CN114832481A - 一种分流式污泥污水处理系统及处理工艺 - Google Patents

一种分流式污泥污水处理系统及处理工艺 Download PDF

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CN114832481A CN202210575226.9A CN202210575226A CN114832481A CN 114832481 A CN114832481 A CN 114832481A CN 202210575226 A CN202210575226 A CN 202210575226A CN 114832481 A CN114832481 A CN 114832481A
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Abstract

本发明属于污泥污水处理技术领域，具体涉及一种分流式污泥污水处理系统及处理工艺，包括带式压滤机；所述带式压滤机包括机架，所述机架上转动安装有压滤辊；所述压滤辊上方设有上挡液板；所述压滤辊下方设有下挡液板；所述上挡液板与下挡液板均与机架固连；所述上挡液板上方和下挡液板的下方均安装有清洗喷头；本发明通过密封机构的设置，使得密封机构在上滤带和下滤带靠近压滤辊位置对上滤带和下滤带的两边进行密封接触，使得压滤辊对上滤带和下滤带进行挤压时，位于上滤带和下滤带之间受压滤辊的挤压而流向两边的污泥层在密封模块的阻挡下不会从上滤带和下滤带两边溢出，从而提高了滤带对污泥的压滤效果，提高了本发明的实用性。

Description

一种分流式污泥污水处理系统及处理工艺
技术领域
本发明属于污泥污水处理技术领域，具体涉及一种分流式污泥污水处理系统及处理工艺。
背景技术
由于城市排水对下游水体造成的污染和破坏与排水体制有关，为了更好地保护环境，一般新建的排水系统均应考虑采用分流制系统，分流制排水系统是指城市工业区或居民区采用两个或两个以上的沟道系统分别收集、输送和处置不同性质污水的方式，通常是设置两套管道系统对雨水和污水分别排放、处置；对于雨水是通过沟渠或管道进行集中，然后直接或经简单处理后排放到天然水体中，而对于污水收集后用管道输送至污水处理厂集中处理，处理完毕后再进行排放，由于污水中含有大量的污泥，污水处理厂对污水进行处理的过程中会产生大量的污泥，而产生的污泥中含有大量的水分以及有害物质，不能直接排放，所以需要对污泥进行脱水，从而使污泥减量、稳定、无害化。
现有的污泥脱水机械包括真空过滤机、板框式压滤机、带式压滤机和离心机，由于带式压滤机具有结构简单，便于操作、运行稳定和低成本的优点，使得带式压滤机成为我国污泥脱水的主要机种；但带式压滤机的压滤辊在对污泥进行压滤时，由于滤带上的污泥层受压滤辊的挤压会挤向滤带的两边，造成跑泥现象，从而导致污泥从滤带两侧溢出，降低了滤带对污泥的压滤效果，进而造成现有带式压滤机的局限性。
鉴于此，本发明提出了一种分流式污泥污水处理系统及处理工艺，解决了污泥从滤带两侧溢出的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种分流式污泥污水处理系统及处理工艺，本发明中使用的带式压滤机通过密封机构的设置，使得密封机构在上滤带和下滤带靠近压滤辊位置对上滤带和下滤带的两边进行密封接触，使得压滤辊对上滤带和下滤带进行挤压时，位于上滤带和下滤带之间受压滤辊的挤压而流向两边的污泥层在密封模块的阻挡下不会从上滤带和下滤带两边溢出，从而提高了滤带对污泥的压滤效果，提高了本发明的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种分流式污泥污水处理系统，包括带式压滤机；所述带式压滤机包括：
机架，所述机架上转动安装有压滤辊；所述压滤辊上方设有上挡液板；所述压滤辊下方设有下挡液板；所述上挡液板与下挡液板均与机架固连；所述上挡液板上方和下挡液板的下方均安装有清洗喷头；所述清洗喷头固定安装在机架上；所述上挡液板的上方安装有进料管；所述进料管与机架固连；
滤带，所述滤带包括上滤带和下滤带；所述上滤带环绕在上挡液板处；所述下滤带环绕于下挡液板处；所述安装架上安装有驱动装置；所述驱动装置用于驱动上滤带和下滤带运行；
密封机构，所述密封机构安装在上滤带和下滤带的两侧；所述密封机构用于连接上滤带和下滤带，并阻止污泥从滤带边缘溢出；
控制器，所述控制器用于控制整个带式压滤机自动运行。
优选的，所述密封机构包括：
齿牙，所述齿牙固连在上滤带和下滤带的两侧；所述上滤带的齿牙和下滤带的齿牙交错分布；所述机架上安装有四个限位板；所述四个限位板均匀的相对分布在滤带的两侧；靠近所述上滤带和下滤带一侧的两个所述限位板分布在压滤辊的两侧；所述限位板靠近滤带的一侧开设有限位槽；所述限位槽远离压滤辊的一端设为喇叭口状；所述限位槽的槽底固连有三角形的凸起；所述凸起尖端朝向压滤辊；所述齿牙为PTFE材料制成；
清理模块，所述清理模块安装在机架上；所述清理模块用于对相邻两个齿牙之间卡住的砂石进行清理。
优选的，所述清理模块包括叶板和蜗杆；所述叶板固连在蜗杆的一端；所述机架上固定安装有支架；所述蜗杆转动连接在支架上；所述机架上固连有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上固连有蜗轮；所述蜗轮与蜗杆传动连接；所述叶板为PTFE材料制成。
优选的，所述清理模块包括滚轴和安装板；所述安装板与机架固连；所述滚轴转动连接在安装板上；所述滚轴表面固连有PTFE材料制成的直杆；所述驱动电机固连在安装板上；所述驱动电机的输出端与直杆固连。
优选的，所述限位板与安装架之间安装有驱动模块；所述驱动模块包括液压推杆；所述机架靠近滤带的一侧开设有安装槽；所述限位板滑动连接在安装槽内；所述安装槽远离压滤辊的一端固连有液压推杆；所述液压推杆远离驱动电机的一端与限位板固连。
优选的，所述压滤辊表面开设有环形槽；所述环形槽位于压滤辊的两侧；所述齿牙滑动连接在环形槽内；所述齿牙远离滤带的一端镶嵌有铁片；所述环形槽的槽底安装有环形磁铁。
优选的，所述密封机构包括PTFE材料制成的卡合条和挤压板；所述上滤带的卡合条设置为凸形；所述下滤带的卡合条设置为凹形；所述挤压板位于压滤辊远离进料管的一侧；所述挤压板固定安装在机架上；所述挤压板位于上滤带上方；所述压滤辊远离挤压板的一侧设有分离板；所述分离板固连在机架上所述分离板位于上滤带和下滤带之间。
优选的，所述清理模块包括PTFE材料制成的弧形板；所述弧形板与下滤带的凹形卡合条的凹形槽的槽底滑动接触；所述弧形卡合槽上端固连有连接杆；所述连接杆固连安装在机架上；所述连接杆内开设有空腔；所述空腔一端穿过机架与外界水源连通；所述空腔另一端穿过连接杆的下端朝向弧形板的弧形凹面。
本发明所示的一种分流式污泥污水处理工艺，该工艺适用于上述安装有齿牙的带式压滤机，该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将污水通过管道输送至格栅拦截池，去除污水中的无机颗粒物质，再将格栅拦截过滤后的污水输送至调节池，进行水质和水量的调节，然后将调节后的污水通入生化池，去除污水中的有机物和氨氮元素，最后将去除有机物和氨氮元素的污水通入污泥沉淀池进行沉淀，沉淀的污泥运输至带式压滤机进行泥水分离，而分离的污水与沉淀后的污水经消毒处理后进行外排，污泥则通过运输装置向外运输处理；
S2：对于安装有叶板的带式压滤机，沉淀的污泥通过进料管输送至带式压滤机的上滤带上，并在上滤带的带动下从上挡液板的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带上，此时上滤带和下滤带带动其两侧的齿牙移动至叶板处，使得叶板将嵌入相邻两个齿牙间的砂石打落，当掉落至下滤带上的污泥含水量大时，工作人员通过控制器控制液压推杆拉动限位板往远离压滤辊的方向移动，使得限位板将上滤带和下滤带两边提前连接，使得污泥进行脱水；
S3：对于安装有滚轴的带式压滤机，沉淀的污泥通过进料管输送至带式压滤机的上滤带上，并在上滤带的带动下从上挡液板的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带上，此时上滤带和下滤带带动其两侧的齿牙移动至转轴处，使得转轴带动表面直杆深入相邻两个齿牙间，使得的砂石打落相邻两个齿牙间的砂石被直杆捅落，若掉落至下滤带上的污泥含水量大时，工作人员通过控制器控制液压推杆拉动限位板往远离压滤辊的方向移动，使得限位板将上滤带和下滤带两边提前连接，使得污泥进行脱水。
S4：当上滤带和下滤带带动其两侧的齿牙越过叶板至限位板处时，上滤带和下滤带之间交错的齿牙在限位板处进行啮合，啮合后的齿牙在上滤带和下滤带的带动下进入压滤辊的环形槽，此时环形槽内环形磁铁吸附齿牙内的铁片，使得齿牙拉动跑偏的上滤带和下滤带复位，压滤辊则不断对上滤带和下滤带之间的污泥进行压滤。
S5：待啮合齿牙在上滤带和下滤带的带动下越过压滤辊时，啮合的齿牙进入压滤辊另一侧的限位板的限位槽内，使得啮合的齿牙在限位槽内凸起的尖端作用下分开，此时上滤带继续逆时针移动至上挡液板上方的清洗喷头处进行清洗，而下滤带转动至下挡液板下方的清洗喷头处进行清洗，清洗后的上滤带移动至下料管的下方，使其接收进料管倾倒的污泥，而清洗后的下滤带则继续移动至下挡液板的上端，使其接收从上挡液板远离进料管的一端所掉落的污泥。
本发明所示的一种分流式污泥污水处理工艺，该工艺适用于上述安装有卡合条的带式压滤机，该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将污水通过管道输送至格栅拦截池，去除污水中的无机颗粒物质，再将格栅拦截过滤后的污水输送至调节池，进行水质和水量的调节，然后将调节后的污水通入生化池，去除污水中的有机物和氨氮元素，最后将去除有机物和氨氮元素的污水通入污泥沉淀池进行沉淀，沉淀的污泥运输至带式压滤机进行泥水分离，而分离的污水与沉淀后的污水经消毒处理后进行外排，污泥则通过运输装置向外运输处理；
S2：沉淀的污泥通过进料管输送至带式压滤机的上滤带上，并在上滤带的带动下从上挡液板的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带上，此时上滤带和下滤带带动其两侧的卡合条移动至弧形板处，外界水流通过空腔喷向弧形板，使得沿着弧形板的弧形面对卡合条的凹形槽的槽底进行冲洗；
S3：当上滤带和下滤带带动其两侧的齿牙越过弧形板至挤压板处时，挤压板挤压上滤带的凸形卡合条与下滤带的凹形卡合条进行卡合，上滤带和下滤带带动两侧卡合后的卡合条至压滤辊处进行压滤；当上滤带和下滤带的带动卡合的卡合条越过压滤辊时，卡合的卡合条进入位于分离板处，此时卡合条受到分离板的阻挡而分离，使得上滤带凸形的卡合条沿着分离板上端面滑动，下滤带的凹形卡合条沿着分离板的下端面滑动。
S4：上滤带带动凸形卡合条继续逆时针移动至上挡液板上方的清洗喷头处进行清洗，而下滤带转动凹形的卡合条至下挡液板下方的清洗喷头处进行清洗，清洗后的上滤带移动至下料管的下方，使上滤带接收进料管倾倒的污泥，而清洗后的下滤带则继续移动至下挡液板的上端，使其接收从上挡液板远离进料管的一端所掉落的污泥。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的带式压滤机通过密封机构的设置，使得密封机构在上滤带和下滤带靠近压滤辊位置对上滤带和下滤带的两边进行密封接触，使得压滤辊对上滤带和下滤带进行挤压时，位于上滤带和下滤带之间受压滤辊的挤压而流向两边的污泥层在密封模块的阻挡下不会从上滤带和下滤带两边溢出，从而提高了滤带对污泥的压滤效果，提高了本发明的实用性。
2.本发明中使用的带式压滤机通过环形磁铁和铁片的设置，使得同一个压滤辊两侧的齿牙在铁片与环形磁铁磁力的作用下对上滤带和下滤带进行拉伸，使得跑偏的上滤带和下滤带能够在两侧铁片与环形磁铁磁力的作用下复位，上滤带和下滤带之间的污泥能够正常被压滤，使得本发明的实用性得到有效提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明使用齿牙的流程图；
图2是本发明使用卡合条的流程图；
图3是本发明中安装有卡合条的带式压滤机的立体图；
图4是本发明中安装有卡合条的带式压滤机的结构示意图；
图5是本发明中安装有齿牙的带式压滤机的结构示意图；
图6是本发明中安装有滚轴的带式压滤机的结构示意图；
图7是图4中A处的放大图；
图8是图4中B处的放大图；
图9是图5中C处的放大图；
图10是图6中D处的放大图；
图中：1、机架；11、压滤辊；111、环形槽；112、环形磁铁；12、上挡液板；13、下挡液板；14、清洗喷头；15、进料管；16、上滤带；17、下滤带；18、安装槽；2、齿牙；21、限位板；211、限位槽；212、凸起；22、叶板；23、蜗杆；24、支架；25、驱动电机；26、蜗轮；27、液压推杆；28、铁片；3、卡合条；31、挤压板；32、分离板；33、弧形板；34、连接杆；341、空腔；4、滚轴；41、安装板；42、直杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种分流式污泥污水处理系统，包括带式压滤机；所述带式压滤机包括：
机架1，所述机架1上转动安装有压滤辊11；所述压滤辊11上方设有上挡液板12；所述压滤辊11下方设有下挡液板13；所述上挡液板12与下挡液板13均与机架1固连；所述上挡液板12上方和下挡液板13的下方均安装有清洗喷头14；所述清洗喷头14固定安装在机架1上；所述上挡液板12的上方安装有进料管15；所述进料管15与机架1固连；
滤带，所述滤带包括上滤带16和下滤带17；所述上滤带16环绕在上挡液板12处；所述下滤带17环绕于下挡液板13处；所述安装架上安装有驱动装置；所述驱动装置用于驱动上滤带16和下滤带17运行；
密封机构，所述密封机构安装在上滤带16和下滤带17的两侧；所述密封机构用于连接上滤带16和下滤带17，并阻止污泥从滤带边缘溢出；
控制器，所述控制器用于控制整个带式压滤机自动运行；
现有技术中，由于带式压滤机的压滤辊11在对污泥进行压滤时，由于滤带上的污泥层受压滤辊11的挤压会挤向滤带的两边，造成跑泥现象，从而导致污泥从滤带两侧溢出，降低了滤带对污泥的压滤效果；
工作时，工作人员通过控制器控制污泥经进料管15倾倒至上挡液板12上方的上滤带16上，此时控制器通过控制驱动装置驱动上滤带16沿着上挡液板12逆时针环绕，驱动装置驱动下滤带17沿着下挡液板13是逆时针环绕，使得上滤带16上的污泥随上滤带16同步移动，直至污泥移动至上挡液板12远离进料管15的一端时，污泥从上滤带16表面掉落至下滤带17的上方，使得下滤带17带动污泥移动，此时上滤带16与下滤带17环绕至上挡液板12与下挡液板13之间，随着上滤带16与下滤带17不断靠近压滤辊11，使得上滤带16和下滤带17在压滤辊11的挤压下不断靠近，使得位于下滤带17上的污泥在上滤带16和下滤带17的挤压下进行脱水，当下滤带17与上滤带16位于压滤辊11处时，上滤带16和下滤带17相互靠近，此时安装在上滤带16的密封机构和下滤带17的密封机构接触，使得上滤带16的密封机构和下滤带17的密封机构能够对上滤带16和下滤带17的两边进行密封连接，使得上滤带16和下滤带17之间的污泥不会从上滤带16和下滤带17的两边溢出；随着上滤带16和下滤带17移动至压滤辊11处，此时上滤带16和下滤带17在相邻两个压滤辊11之间进行压滤，当上滤带16和下滤带17越过压滤辊11时，上滤带16和下滤带17两侧的密封机构打开，此时上滤带16和下滤带17分离，上滤带16逆时针转动至上挡液板12上方的清洗喷头14处进行清洗，使得清洗后的上滤带16移动至下料管的下方接收污泥，而下滤带17向下转动，使得下滤带17上方的污泥随下滤带17同步向下转动，使得污泥在自身重力作用下脱离下滤带17表面并掉落至带式压滤机下方的运输装置，使得运输装置将污泥输送并处理，直至下滤带17转动至下挡液板13下方的清洗喷头14处进行清洗，使得清洗后的下滤带17移动至下挡液板13的上端接收从上滤带16掉落的污泥；
本发明通过密封机构的设置，使得密封机构在上滤带16和下滤带17靠近压滤辊11位置对上滤带16和下滤带17的两边进行密封接触，使得压滤辊11对上滤带16和下滤带17进行挤压时，位于上滤带16和下滤带17之间受压滤辊11的挤压而流向两边的污泥层在密封模块的阻挡下不会从上滤带16和下滤带17两边溢出，从而提高了滤带对污泥的压滤效果，提高了本发明的实用性。
作为本发明的一种实施方式；
所述密封机构包括：
齿牙2，所述齿牙2固连在上滤带16和下滤带17的两侧；所述上滤带16的齿牙2和下滤带17的齿牙2交错分布；所述机架1上安装有四个限位板21；所述四个限位板21均匀的相对分布在滤带的两侧；靠近所述上滤带16和下滤带17一侧的两个所述限位板21分布在压滤辊11的两侧；所述限位板21靠近滤带的一侧开设有限位槽211；所述限位槽211远离压滤辊11的一端设为喇叭口状；所述限位槽211的槽底固连有三角形的凸起212；所述凸起212尖端朝向压滤辊11；所述齿牙2为PTFE材料制成；
清理模块，所述清理模块安装在机架1上；所述清理模块用于对相邻两个齿牙2之间卡住的砂石进行清理；
工作时，三角形的凸起212远离尖端的一面设置为曲面；当位于上挡液板12和下挡液板13之间的下滤带17与上滤带16往压滤辊11处移动时，上滤带16和下滤带17带动其两侧的齿牙2相互靠近，此时上滤带16和下滤带17带动其两侧齿牙2移动至清理模块处进行砂石清理，从而避免砂石卡在相邻的两个齿牙2之间，造成上滤带16和下滤带17之间的齿牙2无法啮合，齿牙2清理完成后，齿牙2在上滤带16和下滤带17的带动下从限位槽211的喇叭口处进入，使得上滤带16和下滤带17两边的齿牙2沿着凸起212的两侧边滑动，此时上滤带16和下滤带17上交错的齿牙2在限位槽211的槽壁挤压下相互靠近，直至上滤带16和下滤带17上交错的齿牙2越过凸起212尖端时，上滤带16上的齿牙2在在限位槽211的槽壁挤压下卡入下滤带17上相邻两个齿牙2之间，上滤带16和下滤带17之间交错的齿牙2进行啮合，从而使得上滤带16和下滤带17的两边密封接触，进而在压滤辊11挤压上滤带16和下滤带17时，使得受挤压而移动至上滤带16和下滤带17两边的污泥被啮合的齿牙2阻挡，从而避免了污泥从上滤带16和下滤带17两边溢出，进而提高了滤带对污泥的压滤效果，齿牙2为PTFE材料制成，使得齿牙2不仅具有弹性，还便于清洁，使得本发明的实际应用效果得到提高。
作为本发明中清理模块的一种实施方式；
所述清理模块包括叶板22和蜗杆23；所述叶板22固连在蜗杆23的一端；所述机架1上固定安装有支架24；所述蜗杆23转动连接在支架24上；所述机架1上固连有驱动电机25；所述驱动电机25的输出轴上固连有蜗轮26；所述蜗轮26与蜗杆23传动连接；所述叶板22为PTFE材料制成；
工作时，控制器控制驱动电机25驱动蜗轮26转动，使得转动的蜗轮26带动蜗杆23进行同步转动，使得蜗杆23带动叶板22转动，由于叶板22分为两组，所以两组叶板22分别对上滤带16和下滤带17之间的砂石进行清理，当上滤带16和下滤带17会先将污泥压滤完成后，上滤带16和下滤带17会带动两侧的齿牙2往清洗喷头14处移动，使得清洗喷头14将上滤带16和下滤带17两侧的齿牙2间隙内的污泥进行清洗，使得污泥脱离齿牙2，当相邻两个齿牙2之间有砂石嵌入时，清洁喷头将砂石周围的污泥冲洗脱落，在上滤带16和下滤带17带动齿牙2移动至叶板22处时，由于叶板22在驱动电机25的带动下转动，通过调节叶板22转速，使得上滤带16和下滤带17运动的过程中，转动的叶板22能够从相邻的两个齿牙2之间穿过，从而使得嵌在两个齿牙2间的砂石被叶板22打落，从而避免砂石堵塞在相邻两个齿牙2之间，保证上滤带16和下滤带17之间的齿牙2能够完全啮合，使得啮合的齿牙2能够将挤压至上滤带16和下滤带17两侧的污泥阻挡，且叶板22为PTFE材料制成，不仅能够防止叶板22对齿牙2造成划伤，还能避免叶板22表面沾灰，方便叶板22清洗，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明中清理模块的另一种实施方式；
所述清理模块包括滚轴4和安装板41；所述安装板41与机架1固连；所述滚轴4转动连接在安装板41上；所述滚轴4表面固连有PTFE材料制成的直杆42；所述驱动电机25固连在安装板41上；所述驱动电机25的输出端与直杆42固连；
工作时，通过设定驱动电机25的转速，使得滚轴4转速与上滤带16和下滤带17的移动速度相同，且设定滚轴4上相邻两个直杆42之间的距离为一个齿牙2宽度，当相邻两个齿牙2之间有砂石嵌入时，被清洗喷头14冲洗后的齿牙2随着上滤带16和下滤带17移动至滚轴4处，此时控制器控安装板41驱动电机25带动滚轴4转动，使得滚轴4带动其表面的直杆42深入相邻两个齿牙2之间，由于上滤带16和下滤带17均处于绷紧状态，使得嵌入两个齿牙2之间的砂石能够在直杆42的推动下从相邻两个齿牙2间掉落，且直杆42为PTFE材料制成，使得直杆42表面光滑，并具有弹性，使得位于相邻两个齿牙2间的直杆42随齿牙2移动，并在齿牙2的阻挡下发生变形，且光滑的直杆42能够沿着齿牙2侧壁滑动，从而使得直杆42从相邻两个齿牙2间伸出，进而也避免直杆42被相邻两个齿牙2卡住，保证了直杆42正常使用，使得本发明的实用性得到提高。
所述限位板21与安装架之间安装有驱动模块；所述驱动模块包括液压推杆27；所述机架1靠近滤带的一侧开设有安装槽18；所述限位板21滑动连接在安装槽18内；所述安装槽18远离压滤辊11的一端固连有液压推杆27；所述液压推杆27远离驱动电机25的一端与限位板21固连；
工作时，当掉落至下滤带17上的污泥含水量大时，受压滤辊11压滤的污泥容易在压滤辊11强大的压力作用下随污水从滤带的孔隙流出，使得压滤辊11对上滤带16和下滤带17之间的污泥压滤效果降低；当污泥含水量高时，控制器控制液压推杆27拉动限位板21往远离压滤辊11的方向移动，使得限位板21将上滤带16和下滤带17两边提前连接，使得上滤带16和下滤带17之间的污泥在上滤带16和下滤带17稳定压力的挤压下进行脱水，从而提高了上滤带16和下滤带17之间的污泥含固率，避免了受压滤辊11压滤的污泥容易在压滤辊11强大的压力作用下随污水从滤带的孔隙流出，提高了压滤辊11对污泥的压滤效果。
所述压滤辊11表面开设有环形槽111；所述环形槽111位于压滤辊11的两侧；所述齿牙2滑动连接在环形槽111内；所述齿牙2远离滤带的一端镶嵌有铁片28；所述环形槽111的槽底安装有环形磁铁112；
工作时，环形磁铁112对铁片28的吸附力小于驱动装置驱动上滤带16和下滤带17移动的力，使得环形磁铁112对铁片28的吸附力不会对驱动装置驱动上滤带16和下滤带17移动产生阻碍；当上滤带16和下滤带17带动啮合的齿牙2进入环形槽111内时，环形磁铁112对齿牙2内的铁片28产生吸附力，使得铁片28带动齿牙2深入环形槽111，使得同一个压滤辊11两端的齿牙2在环形磁铁112对其内铁片28吸附力的作用下拉动上滤带16和下滤带17往环形槽111的方向拉伸，污泥掉落至下滤带17处时，污泥会过量堆积在下滤带1717一侧；使得压滤辊11对下滤带17一侧过量堆积的污泥进行挤压时，污泥内的泥水会对上滤带16和下滤带17密封的边缘造成冲击，使得压滤辊11之间密封连接的上滤带16和下滤带17在泥水冲击下发生偏移，如此反复，容易造成压滤辊11另一端的上滤带16和下滤带17带动其所连接的齿牙2不断往环形槽111外伸出，造成压滤辊11挤压到齿牙2，导致对污泥压滤不彻底，所以通过环形磁铁112的设置，使得环形磁铁112对铁片28产生吸附力，使得的环形磁铁112通过吸附齿牙2拉动发生偏移上滤带16和下滤带17往环形槽111内移动，纠正跑偏的滤带，避免压滤辊11另一端的齿牙2伸出环形槽111；使得上滤带16和下滤带17之间的污泥能够正常被压滤，使得本发明的实用性得到有效提升。
作为本发明的另一种实施方式；
所述密封机构包括PTFE材料制成的卡合条3和挤压板31；所述上滤带16的卡合条3设置为凸形；所述下滤带17的卡合条3设置为凹形；所述挤压板31位于压滤辊11远离进料管15的一侧；所述挤压板31固定安装在机架1上；所述挤压板31位于上滤带16上方；所述压滤辊11远离挤压板31的一侧设有分离板32；所述分离板32固连在机架1上；所述分离板32位于上滤带16和下滤带17之间；
工作时，当位于上挡液板12和下挡液板13之间的下滤带17与上滤带16往压滤辊11处移动时，上滤带16和下滤带17分别带动其两侧的卡合条3相互靠近，此时下滤带17带动其两边的凹形卡合条3移动至清理模块处进行砂石清理，从而避免砂石卡在凹形的卡合条3内，造成上滤带16和下滤带17的卡合条3无法卡合，在下滤带17的卡合条3清理完成后，卡合条3在下滤带17的带动下与上滤带16的卡合条3同步移动至挤压板31处，使得挤压板31挤压上滤带16的凸形卡合条3与下滤带17的凹形卡合条3进行卡合，从而使得上滤带16和下滤带17的两边密封接触，进而在压滤辊11挤压上滤带16和下滤带17时，使得受挤压而移动至上滤带16和下滤带17两边的污泥被卡合条3阻挡，从而避免了污泥从上滤带16和下滤带17两边溢出，进而提高了压滤辊11对污泥的压滤效果，两侧的卡合条3的高度小于压滤辊11之间的空隙，从而避免压滤辊11将卡合条3挤压开裂，且卡合条3为PTFE材料制成，使得卡合条3表面光滑，进而便于被清理模块进行清理，使得本发明的实际应用效果得到提高。
所述清理模块包括PTFE材料制成的弧形板33；所述弧形板33与下滤带17的凹形卡合条3的凹形槽的槽底滑动接触；所述弧形卡合槽上端固连有连接杆34；所述连接杆34固连安装在机架1上；所述连接杆34内开设有空腔341；所述空腔341一端穿过机架1与外界水源连通；所述空腔341另一端穿过连接杆34的下端朝向弧形板33的弧形凹面；
工作时，由于弧形板33与卡合条3材料相同且光滑，使得弧形板33与卡合条3之间发生相对滑动产生磨损小，使得弧形板33与卡合条3的使用寿命得到提高，在下滤带17带动被清洗喷头14清洗的凹形卡合条3不断往弧形板33处移动，此时下滤带17与下挡液板13滑动接触，而弧形板33在凹形卡合条3的凹形槽的槽底内滑动，使得残留在凹形槽底的泥沙被弧形板33阻挡，且在带式压滤机运行的过程中，控制器控制外界水流经连接杆34的空腔341喷向弧形板33的弧形面，使得水流沿着弧形板33的弧形面往卡合条3的凹形槽槽底流去，使得水流从卡合条3凹形槽的槽底将残留的泥沙冲出卡合条3的凹形槽，且水流能够对弧形板33与卡合条3进行降温，降低弧形板33与卡合条3之间的摩擦，不仅使得弧形板33与卡合条3的使用寿命进一步得到提高，还使得本发明的实际应用效果得到进一步提高。
本发明所示的一种分流式污泥污水处理工艺，该工艺适用于上述安装有齿牙2的带式压滤机，该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将污水通过管道输送至格栅拦截池，去除污水中的无机颗粒物质，再将格栅拦截过滤后的污水输送至调节池，进行水质和水量的调节，然后将调节后的污水通入生化池，去除污水中的有机物和氨氮元素，最后将去除有机物和氨氮元素的污水通入污泥沉淀池进行沉淀，沉淀的污泥运输至带式压滤机进行泥水分离，而分离的污水与沉淀后的污水经消毒处理后进行外排，污泥则通过运输装置向外运输处理；
S2：对于安装有叶板22的带式压滤机，沉淀的污泥通过进料管15输送至带式压滤机的上滤带16上，并在上滤带16的带动下从上挡液板12的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带17上，此时上滤带16和下滤带17带动其两侧的齿牙2移动至叶板22处，使得叶板22将嵌入相邻两个齿牙2间的砂石打落，当掉落至下滤带17上的污泥含水量大时，工作人员通过控制器控制液压推杆27拉动限位板21往远离压滤辊11的方向移动，使得限位板21将上滤带16和下滤带17两边提前连接，使得污泥进行脱水；
S3：对于安装有滚轴的带式压滤机，沉淀的污泥通过进料管15输送至带式压滤机的上滤带16上，并在上滤带16的带动下从上挡液板12的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带17上，此时上滤带16和下滤带17带动其两侧的齿牙2移动至转轴处，使得转轴带动表面直杆深入相邻两个齿牙2间，使得的砂石打落相邻两个齿牙2间的砂石被直杆捅落，若掉落至下滤带17上的污泥含水量大时，工作人员通过控制器控制液压推杆27拉动限位板21往远离压滤辊11的方向移动，使得限位板21将上滤带16和下滤带17两边提前连接，使得污泥进行脱水。
S4：当上滤带16和下滤带17带动其两侧的齿牙2越过叶板22至限位板21处时，上滤带16和下滤带17之间交错的齿牙2在限位板21处进行啮合，啮合后的齿牙2在上滤带16和下滤带17的带动下进入压滤辊11的环形槽111，此时环形槽111内环形磁铁112吸附齿牙2内的铁片28，使得齿牙2拉动跑偏的上滤带16和下滤带17复位，压滤辊11则不断对上滤带16和下滤带17之间的污泥进行压滤。
S5：待啮合齿牙2在上滤带16和下滤带17的带动下越过压滤辊11时，啮合的齿牙2进入压滤辊11另一侧的限位板21的限位槽211内，使得啮合的齿牙2在限位槽211内凸起212的尖端作用下分开，此时上滤带16继续逆时针移动至上挡液板12上方的清洗喷头14处进行清洗，而下滤带17转动至下挡液板13下方的清洗喷头14处进行清洗，清洗后的上滤带16移动至下料管的下方，使其接收进料管15倾倒的污泥，而清洗后的下滤带17则继续移动至下挡液板13的上端，使其接收从上挡液板12远离进料管15的一端所掉落的污泥。
本发明所示的一种分流式污泥污水处理工艺，该工艺适用于上述安装有卡合条3的带式压滤机，该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将污水通过管道输送至格栅拦截池，去除污水中的无机颗粒物质，再将格栅拦截过滤后的污水输送至调节池，进行水质和水量的调节，然后将调节后的污水通入生化池，去除污水中的有机物和氨氮元素，最后将去除有机物和氨氮元素的污水通入污泥沉淀池进行沉淀，沉淀的污泥运输至带式压滤机进行泥水分离，而分离的污水与沉淀后的污水经消毒处理后进行外排，污泥则通过运输装置向外运输处理；
S2：沉淀的污泥通过进料管15输送至带式压滤机的上滤带16上，并在上滤带16的带动下从上挡液板12的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带17上，此时上滤带16和下滤带17带动其两侧的卡合条3移动至弧形板33处，外界水流通过空腔341喷向弧形板33，使得沿着弧形板33的弧形面对卡合条3的凹形槽的槽底进行冲洗；
S3：当上滤带16和下滤带17带动其两侧的齿牙2越过弧形板33至挤压板31处时，挤压板31挤压上滤带16的凸形卡合条3与下滤带17的凹形卡合条3进行卡合，上滤带16和下滤带17带动两侧卡合后的卡合条3至压滤辊11处进行压滤；当上滤带16和下滤带17的带动卡合的卡合条3越过压滤辊11时，卡合的卡合条3进入位于分离板32处，此时卡合条3受到分离板32的阻挡而分离，使得上滤带16凸形的卡合条3沿着分离板32上端面滑动，下滤带17的凹形卡合条3沿着分离板32的下端面滑动。
S4：上滤带16带动凸形卡合条3继续逆时针移动至上挡液板12上方的清洗喷头14处进行清洗，而下滤带17转动凹形的卡合条3至下挡液板13下方的清洗喷头14处进行清洗，清洗后的上滤带16移动至下料管的下方，使上滤带16接收进料管15倾倒的污泥，而清洗后的下滤带17则继续移动至下挡液板13的上端，使其接收从上挡液板12远离进料管15的一端所掉落的污泥。
具体工作流程如下：
工作人员通过控制器控制污泥经进料管15倾倒至上挡液板12上方的上滤带16上，此时控制器通过控制驱动装置驱动上滤带16沿着上挡液板12逆时针环绕，驱动装置驱动下滤带17沿着下挡液板13是逆时针环绕，使得上滤带16上的污泥随上滤带16同步移动，直至污泥移动至上挡液板12远离进料管15的一端时，污泥从上滤带16表面掉落至下滤带17的上方，使得下滤带17带动污泥移动，此时上滤带16与下滤带17环绕至上挡液板12与下挡液板13之间，随着上滤带16与下滤带17不断靠近压滤辊11，使得上滤带16和下滤带17在压滤辊11的挤压下不断靠近，使得位于下滤带17上的污泥在上滤带16和下滤带17的挤压下进行脱水，当下滤带17与上滤带16位于压滤辊11处时，上滤带16和下滤带17相互靠近，此时安装在上滤带16的密封机构和下滤带17的密封机构接触，使得上滤带16的密封机构和下滤带17的密封机构能够对上滤带16和下滤带17的两边进行密封连接，使得上滤带16和下滤带17之间的污泥不会从上滤带16和下滤带17的两边溢出；随着上滤带16和下滤带17移动至压滤辊11处，此时上滤带16和下滤带17在相邻两个压滤辊11之间进行压滤，当上滤带16和下滤带17越过压滤辊11时，上滤带16和下滤带17两侧的密封机构打开，此时上滤带16和下滤带17分离，上滤带16逆时针转动至上挡液板12上方的清洗喷头14处进行清洗，使得清洗后的上滤带16移动至下料管的下方接收污泥，而下滤带17向下转动，使得下滤带17上方的污泥随下滤带17同步向下转动，使得污泥在自身重力作用下脱离下滤带17表面并掉落至带式压滤机下方的运输装置，使得运输装置将污泥输送并处理，直至下滤带17转动至下挡液板13下方的清洗喷头14处进行清洗，使得清洗后的下滤带17移动至下挡液板13的上端接收从上滤带16掉落的污泥；控制器控制驱动电机25驱动蜗轮26转动，使得转动的蜗轮26带动蜗杆23进行同步转动，使得蜗杆23带动叶板22转动，由于叶板22分为两组，所以两组叶板22分别对上滤带16和下滤带17之间的砂石进行清理，当上滤带16和下滤带17会先将污泥压滤完成后，上滤带16和下滤带17会带动两侧的齿牙2往清洗喷头14处移动，使得清洗喷头14将上滤带16和下滤带17两侧的齿牙2间隙内的污泥进行清洗，使得污泥脱离齿牙2，当相邻两个齿牙2之间有砂石嵌入时，清洁喷头将砂石周围的污泥冲洗脱落，在上滤带16和下滤带17带动齿牙2移动至叶板22处时，由于叶板22在驱动电机25的带动下转动，通过调节叶板22转速，使得上滤带16和下滤带17运动的过程中，转动的叶板22能够从相邻的两个齿牙2之间穿过，从而使得嵌在两个齿牙2间的砂石被叶板22打落，从而避免砂石堵塞在相邻两个齿牙2之间，保证上滤带16和下滤带17之间的齿牙2能够完全啮合，使得啮合的齿牙2能够将挤压至上滤带16和下滤带17两侧的污泥阻挡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种分流式污泥污水处理系统，其特征在于：包括带式压滤机；所述带式压滤机包括：
机架(1)，所述机架(1)上转动安装有压滤辊(11)；所述压滤辊(11)上方设有上挡液板(12)；所述压滤辊(11)下方设有下挡液板(13)；所述上挡液板(12)与下挡液板(13)均与机架(1)固连；所述上挡液板(12)上方和下挡液板(13)的下方均安装有清洗喷头(14)；所述清洗喷头(14)固定安装在机架(1)上；所述上挡液板(12)的上方安装有进料管(15)；所述进料管(15)与机架(1)固连；
滤带，所述滤带包括上滤带(16)和下滤带(17)；所述上滤带(16)环绕上挡液板(12)；所述下滤带(17)环绕下挡液板(13)；所述安装架上安装有驱动装置；所述驱动装置用于驱动上滤带(16)和下滤带(17)运行；
密封机构，所述密封机构安装在上滤带(16)和下滤带(17)的两侧；所述密封机构用于连接上滤带(16)和下滤带(17)，并阻止污泥从滤带边缘溢出；
控制器，所述控制器用于控制整个带式压滤机自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种分流式污泥污水处理系统，其特征在于：所述密封机构包括：
齿牙(2)，所述齿牙(2)固连在上滤带(16)和下滤带(17)的两侧；所述上滤带(16)的齿牙(2)和下滤带(17)的齿牙(2)交错分布；所述机架(1)上安装有至少四个限位板(21)；所述四个限位板(21)均匀的相对分布在滤带的两侧；靠近所述上滤带(16)和下滤带(17)靠近一侧的两个所述限位板(21)分布在压滤辊(11)的两侧；所述限位板(21)靠近滤带的一侧开设有限位槽(211)；所述限位槽(211)远离压滤辊(11)的一端设为喇叭口状；所述限位槽(211)的槽底固连有三角形的凸起(212)；所述凸起(212)尖端朝向压滤辊(11)；所述齿牙(2)为PTFE材料制成；
清理模块，所述清理模块安装在机架(1)上；所述清理模块用于对相邻两个齿牙(2)之间卡住的砂石进行清理。
3.根据权利要求2所述的一种分流式污泥污水处理系统，其特征在于：所述清理模块包括叶板(22)和蜗杆(23)；所述叶板(22)固连在蜗杆(23)的一端；所述机架(1)上固定安装有支架(24)；所述蜗杆(23)转动连接在支架(24)上；所述机架(1)上固连有驱动电机(25)；所述驱动电机(25)的输出轴上固连有蜗轮(26)；所述蜗轮(26)与蜗杆(23)传动连接；所述叶板(22)为PTFE材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种分流式污泥污水处理系统，其特征在于：所述清理模块包括滚轴(4)和安装板(41)；所述安装板(41)与机架(1)固连；所述滚轴(4)转动连接在安装板(41)上；所述滚轴(4)表面固连有PTFE材料制成的直杆(42)；所述驱动电机(25)固连在安装板(41)上；所述驱动电机(25)的输出端与直杆(42)固连。
5.根据权利要求3或4所述的一种分流式污泥污水处理系统，其特征在于：所述限位板(21)与安装架之间安装有驱动模块；所述驱动模块包括液压推杆(27)；所述机架(1)靠近滤带的一侧开设有安装槽(18)；所述限位板(21)滑动连接在安装槽(18)内；所述安装槽(18)远离压滤辊(11)的一端固连有液压推杆(27)；所述液压推杆(27)远离驱动电机(25)的一端与限位板(21)固连。
6.根据权利要求5所述的一种分流式污泥污水处理系统，其特征在于：所述压滤辊(11)表面开设有环形槽(111)；所述环形槽(111)位于压滤辊(11)的两侧；所述齿牙(2)滑动连接在环形槽(111)内；所述齿牙(2)远离滤带的一端镶嵌有铁片(28)；所述环形槽(111)的槽底安装有环形磁铁(112)。
7.根据权利要求1所述的一种分流式污泥污水处理系统，其特征在于：所述密封机构包括PTFE材料制成的卡合条(3)和挤压板(31)；所述上滤带(16)的卡合条(3)设置为凸形；所述下滤带(17)的卡合条(3)设置为凹形；所述挤压板(31)位于压滤辊(11)远离进料管(15)的一侧；所述挤压板(31)固定安装在机架(1)上；所述挤压板(31)位于上滤带(16)上方；所述压滤辊(11)远离挤压板(31)的一侧设有分离板(32)；所述分离板(32)固连在机架(1)上；所述分离板(32)位于上滤带(16)和下滤带(17)之间。
8.根据权利要求7所述的一种分流式污泥污水处理系统，其特征在于：所述清理模块包括PTFE材料制成的弧形板(33)；所述弧形板(33)与下滤带(17)的凹形卡合条(3)的凹形槽的槽底滑动接触；所述弧形卡合槽上端固连有连接杆(34)；所述连接杆(34)固连安装在机架(1)上；所述连接杆(34)内开设有空腔(341)；所述空腔(341)一端穿过机架(1)与外界水源连通；所述空腔(341)另一端穿过连接杆(34)的下端朝向弧形板(33)的弧形凹面。
9.一种分流式污泥污水处理工艺，该工艺适用于权利要求6中所述的带式压滤机，其特征在于：该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将污水通过管道输送至格栅拦截池，去除污水中的无机颗粒物质，再将格栅拦截过滤后的污水输送至调节池，进行水质和水量的调节，然后将调节后的污水通入生化池，去除污水中的有机物和氨氮元素，最后将去除有机物和氨氮元素的污水通入污泥沉淀池进行沉淀，沉淀的污泥运输至带式压滤机进行泥水分离，而分离的污水与沉淀后的污水经消毒处理后进行外排，污泥则通过运输装置向外运输处理；
S2：对于安装有叶板(22)的带式压滤机，沉淀的污泥通过进料管(15)输送至带式压滤机的上滤带(16)上，并在上滤带(16)的带动下从上挡液板(12)的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带(17)上，此时上滤带(16)和下滤带(17)带动其两侧的齿牙(2)移动至叶板(22)处，使得叶板(22)将嵌入相邻两个齿牙(2)间的砂石打落，当掉落至下滤带(17)上的污泥含水量大时，工作人员通过控制器控制液压推杆(27)拉动限位板(21)往远离压滤辊(11)的方向移动，使得限位板(21)将上滤带(16)和下滤带(17)两边提前连接，使得污泥进行脱水；
S3：对于安装有滚轴的带式压滤机，沉淀的污泥通过进料管(15)输送至带式压滤机的上滤带(16)上，并在上滤带(16)的带动下从上挡液板(12)的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带(17)上，此时上滤带(16)和下滤带(17)带动其两侧的齿牙(2)移动至转轴处，使得转轴带动表面直杆深入相邻两个齿牙(2)间，使得的砂石打落相邻两个齿牙(2)间的砂石被直杆捅落，若掉落至下滤带(17)上的污泥含水量大时，工作人员通过控制器控制液压推杆(27)拉动限位板(21)往远离压滤辊(11)的方向移动，使得限位板(21)将上滤带(16)和下滤带(17)两边提前连接，使得污泥进行脱水；
S4：当上滤带(16)和下滤带(17)带动其两侧的齿牙(2)越过叶板(22)至限位板(21)处时，上滤带(16)和下滤带(17)之间交错的齿牙(2)在限位板(21)处进行啮合，啮合后的齿牙(2)在上滤带(16)和下滤带(17)的带动下进入压滤辊(11)的环形槽(111)，此时环形槽(111)内环形磁铁(112)吸附齿牙(2)内的铁片(28)，使得齿牙(2)拉动跑偏的上滤带(16)和下滤带(17)复位，压滤辊(11)则不断对上滤带(16)和下滤带(17)之间的污泥进行压滤；
S5：待啮合齿牙(2)在上滤带(16)和下滤带(17)的带动下越过压滤辊(11)时，啮合的齿牙(2)进入压滤辊(11)另一侧的限位板(21)的限位槽(211)内，使得啮合的齿牙(2)在限位槽(211)内凸起(212)的尖端作用下分开，此时上滤带(16)继续逆时针移动至上挡液板(12)上方的清洗喷头(14)处进行清洗，而下滤带(17)转动至下挡液板(13)下方的清洗喷头(14)处进行清洗，清洗后的上滤带(16)移动至下料管的下方，使其接收进料管(15)倾倒的污泥，而清洗后的下滤带(17)则继续移动至下挡液板(13)的上端，使其接收从上挡液板(12)远离进料管(15)的一端所掉落的污泥。
10.一种分流式污泥污水处理工艺，该工艺适用于权利要求8中所述的带式压滤机，其特征在于：该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将污水通过管道输送至格栅拦截池，去除污水中的无机颗粒物质，再将格栅拦截过滤后的污水输送至调节池，进行水质和水量的调节，然后将调节后的污水通入生化池，去除污水中的有机物和氨氮元素，最后将去除有机物和氨氮元素的污水通入污泥沉淀池进行沉淀，沉淀的污泥运输至带式压滤机进行泥水分离，而分离的污水与沉淀后的污水经消毒处理后进行外排，污泥则通过运输装置向外运输处理；
S2：沉淀的污泥通过进料管(15)输送至带式压滤机的上滤带(16)上，并在上滤带(16)的带动下从上挡液板(12)的一端掉落，使得污泥掉落至下滤带(17)上，此时上滤带(16)和下滤带(17)带动其两侧的卡合条(3)移动至弧形板(33)处，外界水流通过空腔(341)喷向弧形板(33)，使得沿着弧形板(33)的弧形面对卡合条(3)的凹形槽的槽底进行冲洗；
S3：当上滤带(16)和下滤带(17)带动其两侧的齿牙(2)越过弧形板(33)至挤压板(31)处时，挤压板(31)挤压上滤带(16)的凸形卡合条(3)与下滤带(17)的凹形卡合条(3)进行卡合，上滤带(16)和下滤带(17)带动两侧卡合后的卡合条(3)至压滤辊(11)处进行压滤；当上滤带(16)和下滤带(17)的带动卡合的卡合条(3)越过压滤辊(11)时，卡合的卡合条(3)进入位于分离板(32)处，此时卡合条(3)受到分离板(32)的阻挡而分离，使得上滤带(16)凸形的卡合条(3)沿着分离板(32)上端面滑动，下滤带(17)的凹形卡合条(3)沿着分离板(32)的下端面滑动；
S4：上滤带(16)带动凸形卡合条(3)继续逆时针移动至上挡液板(12)上方的清洗喷头(14)处进行清洗，而下滤带(17)转动凹形的卡合条(3)至下挡液板(13)下方的清洗喷头(14)处进行清洗，清洗后的上滤带(16)移动至下料管的下方，使上滤带(16)接收进料管(15)倾倒的污泥，而清洗后的下滤带(17)则继续移动至下挡液板(13)的上端，使其接收从上挡液板(12)远离进料管(15)的一端所掉落的污泥。
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