CN115124085B - 一种氧化铁红的制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氧化铁红生产技术领域，具体是涉及一种氧化铁红的制备方法，使用了一种氧化铁红的制备装置，制备设备包括反应罐、环形气管、泵液机构和抛液机构；反应罐内自上向下依次设置有冲击腔和搅拌腔，反应罐的顶端设置有投料口，反应罐的底端设置有出料口；环形气管同轴等间距地设置在冲击腔的内壁，环形气管的内侧沿其周向设置有若干个出气方向沿远离其轴线方向延伸的出气口；泵液机构设置在搅拌腔中；抛液机构设置在冲击腔中；搅拌机构设置在搅拌腔中用于搅拌料液。本发明还涉及一种氧化铁红的制备装置。本申请能够使得料液中的沉淀不会影响环形气管的出气口，进而使得氧化铁红的反应效率能够持续稳定地进行。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铁红生产技术领域，具体是涉及一种氧化铁红的制备方法。本发明还涉及一种氧化铁红的制备装置。
背景技术
氧化铁颜料是重要的无机颜料，氧化铁红是较常见的一种颜料。目前，生产氧化铁红颜料的方法主要为干法和湿法。干法生产过程中，会产生废气，环境污染较严重，因此没有大量使用；湿法是目前工业上普遍采用的方法，在湿法制造氧化铁红的生产工艺中，普遍采用圆筒状反应罐进行反应。反应原料硫酸亚铁溶液加入反应罐内，加入氢氧化钠溶液调节pH值，在一定温度下，从反应罐底部通入空气，并不断搅拌使之反应，直到反应罐内色浆达到所需要的状态。此时，停止反应，将反应料液泵送到过滤单元，后经过洗涤、干燥和包装，即为成品。
湿法反应生产氧化铁红过程中，气液固三相的混合程度对反应效率和产品质量具有重要影响。只有气液固充分接触，才能达到节约原料用量、提高效率和产品质量的目的。现有技术的反应罐气液分布不均匀，成品质量下降，效率有待提高。
中国专利CN201510159790.2公开了一种制备氧化铁红的氧化反应装置，包括圆筒状反应筒体，包括筒体顶端的进料口，筒壁近上端的进酸口以及筒壁近底端的出料口，所述筒体中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括筒体上方的电机、伸入筒体的搅拌轴，搅拌轴上下间隔设置有若干层搅拌叶片，搅拌叶片由3-4片方形翅片围绕搅拌轴轴心间隔排布而成，方形翅片上均布有圆孔，圆孔直径设置有10mmˉ20mm，搅拌轴下方设置有加热盘管，加热盘管下方设置有曝气装置，所述曝气装置包括蛇形布气管，布气管上间隔设置有曝气头，所述曝气头为刚玉曝气头。
该装置通过曝气加搅拌的方式生产氧化铁红，但随着反应的进行，料浆会覆盖在曝气头上，会导致曝气所需的压力增大，进而导致曝气不均匀，使得反应效率减缓。
发明内容
针对上述问题，提供一种氧化铁红的制备方法，通过将环形气管设置在反应罐的冲击腔，同时通过抛液机构将搅拌腔中的料液沿周向抛向环形气管的出气口，解决了现有的氧化反应装置的反应效率会逐渐减慢的问题。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种氧化铁红的制备方法，使用了一种氧化铁红的制备装置，制备设备包括反应罐、环形气管、泵液机构和抛液机构；反应罐内自上向下依次设置有冲击腔和搅拌腔，反应罐的顶端设置有投料口，反应罐的底端设置有出料口；环形气管同轴等间距地设置在冲击腔的内壁，环形气管的内侧沿其周向设置有若干个出气方向沿远离其轴线方向延伸的出气口；泵液机构设置在搅拌腔中用于将搅拌腔中的料液向上提升至冲击腔中；抛液机构设置在冲击腔中用于将泵液机构提升的料液沿其切线方向抛向冲击腔的内壁；搅拌机构设置在搅拌腔中用于搅拌料液；制备方法包括以下步骤：S1，将硫酸亚铁溶液通过投料口投放至搅拌腔中，再向搅拌腔中加入氢氧化钠溶液以调节pH值；S2，向环形气管中注入高压空气；S3，启动搅拌机构对搅拌腔中的料液进行搅拌，在此过程中，泵液机构将搅拌腔中的料液向提升至冲击腔，由抛液机构将料液沿其切线方向抛向环形气管；S4，待反应罐内色浆达到所需要的状态，停止反应，将料液通过出料口送出并依次经过过滤、洗涤、干燥和包装，即为成品。
优选地，泵液机构包括提升筒、转轴、引流叶轮和电机；提升筒同轴设置在搅拌腔中，提升筒的底端与冲击腔连通，提升筒的顶端与抛液机构连通；转轴同轴转动地设置在反应罐中；引流叶轮同轴固定地设置在转轴的内周底端；电机设置在反应罐的顶端，电机与转轴的顶端同步传动连接。
优选地，抛液机构包括转动筒、内筒、固定筒和分隔条；转动筒同轴转动地设置在提升筒的顶端，转动筒的顶端封闭并与转轴同轴固定连接；内筒同轴固定地设置在转动筒内，内筒的内腔与提升筒连通，内筒的顶端低于内筒的内顶端，内筒的外轴和转动筒的内周形成排液腔；固定筒同轴固定地设在冲击腔的顶端；分隔条沿周向均布在固定筒的底端，分隔条沿竖直方向延伸。
优选地，提升筒同轴设置在出料口的顶端，提升筒的圆周底部均布有过滤孔。
优选地，提升筒的内周顶端设置有与其同轴的第一固定环，转动筒的内周底端设置有与其同轴的第二固定环，第二固定环同轴转动地设置在第一固定环的顶部，抛液机构还包括轴承、第一密封圈和第二密封圈，轴承同轴设置在第一固定环和第二固定环之间，第一密封圈同轴设置在轴承的外周，第二密封圈同轴设置在轴承的内周，第一密封圈和第二密封圈与第一固定环和第二固定环之间过盈配合。
优选地，搅拌机构包括第四固定环和搅拌杆，第四固定环同轴固定地设置在转动筒的外周底端，第四固定环的圆周面上均布有沿其径向延伸的安置板，搅拌杆等间距地设置在安置板上，搅拌杆沿反应罐的轴向延伸至搅拌腔中。
优选地，制备装置还包括总注气管，总注气管设置在反应罐的外部，总注气管与所有的环形气管连通。
优选地，制备装置还包括稳压阀，稳压阀设置在反应罐的顶端，稳压阀的稳压端延伸至反应罐内。
优选地，制备装置还包括温度计，温度计设置在反应罐上，温度计的检测端延伸至搅拌腔中。
本发明还提高一种氧化铁红的制备装置，包括反应罐、环形气管、泵液机构和抛液机构；反应罐内自上向下依次设置有冲击腔和搅拌腔，反应罐的顶端设置有投料口，反应罐的底端设置有出料口；环形气管同轴等间距地设置在冲击腔的内壁，环形气管的内侧沿其周向设置有若干个出气方向沿远离其轴线方向延伸的出气口；泵液机构设置在搅拌腔中用于将搅拌腔中的料液向上提升至冲击腔中；抛液机构设置在冲击腔中用于将泵液机构提升的料液沿其切线方向抛向冲击腔的内壁；搅拌机构设置在搅拌腔中用于搅拌料液。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过泵液机构将搅拌腔中的料液泵入到冲击腔，在冲击腔中设置环形气管，使得抛液机构能够将泵液机构泵出的料液抛向环形气管，使得料液和空气能够发生冲击后落回搅拌腔，以此往复充分反应，使得料液中的沉淀不会影响环形气管的出气口，进而使得氧化铁红的反应效率能够持续稳定地进行；
2.本申请通过旋转的引流叶轮能够将料液泵入到转动筒中，使得料液能够被往复地从出液孔中被抛向环形气管，从而提高反应效率。
附图说明
图1是本申请的制备装置的立体图；
图2是本申请的制备装置的侧视图；
图3是图2的B-B截面处的立体剖视图；
图4是图2的B-B截面处的剖视图；
图5是图4的C处局部放大图；
图6是图4的D处局部放大图；
图7是图2的E-E截面处的剖视图；
图8是本申请的抛液机构的立体图。
图中标号为：
1-反应罐；1a-冲击腔；1b-搅拌腔；1c-投料口；1d-出料口；1e-观察窗；2-环形气管；2a-扁平喷嘴；3-泵液机构；3a-提升筒；3a1-过滤孔；3a2-第一固定环；3b-转轴；3c-引流叶轮；3d-电机；4-抛液机构；4a-转动筒；4a1-出液孔；4a2-第二固定环；4b-内筒；4c-固定筒；4d-分隔条；4e-轴承；4f-第一密封圈；4g-第二密封圈；5-搅拌机构；5a-第四固定环；5a1-安置板；5b-搅拌杆；6-总注气管；7-稳压阀；8-温度计。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1-图8所示，本申请提供：
一种氧化铁红的制备方法，使用了一种氧化铁红的制备装置，制备设备包括反应罐1、环形气管2、泵液机构3和抛液机构4；反应罐1内自上向下依次设置有冲击腔1a和搅拌腔1b，反应罐1的顶端设置有投料口1c，反应罐1的底端设置有出料口1d；环形气管2同轴等间距地设置在冲击腔1a的内壁，环形气管2的内侧沿其周向设置有若干个出气方向沿远离其轴线方向延伸的出气口；泵液机构3设置在搅拌腔1b中用于将搅拌腔1b中的料液向上提升至冲击腔1a中；抛液机构4设置在冲击腔1a中用于将泵液机构3提升的料液沿其切线方向抛向冲击腔1a的内壁；搅拌机构5设置在搅拌腔1b中用于搅拌料液；制备方法包括以下步骤：
S1，将硫酸亚铁溶液通过投料口1c投放至搅拌腔1b中，再向搅拌腔1b中加入氢氧化钠溶液以调节pH值；
S2，向环形气管2中注入高压空气；
S3，启动搅拌机构5对搅拌腔1b中的料液进行搅拌，在此过程中，泵液机构3将搅拌腔1b中的料液向提升至冲击腔1a，由抛液机构4将料液沿其切线方向抛向环形气管2；
S4，待反应罐1内色浆达到所需要的状态，停止反应，将料液通过出料口1d送出并依次经过过滤、洗涤、干燥和包装，即为成品。
作为本申请的一些可选实施例，反应罐1上还设置有可观察搅拌腔1b中料液颜色的观察窗1e，通过观察窗1e能够确定反应罐1内的色浆是否已经达到所需的状态。
如图4和图5所示，进一步地：
泵液机构3包括提升筒3a、转轴3b、引流叶轮3c和电机3d；
提升筒3a同轴设置在搅拌腔1b中，提升筒3a的底端与冲击腔1a连通，提升筒3a的顶端与抛液机构4连通；
转轴3b同轴转动地设置在反应罐1中；
引流叶轮3c同轴固定地设置在转轴3b的内周底端；
电机3d设置在反应罐1的顶端，电机3d与转轴3b的顶端同步传动连接。
将提升筒3a同轴设置在投料口1c中，使得提升筒3a的底端插接在搅拌腔1b中的料液液面以下，当启动电机3d时，电机3d带动转轴3b在反应罐1内同轴高速旋转，而引流叶轮3c同轴设置在转轴3b的底端，且因引流叶轮3c位于提升筒3a的内周底端，使得高速旋转的引流叶轮3c能够将搅拌腔1b中的料液泵入到提升筒3a中，使得提升筒3a中料液的液面升高，因提升筒3a的顶端与抛液机构4连通，使得抛液机构4能够将提升筒3a内的料液抛向环形气管2，从而使得料液与出气口处的空气发生冲击，进而加快料液与空气的反应，同时因搅拌腔1b中的料液液面低于冲击腔1a，能够避免逐渐粘稠的料液堵塞环形气管2的出气口，同时搅拌腔1b中的料液能够被持续泵入冲击腔1a中，再由抛液机构4抛向环形气管2，以此提高反应效率。
如图4和图6所示，进一步地：
抛液机构4包括转动筒4a、内筒4b、固定筒4c和分隔条4d；
转动筒4a同轴转动地设置在提升筒3a的顶端，转动筒4a的顶端封闭并与转轴3b同轴固定连接；
内筒4b同轴固定地设置在转动筒4a内，内筒4b的内腔与提升筒3a连通，内筒4b的顶端低于内筒4b的内顶端，内筒4b的外轴和转动筒4a的内周形成排液腔；
固定筒4c同轴固定地设在冲击腔1a的顶端；
分隔条4d沿周向均布在固定筒4c的底端，分隔条4d沿竖直方向延伸。
旋转的引流叶轮3c将搅拌腔1b中的料液泵入到提升筒3a中，因转动筒4a的顶端封闭，同时转动筒4a与旋转的转轴3b同轴固定连接，使得转动筒4a带动安装在其内的内筒4b一同在提升筒3a的顶端旋转，提升筒3a中的料液向下移动并逐渐靠近内筒4b的顶端，直到料液落在排液腔中，因转动筒4a的圆周面上均布有出液孔4a1，使得料液能够通过出液孔4a1向冲击腔1a流出，同时因转动筒4a高速旋转，使得出液孔4a1向外流出的料液能够被沿其切线抛出，进而能够与环形气管2喷出的气体发生冲击，从而提高反应效率，同时因将固定筒4c同轴设置在冲击腔1a的顶端，而分隔条4d沿周向布置在固定筒4c的底端，使得转动筒4a相对分隔条4d旋转时，自出液孔4a1流出呈线状的料液能够被分隔条4d切断，从而分散料液，使得料液能够与高压热空气充分风压，以此提高反应效率；
排液腔与内筒4b的内腔仅顶部连通，这使得料液能够迅速填满内筒4b的内腔，然后再通过内筒4b的内腔的顶部流向排液腔，以此避免料液无法通过转动筒4a均匀流出。
如图5所示，进一步地：
提升筒3a同轴设置在出料口1d的顶端，提升筒3a的圆周底部均布有过滤孔3a1。
通过将提升筒3a同轴设置在出料口1d的顶端，并在提升筒3a的圆周底部均布过滤孔3a1，使得过滤孔3a1能够过滤过滤沉淀，仅使得料液能够通过过滤孔3a1并进入到提升筒3a中，从而使得料液通过抛液机构4抛向环形气管2，以此进行反应，避免搅拌腔1b底部的沉淀被旋转的引流叶轮3c泵入到提升筒3a中而使得出液孔4a1发生堵塞。
如图6所示，进一步地：
提升筒3a的内周顶端设置有与其同轴的第一固定环3a2，转动筒4a的内周底端设置有与其同轴的第二固定环4a2，第二固定环4a2同轴转动地设置在第一固定环3a2的顶部，抛液机构4还包括轴承4e、第一密封圈4f和第二密封圈4g，轴承4e同轴设置在第一固定环3a2和第二固定环4a2之间，第一密封圈4f同轴设置在轴承4e的外周，第二密封圈4g同轴设置在轴承4e的内周，第一密封圈4f和第二密封圈4g与第一固定环3a2和第二固定环4a2之间过盈配合。
通过在提升筒3a的内周顶端设置与其同轴的第一固定环3a2，并在转动筒4a的内周底端设置与其同轴的第二固定环4a2，使得第二固定环4a2能够转动设置在第一固定环3a2的顶端，同时为稳定并密封连接提升筒3a和转动筒4a，在第一固定环3a2和第二固定环4a2之间设置与其同轴的轴承4e，使得转动筒4a能够相对提升筒3a同轴稳定地转动，而第一固定环3a2和第二固定环4a2之间仍存在缝隙，会导致提升筒3a中的料液无法流向转动筒4a中，通过将第一密封圈4f和第二密封圈4g同轴设置在轴承4e的内外周，而第一密封圈4f和第二密封圈4g又与第一固定环3a2和第二固定环4a2之间过盈配合，依次稳定密封转动筒4a和提升筒3a。
如图6所示，进一步地：
搅拌机构5包括第四固定环5a和搅拌杆5b，第四固定环5a同轴固定地设置在转动筒4a的外周底端，第四固定环5a的圆周面上均布有沿其径向延伸的安置板5a1，搅拌杆5b等间距地设置在安置板5a1上，搅拌杆5b沿反应罐1的轴向延伸至搅拌腔1b中。
通过将第四固定环5a同轴设置在转动筒4a的外周底端，当转动筒4a转动时，第四固定环5a能够同轴转动，而第四固定环5a的圆周面上均布有沿其径向延伸的安置板5a1，通过将搅拌杆5b竖直设置在安置板5a1上，当转动筒4a旋转时，延伸至搅拌腔1b中的搅拌杆5b能够沿第四固定环5a的周向转动，从而使其能够对搅拌腔1b中的料液进行搅拌，进而加快硫酸亚铁溶液和氢氧化钠溶液的反应效率。
如图4所示，进一步地：
制备装置还包括总注气管6，总注气管6设置在反应罐1的外部，总注气管6与所有的环形气管2连通。
当环形气管2等间距地设置在冲击腔1a的内壁时，多个环形气管2通过设置在反应罐1外的总注气管6连通，当需要向反应罐1注入空气时，通过真空泵能够抽取空气注入到总注气管6中，从而由总注气管6向环形气管2中注入高压空气，以此加快反应效率。
如图4所示，进一步地：
制备装置还包括稳压阀7，稳压阀7设置在反应罐1的顶端，稳压阀7的稳压端延伸至反应罐1内。
当通过环形气管2向反应罐1内注入高压气体时，反应罐1的内壁相对外界封闭，而持续注入高压气体会导致反应罐1的内部压强逐渐增大，过大的压强会导致反应罐1炸裂而发生化工事故，通过在反应罐1的顶端设置稳压阀7，使其能够稳定反应罐1的内壁压强，避免反应罐1内部因压强过大而发生事故。
如图4所示，进一步地：
制备装置还包括温度计8，温度计8设置在反应罐1上，温度计8的检测端延伸至搅拌腔1b中。
通过在反应罐1上设置能够监测搅拌腔1b中料液温度的温度计8，使得料液温度过高时，通过外界对反应罐1进行降温，以此避免因料液温度过高而导致反应罐1炸裂。
如图1-图8所示，进一步地：
一种氧化铁红的制备装置，包括反应罐1、环形气管2、泵液机构3和抛液机构4；
反应罐1内自上向下依次设置有冲击腔1a和搅拌腔1b，反应罐1的顶端设置有投料口1c，反应罐1的底端设置有出料口1d；
环形气管2同轴等间距地设置在冲击腔1a的内壁，环形气管2的内侧沿其周向设置有若干个出气方向沿远离其轴线方向延伸的出气口；
泵液机构3设置在搅拌腔1b中用于将搅拌腔1b中的料液向上提升至冲击腔1a中；
抛液机构4设置在冲击腔1a中用于将泵液机构3提升的料液沿其切线方向抛向冲击腔1a的内壁；
搅拌机构5设置在搅拌腔1b中用于搅拌料液。
将硫酸亚铁溶液通过投料口1c投放至搅拌腔1b中，再向搅拌腔1b中加入氢氧化钠溶液以调节pH值；向环形气管2中注入高压空气；启动搅拌机构5对搅拌腔1b中的料液进行搅拌，在此过程中，泵液机构3将搅拌腔1b中的料液向提升至冲击腔1a，由抛液机构4将料液沿其切线方向抛向环形气管2；待反应罐1内色浆达到所需要的状态，停止反应，将料液通过出料口1d送出并依次经过过滤、洗涤、干燥和包装，即为成品；
通过泵液机构3将搅拌腔1b中的料液泵入到冲击腔1a，在冲击腔1a中设置环形气管2，使得抛液机构4能够将泵液机构3泵出的料液抛向环形气管2，使得料液和空气能够发生冲击后落回搅拌腔1b，以此往复充分反应，使得料液中的沉淀不会影响环形气管2的出气口，进而使得氧化铁红的反应效率能够持续稳定地进行。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种氧化铁红的制备方法，使用了一种氧化铁红的制备装置，其特征在于，制备设备包括反应罐(1)、环形气管(2)、泵液机构(3)和抛液机构(4)；反应罐(1)内自上向下依次设置有冲击腔(1a)和搅拌腔(1b)，反应罐(1)的顶端设置有投料口(1c)，反应罐(1)的底端设置有出料口(1d)；环形气管(2)同轴等间距地设置在冲击腔(1a)的内壁，环形气管(2)的内侧沿其周向设置有若干个出气方向沿远离其轴线方向延伸的出气口；
泵液机构(3)设置在搅拌腔(1b)中用于将搅拌腔(1b)中的料液向上提升至排液腔中；抛液机构(4)设置在冲击腔(1a)中用于将泵液机构(3)提升的料液沿其切线方向抛向冲击腔(1a)的内壁；
泵液机构(3)包括提升筒(3a)、转轴(3b)、引流叶轮(3c)和电机(3d)；
提升筒(3a)同轴设置在搅拌腔(1b)中，提升筒(3a)的底端与冲击腔(1a)连通，提升筒(3a)的顶端与抛液机构(4)连通；
转轴(3b)同轴转动地设置在反应罐(1)中；
引流叶轮(3c)同轴固定地设置在转轴(3b)的内周底端；
电机(3d)设置在反应罐(1)的顶端，电机(3d)与转轴(3b)的顶端同步传动连接；
抛液机构(4)包括转动筒(4a)、内筒(4b)、固定筒(4c)和分隔条(4d)；
转动筒(4a)同轴转动地设置在提升筒(3a)的顶端，转动筒(4a)的顶端封闭并与转轴(3b)同轴固定连接；
内筒(4b)同轴固定地设置在转动筒(4a)内，内筒(4b)的内腔与提升筒(3a)连通，内筒(4b)的顶端低于转动筒(4a)的内顶端，内筒(4b)的外周和转动筒(4a)的内周形成排液腔；
固定筒(4c)同轴固定地设在冲击腔(1a)的顶端；
分隔条(4d)沿周向均布在固定筒(4c)的底端，分隔条(4d)沿竖直方向延伸；
提升筒(3a)同轴设置在出料口(1d)的顶端，提升筒(3a)的圆周底部均布有过滤孔(3a1)；
提升筒(3a)的内周顶端设置有与其同轴的第一固定环(3a2)，转动筒(4a)的内周底端设置有与其同轴的第二固定环(4a2)，第二固定环(4a2)同轴转动地设置在第一固定环(3a2)的顶部，抛液机构(4)还包括轴承(4e)、第一密封圈(4f)和第二密封圈(4g)，轴承(4e)同轴设置在第一固定环(3a2)和第二固定环(4a2)之间，第一密封圈(4f)同轴设置在轴承(4e)的外周，第二密封圈(4g)同轴设置在轴承(4e)的内周，第一密封圈(4f)和第二密封圈(4g)与第一固定环(3a2)和第二固定环(4a2)之间过盈配合；
搅拌机构(5)包括第四固定环(5a)和搅拌杆(5b)，第四固定环(5a)同轴固定地设置在转动筒(4a)的外周底端，第四固定环(5a)的圆周面上均布有沿其径向延伸的安置板，搅拌杆(5b)等间距地设置在安置板上，搅拌杆(5b)沿反应罐(1)的轴向延伸至搅拌腔(1b)中；
搅拌机构(5)设置在搅拌腔(1b)中用于搅拌料液；制备方法包括以下步骤：
S1，将硫酸亚铁溶液通过投料口(1c)投放至搅拌腔(1b)中，再向搅拌腔(1b)中加入氢氧化钠溶液以调节pH值；
S2，向环形气管(2)中注入高压空气；
S3，启动搅拌机构(5)对搅拌腔(1b)中的料液进行搅拌，在此过程中，泵液机构(3)将搅拌腔(1b)中的料液向上提升至排液腔中，由抛液机构(4)将料液沿其切线方向抛向环形气管(2)；
S4，待反应罐(1)内色浆达到所需要的状态，停止反应，将料液通过出料口(1d)送出并依次经过过滤、洗涤、干燥和包装，即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铁红的制备方法，其特征在于，制备装置还包括总注气管(6)，总注气管(6)设置在反应罐(1)的外部，总注气管(6)与所有的环形气管(2)连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化铁红的制备方法，其特征在于，制备装置还包括稳压阀(7)，稳压阀(7)设置在反应罐(1)的顶端，稳压阀(7)的稳压端延伸至反应罐(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铁红的制备方法，其特征在于，制备装置还包括温度计(8)，温度计(8)设置在反应罐(1)上，温度计(8)的检测端延伸至搅拌腔(1b)中。
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