CN204293964U - 一种格栅除污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理领域，公开了一种格栅除污系统，包括格栅外框架，所述格栅外框架内设有回转单元，所述回转单元上均匀分布有多个用于将杂物从污水中滤出的网孔板；所述格栅外框架连接有用于清理粘附在网孔板上的杂物的清扫单元，以及用于收集杂物的第一除渣单元、第二除渣单元。本实用新型通过设置清扫单元，除渣单元，解决了杂物回带的问题，处理效率高；处理后的杂物含水量少，无需压榨，可直接收集。

Description

一种格栅除污系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种格栅除污系统。

背景技术

城市污水处理预处理是保证后续生化处理及深度处理的重要工艺段，细格栅除污机为该工艺段关键设备之一，常常用来连续自动拦截和清除水体中各种杂物。目前常用的细格栅除污机有耙齿旋转式、回转式、转鼓式、动静栅片阶梯式、网板阶梯式等。

其中耙齿旋转式、回转式、转鼓式、动静栅片阶梯式等形式的细格栅除污机，由于其过水通道均为长条形，一些细长形状的杂物得不到有效拦截。网板阶梯式格栅除污机虽然拦截效率高，但是捞出的各种杂物被水吸附而粘附在网板表面，不易从网板表面掉落，造成回带，污物再次进入水中，降低了除污机的效率；现在的做法是采用高压冲洗水反冲，其中内进流网板型大量使用冲洗水反冲，需要配备中高压水泵，高压水泵的扬程需要达到1000m左右；反冲洗电耗大，水泵维修工作量也较大，一旦无法反冲，格栅除污机就不能正常运行。同时杂物中带有大量的水，还需要进行压榨等后续处理。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有格栅除污机对细长型杂物拦截效率低；网版阶梯式格栅除污机虽然拦截效率较好，但是杂物不易脱落，会造成回带，影响处理速度；通过冲洗虽然解决了回带的问题，但是反冲洗耗电量大，对水泵的要求较高，处理后的杂物含水量大，需要进行压榨等后续处理，处理工艺不够简便的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种格栅除污系统，包括格栅外框架，所述格栅外框架内设有回转单元，所述回转单元上均匀分布有多个用于将杂物从污水中滤出的网孔板；所述格栅外框架连接有用于清理粘附在网孔板上的杂物的清扫单元，以及用于收集杂物的第一除渣单元、第二除渣单元。

其中，所述清扫单元包括转动弹性清扫件，转动弹性清扫件设置在所述格栅外框架内，且与格栅外框架转动连接；转动弹性清扫件与网孔板相接触，转动弹性清扫件连接有清扫件减速机。

其中，所述转动弹性清扫件的端部转动连接在推杆的一端，推杆的另一端转动连接在格栅外框架上；推杆连接有弹性元件，弹性元件向推杆施力，推杆绕其与格栅外框架的连接点摆动，带动推杆另一端的转动弹性清扫件向靠近网孔板的方向移动。

其中，所述转动弹性清扫件为圆柱形，其侧面设有刷条。

其中，所述第一除渣单元包括：设置在格栅外框架内的第一导向滑板、第二导向滑板，以及连接在格栅外框架尾部出口处的栅渣小车；第一导向滑板的前端与转动弹性清扫件相对，第二导向滑板位于第一导向滑板和转动弹性清扫件的下方；第一导向滑板与第二导向滑板的尾端均位于栅渣小车的上方，且均向下倾斜。

其中，所述第二除渣单元包括：吸嘴组件、密闭小车和抽风机，吸嘴组件设置在所述转动弹性清扫件的下方，吸嘴组件通过管道与密闭小车连通，密闭小车与抽风机连通；吸嘴组件用于吸取转动弹性清扫件清理下来的杂物，并通过抽风机将杂物抽送至密闭小车内。

其中，所述栅渣小车与格栅外框架、密闭小车与管道、密闭小车与抽风机均通过快速接头连接。

其中，所述回转单元内设有多个用于带动回转单元转动、并控制回转单元回转轨迹的链轮，其中一个链轮连接有链轮减速机。

其中，所述网孔板的截面为折弯结构，两条折边均与回转单元连接，两条折边的长度比不小于3:1；网孔板的表面设有多个小孔，多个网孔板在回转单元上呈台阶状分布。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种格栅除污系统，通过设置清扫单元，除渣单元，解决了杂物回带的问题，处理效率高；处理后的杂物含水量少，无需压榨，可直接收集。

附图说明

图1是本实用新型所述格栅除污系统的结构示意图；

图2图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型所述转动弹性清扫件与吸嘴组件的俯视图；

图4是本实用新型所述网孔板的示意图。

其中，1、链轮减速机；2、网孔板；3、链轮；4、转动弹性清扫件；5、吸嘴组件；61、第一导向滑板；62、第二导向滑板；7、格栅外框架；8、栅渣小车；9、管道；10、密闭小车；11、抽风机风管；12、抽风机；13、回转单元；14、快速接头；15、清扫件减速机；16、推杆；17、吸嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种格栅除污系统主要用于污水处理厂的污水预处理工序，目的是初步除去污水中所含的固体杂质，方便后续工序的操作。本实用新型包括：格栅外框架7、设置在格栅外框架7内的回转单元13、设置在回转单元13上的多个连续分布的网孔板2、设置在格栅外框架7内的清扫单元、以及与格栅外框架7连接的第一除渣单元和第二除渣单元，格栅外框架7与回转单元13的上端均向后倾斜设置，以便获得良好的除渣效果。回转单元13内连接有多个链轮3，其中一个链轮3连接有链轮减速机1，从而带动所有链轮3转动，带动回转单元13实现回转的动作。优选的，可以在链轮3外设置一链条，将网孔板2安装在链条外侧，通过链条的运动带动网孔板2转动。链轮3的位置决定了回转单元13的回转轨迹；优选的，在对应清扫单元的位置设置两个上下分布的链轮3，使网孔板2运动到这两个链轮3之间时，恰好与清扫单元相对，保证清扫单元与网孔板2的接触，实现清扫。

清扫单元的转动弹性清扫件4连接有清扫件减速机15，转动弹性清扫件4优选为圆柱形，圆柱侧面设有刷条；转动弹性清扫件4的两端旋转连接在推杆16的一端，推杆16的另一端旋转连接在格栅外框架7上；在推杆16与格栅外框架7之间安装一弹性元件，优选的为弹簧，迫使推杆16带动转动弹性清扫件4向靠近网孔板2的方向运动；当然也可以将推杆16设置为可伸缩、可升降的结构，通过运动配合，使转动弹性清扫件4与吸嘴组件5连接一体，在转动弹性清扫件4表面的刷条与网孔板2随时保持接触状态的同时，保证吸嘴组件5的吸渣效果，从而清扫完全。

第一除渣单元包括：设置在格栅外框架7内的第一导向滑板61、第二导向滑板62，以及连接在格栅外框架7尾部出口处的栅渣小车8；第一导向滑板61的前端与清扫单元相对，但略低于转动弹性清扫件4，以方便网孔板2上的大件杂物随着转动的惯性和重力作用，自行掉落到第一导向滑板61上，最终掉进栅渣小车8内。第二导向滑板62位于第一导向滑板61和清扫单元的下方，方便将清扫后掉落下来的杂物经第二导向滑板62送到栅渣小车8内。第一导向滑板61与第二导向滑板62的尾端均位于栅渣小车8的上方，且均向下倾斜，从容保证从第一导向滑板61和第二导向滑板62掉落的杂物可以顺利掉落到栅渣小车8内，实现一次收集。第一导向滑板61与第二导向滑板62优选为不锈钢材料，其前端均设有由弹性材料制成的竖直刮板，竖直刮板与网孔板保持一定距离，在保证网孔板2通过的同时，可以将网孔板2表面的部分杂物挡住，使其掉落在第一导向滑板61或第二导向滑板62上，最终落入栅渣小车8内。

第二除渣单元包括：设置在所述清扫单元下方的吸嘴组件5、通过管道9与吸嘴组件5连通的密闭小车10、以及通过抽风机风管11与密闭小车10连通的抽风机12；吸嘴组件5位于第二导向滑板62的上方，如图3所示，吸嘴组件5上设有用于吸取杂物的吸嘴17，转动弹性清扫件4将杂物从网孔板2上清扫下来，掉落的杂物被气体导入吸嘴17，最终通过管道9落入密闭小车10内，实现二次收集。管道9优选为橡胶材质，方便更换小车。抽风机12用于给吸嘴17提供负压，负压导致气体被抽出，从而带动杂物一起进入密闭小车10内，完成收集的目的。少量未被吸嘴17吸收的杂物，掉落后可经第二导向滑板62落入栅渣小车8内。

为便于安装和拆卸，缩短更换栅渣小车8和密闭小车10的时间，在栅渣小车8与格栅外框架7、密闭小车10与管道9、密闭小车10与抽风机12的连接处均采用快速接头14连接。

如图1-2所示，网孔板2的截面为折弯结构，优选为直角结构，两条折边均与回转单元13连接，两条折边的长度比不小于3:1；回转单元13转动过程中，网孔板2的一条边水平，方便收集杂物，另一条边竖直，方便将水排净。

如图4所示，网孔板2的表面设有多个小孔，不会有大量水滞留，网孔板2再次转到水中时，可以实现清洗，不会出现杂物堵塞小孔的现象。多个所述网孔板2在回转单元13上呈台阶状分布，实现多级连续收集杂物的目的，处理速度快。

经网孔板2沥干后，杂物中水分含量较少，无需再次压榨，可直接收集到栅渣小车8或密闭小车10内，后续处理操作方便。

本实用新型一种格栅除污系统的工作原理如下：

使用时，回转单元13的下部位于污水中，上部外露；链轮减速机1带动链轮3转动，进而带动回转单元13转动，呈台阶状分布的多个网孔板2一起运动；运动过程中，由于重力作用，污水从网孔板2的小孔流出，杂物被挡住，通过网孔板2的运动，杂物被带到转动弹性清扫件4面前；部分杂物在重力和惯性作用下自行掉落到第一导向滑板61上；部分杂物被第一导向滑板61前端的竖直刮板挡住，被迫掉落至第一导向滑板61上，最终落入栅渣小车8内；网孔板2上其余的杂物紧紧吸附在网孔板2表面，当网孔板2与转动弹性清扫件4接触时，转动弹性清扫件4在清扫件减速机15的带动下旋转，将网孔板2上粘附的杂物清扫下来；清扫后的杂物向下掉落，由于吸嘴组件5的设置，杂物被吸嘴组件5附近的负压空气携带，进入吸嘴17，并经管道9落入密闭小车10内。至于少数未被吸嘴组件5吸收的杂物，则继续掉落至第二导向滑板62，最终落入栅渣小车8内。清扫后的网孔板2上即使仍然留有杂物，这一部分杂物也可以被第二导向滑板62前端的竖直刮板刮落，落到第二导向滑板62上，最终进入栅渣小车8。竖直刮板采用弹性材料制成，不易损坏。

转动弹性清扫件4的端部与推杆16的一端转动连接，推杆16的另一端与格栅外框架7转动连接，通过在推杆16上设置弹性元件的方式，比如弹簧，可以迫使推杆16围绕其与格栅外框架7的连接处摆动，进而带动另一端的转动弹性清扫组件向靠近网孔板2的方向移动。由于网孔板2属于弯折结构，在其随回转单元13运动的过程中，网孔板2的突起处与凹陷处交替经过转动弹性清扫件4，转动弹性清扫件4在弹性元件的作用下运动到网孔板2的凹陷处后，会被下一网孔板2的凸起顶回来，实现连续往复摇摆，时刻保持与网孔板2紧密接触，确保清扫工作的进行。

收集好的杂物通过栅渣小车8或密闭小车10运走，栅渣小车8和密闭小车10均通过快速接头14与其他部件连接，拆卸和安装都比较方便，操作速度快。栅渣小车8和密闭小车10底部均设有滚轮，搬运时体力消耗小。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过采用转动弹性清扫件4，实现了对网板阶梯式格栅除污机网孔板2的清理，不会发生回带现象，处理效率高，无需配备反冲洗设备，节约成本；清扫后的杂物体积较小，不易滑落到栅渣小车8内，因此采用了抽风机12，靠风力抽吸进入密闭小车10，改变了原来靠扫刷清扫配合反冲洗的去除方式，去除完全，栅渣含水量少，栅渣呈固体，无需压榨，运送方便；清扫单元通过安装推杆16与弹性元件，实现了转动弹性清扫件4与网孔板2的弹性接触，在实现清扫的同时，不会阻碍网孔板2的移动，可以适用于各种形状的网孔板2；第一导向滑板61的设置，使得本实用新型可以收集细长型杂物，细长型杂物可直接通过第一导向滑板61滑落到栅渣小车8内；栅渣小车8与密闭小车10均采用快速接头14，拆卸和安装都比较方便，更换速度快，不会影响其他设备的运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种格栅除污系统，包括格栅外框架(7)，所述格栅外框架(7)内设有回转单元(13)，所述回转单元(13)上均匀分布有多个用于将杂物从污水中滤出的网孔板(2)；其特征在于，所述格栅外框架(7)连接有用于清理粘附在网孔板(2)上的杂物的清扫单元，以及用于收集杂物的第一除渣单元、第二除渣单元。

2.如权利要求1所述的格栅除污系统，其特征在于，所述清扫单元包括转动弹性清扫件(4)，转动弹性清扫件(4)设置在所述格栅外框架(7)内，且与格栅外框架(7)转动连接；转动弹性清扫件(4)与网孔板(2)相接触，转动弹性清扫件(4)连接有清扫件减速机(15)。

3.如权利要求2所述的格栅除污系统，其特征在于，所述转动弹性清扫件(4)的端部转动连接在推杆(16)的一端，推杆(16)的另一端转动连接在格栅外框架(7)上；推杆(16)连接有弹性元件，弹性元件向推杆(16)施力，推杆(16)绕其与格栅外框架(7)的连接点摆动，带动推杆(16)另一端的转动弹性清扫件(4)向靠近网孔板(2)的方向移动。

4.如权利要求2所述的格栅除污系统，其特征在于，所述转动弹性清扫件(4)为圆柱形，其侧面设有刷条。

5.如权利要求2所述的格栅除污系统，其特征在于，所述第一除渣单元包括：设置在格栅外框架(7)内的第一导向滑板(61)、第二导向滑板(62)，以及连接在格栅外框架(7)尾部出口处的栅渣小车(8)；第一导向滑板(61)的前端与转动弹性清扫件(4)相对，第二导向滑板(62)位于第一导向滑板(61)和转动弹性清扫件(4)的下方；第一导向滑板(61)与第二导向滑板(62)的尾端均位于栅渣小车(8)的上方，且均向下倾斜。

6.如权利要求5所述的格栅除污系统，其特征在于，所述第二除渣单元包括：吸嘴组件(5)、密闭小车(10)和抽风机(12)，吸嘴组件(5)设置在所述转动弹性清扫件(4)的下方，吸嘴组件(5)通过管道(9)与密闭小车(10)连通，密闭小车(10)与抽风机(12)连通；吸嘴组件(5)用于吸取转动弹性清扫件(4)清理下来的杂物，并通过抽风机(12)将杂物抽送至密闭小车(10)内。

7.如权利要求5或6所述的格栅除污系统，其特征在于，所述栅渣小车(8)与格栅外框架(7)、密闭小车(10)与管道(9)、密闭小车(10)与抽风机(12)均通过快速接头(14)连接。

8.如权利要求1所述的格栅除污系统，其特征在于，所述回转单元(13)内设有多个用于带动回转单元(13)转动、并控制回转单元(13)回转轨迹的链轮(3)，其中一个链轮(3)连接有链轮减速机(1)。

9.如权利要求1所述的格栅除污系统，其特征在于，所述网孔板(2)的截面为折弯结构，两条折边均与回转单元(13)连接，两条折边的长度比不小于3:1；网孔板(2)的表面设有多个小孔，多个网孔板(2)在回转单元(13)上呈台阶状分布。