CN212119771U - 一种用于制药车间的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于制药车间的高效搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，主要结构包括罐体和搅拌装置；搅拌装置包括中部的主搅拌器以及设置于主搅拌器两侧的副搅拌器，通过主搅拌器将物料沿升料筒提升，使物料达到副搅拌器的顶端，再通过副搅拌器周向搅拌并落向罐体底部，使物料能够被循环搅拌，避免物料沉积在罐体底部，从而有效提升搅拌效果。

Description

一种用于制药车间的高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种用于制药车间的高效搅拌装置。

背景技术

目前，在制药配药发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前在生产过程中，一些企业在发酵前会增加配料罐，对原料进行辅助混合，再将混合好的原料倒入发酵罐内进行处理。但是现有配料罐的搅拌装置一般较为简单，无法很好地实现对原料的充分混合搅拌，从而导致混合效果不佳，此外，现有的配料罐的搅拌装置位于罐体中部，对于罐体底部的物料搅拌不均匀。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于制药车间的高效搅拌装置，以提高搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于制药车间的高效搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有上盖，所述上盖顶部设置有动力机构，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与所述动力机构动力连接。

可选的，所述搅拌机构包括中部的主搅拌器以及设置于所述主搅拌器两侧的副搅拌器。

可选的，所述罐体内中部设置有升料筒，所述主搅拌器伸入所述升料筒内。

可选的，所述主搅拌器为螺旋形搅拌器。

可选的，所述主搅拌器用于将所述罐体内的物料沿所述升料筒向上提升。

可选的，所述副搅拌器包括与所述动力机构动力连接的驱动杆，所述驱动杆外活动套设有搅拌叶片。

可选的，所述上盖底面设置有多个喷头。

可选的，所述上盖上设置有加料口，所述加料口上设置有加料盖。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的用于制药车间的高效搅拌装置主要结构包括罐体和搅拌装置；搅拌装置包括中部的主搅拌器以及设置于主搅拌器两侧的副搅拌器，通过主搅拌器将物料沿升料筒提升，使物料达到副搅拌器的顶端，再通过副搅拌器周向搅拌并落向罐体底部，使物料能够被循环搅拌，避免物料沉积在罐体底部，从而有效提升搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于制药车间的高效搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明：1、加料口；2、加料盖；3、电机；4、喷头；5、上盖；6、主搅拌器；7、罐体；8、副搅拌器；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种用于制药车间的高效搅拌装置，包括罐体7，所述罐体7顶部设置有上盖5，所述上盖5顶部设置有动力机构，所述罐体7内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与所述动力机构动力连接。

于本具体实施例中，上盖5通过螺栓固定于罐体7顶部，上盖5一般不开启，只有在维修搅拌机构的时候才会开启。

所述搅拌机构包括中部的主搅拌器6以及设置于所述主搅拌器6两侧的副搅拌器8。所述罐体7内中部设置有升料筒，升料筒底部设置有开口，与所述罐体7相连通；所述主搅拌器6伸入所述升料筒内。所述主搅拌器6为螺旋形搅拌器。所述主搅拌器6用于将所述罐体7内的物料沿所述升料筒向上提升。

所述副搅拌器8包括与所述动力机构动力连接的驱动杆，所述驱动杆外活动套设有搅拌叶片。

于更具体的实施例中，动力机构为电机3，电机3的动力输出轴穿过上盖5伸入罐体7内，电机3的动力输出轴上同轴设置主搅拌器6，在主搅拌器6的顶部横向设置一横杆，横杆的两端分别设置一竖向的驱动杆，驱动杆上活动套设一搅拌叶片，搅拌叶片可以是螺旋搅拌叶片，也可以是其他形式的搅拌叶片，在电机3转动的时候，主搅拌器6在升料筒内转动，副搅拌器8在罐体7与升料筒之间沿罐体7的中心转动，同时，搅拌叶片在物料的阻力下沿驱动杆转动，从而提高搅拌效果。

所述上盖5底面设置有多个喷头4。所述上盖5上设置有加料口1，所述加料口1上设置有加料盖2。

使用时，关闭罐体7底部的出料口9，开启加料盖2通过加料口1向罐体7内添加物料，之后关闭加料该，启动电机3，物料在主搅拌器6的作用下沿升料筒提升搅拌后落入升料筒与罐体7之间，并通过副搅拌器8的公转和自转对物料进行搅拌，使物料搅拌更加均匀，搅拌完成后关闭电机3，开启出料口9将物料排出。在需要清洗罐体7内部时，将喷头4与外部的水泵连通，通过水泵将水或其他清洗液泵送到喷头4，利用喷头4将罐体7内部包括搅拌机构上的残余物料冲洗干净。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于制药车间的高效搅拌装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部设置有上盖，所述上盖顶部设置有动力机构，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与所述动力机构动力连接；

所述搅拌机构包括中部的主搅拌器以及设置于所述主搅拌器两侧的副搅拌器；

所述罐体内中部设置有升料筒，所述主搅拌器伸入所述升料筒内。

2.根据权利要求1所述的用于制药车间的高效搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌器为螺旋形搅拌器。

3.根据权利要求2所述的用于制药车间的高效搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌器用于将所述罐体内的物料沿所述升料筒向上提升。

4.根据权利要求1所述的用于制药车间的高效搅拌装置，其特征在于，所述副搅拌器包括与所述动力机构动力连接的驱动杆，所述驱动杆外活动套设有搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的用于制药车间的高效搅拌装置，其特征在于，所述上盖底面设置有多个喷头。

6.根据权利要求1所述的用于制药车间的高效搅拌装置，其特征在于，所述上盖上设置有加料口，所述加料口上设置有加料盖。

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