CN206881704U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种反应釜，包括搅拌装置、反应釜本体、端盖、驱动电机和密封圈；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，多个的所述搅拌叶片平行且等间距设置在搅拌轴上；所述反应釜本体上部具有开口，所述开口处设有可拆卸连接的端盖，形成密闭容器；所述端盖上设置通孔，所述搅拌轴一端位于反应釜本体内，另一端穿过通孔与设置在反应釜本体外的驱动电机连接；所述通孔内设有密封圈。本实用新型通过上述结构保证搅拌叶片的干净整洁，间接保证了反应釜内溶剂的均匀搅拌，避免了原料未反应而导致的浪费，提高了资源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种反应釜。
背景技术
由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌轴位于反应釜内。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，然后再对反应釜进行温度控制，通常都是加热到一定温度，达到溶剂的反应条件后，溶剂开始反应。然而搅拌叶片工作长时间后，会存在过多的物质残留在搅拌叶片上，化学类的残留物质会腐蚀搅拌叶片，同时过多的物质附着在叶片上，导致叶片上的负重越来越重，使搅拌效果变差，从而使溶剂之间混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，反正效果较差，造成了资源的浪费。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于搅拌装置进行拆卸清洗的反应釜，且保证工作时容器内密封性良好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种反应釜，包括搅拌装置、反应釜本体、端盖、驱动电机和密封圈；
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，多个的所述搅拌叶片平行且等间距设置在搅拌轴上；
所述反应釜本体上部具有开口，所述开口处设有可拆卸连接的端盖，形成密闭容器；
所述端盖上设置通孔，所述搅拌轴一端位于反应釜本体内，另一端穿过通孔与设置在反应釜本体外的驱动电机连接；所述通孔内设有密封圈。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括透明板；
所述反应釜本体侧壁上设有开口，所述透明板覆盖开口设置在反应釜侧壁上。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括控制器、设置在反应釜本体上的测压表和温度传感器；
所述测压表和温度传感器分别通过控制器与驱动电机连接。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括设置在反应釜本体底部的加热装置；
所述加热装置与控制器连接。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括预警器和压力传感器；
所述压力传感器设置在搅拌叶片上，所述压力传感器通过控制器与预警器连接。
进一步的，所述搅拌叶片上设有凹槽；
所述凹槽的深度与压力传感器厚度相等，所述凹槽的大小与压力传感器相同。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括设置在反应釜本体上部的抽真空装置。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括搅拌杆；
所述搅拌杆与水平面成45度角倾斜设置在搅拌叶片上。
本实用新型的有益效果为：
相对于现有技术中，反应釜内的搅拌叶片工作长时间后，会存在过多的物质残留在搅拌叶片上，从而导致搅拌效果变差，溶剂之间混合不够均匀的问题；本实用新型通过多个的所述搅拌叶片平行且等间距设置在搅拌轴上，通过多个的搅拌叶片同时进行搅拌能使反应釜内的溶剂搅拌均匀；同时端盖的通孔与搅拌轴连接处设有密封圈，能够保证反应釜工作时产生的污染性气体不会从连接处排出，减少了环境的污染；工作长时间后，过多的物质残留在搅拌叶片上，会影响反应釜内的正常搅拌，故需要进行拆卸清洗，搅拌装置拆卸时，将端盖从反应釜本体的开口处卸出，即可将搅拌装置取出进行清洗，方便快捷，从而保证搅拌叶片的干净整洁，间接保证了反应釜内溶剂的均匀搅拌，避免了原料未反应而导致的浪费，提高了资源的利用率。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的一种反应釜的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的一种反应釜的电路连接图；
标号说明：
1、搅拌装置；2、搅拌叶片；3、搅拌轴；4、反应釜本体；5、端盖；
6、驱动电机；7、密封圈；8、加热装置；9、抽真空装置；10、测压表；11、温度传感器；12、控制器；13、预警器；14、压力传感器；15、搅拌杆。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图2所示，本实用新型提供了一种反应釜，包括搅拌装置1、反应釜本体4、端盖5、驱动电机6和密封圈7；
所述搅拌装置1包括搅拌轴3和搅拌叶片2，多个的所述搅拌叶片2平行且等间距设置在搅拌轴3上；
所述反应釜本体4上部具有开口，所述开口处设有可拆卸连接的端盖5，形成密闭容器；
所述端盖5上设置通孔，所述搅拌轴3一端位于反应釜本体4内，另一端穿过通孔与设置在反应釜本体4外的驱动电机6连接；所述通孔内设有密封圈7。
从上述描述可知，本实用新型通过多个的所述搅拌叶片平行且等间距设置在搅拌轴上，通过多个的搅拌叶片同时进行搅拌能使反应釜内的溶剂搅拌均匀；同时端盖的通孔与搅拌轴连接处设有密封圈，能够保证反应釜工作时产生的污染性气体不会从连接处排出，减少了环境的污染；工作长时间后，过多的物质残留在搅拌叶片上，会影响反应釜内的正常搅拌，故需要进行拆卸清洗，搅拌装置拆卸时，将驱动电机、搅拌轴与端盖连接的整体从反应釜本体的开口处卸出，即可将搅拌装置取出进行清洗，方便快捷，从而保证搅拌叶片的干净整洁，间接保证了反应釜内溶剂的均匀搅拌，避免了原料未反应而导致的浪费，提高了资源的利用率。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括透明板；
所述反应釜本体4侧壁上设有开口，所述透明板覆盖开口设置在反应釜侧壁上。
从上述描述可知，通过透明板能够观察反应釜内的工作情况，当搅拌叶片上的附着物过多时，能够及时得知，以便进行清洗。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括控制器12、设置在反应釜本体4上的测压表10和温度传感器11；
所述测压表10和温度传感器11分别通过控制器12与驱动电机6连接。
从上述描述可知，通过控制器能及时得知反应釜内压强和温度信息，当温度或压强过高时，控制器使驱动电机停止工作，避免由于压强过大或温度过高而引发安全事故。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括设置在反应釜本体4底部的加热装置8；
所述加热装置8与控制器12连接。
从上述描述可知，通过加热装置能加快反应釜内反应的发生，缩短反应所需要的时间。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括预警器13和压力传感器14；
所述压力传感器14设置在搅拌叶片2上，所述压力传感器14通过控制器12与预警器13连接；所述压力传感器为防腐蚀压力传感器。
从上述描述可知，当搅拌叶片工作停止后，即停止旋转时，当附着物过多时，会使搅拌叶片上的压力传感器的压力值增大，当大于预设值时，预警器发出预警消息，从而得到搅拌叶片需要进行清洗，上述结构实现了当附着物达到一定程度时，能够智能预警。
进一步的，所述搅拌叶片2上设有凹槽；
所述凹槽的深度与压力传感器14厚度相等，所述凹槽的大小与压力传感器14相同。
从上述描述可知，通过搅拌叶片上的凹槽，能够将压力传感器嵌入设置，避免因搅拌叶片高速旋转，由于离心力过大，而造成压力传感器甩出的问题。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括设置在反应釜本体4上部的抽真空装置9。
从上述描述可知，通过抽真空装置能够控制反应釜内的压强，从而对反应釜内溶剂的沸点进行调节，有利于反应釜内溶剂的反应速率的提升。
进一步的，所述的一种反应釜，还包括搅拌杆15；
所述搅拌杆15与水平面成45度角倾斜设置在搅拌叶片2上。
从上述描述可知，通过45度角倾斜设置在搅拌叶片上的搅拌杆，能够加大溶剂搅拌的面积，缩短了反应所需要的时间，保证了溶剂之间混合均匀，避免了原料未反应而导致的浪费，提高了资源的利用率。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：
本实用新型提供了一种反应釜，包括搅拌装置、反应釜本体、端盖、驱动电机和密封圈；
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，多个的所述搅拌叶片平行且等间距设置在搅拌轴上；
所述反应釜本体上部具有开口，所述开口处设有可拆卸连接的端盖，形成密闭容器；
所述端盖上设置通孔，所述搅拌轴一端位于反应釜本体内，另一端穿过通孔与设置在反应釜本体外的驱动电机连接；所述通孔内设有密封圈。
从上述描述可知，通过上述结构保证搅拌叶片的干净整洁，间接保证了反应釜内溶剂的均匀搅拌，避免了原料未反应而导致的浪费，提高了资源的利用率。
本实用新型的实施例二为：
实施例二与实施例一的区别在于，一种反应釜，还包括透明板、控制器、设置反应釜本体上的测压表、温度传感器、加热装置、预警器、压力传感器、抽真空装置和搅拌杆；
所述反应釜本体侧壁上设有开口，所述透明板覆盖开口设置在反应釜侧壁上；所述测压表和温度传感器设置在反应釜本体上；所述测压表和温度传感器分别通过控制器与驱动电机连接；所述加热装置设置在反应釜本体底部；所述加热装置与控制器连接；
所述压力传感器设置在搅拌叶片上，所述压力传感器通过控制器与预警器连接；所述搅拌叶片上设有凹槽；所述凹槽的深度与压力传感器厚度相等，所述凹槽的大小与压力传感器相同；所述抽真空装置设置在反应釜本体上部；所述搅拌杆与水平面成45度角倾斜设置在搅拌叶片上。
综上所述，本实用新型通过多个的所述搅拌叶片平行且等间距设置在搅拌轴上，通过多个的搅拌叶片同时进行搅拌能使反应釜内的溶剂搅拌均匀；同时端盖的通孔与搅拌轴连接处设有密封圈，能够保证反应釜工作时产生的污染性气体不会从连接处排出，减少了环境的污染；工作长时间后，过多的物质残留在搅拌叶片上，会影响反应釜内的正常搅拌，故需要进行拆卸清洗，搅拌装置拆卸时，将驱动电机、搅拌轴与端盖连接的整体从反应釜本体的开口处卸出，即可将搅拌装置取出进行清洗，方便快捷，从而保证搅拌叶片的干净整洁，间接保证了反应釜内溶剂的均匀搅拌，避免了原料未反应而导致的浪费，提高了资源的利用率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种反应釜，其特征在于，包括搅拌装置、反应釜本体、端盖、驱动电机和密封圈；
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，多个的所述搅拌叶片平行且等间距设置在搅拌轴上；
所述反应釜本体上部具有开口，所述开口处设有可拆卸连接的端盖，形成密闭容器；
所述端盖上设置通孔，所述搅拌轴一端位于反应釜本体内，另一端穿过通孔与设置在反应釜本体外的驱动电机连接；所述通孔内设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括透明板；
所述反应釜本体侧壁上设有开口，所述透明板覆盖开口设置在反应釜侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括控制器、设置在反应釜本体上的测压表和温度传感器；
所述测压表和温度传感器分别通过控制器与驱动电机连接。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于，还包括设置在反应釜本体底部的加热装置；
所述加热装置与控制器连接。
5.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于，还包括预警器和压力传感器；
所述压力传感器设置在搅拌叶片上，所述压力传感器通过控制器与预警器连接。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片上设有凹槽；
所述凹槽的深度与压力传感器厚度相等，所述凹槽的大小与压力传感器相同。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括设置在反应釜本体上部的抽真空装置。
8.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括搅拌杆；
所述搅拌杆与水平面成45度角倾斜设置在搅拌叶片上。
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| CN201720554443.4U CN206881704U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种反应釜 |
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| CN201720554443.4U CN206881704U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种反应釜 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108975429A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-11 | 安徽海蚨祥橡胶有限公司 | 一种污水处理反应釜 |
| CN111450786A (zh) * | 2020-03-22 | 2020-07-28 | 王变霞 | 一种具有往复搅拌功能的化工生产用反应釜 |
| CN113180091A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 舟山腾新食品有限公司 | 一种鱼原料的自动化去磷加工设备 |
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- 2017-05-18 CN CN201720554443.4U patent/CN206881704U/zh active Active
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