CN104828873A - 一种制备氧化铁红的氧化反应装置 - Google Patents

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Abstract

一种制备氧化铁红的氧化反应装置，包括圆筒状反应筒体，包括筒体顶端的进料口，筒壁近上端的进酸口以及筒壁近底端的出料口，所述筒体中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括筒体上方的电机、伸入筒体的搅拌轴，搅拌轴上下间隔设置有若干层搅拌叶片，搅拌叶片由3~4片方形翅片围绕搅拌轴轴心间隔排布而成，方形翅片上均布有圆孔，圆孔直径设置有10mm~20mm，搅拌轴下方设置有加热盘管，加热盘管下方设置有曝气装置，所述曝气装置包括蛇形布气管，布气管上间隔设置有曝气头，所述曝气头为刚玉曝气头。大大节约了原料成本，提高了三相的混合效率，改善了筒体内的气体的分布情况，大大提高了反应效率和成品率。

Description

一种制备氧化铁红的氧化反应装置
技术领域
本发明涉及氧化铁红生产领域，尤其涉及氧化铁红反应器。
背景技术
氧化铁颜料是重要的无机颜料，氧化铁红是较常见的一种。目前，生产氧 化铁红颜料的方法主要为干法和湿法。干法生产过程中，产生废气，环境污染 较严重，没有大量使用；湿法是目前工业上普遍采用的方法，在湿法制造氧化 铁红的生产工艺中，普遍采用圆筒状反应罐进行反应。反应原料硫酸亚铁溶液 加入反应罐内，加入氢氧化钠溶液调节pH值，在一定温度下，从反应罐底部通入空气，并不断搅拌使之反应，直到反应罐内色浆达到所需要的状态。此时， 停止反应，将反应料液泵送到过滤单元，后经过洗涤、干燥和包装，即为成品。
湿法反应生产氧化铁红过程中，气液固三相的混合程度对反应效率和产品 质量具有重要影响。只有气液固充分接触，才能达到节约原料用量、提高效率 和产品质量的目的。现有技术的反应罐气液分布不均匀，成品质量下降，效率有待提高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构合理，实现气液固三相的混合均匀，大大提高反应效率的制备氧化铁红的氧化反应装置。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种制备氧化铁红的氧化反应装置，包括圆筒状反应筒体，包括筒体顶端的进料口，筒壁近上端的进酸口以及筒壁近底端的出料口，其特征在于所述筒体中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括筒体上方的电机、伸入筒体的搅拌轴，搅拌轴上下间隔设置有若干层搅拌叶片，搅拌叶片由3~4片方形翅片围绕搅拌轴轴心间隔排布而成，方形翅片上均布有圆孔，圆孔直径设置有10mm~20mm，搅拌轴下方设置有加热盘管，加热盘管下方设置有曝气装置，所述曝气装置包括蛇形布气管，布气管上间隔设置有曝气头，所述曝气头为刚玉曝气头。
作为优选，所述搅拌叶片为聚乙烯板。
作为优选，相邻搅拌叶片间设置有导流装置，导流装置由若干条间隔排布的波浪形导流板构成。
作为优选，筒体侧壁设置有温度测量装置。
本发明有益效果：大大节约了原料成本，提高了三相的混合效率，改善了筒体内的气体的分布情况，大大提高了反应效率和成品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种制备氧化铁红的氧化反应装置，包括圆筒状反应筒体1，包括筒体1顶端的进料口2，筒壁近上端的进酸口3以及筒壁近底端的出料口4，所述筒体1中心设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括筒体1上方的电机5.1、伸入筒体1的搅拌轴5.2，搅拌轴5.2上下间隔设置有2层搅拌叶片5.3，搅拌叶片5.3由3片方形翅片5.3.1围绕搅拌轴5.2轴心间隔排布而成，方形翅片5.3.1上均布有圆孔5.3.2，圆孔5.3.2直径设置有10mm~20mm，搅拌轴5.2下方设置有加热盘管6，加热盘管6下方设置有曝气装置7，所述曝气装置7包括蛇形布气管7.1，布气管7.1上间隔设置有曝气头7.2，所述曝气头7.2为刚玉曝气头。所述搅拌叶片5.3为聚乙烯板。相邻搅拌叶片5.3间设置有导流装置，导流装置由4条间隔排布的波浪形导流板8.1构成。筒体1侧壁设置有温度测量装置9。

Claims (4)

1.一种制备氧化铁红的氧化反应装置，包括圆筒状反应筒体，包括筒体顶端的进料口，筒壁近上端的进酸口以及筒壁近底端的出料口，其特征在于所述筒体中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括筒体上方的电机、伸入筒体的搅拌轴，搅拌轴上下间隔设置有若干层搅拌叶片，搅拌叶片由3~4片方形翅片围绕搅拌轴轴心间隔排布而成，方形翅片上均布有圆孔，圆孔直径设置有10mm~20mm，搅拌轴下方设置有加热盘管，加热盘管下方设置有曝气装置，所述曝气装置包括蛇形布气管，布气管上间隔设置有曝气头，所述曝气头为刚玉曝气头。
2.根据权利要求1所述的一种制备氧化铁红的氧化反应装置，其特征在于所述搅拌叶片为聚乙烯板。
3.根据权利要求1所述的一种制备氧化铁红的氧化反应装置，其特征在于相邻搅拌叶片间设置有导流装置，导流装置由若干条间隔排布的波浪形导流板构成。
4.根据权利要求1所述的一种制备氧化铁红的氧化反应装置，其特征在于筒体侧壁设置有温度测量装置。
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