CN210252262U - 一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搪玻璃反应罐技术领域，且公开了一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部均固定安装有反应罐本体，反应罐本体底端的中部固定连通有位于支撑腿之间的排料口，反应罐本体顶端的中部固定安装有竖架。该搪玻璃反应罐强化搅拌机构，通过设置驱动电机本体、搅拌叶、动力电机和旋转叶，由于驱动电机本体的运行将会使得搅拌叶发生转动，而动力电机的运行将会使得两个旋转叶发生转动，此时由于搅拌叶和旋转叶之间的配合，将会对反应罐本体内部的物料进行充分的搅拌混合，使其反应更加充分，因此增加了该搪玻璃反应罐的实用性。

Description

一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃反应罐技术领域，具体为一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构。

背景技术

搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

目前，现有的搪玻璃反应罐在使用的过程中，经常利用其顶部的驱动电机来带动搅拌棒和搅拌叶转动，由于搅拌棒只有下半部分装有搅拌叶，从而只能对物料的底层带来层流运动，搅拌的范围有限，无法使得物料进行充分的混合反应，同时现有的搪玻璃反应罐在使用之后，其内壁经常会附着物料残渣，使得操作人员难以对其进行清理，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，具备混合搅拌效果好和方便清理内壁的优点，解决了现有的搪玻璃反应罐在使用的过程中，经常利用其顶部的驱动电机来带动搅拌棒和搅拌叶转动，由于搅拌棒只有下半部分装有搅拌叶，从而只能对物料的底层带来层流运动，搅拌的范围有限，无法使得物料进行充分的混合反应，同时现有的搪玻璃反应罐在使用之后，其内壁经常会附着物料残渣，使得操作人员难以对其进行清理的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部均固定安装有反应罐本体，所述反应罐本体底端的中部固定连通有位于支撑腿之间的排料口，所述反应罐本体顶端的中部固定安装有竖架，所述竖架的顶部固定安装有驱动电机本体，所述驱动电机本体输出轴的另一端固定套接有搅拌棒本体，所述搅拌棒本体的底端依次贯穿竖架和反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部，所述搅拌棒本体的外表面固定套接有位于反应罐本体内部的主动齿轮，所述搅拌棒本体的两侧均固定安装有位于主动齿轮下方的搅拌叶，所述反应罐本体的顶部固定连通有位于竖架两侧的入料管，所述反应罐本体背面的底部固定安装有背箱，所述背箱正面的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿背箱和反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部，所述背箱的内部活动套接有位于转轴左侧的转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿背箱和反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部，所述转轴和转动杆的外表面均固定套接有位于反应罐本体内部的旋转叶，所述转动杆的外表面固定套接有位于背箱内部的从动圆轮。

优选的，所述转轴的外表面固定套接有位于背箱内部的主动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接。

优选的，所述反应罐本体的背面固定安装有位于背箱上方的横板，所述横板的顶部固定安装有水泵。

优选的，所述水泵的右侧固定连通有抽水管，所述水泵的顶部固定连通有输送管。

优选的，所述输送管的顶端固定连通有U形管，所述U形管顶部的两端分别贯穿反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部。

优选的，所述U形管顶部两端的外表面均活动套接有位于反应罐本体内部和搅拌棒本体两侧的旋转管，所述U形管顶部的两端均固定连通有位于旋转管内部的底口。

优选的，所述旋转管的外表面固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述旋转管的底部固定连通有喷头，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头之间关于反应罐本体中心对称。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该搪玻璃反应罐强化搅拌机构，通过设置驱动电机本体、搅拌叶、动力电机和旋转叶，由于驱动电机本体的运行将会使得搅拌叶发生转动，而动力电机的运行将会使得两个旋转叶发生转动，此时由于搅拌叶和旋转叶之间的配合，将会对反应罐本体内部的物料进行充分的搅拌混合，使其反应更加充分，因此增加了该搪玻璃反应罐的实用性。

2、该搪玻璃反应罐强化搅拌机构，通过设置水泵、从动齿轮和主动齿轮，由于水泵的运行将会使得水源通过喷头喷出，而主动齿轮的转动将会通过从动齿轮带动喷头旋转，进而对反应罐本体的内壁进行全面的冲刷，使其内壁所附着的物料残渣可以被冲洗流出，操作简单方便，因此提高了该搪玻璃反应罐的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型旋转管的剖视结构示意图；

图4为本实用新型背箱的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、反应罐本体；4、排料口；5、竖架；6、驱动电机本体；7、搅拌棒本体；8、搅拌叶；9、入料管；10、背箱；11、动力电机；12、转轴；13、转动杆；14、旋转叶；15、从动圆轮；16、主动圆轮；17、皮带；18、横板；19、水泵；20、抽水管；21、输送管；22、U形管；23、旋转管；24、底口；25、喷头；26、从动齿轮；27、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为两个，两个支撑腿2的顶部均固定安装有反应罐本体3，反应罐本体3的背面固定安装有位于背箱10上方的横板18，横板18的顶部固定安装有水泵19，水泵19为现有装置，且水泵19的型号适用于OSM-DN40系列，水泵19的右侧固定连通有抽水管20，水泵19的顶部固定连通有输送管21，输送管21的顶端固定连通有U形管22，U形管22顶部两端的外表面均活动套接有位于反应罐本体3内部和搅拌棒本体7两侧的旋转管23，旋转管23的底部固定连通有喷头25，喷头25的数量为两个，两个喷头25之间关于反应罐本体3中心对称，旋转管23的外表面固定套接有从动齿轮26，从动齿轮26外表面的齿牙与主动齿轮27外表面的齿牙相适配，从动齿轮26的外表面与主动齿轮27的外表面啮合连接，U形管22顶部的两端均固定连通有位于旋转管23内部的底口24，U形管22顶部的两端分别贯穿反应罐本体3并延伸至反应罐本体3的内部，反应罐本体3底端的中部固定连通有位于支撑腿2之间的排料口4，反应罐本体3顶端的中部固定安装有竖架5，竖架5的顶部固定安装有驱动电机本体6，驱动电机本体6为现有装置，且驱动电机本体6的型号适用于Y100L-2系列，驱动电机本体6输出轴的另一端固定套接有搅拌棒本体7，当搅拌棒本体7在转动的时候，此时搅拌叶8和主动齿轮27均转动，而主动齿轮27也会通过从动齿轮26带动旋转管23和喷头25旋转，但是喷头25的旋转不会干扰物料的搅拌，而搅拌叶8的转动也不会影响喷头25对底座1内壁的冲洗，搅拌棒本体7的底端依次贯穿竖架5和反应罐本体3并延伸至反应罐本体3的内部，搅拌棒本体7的外表面固定套接有位于反应罐本体3内部的主动齿轮27，搅拌棒本体7的两侧均固定安装有位于主动齿轮27下方的搅拌叶8，反应罐本体3的顶部固定连通有位于竖架5两侧的入料管9，反应罐本体3背面的底部固定安装有背箱10，背箱10正面的右侧固定安装有动力电机11，动力电机11为现有装置，且动力电机11的型号适用于Y90S-2系列，动力电机11输出轴的另一端固定套接有转轴12，转轴12的外表面固定套接有位于背箱10内部的主动圆轮16，主动圆轮16通过皮带17与从动圆轮15传动连接，转轴12的另一端依次贯穿背箱10和反应罐本体3并延伸至反应罐本体3的内部，背箱10的内部活动套接有位于转轴12左侧的转动杆13，转动杆13的另一端依次贯穿背箱10和反应罐本体3并延伸至反应罐本体3的内部，转轴12和转动杆13的外表面均固定套接有位于反应罐本体3内部的旋转叶14，转动杆13的外表面固定套接有位于背箱10内部的从动圆轮15。

工作时，操作人员首先将物料通过入料管9倒入至反应罐本体3的内部，然后分别启动驱动电机本体6和动力电机11，驱动电机本体6的运行将会使得搅拌叶8发生转动，而动力电机11的运行将会使得转轴12带动旋转叶14和主动圆轮16转动，此时主动圆轮16将会通过皮带17带动从动圆轮15和转动杆13转动，进而实现了两个旋转叶14的旋转，此时由于搅拌叶8和旋转叶14之间的配合，将会对物料进行充分的混合搅拌，当该搪玻璃反应罐在完成生产之后，此时操作人员分别启动驱动电机本体6和水泵19，驱动电机本体6的运行将会使得搅拌棒本体7分别带动主动齿轮27和搅拌叶8旋转，而主动齿轮27将会通过从动齿轮26带动旋转管23和喷头25转动，而水泵19的运行将会通过抽水管20抽取水源，并且将水源依次输送至输送管21、U形管22和旋转管23中，最终通过喷头25喷出，而喷头25此时为旋转状态，因此水源将会旋转喷洒出，进而对反应罐本体3的内壁进行冲刷，使其内壁所附着的物料残渣可以伴随着水流通过排料口4排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的数量为两个，两个所述支撑腿（2）的顶部均固定安装有反应罐本体（3），所述反应罐本体（3）底端的中部固定连通有位于支撑腿（2）之间的排料口（4），所述反应罐本体（3）顶端的中部固定安装有竖架（5），所述竖架（5）的顶部固定安装有驱动电机本体（6），所述驱动电机本体（6）输出轴的另一端固定套接有搅拌棒本体（7），所述搅拌棒本体（7）的底端依次贯穿竖架（5）和反应罐本体（3）并延伸至反应罐本体（3）的内部，所述搅拌棒本体（7）的外表面固定套接有位于反应罐本体（3）内部的主动齿轮（27），所述搅拌棒本体（7）的两侧均固定安装有位于主动齿轮（27）下方的搅拌叶（8），所述反应罐本体（3）的顶部固定连通有位于竖架（5）两侧的入料管（9），所述反应罐本体（3）背面的底部固定安装有背箱（10），所述背箱（10）正面的右侧固定安装有动力电机（11），所述动力电机（11）输出轴的另一端固定套接有转轴（12），所述转轴（12）的另一端依次贯穿背箱（10）和反应罐本体（3）并延伸至反应罐本体（3）的内部，所述背箱（10）的内部活动套接有位于转轴（12）左侧的转动杆（13），所述转动杆（13）的另一端依次贯穿背箱（10）和反应罐本体（3）并延伸至反应罐本体（3）的内部，所述转轴（12）和转动杆（13）的外表面均固定套接有位于反应罐本体（3）内部的旋转叶（14），所述转动杆（13）的外表面固定套接有位于背箱（10）内部的从动圆轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，其特征在于：所述转轴（12）的外表面固定套接有位于背箱（10）内部的主动圆轮（16），所述主动圆轮（16）通过皮带（17）与从动圆轮（15）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，其特征在于：所述反应罐本体（3）的背面固定安装有位于背箱（10）上方的横板（18），所述横板（18）的顶部固定安装有水泵（19）。

4.根据权利要求3所述的一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，其特征在于：所述水泵（19）的右侧固定连通有抽水管（20），所述水泵（19）的顶部固定连通有输送管（21）。

5.根据权利要求4所述的一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，其特征在于：所述输送管（21）的顶端固定连通有U形管（22），所述U形管（22）顶部的两端分别贯穿反应罐本体（3）并延伸至反应罐本体（3）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，其特征在于：所述U形管（22）顶部两端的外表面均活动套接有位于反应罐本体（3）内部和搅拌棒本体（7）两侧的旋转管（23），所述U形管（22）顶部的两端均固定连通有位于旋转管（23）内部的底口（24）。

7.根据权利要求6所述的一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，其特征在于：所述旋转管（23）的外表面固定套接有从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）的外表面与主动齿轮（27）的外表面啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种搪玻璃反应罐强化搅拌机构，其特征在于：所述旋转管（23）的底部固定连通有喷头（25），所述喷头（25）的数量为两个，两个所述喷头（25）之间关于反应罐本体（3）中心对称。

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