杆；104、第二弹簧；105、移动孔；106、拉杆；107、安放孔；108、滚珠；109、浸油孔；201、储油箱；202、出油孔；203、海绵条；204、浸油海绵；205、第三弹簧；206、环形挡片；207、密封圈；208、环槽；209、穿设孔；301、三通阀；302、预冲孔；303、后冲孔；304、罐体。

具体实施方式

以下结合附图2-13申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浸膏自动快速加料系统。

实施例1：

参照图2及图3，浸膏自动快速加料系统包括内罐1、外罐2、第一进料管11、第二进料口12和第一出料管13，内罐1的顶部伸出外罐2的顶部开口处，内罐1的底部位于外罐2内部，且内罐1通过横杆与外罐2焊接固定，内罐1内部中空且顶部封闭，外罐2顶部开口。第一进料管11和第二进料口12均焊接在内罐1外顶壁，且第一进料管11通过转轴转动连接有第一盖体111，使得灰尘等其他物质不易进入内罐1内。第一出料管13焊接设置在内罐1的底部，并与内罐1相连通，且第一出料管13穿设于外罐2底部，第一出料管13远离外罐2的一端连接有送料组件4，便于对浸膏和中药粉混合物的送至最终的出料处。

此外，内罐1外顶壁还连通设置有第二进料口12，以便加料机在运行过程中，通过第二进料口12将浸膏均匀送至内罐1内，使得浸膏和中药粉的混合效果更好，且操作方便。

参照图2，送料组件4包括自供热的第一泵41、第二泵42、第三泵43和送料管44，第一泵41与第一出料管13相连通，第一出料管13远离外罐2的一端端口与送料管44相连通，当设备在送料过程中，第一泵41不仅驱使浸膏和中药粉的混合物向送料管44内流动，而且通过自供热使得浸膏和中药粉的混合物流动性好，不易在管内发生堵塞。第二泵42与送料管44相连通，送料管44远离与第一出料管13连接处的一端端口正下方设置有出料斗45，第二泵42驱使浸膏与中药粉混合物流动至出料斗45内。出料斗45底部连通设置有第二出料管46，且第二出料管46连通设置有第三泵43，出料斗45内部还连接有料位传感器，实际使用过程中通过料位传感器，一旦出料斗45装满，那么将通过第三泵43使浸膏与中药粉混合物进行出料。

此外，第一出料管13位于外罐2与第一泵41之间连通设置有排污管131，且排污管131设置有控制阀1311，当第一次对内罐1进行清理时，若水质较脏，可先打开控制阀1311将污水排出，然后关闭控制阀1311，再向内罐1内通入水进行清理。送料管44与第一出料管13的连接处连通设置有回流管1312，回流管1312远离送料管44与第一出料管13的连接处的一端与内罐1顶壁连接，且与内罐1内部相连通，回流管1312可用于将浸膏与中药粉混合物多次送至内罐1内进行搅拌，使浸膏与中药粉混合更充分。

参照图4，内罐1固定连接有搅拌组件3，搅拌组件3包括转动柱33、搅拌叶31和电机32，搅拌叶31与转动柱33焊接固定，转动柱33与电机32的转子同轴焊接固定，搅拌叶31位于内罐1的内部，电机32与内罐1的外顶壁固定连接，以驱使搅拌叶31转动。外罐2的内侧壁固定连接有加热管21，加热管21位于内罐1的底部，将外罐2与内罐1之间加入水，然后启动加热管21，通过水浴加热将热量传至内罐1，使得浸膏流动性好，从而使得浸膏和中药粉混合更均匀。

实施例1的实施原理为：使用时，先将第一进料管11的第一盖体111打开，然后将中药粉和水倒至内罐1中，然后将第一盖体111关闭，然后将水倒至外罐2与内罐1之间并启动加热管21，最后启动电机32驱使搅拌叶31开始搅拌，并同时从第二进料口12将浸膏送至内罐1内，从而使中药粉和浸膏的搅拌效果更好，进而中药粉和浸膏混合更均匀。

混合完毕后，启动第一泵41和第二泵42，使浸膏与中药粉混合物从第一出料管13送至送料管44再送至出料斗45内，在实际使用过程中，通过出料斗45内的料位传感器，当出料斗45装满后，第三泵43将使得浸膏与中药粉的混合物进行出料。

实施例2：

参照图5及图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，内罐1的顶壁贯穿开设有拆卸孔8，拆卸孔8沿长度方向上的一侧内壁开设有滑孔81、另一侧内壁开设有放置孔82，滑孔81内适配插设并滑动设置有滑盖811，滑盖811位于滑孔81内的一端与滑孔81孔底之间连接有将滑盖811向放置孔82内推动的第一弹簧812，滑盖811滑盖811伸出滑孔81的一端端壁胶粘固定有第一磁性件8111，放置孔82孔底胶粘有第二磁性件821，当滑盖811滑至放置孔82内时，第一磁性件8111与第二磁性件821磁性相吸，提高了滑盖811闭合状态下的稳定性。

参照图7及图8，内罐1内部设置有清理组件5，清理组件5包括环形储水箱51和刷毛52。搅拌叶31包括第一搅拌叶311和第二搅拌叶312，第一搅拌叶311与第二搅拌叶312相互垂直焊接固定，环形储水箱51承接于第一搅拌叶311上方且与第一搅拌叶311固定连接，第二搅拌叶312顶壁开设有安装轨6，安装轨6包括第一槽61和第二槽62，第二槽62位于第一槽61远离内罐1的一侧，且第二槽62的宽度大于第一槽61的宽度，第一槽61的开口朝向内罐1的内壁，安装轨6内适配插设有安装块63，安装块63伸出第一槽61的一端端壁焊接有刷柄64，刷柄64远离安装块63的一侧侧壁与刷毛52胶粘固定，且刷毛52与内罐1的内壁相抵接。当清理内罐1时，刷毛52可使得内罐1内壁不易残留浸膏与中药粉的混合物，从而对内罐1内部的清理更为干净。

参照图8，第二槽62的槽底开设有限位孔101，安装块63靠近第二槽62槽底的一侧侧壁开设有伸缩孔102，伸缩孔102内适配插设有限位杆103，限位杆103适配插设至限位孔101内，限位杆103位于伸缩孔102内的一端与伸缩孔102孔底连接有将限位杆103向限位孔101内推动的第二弹簧104，以便刷柄64不易从安装轨6内滑出，从而提高了刷毛52工作时的稳定性。

安装块63的顶壁开设有移动孔105，移动孔105位于伸缩孔102的上方并长度一致且移动孔105与伸缩孔102相连通，移动孔105内插设并滑动设置有拉杆106，拉杆106的一端伸出移动孔105外、另一端与限位杆103位于伸缩孔102内的一端端壁焊接固定，当刷毛52需要更换时，先将滑盖811打开，然后用手伸入内罐1的内部并拉动拉杆106直至限位杆103完全收缩至伸缩孔102内，然后握住安装块63向上拉动，即可进行更换。

参照图7及图9，环形储水箱51顶部设置有适配的第二盖体7，第二盖体7中心处贯穿开设有转动孔72，转动柱33穿设于转动孔72，当搅拌叶31在工作时，第二盖体7可使得环形水箱内的水不易从环形储水箱51内流出。

参照图9，转动孔72内壁开设有安放孔107，本申请实施例中安放孔107为四个，安放孔107内适配插设有滚珠108，且滚珠108伸出安放孔107的外壁与转动柱33相抵接，使得转动柱33与转动孔72内壁的接触由面接触变为点接触，从而减小了转动柱33与转动孔72内壁之间的摩擦力。安放孔107底壁开设有浸油孔109，浸油孔109内适配插设并滑动设置有储油箱201，储油箱201顶部承接有浸油海绵204，浸油海绵204远离储油箱201的一端与滚珠108相抵接，储油箱201顶部开设有出油孔202，出油孔202内插设有海绵条203，海绵条203的一端与浸油海绵204一体成型，另一端插设至储油箱201内，通过海绵条203将润滑油输送至浸油海绵204，再通过浸油海绵204将润滑油涂抹在滚珠108表面，进一步减小了转动柱33与转动孔72内壁之间的摩擦力。储油箱201底部与浸油孔109孔底之间连接有将浸油海绵204向滚珠108处推动的第三弹簧205，使得滚珠108与浸油海绵204抵接更紧，从而使浸油海绵204内更多的润滑油涂抹在滚珠108表面，提高了润滑效果。

参照图9，转动孔72位于两端开口处的内壁与转动柱33侧壁均开设有环槽208，转动孔72两端开口处设置有环形挡片206，环形挡片206中心处贯穿开设有穿设孔209，转动柱33穿设于穿设孔209，穿设孔209内壁与环形挡片206外侧壁均胶粘有密封圈207，密封圈207过盈插设至环槽208内，使得水不易进入转动孔72内，从而不易影响浸油海绵204对滚珠108的润滑效果。

参照图10，内罐1顶部连通焊接有进水管71，进水管71的底部贯穿第二盖体7并与第二盖体7焊接固定，且与环形储水箱51内部相连通。第二搅拌叶312内部开设有第二引流孔3121，第一搅拌叶311内部开设有第一引流孔3111，且第一引流孔3111的一端开口伸出第一搅拌叶311的外壁，另一端开口与第二引流孔3121相连通，环形储水箱51底部连通设置有引水管511，引水管511远离环形储水箱51底部的一端插设至第一引流孔3111内。

参照图11及图12，安装块63内部沿长度方向开设有第一出水孔631，刷柄64内部沿长度方向开设有第二出水孔641，第一出水孔631、第二出水孔641和第二引流孔3121之间均相连通。第二出水孔641连通设置有预冲孔302和后冲孔303，预冲孔302和后冲孔303贯穿刷柄64沿长度方向上的两侧壁，且预冲孔302与后冲孔303相对于第二出水孔641轴对称设置，第二出水孔641连通设置由若干分支孔6411，分支孔6411贯穿刷柄64靠近刷毛52的一侧侧壁，且与刷毛52相隔排布。

参照图12及图13，预冲孔302、后冲孔303和第二出水孔641内适配插设有阻挡板9，预冲孔302、后冲孔303和第二出水孔641顶部开设有阻挡孔91且贯穿至刷柄64顶部，阻挡孔91内适配插设有调节杆92，调节杆92一端与阻挡板9顶壁焊接固定，另一端伸出阻挡孔91外。当需要第一次对内罐1清洗时，可旋转第二出水孔641与后冲孔303内的阻挡板9至完全封住后冲孔303和第二出水孔641，使水从预冲孔302内喷出，然后对内罐1内部清理；当清理内罐1内壁的残留物时，可旋转预冲孔302与后冲孔303内的阻挡板9至完全封住预冲孔302与后冲孔303，使水流至第二出水孔641，再流至若干分支孔6411，不仅能够对内罐1内壁进行清理，而且同时对刷毛52进行清理，使刷毛52清理完内罐1后，刷毛52上不易有残留物；当需要最后简单冲洗时，可旋转预冲孔302与第二出水孔641内的阻挡板9至完全封住预冲孔302与后冲孔303，使水从后冲孔303内喷出，从而对内罐1进行简单冲洗。

调节杆92伸出阻挡孔91的一端焊接固定有锁紧杆93且锁紧杆93与调节杆92相互垂直，锁紧杆93的一端贯穿开设有螺旋孔931，螺旋孔931内螺纹连接有丝杆9311，刷柄64顶壁沿丝杆9311旋转的周向开设有若干调节孔642，丝杆9311插设至调节孔642内，当阻挡板9调节好角度时，可将丝杆9311向下旋转至调节孔642内，使得阻挡板9可以保持锁止，不易受水流冲击的影响而改变角度。

实施例2的实施原理为：使用时，先将滑盖811完全压缩至放置孔82内，然后握住拉杆106将限位杆103完全拉回至伸缩孔102内，然后将安装块63插设至安装轨6，实现对刷毛52的安装，使得刷毛52可拆卸，便于定期更换。

刷毛52安装完毕后，将环形储水箱51内引入水，然后当需要第一次对内罐1清洗时，可旋转第二出水孔641与后冲孔303内的阻挡板9至完全封住后冲孔303和第二出水孔641，然后旋转丝杆9311至调节孔642内，使水从预冲孔302内喷出，然后对内罐1内部清理；当清理内罐1内壁的残留物时，可旋转预冲孔302与后冲孔303内的阻挡板9至完全封住预冲孔302与后冲孔303，然后旋转丝杆9311至调节孔642内，使水流至第二出水孔641，再流至若干分支孔6411，不仅能够对内罐1内壁进行清理，而且同时对刷毛52进行清理，使刷毛52清理完内罐1后，刷毛52上不易有残留物；当需要最后简单冲洗时，可旋转预冲孔302与第二出水孔641内的阻挡板9至完全封住预冲孔302与后冲孔303，然后旋转丝杆9311至调节孔642内，使水从后冲孔303内喷出，从而对内罐1进行简单冲洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.浸膏自动快速加料系统，其特征在于：包括内罐(1)、外罐(2)、第一进料管(11)、第二进料口(12)及第一出料管(13)，所述内罐(1)固定在所述外罐(2)内部，所述第一进料管(11)和所述第二进料口(12)均位于所述内罐(1)的顶部，且所述第一进料管(11)转动连接有第一盖体(111)，所述第一出料管(13)位于所述内罐(1)的底部，且与所述内罐(1)相连通，所述第一出料管(13)穿设过所述外罐(2)底部，所述第一出料管(13)远离所述外罐(2)的一端设置有送料组件(4)；

所述内罐(1)固定连接有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括转动柱(33)、搅拌叶(31)和电机(32)，所述搅拌叶(31)与转动柱(33)固定连接，所述转动柱(33)与所述电机(32)的转子固定连接，所述电机(32)与所述内罐(1)的顶壁固定连接，所述搅拌叶(31)位于所述内罐(1)内部；

所述外罐(2)侧壁固定连接有加热管(21)，所述加热管(21)位于所述内罐(1)外壁与所述外罐(2)内壁之间，所述加热管(21)位于所述内罐(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述送料组件(4)包括自供热的第一泵(41)、第二泵(42)、第三泵(43)和送料管(44)，所述第一出料管(13)与所述第一泵(41)相连通，所述第一出料管(13)远离所述外罐(2)的一端与所述送料管(44)相连通，所述第二泵(42)位于所述送料管(44)的中部，所述送料管(44)远离所述第一出料管(13)的一端端部设置有出料斗(45)，所述出料斗(45)的底部连接有第二出料管(46)，所述出料管的中部与所述第三泵(43)相连通。

3.根据权利要求2所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述第一出料管(13)连通设置有排污管(131)，所述排污管(131)设置有控制阀(1311)，所述送料管(44)与所述第一出料管(13)的连接处连通设置有回流管(1312)，所述回流管(1312)远离所述送料管(44)和所述第一出料管(13)的连接处的一端与所述内罐(1)相连通，所述第一出料管(13)、所述送料管(44)和所述回流管(1312)的连接处设置有三通阀(301)。

4.根据权利要求1所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述内罐(1)内部设置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括环形储水箱(51)和刷毛(52)，所述搅拌叶(31)包括第一搅拌叶(311)和第二搅拌叶(312)，所述第一搅拌叶(311)与所述第二搅拌叶(312)固定相连，所述环形储水箱(51)与所述第一搅拌叶(311)固定连接，所述刷毛(52)与所述第二搅拌叶(312)侧壁相连接；

所述环形储水箱(51)顶部设置有第二盖体(7)，所述第二盖体(7)中心处贯穿开设有转动孔(72)，所述转动柱(33)穿设于所述转动孔(72)，所述内罐(1)顶部连通设置有进水管(71)，所述进水管(71)贯穿所述第二盖体(7)的底部且与所述环形储水箱(51)相连通，所述第一搅拌叶(311)开设有第一引流孔(3111)，所述第二搅拌叶(312)贯穿有第二引流孔(3121)，所述第一引流孔(3111)与所述第二引流孔(3121)相连通，所述环形储水箱(51)的底部连通设置有引水管(511)，所述引水管(511)远离所述环形储水箱(51)底部的一端插设至所述第一引流孔(3111)内。

5.根据权利要求4所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述第二搅拌叶(312)开设有安装轨(6)，所述安装轨(6)包括第一槽(61)和第二槽(62)，所述第二槽(62)位于所述第一槽(61)远离所述内罐(1)的一侧，且所述第二槽(62)的宽度大于所述第一槽(61)的宽度，所述刷毛(52)设置有刷柄(64)，所述刷柄(64)远离所述刷毛(52)的一侧固定连接有安装块(63)，所述安装块(63)适配插设至所述安装轨(6)内；

所述内罐(1)的顶壁开设有拆卸孔(8)，所述拆卸孔(8)内壁开设有滑孔(81)，所述拆卸孔(8)与所述滑孔(81)相对的一侧内壁开设有放置孔(82)，所述滑孔(81)内插设并滑动设置有滑盖(811)，所述滑盖(811)位于所述滑孔(81)的一端与所述滑孔(81)孔底之间连接有将所述滑盖(811)向所述放置孔(82)内推动的第一弹簧(812)，所述滑盖(811)伸出所述滑孔(81)的一端设置有第一磁性件(8111)，所述放置孔(82)孔底设置有第二磁性件(821)，所述第一磁性件(8111)与所述第二磁性件(821)磁性相吸。

6.根据权利要求5所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述安装块(63)内部开设有第一出水孔(631)，所述刷柄(64)内部开设有第二出水孔(641)，所述第一出水孔(631)、所述第二出水孔(641)和所述第二引流孔(3121)均相连通；

所述第二出水孔(641)连通设置有预冲孔(302)和后冲孔(303)，所述预冲孔(302)与所述后冲孔(303)相对于所述第二出水孔(641)轴对称设置，所述第二出水孔(641)设置有若干分支孔(6411)，且所述分支孔(6411)贯穿所述刷柄(64)朝向所述内罐(1)内壁的一侧，所述分支孔(6411)与所述刷毛(52)相隔排布；

所述预冲孔(302)、所述后冲孔(303)和所述第二出水孔(641)内设置有阻挡板(9)，所述预冲孔(302)、所述后冲孔(303)和所述第二出水孔(641)顶部贯穿开设有阻挡孔(91)，所述阻挡孔(91)内穿设有调节杆(92)，所述调节杆(92)的一端与所述阻挡板(9)固定连接，另一端伸出所述阻挡孔(91)外，所述调节杆(92)伸出所述阻挡孔(91)的一端设置有锁紧杆(93)，所述锁紧杆(93)与所述调节杆(92)相互垂直固定，所述锁紧杆(93)远离所述调节杆的(92)一端贯穿开设有螺旋孔(931)，所述刷柄(64)顶壁开设有若干调节孔(642)，所述螺旋孔(931)内螺纹连接有丝杆(9311)，所述丝杆(9311)插设至任一所述调节孔(642)内。

7.根据权利要求5所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述第一槽(61)的内壁开设有限位孔(101)，所述安装块(63)开设有伸缩孔(102)，所述伸缩孔(102)内适配插设有限位杆(103)，所述限位杆(103)插设至所述限位孔(101)内，所述限位杆(103)位于所述伸缩孔(102)内的一端端壁与所述伸缩孔(102)孔底之间连接有将所述限位杆(103)向所述限位孔(101)推动的第二弹簧(104)；

所述安装块(63)的顶壁开设有移动孔(105)，所述移动孔(105)与所述伸缩孔(102)相连通，所述移动孔(105)内设置有拉杆(106)，所述拉杆(106)的一端伸出所述移动孔(105)外，另一端与所述限位杆(103)位于所述伸缩孔(102)内的一端端壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述转动孔(72)内壁开设有安放孔(107)，所述安放孔(107)内适配插设有滚珠(108)，所述滚珠(108)伸出所述安放孔(107)的外壁与所述转动柱(33)相抵接，所述安放孔(107)的底壁开设有浸油孔(109)，所述浸油孔(109)内设置有浸油海绵(204)，所述浸油海绵(204)与所述滚珠(108)相抵接。

9.根据权利要求8所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述浸油孔(109)内滑动设置有储油箱(201)，所述浸油海绵(204)与所述储油箱(201)顶部相连接，所述储油箱(201)的顶部开设有出油孔(202)，所述出油孔(202)插设有海绵条(203)，所述海绵条(203)的一端与所述浸油海绵(204)相连接，另一端位于所述储油箱(201)内部，所述储油箱(201)底部与所述浸油孔(109)孔底之间连接有将所述浸油海绵(204)向所述滚珠(108)处推动的第三弹簧(205)。

10.根据权利要求4所述的浸膏自动快速加料系统，其特征在于：所述转动孔(72)两端的开口处设置有环形挡片(206)，所述挡片中心处开设有穿设孔(209)，所述转动柱(33)穿设于所述穿设孔(209)内，所述穿设孔(209)内壁与所述环形挡片(206)外圈均设置有密封圈(207)，所述转动柱(33)侧壁与所述转动孔(72)内壁均开设有环槽(208)，所述密封圈(207)过盈插设至相应的环槽(208)内。

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