CN111450786A - 一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧面分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内侧壁分别螺纹连接有进料塞和出料塞，所述反应釜本体的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴上连接有传动机构。本发明，通过刮除机构之间的配合工作，使微小搅拌叶和基本搅拌叶与物料搅拌的热量传导到活动塞的底部，热量增加气压上升带动活动塞移动到安装腔的顶部带动第二磁块移动到第一磁对应的位置，搅拌结束后，伸长的弹簧和活动塞底部的气压降低带动活动塞往下移动复位，带动第二磁块移动对反应釜本体内侧壁残留的物料进行刮除。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜广泛应用于石油、化工等。
化工生产反应釜将多种物料倒入反应釜中进行化工反应，在此间会通过搅拌轴对多种物料充分搅拌混合，使反应效率得到提升，目前的单轴搅拌轴搅拌物料的效果并不成分，这样物料反应的时间就会延长，并且物料反应后的质量无法得到保证，此外，现有的混合物料反应完成后，反应釜的内侧壁会残留物料，一般都会随着清洗的过程除去，大大浪费了反应原料，为此，提出一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中混合物料反应完成后，反应釜的内侧壁会残留物料的缺点，而提出的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，使反应釜本体内侧壁残留的物料进行刮除。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧面分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内侧壁分别螺纹连接有进料塞和出料塞，所述反应釜本体的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴上连接有传动机构，所述传动机构上连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧壁均固定套接有多个安装套，所述安装套的外侧壁固定连接有多个基本搅拌叶，所述基本搅拌叶上连接有微小搅拌机构，所述反应釜本体的内侧壁连接有刮除机构。
优选地，所述传动机构包括固定套接在中心轴外侧壁上的中心齿轮，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧壁分别固定套接有第一安装齿轮和第二安装齿轮，所述第一安装齿轮和第二安装齿轮的侧面均与中心齿轮啮合设置。
优选地，所述微小搅拌机构包括开设在基本搅拌叶顶部的多个连接口，所述连接口的一侧内壁呈倾斜设置，所述连接口的内侧壁固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁转动套接有与连接口大小相对应的微小搅拌叶。
优选地，所述微小搅拌叶的底部开设有配重口，所述配重口的内侧壁固定连接有配重块。
优选地，所述刮除机构包括开设在反应釜本体内部的安装腔，所述安装腔呈圆环型设置，所述安装腔的内侧壁开设有导热口且所述导热口与反应釜本体的内侧壁连通设置，所述导热口的内侧壁固定连接有环形设置的导热板，所述安装腔的内侧壁滑动连接有环形设置的活动塞，所述活动塞将安装腔的上下内腔隔离开，所述活动塞的底部固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离活动塞的一端与安装腔内侧壁的底部固定连接，所述伸缩杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动塞和安装腔固定连接。
优选地，所述活动塞内部靠近反应釜本体内侧壁的一侧开设有固定口，所述固定口的内侧壁固定连接有第一磁块，所述反应釜本体的内侧壁滑动连接有与活动塞位置对应的环形设置的第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相对的一侧磁性相反，所述第二磁块的上下两端均固定连接有三角状设置的固定块。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过刮除机构之间的配合工作，使微小搅拌叶和基本搅拌叶与物料搅拌的热量传导到活动塞的底部，热量增加气压上升带动活动塞移动到安装腔的顶部带动第二磁块移动到第一磁对应的位置，搅拌结束后，伸长的弹簧和活动塞底部的气压降低带动活动塞往下移动复位，带动第二磁块移动对反应釜本体内侧壁残留的物料进行刮除，解决了传统的混合物料反应完成后，反应釜的内侧壁会残留物料的弊端，避免了浪费反应原料，进一步的，第二磁块上的固定块设置，使固定块与物料摩擦阻力相对降低，使第二磁块在反应釜本体内侧壁上滑动更加容易，同时固定块的设置有利于对物料进行彻底刮除。
2、通过第一转动轴和第二转动轴的设置，使多个基本搅拌叶对混合物料进行搅拌，与此同时，中心齿轮带动第一安装齿轮和第二安装齿轮朝两个方向转动，使第一转动轴和第二转动轴转动的方向相反，这样第一转动轴和第二转动轴对物料的搅拌方向相反，优化的搅拌的整个过程。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜基本搅拌叶的结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜的驱动电机开始工作的结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜微小搅拌叶的结构示意图；
图5为图1中A处的放大图。
图中：1反应釜本体、2进料塞、3出料塞、4驱动电机、5中心轴、6中心齿轮、7第一安装齿轮、8第二安装齿轮、9第一转动轴、10第二转动轴、11安装套、12基本搅拌叶、13安装腔、14连接口、15微小搅拌叶、16传动轴、17配重块、18导热板、19活动塞、20第一磁块、21伸缩杆、22弹簧、23第二磁块、24固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的侧面分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口的内侧壁分别螺纹连接有进料塞2和出料塞3，反应釜本体1的外侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有中心轴5，中心轴5上连接有传动机构，传动机构包括固定套接在中心轴5外侧壁上的中心齿轮6，第一转动轴9和第二转动轴10的外侧壁分别固定套接有第一安装齿轮7和第二安装齿轮8，第一安装齿轮7和第二安装齿轮8的侧面均与中心齿轮6啮合设置，通过第一转动轴9和第二转动轴10的设置，使多个基本搅拌叶12对混合物料进行搅拌，与此同时，中心齿轮6带动第一安装齿轮7和第二安装齿轮8朝两个方向转动，使第一转动轴9和第二转动轴10转动的方向相反，这样第一转动轴9和第二转动轴10对物料的搅拌方向相反，优化的搅拌的整个过程。
传动机构上连接有第一转动轴9和第二转动轴10，第一转动轴9和第二转动轴10的外侧壁均固定套接有多个安装套11，安装套11的外侧壁固定连接有多个基本搅拌叶12，基本搅拌叶12上连接有微小搅拌机构，微小搅拌机构包括开设在基本搅拌叶12顶部的多个连接口14，连接口14的一侧内壁呈倾斜设置，连接口14的内侧壁固定连接有传动轴16，传动轴16的外侧壁转动套接有与连接口14大小相对应的微小搅拌叶15，微小搅拌叶15的底部开设有配重口，配重口的内侧壁固定连接有配重块17，通过微小搅拌机构之间的配合工作，在驱动电机4未启动之前，多个微小搅拌叶15处于连接口14的内部处于收缩状态，这样第一转动轴9和第二转动轴10转动时，就没有微小搅拌叶15对物料的阻挡效果，节约了第一转动轴9和第二转动轴10转动的能耗，转动起来的第一转动轴9和第二转动轴10离心带动微小搅拌叶15从连接口14中弹射，使小搅拌叶15处于倾斜竖直状态对物料进行进一步搅拌，微小搅拌叶15与基本搅拌叶12搅拌的方向不同，使对物料搅拌的更加充分，大大节约了反应时间，同时使物料反应后的质量得到保证，与此同时倾斜的连接口14，使微小搅拌叶15处于倾斜状态，在配重块17的配合下便于微小搅拌叶15复位，防止微小搅拌叶15一直在基本搅拌叶12的顶部竖直。
反应釜本体1的内侧壁连接有刮除机构，刮除机构包括开设在反应釜本体1内部的安装腔13，安装腔13呈圆环型设置，安装腔13的内侧壁开设有导热口且导热口与反应釜本体1的内侧壁连通设置，导热口的内侧壁固定连接有环形设置的导热板18，安装腔13的内侧壁滑动连接有环形设置的活动塞19，活动塞19将安装腔13的上下内腔隔离开，活动塞19的底部固定连接有多个伸缩杆21，伸缩杆21远离活动塞19的一端与安装腔13内侧壁的底部固定连接，伸缩杆21的外侧壁套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与活动塞19和安装腔13固定连接，活动塞19内部靠近反应釜本体1内侧壁的一侧开设有固定口，固定口的内侧壁固定连接有第一磁块20，反应釜本体1的内侧壁滑动连接有与活动塞19位置对应的环形设置的第二磁块23，第二磁块23与第一磁块20相对的一侧磁性相反，第二磁块23的上下两端均固定连接有三角状设置的固定块24，通过刮除机构之间的配合工作，使微小搅拌叶15和基本搅拌叶12与物料搅拌的热量传导到活动塞19的底部，热量增加气压上升带动活动塞19移动到安装腔13的顶部带动第二磁块23移动到第一磁20对应的位置，搅拌结束后，伸长的弹簧22和活动塞19底部的气压降低带动活动塞19往下移动复位，带动第二磁块23移动对反应釜本体1内侧壁残留的物料进行刮除，解决了传统的混合物料反应完成后，反应釜的内侧壁会残留物料的弊端，避免了浪费反应原料，进一步的，第二磁块23上的固定块24设置，使固定块24与物料摩擦阻力相对降低，使第二磁块23在反应釜本体1内侧壁上滑动更加容易，同时固定块24的设置有利于对物料进行彻底刮除。
本发明中，将多种物料通过进料口倒入到反应釜本体1的内部，打开驱动电机4电源的开关，驱动电机4的输出端带动中心轴5转动，相应的中心轴5带动与中心轴5啮合的第一安装齿轮7和第二安装齿轮8转动，使第一安装齿轮7和第二安装齿轮8外侧壁上的多个安装套11转动，相应的安装套11上的基本搅拌叶12不断的转动对物料进行横向搅拌加工，第一转动轴9和第二转动轴10转动的方向相反，使搅拌的效果得到提升。
转动的第一转动轴9和第二转动轴10有向外离心的效果，使基本搅拌叶12上的微小搅拌叶15绕着传动轴16转动，直到微小搅拌叶15处于竖直倾斜状态，此时连接口14侧面的倾斜设置对微小搅拌叶15进行限位，竖直状态的微小搅拌叶15对物料进行纵向搅拌，与基本搅拌叶12横向搅拌相对应，使搅拌更加充分，搅拌完成后，关闭驱动电机4，使第一转动轴9和第二转动轴10停止转动，失去离心的多个微小搅拌叶15在自身重力和配重块17的作用下复位到连接口14的内部中。
与此同时，转动的基本搅拌叶12和微小搅拌叶15不断的与物料进行搅拌，和物料与物料之间的撞击，摩擦产生大量的热量，热量经过导热板18的作用传导到安装腔13中，使多个安装腔13的底部热量增加，气压升高，带动活动塞19在安装腔13的内侧壁往上移动，直到活动塞19滑动到安装腔13内侧壁的顶部，此时活动塞19上的第一磁块20带动第二磁块23在反应釜本体1内侧壁上滑动，相应的第二磁块23滑动到反应釜本体1内侧壁与第一磁块20对应的位置，搅拌完成后，存储在安装腔13内部的热量会慢慢散去，此时物料从出料口出料，随着热量散去，活动塞19底部的气压恢复原状，活动塞19会往下移动，同时伸长的弹簧22拉动活动塞19往下运动，运动的活动塞19带动第一磁块20移动，相应的第二磁块23往下运动，移动的第二磁块23通过固定块24的将反应釜本体1内侧壁残留的物料刮除到反应釜本体1内侧壁的底部，使反应釜本体1的出料更加彻底。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）的侧面分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内侧壁分别螺纹连接有进料塞（2）和出料塞（3），所述反应釜本体（1）的外侧壁固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有中心轴（5），所述中心轴（5）上连接有传动机构，所述传动机构上连接有第一转动轴（9）和第二转动轴（10），所述第一转动轴（9）和第二转动轴（10）的外侧壁均固定套接有多个安装套（11），所述安装套（11）的外侧壁固定连接有多个基本搅拌叶（12），所述基本搅拌叶（12）上连接有微小搅拌机构，所述反应釜本体（1）的内侧壁连接有刮除机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述传动机构包括固定套接在中心轴（5）外侧壁上的中心齿轮（6），所述第一转动轴（9）和第二转动轴（10）的外侧壁分别固定套接有第一安装齿轮（7）和第二安装齿轮（8），所述第一安装齿轮（7）和第二安装齿轮（8）的侧面均与中心齿轮（6）啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述微小搅拌机构包括开设在基本搅拌叶（12）顶部的多个连接口（14），所述连接口（14）的一侧内壁呈倾斜设置，所述连接口（14）的内侧壁固定连接有传动轴（16），所述传动轴（16）的外侧壁转动套接有与连接口（14）大小相对应的微小搅拌叶（15）。
4.根据权利要求3所述的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述微小搅拌叶（15）的底部开设有配重口，所述配重口的内侧壁固定连接有配重块（17）。
5.根据权利要求1所述的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述刮除机构包括开设在反应釜本体（1）内部的安装腔（13），所述安装腔（13）呈圆环型设置，所述安装腔（13）的内侧壁开设有导热口且所述导热口与反应釜本体（1）的内侧壁连通设置，所述导热口的内侧壁固定连接有环形设置的导热板（18），所述安装腔（13）的内侧壁滑动连接有环形设置的活动塞（19），所述活动塞（19）将安装腔（13）的上下内腔隔离开，所述活动塞（19）的底部固定连接有多个伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）远离活动塞（19）的一端与安装腔（13）内侧壁的底部固定连接，所述伸缩杆（21）的外侧壁套设有弹簧（22），所述弹簧（22）的两端分别与活动塞（19）和安装腔（13）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于，所述活动塞（19）内部靠近反应釜本体（1）内侧壁的一侧开设有固定口，所述固定口的内侧壁固定连接有第一磁块（20），所述反应釜本体（1）的内侧壁滑动连接有与活动塞（19）位置对应的环形设置的第二磁块（23），所述第二磁块（23）与第一磁块（20）相对的一侧磁性相反，所述第二磁块（23）的上下两端均固定连接有三角状设置的固定块（24）。
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