CN205435506U - 一种生产外墙乳液用的溶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却设备领域，具体涉及一种生产外墙乳液用的溶解罐，包括罐体、设置在罐体上方的进料口、设置在罐体下方的出料口以及设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴上设置有搅拌刀，增设有多组换热装置，换热装置连接有循环泵站，换热装置呈圆环结构，搅拌刀与换热装置上下交错设置，所述的换热装置包括都为中空结构的内散热圈及外散热圈，外散热圈直径大于内散热圈，内散热圈与外散热圈共面且两者圆心重合设置，内散热圈与外散热圈之间设置有多个搅拌杆。本实用新型能够在搅拌时为物料散热，大大提升物料的搅拌效率和质量，提高物料的溶解度，缩短物料的加工时间，避免原材料因长时间加工导致的氧化。

Description

一种生产外墙乳液用的溶解罐

技术领域

本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种生产外墙乳液用的溶解罐。

背景技术

外墙乳液，是用于涂刷建筑外立墙面的涂料，传统建筑在建设时采用粘贴瓷砖的方式进行建筑的外墙保护层，在经过长时间的风吹日晒后，外墙上的瓷砖经常会发生脱落，导致外墙脱皮、破损，掉落的瓷砖碎片对人员及财产安全也造成了很大威胁，而外墙乳液涂料的出现改变了这一现状，目前常用的外墙乳液的涂料主要有乳胶漆、真石漆等，这些乳液漆料性质粘稠，在生产时需要将多种原材料搅拌、溶解、混合，其中在生产时由于乳胶、乳化剂等原料对温度敏感，而生产时的高速搅拌中，由于物料粘性大，产生大量的热量，经常导致温度过高而造成物料变质，为了避免这种情况，生产中多数采用间歇搅拌或者低转速搅拌，使得生产时间大大延长，物料氧化程度加重，严重影响了乳液漆料的生产质量和生产效率，给生产企业造成较大的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产外墙乳液用的溶解罐，能够为物料散热，使得搅拌转速得到提升，即使是粘稠物料也能得到良好的搅拌，提高物料的溶解度，大大提升了乳液漆料的生产效率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种生产外墙乳液用的溶解罐，包括罐体、设置在罐体上方的进料口、设置在罐体下方的出料口以及设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴上设置有搅拌刀，所述的搅拌刀设置有多组，增设有多组换热装置，换热装置连接有循环泵站，换热装置呈圆环结构，搅拌轴与换热装置的轴线重合设置，搅拌刀与换热装置上下交错设置，所述的换热装置包括都为中空结构的内散热圈及外散热圈，外散热圈直径大于内散热圈，内散热圈与外散热圈共面且两者圆心重合设置，内散热圈与外散热圈之间设置有多个搅拌杆。

所述的内散热圈与外散热圈内都设置有分隔片，内散热圈上设置有输入口，输入口连接在内散热圈沿分隔片顺时针的起始端，外散热圈上设置有输出口，输出口连接在内散热圈沿分隔片顺时针的起始端，还设置有导流管，导流管连接在内散热圈与外散热圈沿分隔片顺时针的末端。

所述的搅拌杆为倾斜设置的板状结构，搅拌杆均匀设置在内散热圈与外散热圈之间。

所述的上下相邻的换热装置，其搅拌杆的倾斜方向相反。

所述的外散热圈上设置有连接片，连接片上设置有连接孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为外墙乳液生产用的溶解罐，采用内散热圈及外散热圈组成的换热装置，将物料在溶解、反应、搅拌时的热量导出，降低物料的温度，避免搅拌时产热造成胶体破坏变质的问题，使得生产时能够采用较大的转速进行搅拌，提升了生产效率，借助设置在内散热圈及外散热圈之间的搅拌杆，将粘稠的物料分隔，并借助搅拌杆导向，使得物料的流动充分，进一步提升物料的混合搅拌效果，提高物料的溶解度，缩短了生产时间，有效避免物料长时间与空气接触造成的氧化变质问题，有利于提高产品质量，增加单位时间的生产量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为换热装置的示意图；

附图中，1、内散热圈，2、外散热圈，3、搅拌杆，4、分隔片，5、连接片，6、导流管，7、罐体，8、搅拌轴，9、搅拌刀，10、循环泵站。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种生产外墙乳液用的溶解罐，包括罐体7、设置在罐体7上方的进料口、设置在罐体7下方的出料口以及设置在罐体7内的搅拌轴8，搅拌轴8由电机驱动，搅拌轴8上设置有搅拌刀9，所述的搅拌刀9设置有多组，增设有多组换热装置，换热装置连接有循环泵站10，换热装置呈圆环结构，搅拌轴8与换热装置的轴线重合设置，搅拌刀9与换热装置上下交错设置，所述的换热装置包括都为中空结构的内散热圈1及外散热圈2，外散热圈2直径大于内散热圈1，内散热圈1与外散热圈2共面且两者圆心重合设置，内散热圈1与外散热圈2之间设置有多个搅拌杆3。所述的内散热圈1与外散热圈2内都设置有分隔片4，内散热圈1上设置有输入口，输入口连接在内散热圈1沿分隔片4顺时针的起始端，外散热圈2上设置有输出口，输出口连接在内散热圈1沿分隔片4顺时针的起始端，还设置有导流管，导流管连接在内散热圈1与外散热圈2沿分隔片4顺时针的末端。换热装置安装在罐体内，在本实用新型使用时搅拌刀9将物料搅拌、混合，物料由于化学反应及搅拌的作用温度升高，换热装置直接与物料接触，借助循环泵站为换热装置提供循环冷却液，冷却液首先进入内散热圈1，由于搅拌摩擦、原料混合反应放热，使得原料芯部温度升高，冷却液首先进入内散热圈1，有利于散热的进行，冷却液在内散热圈1中流动一圈后，在分隔片4的阻挡作用下，冷却液经过导流管6从内散热圈1流入外散热圈2，冷却液在外散热圈2流动一圈后，在分隔片4的阻挡作用下，流动到外散热圈上的输出口，使得冷却液流经散热装置后回到循环泵站中，完成散热循环，有效降低物料温度，使得生产中能够采用较高转速生产，提升物料的搅拌效率，提高物料的溶解度，缩短搅拌时间，降低物料的氧化程度，提升产品质量。

为了提升粘稠物料的搅拌效果，所述的搅拌杆3为倾斜设置的板状结构，搅拌杆3均匀设置在内散热圈1与外散热圈2之间。借助于搅拌杆3的导向作用使得物料在罐体内搅拌时流动距离增加、流动充分，使得物料混合更好，搅拌杆3将粘稠的物料团分隔为小块，有利于混合，进一步缩短了物料搅拌所需要的时间。

所述的上下相邻的换热装置，其搅拌杆3的倾斜方向相反。在物料流动时，由于搅拌杆3相反的设置方向，使得物料流动剧烈，增强了物料混合的效果，进一步保证混料的质量。

为了方便本实用新型安装到罐体内，所述的外散热圈2上设置有连接片5，连接片5上设置有连接孔。通过螺栓将本实用新型安装到罐体内，降低了搅拌设备的制造成本，采用螺栓连接，方便后期维护清理罐体。

Claims (5)

1.一种生产外墙乳液用的溶解罐，包括罐体(7)、设置在罐体(7)上方的进料口、设置在罐体(7)下方的出料口以及设置在罐体(7)内的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)由电机驱动，搅拌轴(8)上设置有搅拌刀(9)，其特征在于：所述的搅拌刀(9)设置有多组，增设有多组换热装置，换热装置连接有循环泵站(10)，换热装置呈圆环结构，搅拌轴(8)与换热装置的轴线重合设置，搅拌刀(9)与换热装置上下交错设置，所述的换热装置包括都为中空结构的内散热圈(1)及外散热圈(2)，外散热圈(2)直径大于内散热圈(1)，内散热圈(1)与外散热圈(2)共面且两者圆心重合设置，内散热圈(1)与外散热圈(2)之间设置有多个搅拌杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种生产外墙乳液用的溶解罐，其特征在于：所述的内散热圈(1)与外散热圈(2)内都设置有分隔片(4)，内散热圈(1)上设置有输入口，输入口连接在内散热圈(1)沿分隔片(4)顺时针的起始端，外散热圈(2)上设置有输出口，输出口连接在内散热圈(1)沿分隔片(4)顺时针的起始端，还设置有导流管(6)，导流管(6)连接在内散热圈(1)与外散热圈(2)沿分隔片(4)顺时针的末端。

3.根据权利要求1所述的一种生产外墙乳液用的溶解罐，其特征在于：所述的搅拌杆(3)为倾斜设置的板状结构，搅拌杆(3)均匀设置在内散热圈(1)与外散热圈(2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种生产外墙乳液用的溶解罐，其特征在于：所述的上下相邻的换热装置，其搅拌杆(3)的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种生产外墙乳液用的溶解罐，其特征在于：所述的外散热圈(2)上设置有连接片(5)，连接片(5)上设置有连接孔。