CN211387233U - 一种加工减速机齿轮的滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚齿机领域，尤其涉及一种加工减速机齿轮的滚齿机，包括底座和固定在底座上的机体，底座的上表面上开设有冷却油槽，底座的外壁上固有集油箱，集油箱内转动有分离桶，分离桶的外壁上开设有若干个漏油孔，集油箱的下方固定有与其内腔连通的输油管，输油管远离集油箱的一端与冷却油槽的内腔连通，集油箱的上方设置有用于给分离桶内加料的加料组件，集油箱的下方设置有用于驱动分离桶转动的第一驱动件，冷却油在离心力的作用下从漏油孔内甩出，最后经过输油管流入冷却油槽内，节省了冷却油，提高了冷却油的利用率，便于冷却油二次回收利用。

Description

一种加工减速机齿轮的滚齿机

技术领域

本实用新型涉及滚齿机领域，尤其是涉及一种加工减速机齿轮的滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀根据展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

公告号CN208840637U的实用新型公开了一种可加工多型号齿轮的滚齿机，包括滚齿机体，所述滚齿机体上端的左侧固定连接有立柱，所述立柱右侧活动连接有齿磨装置，所述立柱内部活动连接有活动杆，所述控制铁块下端固定连接有滑片，所述滑片下端滑动连接有限位杆，所述控制铁块外侧固定连接有活动铁片，所述活动铁片下端与滑片上端固定连接，所述心轴外侧开设有活动槽，所述活动铁片活动连接于活动槽内部，所述心轴外部活动连接有齿轮，所述齿轮上端活动连接有紧固件。该可加工多型号齿轮的滚齿机，在现有的滚齿机进行改动，使活动铁片可以卡住更多型号的齿轮，让齿轮的固定更佳，同时解决了因温度心轴发生形变的问题。

以上专利公开存在以下缺点，由于滚齿机的三爪卡盘是竖直放置的，切屑的废渣一部分在三爪卡盘上表面上，另一部分被三爪卡盘甩在滚齿机的内腔中，滚齿机工作的过程都需要用到冷却油，废渣和冷却油会混合在一起，当加工完成后，清理废渣时，直接将附着在机腔内壁上的废渣和冷却油一起用刷子清扫堆积起来，然后扫入废料桶内，这样很浪费冷却油。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工减速机齿轮的滚齿机，其具有便于将切屑废渣与冷却油分离，便于冷却油二次回收利用的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工减速机齿轮的滚齿机，包括底座和固定在底座上的机体，所述底座的上表面上开设有冷却油槽，所述底座的外壁上固有集油箱，所述集油箱内转动有分离桶，所述分离桶的外壁上开设有若干个漏油孔，所述集油箱的下方固定有与其内腔连通的输油管，所述输油管远离集油箱的一端与冷却油槽的内腔连通，所述集油箱的上方设置有用于给分离桶内加料的加料组件，所述集油箱的下方设置有用于驱动分离桶转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将冷却油与废渣进行分离时，通过加料组件，将油渣混合物灌入分离桶的内腔内，通过第一驱动件，驱动分离桶转动，从而冷却油在离心力的作用下从漏油孔内甩出，最后经过输油管流入冷却油槽内，便于第二次使用，节省了冷却油，提高了冷却油的利用率，便于冷却油二次回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述加料组件包括设置在集油箱上方的料斗、固定在料斗下表面上与其内腔连通的导料管、固定在导料管远离料斗一端外壁上的第一滚珠轴承、同轴固定在第一滚珠轴承外壁上的环形板、滑动在集油箱内壁上的盖板，所述环形板盖设在分离桶的上端面上，所述环形板位于盖板的下方，所述盖板的上表面上开设有第一孔，所述导料管固定在第一孔内，所述底座上还设置有用于驱动料斗升降的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当向分离桶内添加油渣混合物时，首先通过第二驱动件调节料斗的位置，使得环形板抵接在分离桶的上端，从而使得分离桶的上端开口被封闭，使得盖板滑动在集油箱的内壁内，盖板的外壁与集油箱的内壁贴合，将油渣混合物灌入料斗内，从而油渣顺着导料管进入分离桶的内腔内。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括开设在底座侧壁上的燕尾槽、滑动在燕尾槽内的燕尾滑块、设置在料斗与燕尾滑块之间的连接板、转动连接在燕尾槽内的丝杠、固定在丝杠一端的把手，所述连接板一端固定在料斗的外壁上，另一端固定在燕尾滑块上，所述丝杠螺纹连接在燕尾滑块上，所述丝杠一端延伸至底座外，所述把手固定在丝杠伸出底座外的一端端面上。

通过采用上述技术方案，调节料斗的位置时，此时转动丝杠，丝杠驱动燕尾滑块竖直向下滑动，从而使得燕尾滑块和料斗一起竖直向下滑动，便于将油渣混合物灌入分离桶内，当需要将分离后的油渣取出来时，此时反向转动丝杠，使得燕尾滑块和料斗一起竖直向上滑动，从而环形板与分离桶分开，然后使用挖勺之类的工具，将料渣取出。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括贯穿开设在集油箱内壁下表面内壁上的第二孔、固定在第二孔内壁上的第二滚珠轴承、同轴固定在分离桶下端面上的驱动杆、同轴固定在驱动杆远离分离桶一端的伺服电机，所述驱动杆同轴固定在第二滚珠轴承的内壁上。

通过采用上述技术方案，当需要转动分离桶时，此时开启伺服电机的开关，使得伺服电机驱动驱动杆转动，第二滚珠轴承减小了驱动杆与分离箱之间的摩擦，驱动杆与伺服电机转轴一起转动，从而使得分离桶转动，在离心力的作用下使得冷却液与油渣分离。

本实用新型进一步设置为：所述分离桶的上端面上开设有抵接槽，所述抵接槽连通分离桶的内壁，所述环形板嵌设在抵接槽内。

通过采用上述技术方案，环形板在丝杠的转动作用下，牢牢的抵紧在抵接槽内，环形板的外壁贴合在抵接槽的内壁上，从而使得分离桶在转动的情况下，难以转出分离桶外。

本实用新型进一步设置为：所述输油管连通集油箱内腔的一端端口固定有过滤网，所述输油管的内腔中固定有单向阀，所述单向阀位于过滤网远离集油箱的一侧。

通过采用上述技术方案，过滤网进一步对分离后的冷却液进行再过滤，避免废渣将输油管堵塞，单向阀使得分离后的冷却油只能从集油箱内流入冷却油槽内，不能方向流动，避免回流。

本实用新型进一步设置为：所述连接板为U型板，所述连接板的一端外壁固定在料斗的外壁上，所述连接板的另一端外壁固定在燕尾滑块上。

通过采用上述技术方案，连接板将料斗与燕尾滑块牢牢的固定在一起，连接方式简单，方便，滑动燕尾滑块时，从而使得料斗与燕尾滑块一起滑动。

本实用新型进一步设置为：所抵接槽的底面上固定有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫增加了环形板与分离桶之间的密封性，使得废渣更加难以从分离桶内被甩出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置分离桶和伺服电机，伺服电机驱动分离桶转动，从而冷却油在离心力的作用下从漏油孔内甩出，最后经过输油管流入冷却油槽内，便于第二次使用，节省了冷却油，提高了冷却油的利用率，便于冷却油二次回收利用；通过设置第二滚珠轴承，减小了驱动杆与分离箱之间的摩擦；通过设置单向阀，单向阀使得分离后的冷却油只能从集油箱内流入冷却油槽内，不能方向流动，避免回流；通过设置过滤网，过滤网进一步对分离后的冷却液进行再过滤，避免废渣将输油管堵塞；通过设置密封垫，密封垫增加了环形板与分离桶之间的密封性，使得废渣更加难以从分离桶内被甩出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例集油箱的内部结构爆炸图；

图3是本实施例加料组件的整体结构爆炸图。

附图标记：1、底座；2、机体；3、冷却油槽；4、集油箱；5、分离桶；6、漏油孔；7、输油管；8、加料组件；9、第一驱动件；10、料斗；11、导料管；12、第一滚珠轴承；13、环形板；14、盖板；15、第一孔；16、第二驱动件；17、燕尾槽；18、燕尾滑块；19、连接板；20、丝杠；21、把手；22、第二孔；23、第二滚珠轴承；24、驱动杆；25、伺服电机；26、抵接槽；27、过滤网；28、单向阀；29、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种加工减速机齿轮的滚齿机，包括底座1和机体2，底座1放置在减速机齿轮的加工厂区地面上，底座1的上表面上开设有冷却油槽3，冷却油槽3上方盖设有封闭板，封闭板上固定有油泵，油泵将冷却油槽3内的冷却油抽至刀具的上方，当刀具加工减速机齿轮时，开启油泵，从而使得冷却油对刀具的刀刃进行降温。

如图1和图2所示，底座1的外壁上固定有集油箱4，集油箱4位于底座1开设有冷却油槽3的一侧，集油箱4的下端固定有与其内腔连通的输油管7，输油管7远离集油箱4的一端与冷却油槽3的内腔连通，集油箱4底面的高度高于冷却油槽3底面的高度，输油管7连通集油箱4内腔的一端端口内壁上固定有过滤网27，输油管7的内腔中固定有单向阀28，使得集油箱4内的冷却油只能向冷却油槽3的内腔内流动。

如图2所示，集油箱4内设置有分离桶5，分离桶5的外壁上开设有若干个用于将冷却油甩出去的漏油孔6，集油箱4的下方设设置有用于驱动分离桶5转动的第一驱动件9，第一驱动件9包括第二孔22、第二滚珠轴承23、驱动杆24、伺服电机25，第二孔22贯穿开设在集油箱4的内壁上表面上，第二滚珠轴承23的外壁固定在第二孔22的内壁上，驱动杆24固定在第二滚珠轴承23的内壁上，驱动杆24一端固定在分离桶5的外壁下表面上，另一端伸出集油箱4外，伺服电机25的转轴同轴固定在驱动杆24伸出集油箱4外的一端。

如图3所示，集油箱4的上方设置有用于给分离桶5内添加油渣混合物的加料组件8，加料组件8包括料斗10、导料管11、第一滚珠轴承12、环形板13和盖板14，料斗10设置在集油箱4的上方，导料管11呈竖直设置，导料管11一端固定在料斗10的下方且与料斗10的内腔连通，另一端竖直朝向分离桶5的开口位置，第一滚珠轴承12的内壁与导料管11的外壁通过焊接的方式固定连接，第一滚珠轴承12位于导料管11远离料斗10一端，环形板13固定在第一滚珠轴承12的外壁上，分离桶5的上端面上开设有抵接槽26，抵接槽26与分离桶5的内壁连通，使得分离桶5的上端呈台阶状，抵接槽26的底面上固定有密封垫29，环形板13嵌设在抵接槽26内，环形板13的外壁紧贴抵接槽26的内壁，盖板14滑动连接在集油箱4的内壁上，盖板14的上表面上开设有第一孔15，导料管11的外壁固定在第一孔15的内壁上，盖板14位于环形板13的上方设置。

如图1和图2所示，底座1上还设置有用于驱动料斗10升降的第二驱动件16，第二驱动件16包括燕尾槽17、燕尾滑块18、连接板19、丝杠20和把手21，燕尾槽17开设在底座1的侧壁上，燕尾槽17位于底座1靠近料斗10的一侧，连接板19为U型板，连接板19一端外壁固定在料斗10的外壁上，另一端固定在燕尾滑块18靠近料斗10一侧，燕尾滑块18滑动在燕尾槽17内，丝杠20转动连接在燕尾槽17内，丝杠20螺纹连接在燕尾滑块18上，丝杠20一端延伸至底座1的上表面外，把手21固定在丝杠20伸出燕尾槽17的一端端面上。

本实施例的实施原理为：当需要将收集好的废渣混合物进行油渣分离时，调节料斗10的高度，使得环形板13的下表面抵接在密封垫29的上表面上，盖板14滑动在集油箱4的内壁上，此时将油渣混合物倒入料斗10内，废渣从料斗10顺着导料管11进入分离桶5内，此时开启伺服电机25的开关，伺服电机25驱动分离桶5转动，由于漏油孔6的孔径小于一毫米，切屑的废渣基本是大于直径为一mm的料渣，在离心力的作用下使得料渣与冷却油分离，被甩出来的冷却油从而甩入集油箱4的内腔，冷却油经过过滤网27的过滤，顺着输油管7流入冷却油槽3内，从而便于二次使用，最后转动丝杠20，使得盖板14与集油箱4分离，环形板13与分离桶5分离，最后将分离桶5内腔的废料取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工减速机齿轮的滚齿机，包括底座(1)和固定在底座(1)上的机体(2)，所述底座(1)的上表面上开设有冷却油槽(3)，其特征在于：所述底座(1)的外壁上固有集油箱(4)，所述集油箱(4)内转动有分离桶(5)，所述分离桶(5)的外壁上开设有若干个漏油孔(6)，所述集油箱(4)的下方固定有与其内腔连通的输油管(7)，所述输油管(7)远离集油箱(4)的一端与冷却油槽(3)的内腔连通，所述集油箱(4)的上方设置有用于给分离桶(5)内加料的加料组件(8)，所述集油箱(4)的下方设置有用于驱动分离桶(5)转动的第一驱动件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加工减速机齿轮的滚齿机，其特征在于：所述加料组件(8)包括设置在集油箱(4)上方的料斗(10)、固定在料斗(10)下表面上与其内腔连通的导料管(11)、固定在导料管(11)远离料斗(10)一端外壁上的第一滚珠轴承(12)、同轴固定在第一滚珠轴承(12)外壁上的环形板(13)、滑动在集油箱(4)内壁上的盖板(14)，所述环形板(13)盖设在分离桶(5)的上端面上，所述环形板(13)位于盖板(14)的下方，所述盖板(14)的上表面上开设有第一孔(15)，所述导料管(11)固定在第一孔(15)内，所述底座(1)上还设置有用于驱动料斗(10)升降的第二驱动件(16)。

3.根据权利要求2所述的一种加工减速机齿轮的滚齿机，其特征在于：所述第二驱动件(16)包括开设在底座(1)侧壁上的燕尾槽(17)、滑动在燕尾槽(17)内的燕尾滑块(18)、设置在料斗(10)与燕尾滑块(18)之间的连接板(19)、转动连接在燕尾槽(17)内的丝杠(20)、固定在丝杠(20)一端的把手(21)，所述连接板(19)一端固定在料斗(10)的外壁上，另一端固定在燕尾滑块(18)上，所述丝杠(20)螺纹连接在燕尾滑块(18)上，所述丝杠(20)一端延伸至底座(1)外，所述把手(21)固定在丝杠(20)伸出底座(1)外的一端端面上。

4.根据权利要求3所述的一种加工减速机齿轮的滚齿机，其特征在于：所述第一驱动件(9)包括贯穿开设在集油箱(4)内壁下表面内壁上的第二孔(22)、固定在第二孔(22)内壁上的第二滚珠轴承(23)、同轴固定在分离桶(5)下端面上的驱动杆(24)、同轴固定在驱动杆(24)远离分离桶(5)一端的伺服电机(25)，所述驱动杆(24)同轴固定在第二滚珠轴承(23)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种加工减速机齿轮的滚齿机，其特征在于：所述分离桶(5)的上端面上开设有抵接槽(26)，所述抵接槽(26)连通分离桶(5)的内壁，所述环形板(13)嵌设在抵接槽(26)内。

6.根据权利要求5所述的一种加工减速机齿轮的滚齿机，其特征在于：所述输油管(7)连通集油箱(4)内腔的一端端口固定有过滤网(27)，所述输油管(7)的内腔中固定有单向阀(28)，所述单向阀(28)位于过滤网(27)远离集油箱(4)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种加工减速机齿轮的滚齿机，其特征在于：所述连接板(19)为U型板，所述连接板(19)的一端外壁固定在料斗(10)的外壁上，所述连接板(19)的另一端外壁固定在燕尾滑块(18)上。

8.根据权利要求7所述的一种加工减速机齿轮的滚齿机，其特征在于：所抵接槽(26)的底面上固定有密封垫(29)。

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