CN209900768U - 一种贵金属回收系统用树脂塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贵金属回收系统用树脂塔，包括塔体、搅拌装置和刮料装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和若干个固设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴顶端伸出塔体顶部与电机连接，所述刮料装置包括设置于塔体内部的刮板结构和对应设置在塔体外部的磁控机构，所述刮板结构通过磁块二磁吸附在塔体的内壁上，所述磁控机构包括液压缸、伸缩杆和磁块一，所述液压缸通过支撑架固定支撑，所述液压缸的活塞杆与伸缩杆相连接，所述伸缩杆端部固定有磁块一。本实用新型的主要用途是提供一种吸附充分均匀，效果好，并能及时清理塔体内壁的残余树脂，保证吸附效果稳定的树脂塔。

Description

一种贵金属回收系统用树脂塔

技术领域

本实用新型涉及一种树脂塔，特别是涉及一种贵金属回收系统用树脂塔。

背景技术

在目前资源日益紧张的趋势下，金、银、钯等矿产资源已经越来越少，特别是我国矿产资源所占世界总量极其低的背景下，其中一些贵金属材料来源还大多是依赖进口，因此此类金属的价格也越来越贵。然而金、银、钯等作为贵金属材料，在不同领域的工业生产废料中，也会含有部分上述金属元素。如果将此废料作为垃圾处理，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失。因此，如果将这些废料中的金属进行提取再利用，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用；而在贵金属回收方式中，可以通过若干个吸附塔(例如树脂塔)对废液进行吸附净化，但是目前的吸附塔中的树脂一般为静止状态，在工作过程中废液与树脂的有效接触面积小，工作效率低；或者吸附塔长期使用后塔体内壁会附着大量树脂，不仅会造成浪费，而且一旦温度降低树脂便会硬化成为不合格品，在持续生产过程中，伴随新树脂从出料口出来，会严重影响成品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸附充分均匀，效果好，并能及时清理塔体内壁的残余树脂，保证吸附效果稳定的树脂塔。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种贵金属回收系统用树脂塔，包括塔体、搅拌装置和刮料装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和若干个固设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴顶端伸出塔体顶部与电机连接，所述刮料装置包括设置于塔体内部的刮板结构和对应设置在塔体外部的磁控机构，所述刮板结构通过磁块二磁吸附在塔体的内壁上，所述磁控机构包括液压缸、伸缩杆和磁块一，所述液压缸通过支撑架固定支撑，所述液压缸的活塞杆与伸缩杆相连接，所述伸缩杆端部固定有磁极与磁块二相反的磁块一。

进一步地，所述塔体内壁上方还设置有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋方向与水平方向呈30度夹角。

进一步地，所述刮板结构为等腰梯形结构。

进一步地，所述搅拌叶片为一体成型的L型结构。

进一步地，所述塔体内部下方设置有滤网，所述塔体底部设置有出水口，所述出水口上设置有二次过滤网，所述二次过滤网的孔径小于滤网的孔径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过搅拌让塔内液体与树脂均匀充分接触，提高吸附效果，同时还能对塔体内壁上附着的残余树脂实现及时清理，使其不会发硬结块影响后续产品质量，提高吸附效率，保证吸附效果稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型刮板结构的剖面图；

其中，1、塔体；2、搅拌装置；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；3、液压缸；31、伸缩杆；4、支撑架；5、磁块一；6、滤网；7、出水口；8、刮板结构；81、磁块二；9、喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1所示，本实施例的一种贵金属回收系统用树脂塔，包括塔体1、搅拌装置2和刮料装置，搅拌装置2包括搅拌轴22和若干个固设于搅拌轴22上的搅拌叶片23，搅拌轴22顶端伸出塔体1顶部与电机21连接，搅拌叶片23为一体成型的L型结构。具体地，每个搅拌叶片23自由端端部均向下弯折一定角度，范围在45-90度均可，采用这种结构可以使得搅拌更加充分均匀快速，提高吸附速度。

本实施例的刮料装置包括设置于塔体1内部的刮板结构8和对应设置在塔体1外部的磁控机构，刮板结构8通过磁块二81磁吸附在塔体1的内壁上，刮板结构8分为两块，分别对称环设在塔体1的内壁上并且两端相互抵接在一起，对应的磁控机构也分为两组，磁控机构包括液压缸3、伸缩杆31和磁块一5，液压缸3通过支撑架4固定支撑，液压缸3的活塞杆与伸缩杆31相连接，伸缩杆31端部固定有磁极与磁块二81相反的磁块一5，磁块一5位置与磁块二81相对应，磁块一5可以采用永磁铁或电磁铁。当树脂塔使用一段时间需要对塔体1内壁残余树脂进行清理时，启动磁控机构，液压缸3通过活塞杆带动伸缩杆31及磁块一5沿着塔体1高度方向运动，与之磁性相关的刮板结构8在磁力作用下随着磁块一5运动，即可刮掉塔体1内壁的残余树脂。而且如图2所示，刮板结构8为等腰梯形结构，且靠近下底边的两个底角角度在30-45度范围内，因此刮板结构8的两侧均可以进行刮料操作，刮料更加干净有效率。

本实施例的塔体1内壁上方还设置有喷淋装置9，喷淋装置9的喷淋方向与水平方向呈30度夹角，可用于喷淋再生液或清洁液。同时塔体1内部下方设置有滤网6，塔体1底部设置有出水口7，出水口7上设置有二次过滤网，二次过滤网的孔径小于滤网6的孔径，二次过滤网与出水口7可拆卸连接，使用后可以及时清理，保证过滤效果。

本实用新型的一种贵金属回收系统用树脂塔，通过搅拌让塔内液体与树脂均匀充分接触，提高吸附效果，同时还能对塔体1内壁上附着的残余树脂实现及时清理，使其不会发硬结块影响后续产品质量，提高吸附效率，保证吸附效果稳定，结构简单，容易操作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贵金属回收系统用树脂塔，其特征在于：包括塔体(1)、搅拌装置(2)和刮料装置，所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(22)和若干个固设于搅拌轴(22)上的搅拌叶片(23)，所述搅拌轴(22)顶端伸出塔体(1)顶部与电机(21)连接，所述刮料装置包括设置于塔体(1)内部的刮板结构(8)和对应设置在塔体(1)外部的磁控机构，所述刮板结构(8)通过磁块二(81)磁吸附在塔体(1)的内壁上，所述磁控机构包括液压缸(3)、伸缩杆(31)和磁块一(5)，所述液压缸(3)通过支撑架(4)固定支撑，所述液压缸(3)的活塞杆与伸缩杆(31)相连接，所述伸缩杆(31)端部固定有磁极与磁块二(81)相反的磁块一(5)。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属回收系统用树脂塔，其特征在于：所述塔体(1)内壁上方还设置有喷淋装置(9)，所述喷淋装置(9)的喷淋方向与水平方向呈30度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属回收系统用树脂塔，其特征在于：所述刮板结构(8)为等腰梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属回收系统用树脂塔，其特征在于：所述搅拌叶片(23)为一体成型的L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属回收系统用树脂塔，其特征在于：所述塔体(1)内部下方设置有滤网(6)，所述塔体(1)底部设置有出水口(7)，所述出水口(7)上设置有二次过滤网，所述二次过滤网的孔径小于滤网(6)的孔径。

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