CN212941617U - 浆料造流沉砂机 - Google Patents
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Abstract
一种浆料造流沉砂机，包括底座、设置于底座上的罐体、设置于罐体上方的搅拌电机、位于罐体中且由搅拌电机驱动转动的搅拌桨组件；罐体的周向侧面且靠近顶部的位置开设有溢流口；罐体的罐底的形状为漏斗形，罐底的中部向下突出且开设有出料口；搅拌桨组件包括与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌辊、若干沿竖直方向间隔设置于搅拌辊的周向侧面上的周向搅拌叶及设置于周向搅拌叶底部的底部搅拌叶；底部搅拌叶倾斜设置。如此能够对浆料的底部进行有效的搅拌、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是一种浆料造流沉砂机。
背景技术
湿垃圾，特别是餐厨垃圾，制作成浆料后需要搅拌并初步地将流体与固体分离开来，之后分离出来的流体进入湿热罐中进行蒸煮。现有分离装置的搅拌单元只能对浆料的上部进行搅拌，对浆料的底部无法进行有效的搅拌，因此工作效率不高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种能够对浆料的底部进行有效的搅拌、提高工作效率的浆料造流沉砂机，以解决上述问题。
一种浆料造流沉砂机，包括底座、设置于底座上的罐体、设置于罐体上方的搅拌电机、位于罐体中且由搅拌电机驱动转动的搅拌桨组件；罐体的周向侧面且靠近顶部的位置开设有溢流口；罐体的罐底的形状为漏斗形，罐底的中部向下突出且开设有出料口；搅拌桨组件包括与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌辊、若干沿竖直方向间隔设置于搅拌辊的周向侧面上的周向搅拌叶及设置于周向搅拌叶底部的底部搅拌叶；底部搅拌叶倾斜设置。
进一步地，所述周向搅拌叶的形状为矩形或U形。
进一步地，所述底部搅拌叶的形状为F形。
进一步地，所述底部搅拌叶包括与周向搅拌叶的底部中间垂直连接的外部竖向条、与搅拌辊的底面垂直连接的内部竖向条及倾斜连接外部竖向条与内部竖向条的斜向条。
进一步地，所述内部竖向条的长度大于外部竖向条的长度。
进一步地，所述搅拌桨组件的转动速度为20-40r/min。
进一步地，所述搅拌桨组件的转动速度为30r/min。
进一步地，所述罐体的顶部覆盖有上盖，搅拌电机垂直安装于上盖的顶面中部，上盖上开设有至少一个进料口。
与现有技术相比，本实用新型的浆料造流沉砂机包括底座、设置于底座上的罐体、设置于罐体上方的搅拌电机、位于罐体中且由搅拌电机驱动转动的搅拌桨组件；罐体的周向侧面且靠近顶部的位置开设有溢流口；罐体的罐底的形状为漏斗形，罐底的中部向下突出且开设有出料口；搅拌桨组件包括与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌辊、若干沿竖直方向间隔设置于搅拌辊的周向侧面上的周向搅拌叶及设置于周向搅拌叶底部的底部搅拌叶；底部搅拌叶倾斜设置。如此能够对浆料的底部进行有效的搅拌、提高工作效率。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的浆料造流沉砂机的立体示意图。
图2为本实用新型提供的浆料造流沉砂机的拆分示意图。
图3为图2中的罐体的另一视角的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1至图3，本实用新型提供的浆料造流沉砂机包括底座10、设置于底座10上的罐体20、设置于罐体20上方的搅拌电机30、位于罐体20中且由搅拌电机30驱动转动的搅拌桨组件40及设置于罐体20一侧的过滤回收机构50。
罐体20的顶部覆盖有上盖21，搅拌电机30垂直安装于上盖21的顶面中部，上盖21上开设有至少一个进料口211及至少一个回收口212。
罐体20的周向侧面且靠近顶部的位置开设有溢流口22，溢流口22通过一溢流管与一湿热罐连接。溢流口22用于排出浆液。
罐体20底部的罐底23的形状为漏斗形，罐底23的中部向下突出且开设有出料口231。
搅拌桨组件40包括与搅拌电机30的输出轴同轴连接的搅拌辊41、若干沿竖直方向间隔设置于搅拌辊41的周向侧面上的周向搅拌叶42及设置于周向搅拌叶42底部的底部搅拌叶43。
周向搅拌叶42的形状为矩形或U形，底部搅拌叶43的形状为F形。底部搅拌叶43包括与周向搅拌叶42的底部中间垂直连接的外部竖向条431、与搅拌辊41的底面垂直连接的内部竖向条432及倾斜连接外部竖向条431与内部竖向条432的斜向条433。内部竖向条432的长度大于外部竖向条431的长度。如此底部搅拌叶43的形状与罐底23的形状相配合，能够将靠近罐底23的浆料进行搅拌，提高了工作效率。
搅拌桨组件40的转动速度为20-40r/min，优选为30r/min。如此以较慢的转速进行搅拌，避免浆料稠化，同时使得浆料的固体部分能沿罐底23滑动至出料口231，实现造流沉砂，及初步的固液分离，分离出渣料及浆液。
过滤回收机构50包括倾斜设置的出料槽51、覆盖于出料槽51的开口侧的槽盖52、转动地位于出料槽51中的螺旋绞龙轴53、设置于出料槽51的顶端且与螺旋绞龙轴53连接的绞龙驱动单元54、弧形筛网55、回收单元56。
靠近出料槽51的底端的槽盖52上设置有与出料口231连接的接料口521，出料槽51的底端还开设有清理口513。清理口513处设置有活动盖，活动盖打开后，可将堆积在清理口513处的渣料排出。
出料槽51靠近顶端的位置的底面开设有出渣口511，出料槽51于出渣口511朝向出料槽51的底端的一侧开设有出液口512，弧形筛网55位于出料槽51中且覆盖出液口512。槽盖52对应弧形筛网55或出液口512的位置开设有检查口。
回收单元56包括依次连接的L形转接件561、沉砂槽562及回收管563。L形转接件561的顶部倾斜开设有接液口，接液口与出液口512连接。
回收管563远离L形转接件561的一端与上盖21的回收口212连接。
绞龙驱动单元54驱动螺旋绞龙轴53转动，从而将附带有浆液的渣料沿出料槽51向上移动，附带有浆液的渣料经过弧形筛网55时，浆液通过弧形筛网55进入到回收单元56中，进而返回至罐体20。渣料继续向上移动，最终从出渣口511排出。如此使得排出的渣料不附带浆液，或附带的浆液较少，浆液的利用率较高。
与现有技术相比，本实用新型的浆料造流沉砂机包括底座10、设置于底座10上的罐体20、设置于罐体20上方的搅拌电机30、位于罐体20中且由搅拌电机30驱动转动的搅拌桨组件40；罐体20的周向侧面且靠近顶部的位置开设有溢流口22；罐体20的罐底23的形状为漏斗形，罐底23的中部向下突出且开设有出料口231；搅拌桨组件40包括与搅拌电机30的输出轴同轴连接的搅拌辊41、若干沿竖直方向间隔设置于搅拌辊41的周向侧面上的周向搅拌叶42及设置于周向搅拌叶42底部的底部搅拌叶43；底部搅拌叶43倾斜设置。如此能够对浆料的底部进行有效的搅拌、提高工作效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种浆料造流沉砂机，其特征在于：包括底座、设置于底座上的罐体、设置于罐体上方的搅拌电机、位于罐体中且由搅拌电机驱动转动的搅拌桨组件；罐体的周向侧面且靠近顶部的位置开设有溢流口；罐体的罐底的形状为漏斗形，罐底的中部向下突出且开设有出料口；搅拌桨组件包括与搅拌电机的输出轴同轴连接的搅拌辊、若干沿竖直方向间隔设置于搅拌辊的周向侧面上的周向搅拌叶及设置于周向搅拌叶底部的底部搅拌叶；底部搅拌叶倾斜设置。
2.如权利要求1所述的浆料造流沉砂机，其特征在于：所述周向搅拌叶的形状为矩形或U形。
3.如权利要求2所述的浆料造流沉砂机，其特征在于：所述底部搅拌叶的形状为F形。
4.如权利要求3所述的浆料造流沉砂机，其特征在于：所述底部搅拌叶包括与周向搅拌叶的底部中间垂直连接的外部竖向条、与搅拌辊的底面垂直连接的内部竖向条及倾斜连接外部竖向条与内部竖向条的斜向条。
5.如权利要求4所述的浆料造流沉砂机，其特征在于：所述内部竖向条的长度大于外部竖向条的长度。
6.如权利要求1所述的浆料造流沉砂机，其特征在于：所述搅拌桨组件的转动速度为20-40r/min。
7.如权利要求6所述的浆料造流沉砂机，其特征在于：所述搅拌桨组件的转动速度为30r/min。
8.如权利要求1所述的浆料造流沉砂机，其特征在于：所述罐体的顶部覆盖有上盖，搅拌电机垂直安装于上盖的顶面中部，上盖上开设有至少一个进料口。
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|---|---|---|---|---|
| CN111888807A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 浙江顺联环保科技有限公司 | 浆料造流沉砂机 |
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2020
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