CN212523764U - 一种挥发油混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挥发油混合系统，涉及植物精油生产的技术领域，为了解决现有的混合系统混合效率较低的问题，包括混合罐，混合罐下端连通设置有出料管，其侧面上端连通设置有进料管，出料管和进料管之间设置有循环泵，出料管和进料管分别与循环泵的进口和出口连通，混合罐上端设置有用以对其进行开闭的盖体，混合罐内设置有搅拌组件，其包括竖直转动支撑于混合罐内底面上中部的安装套筒、连接在安装套筒上的多个搅拌叶和设置在混合罐下侧用以驱动安装套筒转动的搅拌电机；搅拌叶呈螺旋状。本实用新型具有加快混合速度，提升混合效率的效果。

Description

一种挥发油混合系统

技术领域

本实用新型涉及植物精油生产的技术领域，尤其是涉及一种挥发油混合系统。

背景技术

挥发油又称精油，时一类在常温下能挥发、可随水蒸气蒸馏的、与水不相混溶的油状液体的总称。挥发油时中药中一类常见的重要有效成分，具有多种生理活性，有较大的药用价值，其含量在中药材中较为丰富，在对植物有进行提取时，其过程较为缓慢，蒸馏的过程持续进行，蒸馏后得到的挥发油一般是分批次收集在容器内，时候对容易中分批次收集到的挥发油进行混合，挥发油混合系统即是一套用以对挥发油进行混合的设备。

现有的授权公告号为CN208776684U的专利文件中公开了一种挥发油混合系统，其包括混合罐系统，混合罐系统的混合罐上设有进料口和出料口，所述出料口通过循环进料管与循环泵连接，循环泵通过循环出料管与出料口连接，循坏出料管通过第一连接管与蒸馏出料管连接，蒸馏出料管连接蒸馏反应系统，第一连接管上设有第一止水阀。

使用该混合系统对挥发油进行混合时，将混合罐上的出料口关闭，打开第一止水阀，通过循环泵带动蒸馏产生的挥发油从进料口流至混合罐内存有一定量的挥发油后，关闭第一止水阀，通过循环泵，带动混合罐内的挥发油从出料口经过循环出料管和循环进料管，从进料口循环至混合罐内，通过带动混合罐内的挥发油往复循环，以实现对挥发油的混合，但是，通过循环泵带动其中的挥发油循环往复进行混合，需要经过多次的循环完成混合，需要的时间比较长，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种挥发油混合系统，通过在混合罐内设置搅拌组件，能够加快对其中的混合有的混合速率，能够在较短时间段完成对挥发油的混合，效率较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挥发油混合系统，包括混合罐，混合罐下端连通设置有出料管，其侧面上端连通设置有进料管，出料管和进料管之间设置有循环泵，出料管和进料管分别与循环泵的进口和出口连通，混合罐上端设置有用以对其进行开闭的盖体，混合罐内设置有搅拌组件，其包括竖直转动支撑于混合罐内底面上中部的安装套筒、连接在安装套筒上的多个搅拌叶和设置在混合罐下侧用以驱动安装套筒转动的搅拌电机；搅拌叶呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，将提取出的挥发油分批次加入至混合罐内，通过循环泵带动混合罐内的挥发油经过出料管、循环泵和进料管，循环至混合罐内，挥发油通过循坏流动进行混合，通过，通过搅拌电机带动搅拌叶转动，对混合罐内的挥发油进行搅拌，通过设置搅拌叶呈螺旋状，带动混合罐内的挥发油有向下流动的趋势，夹块对挥发油的混合速率，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：安装套筒内设置有用以对搅拌叶进行安装并带动其升降的升降组件，其包括滑动连接在安装套筒内的升降块、转动连接在升降块上的安装环和设置在盖体上用以带动升降块升降的升降电机；升降块与安装套筒之间转动连接；升降块侧面上开设有嵌槽，安装环设置在嵌槽内；安装套筒上竖直开设有通孔，搅拌叶固定在安装环上，其从对应的通孔伸出至安装套筒外侧。

通过采用上述技术方案，使用搅拌叶对混合罐内的挥发有进行搅拌的同时，升降电机带动升降块上下滑动，即带动搅拌叶进行升降，能够进一步加快混合罐内上下层的挥发油之间的混合，对挥发油的混合速度更快，混合效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：安装套筒内的中部竖直设置有螺杆，螺杆下端转动支撑于混合罐底面上，螺杆与升降块螺纹连接；安装套筒内设置有两根限位杆，其位于螺杆两侧对称位置处，其上端连接在盖体上，限位杆穿过升降块用以对升降块进行限定。

通过采用上述技术方案，通过设置螺杆和限位杆，能够保证升降块的升降过程的稳定形，升降块在安装套筒内不容易出现相对转动的现象，保证升降块在安装套筒内升降过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：盖体上中部设置安装块，安装块的中部竖直设置有连接套筒，连接套筒穿透安装块，其与安装块转动连接，连接套筒上端与升降电机输出轴连接；连接套筒截面内侧设置为矩形，螺杆上端形状与连接套筒内圈适配，其插入连接套筒内；安装块上与限位杆对应位置处开设有限位槽，限位杆上端嵌在限位槽内。

通过采用上述技术方案，螺杆与升降电机之间通过连接套筒连接，对盖体进行打开和闭合的过程中，能够较为方便的对螺杆和驱动电机进行连接，操作比较方便，同时，能够保证螺杆与驱动电机之间连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：盖体一侧铰接在混合罐上，混合罐与盖体之间相对的两侧分别设置有用以对盖体进行支撑的液压支撑杆，其上下两端分别与盖体和混合罐铰接；安装块滑动连接在盖体上，盖体上设置有用以带动安装块滑动的电动推杆。

通过采用上述技术方案，对盖体进行打开的过程较为方便，将其打开后通过液压支撑杆对盖体进行支撑，保证其稳定性，解决了因盖体上设置有电机导致重量较大而不方便对其打开和定位的现象，部需要人扶持盖体以对其进行固定，通过设置安装块滑动连接在盖体上，在盖体闭合前，控制盖体向盖体外侧滑动，盖体闭合后，通过电动推杆控制安装块向下滑动，使得螺杆插入对应的连接套筒内，并使得限位杆嵌入对应的限位槽中，通过设置安装块进行滑动，能够保证螺杆与连接套筒、限位杆与限位槽之间配合的稳定形，其连接较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：安装套筒上端设置有盖板，盖板与安装套筒转动连接；螺杆上端穿透至盖板上侧，其与盖板转动连接；限位杆固定在盖板上。

通过采用上述技术方案，保证限位杆和螺杆位于安装套筒的稳定性，其不容易出现晃动的现象，在限位杆与限位槽的位置存在偏差时，通过转动盖板能够较为方便的对限位杆的位置进行调整，使得其与对应的限位槽对齐，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位槽的下端开口处向外侧展开，形成一个扩口结构；连接套筒下端的内圈也向外侧张开，形成扩口结构。

通过采用上述技术方案，在控制安装块向下滑动的过程中，使得限位杆能够更加方便的插入对应限位槽中，限位杆与定位槽的位置存在较小偏差时，限位杆插入限位槽的开口中，安装块继续向下滑动，会对限位杆施加力，使得其带动盖板转动一定角度，使得限位杆顺利插入限位槽中，同时，螺杆也更方便插入连接套筒内，将盖体关闭，对螺杆和限位杆与盖体进行连接的过程较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：出料管与循环泵连接位置处连通设置有三通阀，三通阀的其中两端分别与出料管和循环泵连通，另一端连通设置有加料管，加料管与挥发油的收集器连通；进料管与循环泵连接位置处也设置有三通阀，三通阀两端分别与进料管和循环泵连通，其另一端连通有送料管，与后续加工设备连通。

通过采用上述技术方案，通过对三通阀进行调整，能够分别实现将收集器中的挥发油输入混合罐内、混合罐黑挥发油进行循环流动和将混合罐内挥发油输出至后续加工设备中的功能，能够较为方便的对挥发油的输送路径进行调整，使用较为方便，控制操作较为简单。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置搅拌组件，在通过循环泵带动混合罐内的挥发油进行循环以对其进行混合的同时，通过搅拌叶对混合罐内的挥发油进行搅拌，通过设置搅拌叶呈螺旋状，使得混合罐内的挥发油有在上下方向流动的趋势，加快对混合罐中的挥发油的混合速度，提高了加工生产效率；

2.通过设置升降组件，在搅拌叶转动的同时，带动其上下滑动，能够加快混合罐中的挥发油在上下方向上流动的速度，能够进一步提升混合罐内挥发油的混合速度，提高工作效率；

3.通过在盖体上设置安装块以及连接套筒，在对盖体进行打开和关闭时，能够较为方便的进行螺杆与升降电机的连接，能够较为方便实现限位杆与盖体的连接，操作过程较为方便。

附图说明

图1是本实施例中混合系统的示意图；

图2是混合罐内部的结构示意图；

图3是为了展示升降组件的结构所做的示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图；

图6是为了展示螺杆和限位杆与安装块的连接结构所做的示意图。

图中，1、混合罐；11、盖体；111、安装孔；112、安装槽；12、出料管；13、进料管；14、加料管；15、送料管；16、液压支撑杆；17、电动推杆；2、循环泵；3、搅拌组件；31、安装套筒；311、通孔；32、搅拌叶；33、搅拌电机；34、盖板；4、三通阀；5、升降组件；51、升降块；511、嵌槽；52、安装环；53、升降电机；54、螺杆；55、限位杆；6、安装块；61、连接套筒；62、限位槽；63、横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种挥发油混合系统，包括用以盛放挥发油的混合罐1，混合罐1上端开口，其开口处设置有盖体11；混合罐1的下端上连通设置有出料管12；混合罐1侧面的上端连通设置有进料管13；混合罐1一侧设置有循环泵2，循环泵2的进口和出口分别与出料管12和进料管13连通；混合罐1内设置有用以对其中的挥发油进行搅拌的搅拌组件3，其包括竖直设置且转动支撑于混合罐1内底面上的安装套筒31、连接在安装套筒31上的搅拌叶32和设置在混合罐1下侧用以驱动安装套筒31转动的搅拌电机33；出料管12与循环泵2连通处设置有三通阀4，三通阀4上还连通设置有加料管14，加料管14与挥发油的收集器连通，通过三通阀4调整循环泵2分别与出料管12和加料管14连通；进料管13与循环泵2连通位置处也设置有三通阀4，该三通阀4上还设置有送料管15，送料管15与后续加工设备连通，用以将挥发油送至后续加工设备中进行加工。

在使用该混合系统对挥发油进行缓和时，调整循环泵2分别与加料管14和进料管13连通，将产生的挥发油加入混合罐1内，之后调整循环泵2与出料管12和进料管13连通，带动混合罐1内的挥发油循环，对其进行混合，混合过程中，通过搅拌电机33带动搅拌叶32转动，加速混合油混合，最后调整循环泵2与出料管12送料管15连通，将混合好的挥发油输送至后续加工设备中；通过设置的搅拌组件3对混合罐1内的挥发油进行搅拌，能够加快挥发油的混合速度，在较短的时间内完成对混合有的混合，工作效率较高。

在将混合油分次加入混合罐1内后，混合罐1内的挥发油一般会呈现上下分为多层的现象，为了提升对挥发油搅拌混合的效果，参照图2，搅拌叶32设置为螺旋状，搅拌叶32转动过程中，带动挥发油有上下流动的趋势，能够起到夹块挥发油的混合速率的作用。

为了进一步加强对混合罐1内上下层的挥发油的混合效果，参照图3、4，安装套筒31内设置有用以对搅拌叶32进行安装，并带动搅拌叶32进行升降的升降组件5；其包括滑动连接在安装套筒31内的升降块51、转动连接在升降块51上用以对搅拌叶32进行固定的安装环52和设置在混合罐1盖体11上用以带动升降块51滑动的升降电机53；升降块51和安装套筒31之间可进行转动；混合罐1内底面上竖直设置有螺杆54，螺杆54转动支撑于混合罐1内的底面上，且其位于安装套筒31内的中部位置，螺杆54与升降块51螺纹连接，其上端与升降电机53连接；升降块51侧面开设有嵌槽511，安装环52嵌在嵌槽511内，其与升降块51转动连接，搅拌叶32间隔均与固定在安装环52上；安装套筒31侧壁上竖直开设有通孔311，搅拌叶32从对应的通孔311中穿出；安装套筒31内设置有用以对升降块51进行限定的限位杆55，限位杆55有两根，其设置在螺杆54两侧对称位置处，限位杆55上端连接在盖体11上，限制升降块51发生转动。

进行搅拌时，通过搅拌电机33带动安装套筒31转动，搅拌叶32从通孔311内穿出，安装套筒31带动搅拌叶32随之转动，安装环52转动连接在升降块51上，限位杆55对升降块51进行限位，使得安装环52相对于升降块51转动，通过升降电机53带动螺杆54转动，使得升降块51沿螺杆54进行升降，带动安装环52及搅拌叶32随之同步进行升降，对混合罐1内上下分层的挥发油进行搅拌，通过搅拌叶32升降，能够加快上下分层的挥发油之间的混合，提升对挥发油的混合速率。

混合罐1内需要定期进行清理，另外，需要对内部的结构进行检修，在对盖体11进行打开和关闭时，为了方便升降电机53和螺杆54连接，本实用新型进行一下设置，参照图3、5，盖体11上中部位置设置有安装块6；参照图3、6，安装块6上竖直转动连接有连接套筒61，连接套筒61设置在安装块6的中部，其穿透安装块6，其上端与升降电机53连接，连接套筒61截面的内圈为矩形，螺杆54上端设置为与安装套筒31内圈适配的矩形；安装块6上与限位杆55对应的位置处分别开设有限位槽62，限位杆55上端插入对应限位槽62中。

在将盖体11盖上时，螺杆54上端插入连接套筒61内，限位杆55上端分别嵌入对应的限位槽62中，升降电机53通过连接套筒61与螺杆54连接，在对盖体11进行闭合时，能够较为方便对螺杆54和升降电机53进行连接，限位杆55插入对应限位槽62中，能够对升降块51进行较为稳定的现象，对盖体11进行闭合时，对螺杆54以及限位杆55和盖体11的连接较为方便。

参照图2，在对盖体11进行开闭时，为了较为方便进行操作，盖体11铰接在混合罐1上，盖体11与混合罐1盖体11之间设置有用以对盖体11进行支撑的液压支撑杆16，液压支撑杆16有两个，其设置在混合罐1相对的两侧，液压支撑杆16上下两端分别铰接在盖体11和混合罐1上；参照图3、5，为了保证螺杆54与连接套筒61配合的稳定形，安装块6滑动连接在盖体11上，盖体11上中部开设有安装孔111，安装块6位于安装孔111内；盖体11上安装孔111相对的两侧分别开设有安装槽112，安装槽112内分别设置有电动推杆17；安装块6上与安装槽112对应的两侧分别固接有横板63，横板63位于安装槽112上侧，电动推杆17上端连接在横板63上。

在将盖体11闭合时，电动推杆17处于伸长状态，安装块6位于盖体11上侧，将盖体11闭合后，通过带动推杆带动安装块6下降，使得螺杆54上端插入连接套筒61内，限位杆55上端嵌入对应的限位槽62中，通过设置安装块6进行升降，能够保证螺杆54和连接套筒61、限位杆55和限位槽62之间配合的稳定性。

参照图3、6，安装套筒31上端转动连接有盖板34；螺杆54上端穿透盖板34，其与盖板34转动连接；两根限位杆55上端穿透盖板34；两个限位槽62的下端开口分别向外侧张开，形成扩口结构；连接套筒61内圈的下端开口向外侧张开。

在通过带动推杆带动安装块6下降时，能够使得螺杆54和限位杆55的上端分别插入连接套筒61和限位槽62中比较方便；限位杆55和限位槽62的位置存在一定偏差时，安装块6下降过程中，安装块6对限位杆55产生力，使得盖板34产生一定角度转动，使得限位杆55插入限位槽62中；螺杆54角度与连接套筒61角度存在偏差时，带动螺杆54进行一定角度的转动，使得螺杆54能够顺利插入连接套筒61内，在将盖体11闭合时，对螺杆54和限位杆55的连接方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挥发油混合系统，包括混合罐(1)，混合罐(1)下端连通设置有出料管(12)，其侧面上端连通设置有进料管(13)，出料管(12)和进料管(13)之间设置有循环泵(2)，出料管(12)和进料管(13)分别与循环泵(2)的进口和出口连通，其特征在于：混合罐(1)上端设置有用以对其进行开闭的盖体(11)，混合罐(1)内设置有搅拌组件(3)，其包括竖直转动支撑于混合罐(1)内底面上中部的安装套筒(31)、连接在安装套筒(31)上的多个搅拌叶(32)和设置在混合罐(1)下侧用以驱动安装套筒(31)转动的搅拌电机(33)；搅拌叶(32)呈螺旋状。

2.根据权利要求1所述的一种挥发油混合系统，其特征在于：安装套筒(31)内设置有用以对搅拌叶(32)进行安装并带动其升降的升降组件(5)，其包括滑动连接在安装套筒(31)内的升降块(51)、转动连接在升降块(51)上的安装环(52)和设置在盖体(11)上用以带动升降块(51)升降的升降电机(53)；升降块(51)与安装套筒(31)之间转动连接；升降块(51)侧面上开设有嵌槽(511)，安装环(52)设置在嵌槽(511)内；安装套筒(31)上竖直开设有通孔(311)，搅拌叶(32)固定在安装环(52)上，其从对应的通孔(311)伸出至安装套筒(31)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种挥发油混合系统，其特征在于：安装套筒(31)内的中部竖直设置有螺杆(54)，螺杆(54)下端转动支撑于混合罐(1)底面上，螺杆(54)与升降块(51)螺纹连接；安装套筒(31)内设置有两根限位杆(55)，其位于螺杆(54)两侧对称位置处，其上端连接在盖体(11)上，限位杆(55)穿过升降块(51)用以对升降块(51)进行限定。

4.根据权利要求3所述的一种挥发油混合系统，其特征在于：盖体(11)上中部设置安装块(6)，安装块(6)的中部竖直设置有连接套筒(61)，连接套筒(61)内传统安装块(6)，其与安装块(6)转动连接，连接套筒(61)上端与升降电机(53)输出轴连接；连接套筒(61)截面内侧设置为矩形，螺杆(54)上端形状与连接套筒(61)内圈适配，其插入连接套筒(61)内；安装块(6)上与限位杆(55)对应位置处开设有限位槽(62)，限位杆(55)上端嵌在限位槽(62)内。

5.根据权利要求4所述的一种挥发油混合系统，其特征在于：盖体(11)一侧铰接在混合罐(1)上，混合罐(1)与盖体(11)之间相对的两侧分别设置有用以对盖体(11)进行支撑的液压支撑杆(16)，其上下两端分别与盖体(11)和混合罐(1)铰接；安装块(6)滑动连接在盖体(11)上，盖体(11)上设置有用以带动安装块(6)滑动的电动推杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种挥发油混合系统，其特征在于：安装套筒(31)上端设置有盖板(34)，盖板(34)与安装套筒(31)转动连接；螺杆(54)上端穿透至盖板(34)上侧，其与盖板(34)转动连接；限位杆(55)固定在盖板(34)上。

7.根据权利要求6所述的一种挥发油混合系统，其特征在于：限位槽(62)的下端开口处向外侧展开，形成一个扩口结构；连接套筒(61)下端的内圈也向外侧张开，形成扩口结构。

8.根据权利要求1所述的一种挥发油混合系统，其特征在于：出料管(12)与循环泵(2)连接位置处连通设置有三通阀(4)，三通阀(4)的其中两端分别与出料管(12)和循环泵(2)连通，另一端连通设置有加料管(14)，加料管(14)与挥发油的收集器连通；进料管(13)与循环泵(2)连接位置处也设置有三通阀(4)，三通阀(4)两端分别与进料管(13)和循环泵(2)连通，其另一端连通有送料管(15)，与后续加工设备连通。

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