CN114192043A - 一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混合釜技术领域，特别是涉及一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，包括釜体，釜体上端固定连接有固定架，且固定架内侧顶部固定连接有转动电机，转动电机下端转动连接有搅拌轴，且搅拌轴下端贯穿进釜体，搅拌轴与釜体转动连接，且搅拌轴左右两端固定连接有若干根第一搅拌叶，第一搅拌叶内部末端均固定连接有转动马达，且转动马达末端转动连接有转动轴，转动轴末端贯穿出第一搅拌叶的末端；通过第一搅拌叶和第二搅拌叶对润滑油进行左右往复式搅拌混合，再结合T型搅拌叶对润滑油进行上下往复式搅拌混合，从而使润滑油的搅拌混合时的流动方向不再单一化，利于提高混合时的均匀性及混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及混合釜技术领域，特别是涉及一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
现目前润滑油搅拌混合釜，通常是通过搅拌叶对润滑油进行左右往复式进行搅拌混合，这种搅拌混合的方式使润滑油的流向过于单一化，由于难以进行前后往复式搅拌混合，因此会影响润滑油的混合均匀性，使润滑油的混合效果欠佳，而且釜体底部的润滑油也难以搅拌混合到，也会影响混合效果。
发明内容
本发明提供了一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，以解决上述背景技术提出的混合效果不够均匀，影响混合效果的问题。
为了解决现有技术问题，本发明公开了一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，包括釜体：
所述釜体上端固定连接有固定架，且所述固定架内侧顶部固定连接有转动电机，所述转动电机下端转动连接有搅拌轴，且所述搅拌轴下端贯穿进所述釜体，所述搅拌轴与所述釜体转动连接，且所述搅拌轴左右两端固定连接有若干根第一搅拌叶，所述第一搅拌叶内部末端均固定连接有转动马达，且所述转动马达末端转动连接有转动轴，所述转动轴末端贯穿出所述第一搅拌叶的末端，且所述转动轴末端固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上下两端均固定连接有T型搅拌叶，且所述釜体右侧下端固定连接有曝气机，所述曝气机左下端相接有排气管，且所述排气管左端贯穿进所述釜体内，所述排气管下端从左至右相接有若干个曝气喷头。
进一步的，所述釜体右侧上端贯穿固定有与所述釜体相通的进料管，且所述釜体左侧下端贯穿固定有与所述釜体相通的出料管。
进一步的，所述转动轴与所述第一搅拌叶转动连接，且所述釜体下端固定连接有外壳，所述外壳内部转动连接有蓄电池。
进一步的，所述搅拌轴下端贯穿进所述外壳且与所述外壳转动连接，且所述搅拌轴下端与所述蓄电池上端固定连接。
进一步的，所述蓄电池上端相接有若干根电线，且所述电线贯穿进所述搅拌轴及所述第一搅拌叶内部，所述电线末端与所述转动马达相接，且所述蓄电池通过电线与所述转动马达电性连接。
进一步的，所述曝气机与所述排气管相通，且所述排气管与所述曝气喷头相通。
进一步的，所述釜体前端为开口端，所述釜体外部且位于所述开口端前端通过螺栓固定有密封板。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
通过第一搅拌叶和第二搅拌叶对润滑油进行左右往复式搅拌混合，再结合T型搅拌叶对润滑油进行上下往复式搅拌混合，从而使润滑油的搅拌混合时的流动方向不再单一化，利于提高混合时的均匀性及混合效果，而且通过曝气喷头对釜体底部进行吹气，利于使釜体底部的润滑油在搅拌时进行翻腾，更好的提高润滑油的混合效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A局部放大结构示意图；
图3为本发明的整体外部结构示意图。
图1-3中：釜体1、固定架2、转动电机3、搅拌轴4、进料管5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、T型搅拌叶8、曝气机9、排气管10、曝气喷头11、出料管12、外壳13、蓄电池14、转动马达15、转动轴16、密封板17。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3：
一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，包括釜体1：
所述釜体1上端固定连接有固定架3，且所述固定架3内侧顶部固定连接有转动电机3，所述转动电机3下端转动连接有搅拌轴4，且所述搅拌轴4下端贯穿进所述釜体1，所述搅拌轴4与所述釜体1转动连接，且所述搅拌轴4左右两端固定连接有若干根第一搅拌叶6，所述第一搅拌叶6内部末端均固定连接有转动马达15，且所述转动马达15末端转动连接有转动轴16，所述转动轴16末端贯穿出所述第一搅拌叶6的末端，且所述转动轴16末端固定连接有第二搅拌叶7，所述第二搅拌叶7上下两端均固定连接有T型搅拌叶8，所述蓄电池14上端相接有若干根电线，且所述电线贯穿进所述搅拌轴4及所述第一搅拌叶7内部，所述电线末端与所述转动马达15相接，且所述蓄电池14通过电线与所述转动马达15电性连接；
具体的，转动电机3带动搅拌轴4进行转动，同时搅拌轴4带动第一搅拌叶6转动，第一搅拌叶6通过转动轴16带动第二搅拌叶7转动，因此通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶7对润滑油进行左右往复式搅拌混合，且使蓄电池14通过电线对转动马达15进行通电，转动马达15则通过转动轴16带动第二搅拌叶7及TT型搅拌叶8进行前后往复式进行搅拌混合，从而使润滑油的搅拌混合时的流动方向不再单一化，利于提高混合时的均匀性及混合效果。
且所述釜体1右侧下端固定连接有曝气机9，所述曝气机9左下端相接有排气管10，且所述排气管10左端贯穿进所述釜体1内，所述排气管10下端从左至右相接有若干个曝气喷头11，所述曝气机6与所述排气管10相通，且所述排气管10与所述曝气喷头11相通。
进一步的，曝气机9通电工作后网排气管10内吹气，最终气体从曝气喷头11吹出，因此通过曝气喷头11对釜体1底部进行吹气，利于使釜体1底部的润滑油在搅拌时进行翻腾，更好的提高润滑油的混合效果。
所述釜体1右侧上端贯穿固定有与所述釜体1相通的进料管5，且所述釜体1左侧下端贯穿固定有与所述釜体1相通的出料管12；
进一步的，进料管5用于往釜体1内加入润滑油原料，出料管12则用于将混合后的润滑油排出。
所述转动轴16与所述第一搅拌叶6转动连接，且所述釜体1下端固定连接有外壳13，所述外壳13内部转动连接有蓄电池13，所述搅拌轴4下端贯穿进所述外壳13且与所述外壳13转动连接，且所述搅拌轴4下端与所述蓄电池13上端固定连接；
进一步的，搅拌轴4转动时带动蓄电池14转动，而外壳13则对蓄电池14进行防护，以免蓄电池14转动时与外物接触。
所述釜体1前端为开口端，所述釜体1外部且位于所述开口端前端通过螺栓固定有密封板17；
进一步的，由于釜体1前端为开口端，因此打开密封板17，利于对釜体1内部进行维护。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，包括釜体(1)，其特征在于：
所述釜体(1)上端固定连接有固定架(3)，且所述固定架(3)内侧顶部固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)下端转动连接有搅拌轴(4)，且所述搅拌轴(4)下端贯穿进所述釜体(1)，所述搅拌轴(4)与所述釜体(1)转动连接，且所述搅拌轴(4)左右两端固定连接有若干根第一搅拌叶(6)，所述第一搅拌叶(6)内部末端均固定连接有转动马达(15)，且所述转动马达(15)末端转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)末端贯穿出所述第一搅拌叶(6)的末端，且所述转动轴(16)末端固定连接有第二搅拌叶(7)，所述第二搅拌叶(7)上下两端均固定连接有T型搅拌叶(8)，且所述釜体(1)右侧下端固定连接有曝气机(9)，所述曝气机(9)左下端相接有排气管(10)，且所述排气管(10)左端贯穿进所述釜体(1)内，所述排气管(10)下端从左至右相接有若干个曝气喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，其特征在于：所述釜体(1)右侧上端贯穿固定有与所述釜体(1)相通的进料管(5)，且所述釜体(1)左侧下端贯穿固定有与所述釜体(1)相通的出料管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，其特征在于：所述转动轴(16)与所述第一搅拌叶(6)转动连接，且所述釜体(1)下端固定连接有外壳(13)，所述外壳(13)内部转动连接有蓄电池(13)。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)下端贯穿进所述外壳(13)且与所述外壳(13)转动连接，且所述搅拌轴(4)下端与所述蓄电池(13)上端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，其特征在于：所述蓄电池(14)上端相接有若干根电线，且所述电线贯穿进所述搅拌轴(4)及所述第一搅拌叶(7)内部，所述电线末端与所述转动马达(15)相接，且所述蓄电池(14)通过电线与所述转动马达(15)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，其特征在于：所述曝气机(6)与所述排气管(10)相通，且所述排气管(10)与所述曝气喷头(11)相通。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的润滑油搅拌混合釜，其特征在于：所述釜体(1)前端为开口端，所述釜体(1)外部且位于所述开口端前端通过螺栓固定有密封板(17)。
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