CN217120069U - 一种用于酿酒的高压混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于酿酒的高压混合机，包括高压罐体，所述高压罐体上安装有供料机构，所述高压罐体的下端安装有出料机构，所述高压罐体内的底部安装有承载盒，所述承载盒上安装有动力机构，所述动力机构上安装有两个搅拌叶，所述承载盒上贯穿设有出液管，所述出液管的一端贯穿高压罐体并延伸至高压罐体的一侧，所述高压罐体的一侧固定有高压泵体，所述出液管和高压泵体相连接，所述高压泵体的一端安装有回流管。本实用新型便于高压快速供料，同时方便快速将混合后的物料排出，并且能很好的通过液体冲击，使高压罐体内的物料进行混合，避免物料在底部堆积，保证混合的均匀性以及提升混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒液混合技术领域，尤其涉及一种用于酿酒的高压混合机。
背景技术
酿酒时需要将酒液和配料等进行混合，现有混合方式一般都是通过搅拌进行混合，但是这种方式不能很好地对搅拌桶内底部的物料进行混合，不利于保证混合的质量，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能很好地对搅拌桶内底部的物料进行混合，不利于保证混合的质量的不足，而提出的一种用于酿酒的高压混合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于酿酒的高压混合机，包括高压罐体，所述高压罐体上安装有供料机构，所述高压罐体的下端安装有出料机构，所述高压罐体内的底部安装有承载盒，所述承载盒上安装有动力机构，所述动力机构上安装有两个搅拌叶，所述承载盒上贯穿设有出液管，所述出液管的一端贯穿高压罐体并延伸至高压罐体的一侧，所述高压罐体的一侧固定有高压泵体，所述出液管和高压泵体相连接，所述高压泵体的一端安装有回流管，所述回流管的一端贯穿高压罐体并延伸至高压罐体内，所述承载盒的一周侧壁上等间距安装有三个高压管，所述高压管倾斜设置。
优选地，为了便于酒液和配料的供给，避免过多和外接接触，所述供料机构安装在高压罐体上端的盖板，所述盖板上等间距贯穿式有多个配液管。
优选地，为了便于混合后酒液的排出，便于后续操作，所述出料机构包括两个分别安装在高压罐体下端中部和高压罐体的一侧的连接管，两个连接管上均安装有电控阀，两个连接管的下端共同安装有回液管。
优选地，为了便于进行动力的转化，方便进一步的进行搅拌混合，所述动力机构包括转动连接在高压罐体内底部的竖轴，所述高压罐体上贯穿式有排液管，所述竖轴位于排液管内，所述竖轴上安装有桨叶，所述桨叶位于排液管内，两个搅拌叶分别固定在竖轴的上端两侧，两个搅拌叶位于排液管的上端。
优选地，为了方便高压罐体内的液体进入高压泵体内，所述回流管倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过配液管、盖板便于进行闭合，从而方便通过配液管高压供料能很好的使高压罐体内快速充满物料，通过两个连接管以及电控阀的配合，便于快速将混合好的物料通过回液管排出，便于后续进行运作；
2、通过回流管便于高压罐体内的液体通过高压泵体进入承载盒内，通过三个倾斜的高压管能很好的使高压罐体内的液体进行转动，同时通过高压管喷出的液体能很好地冲击高压罐体内的底部，避免物料堆积在高压罐体内，进入高压罐体内的液体能通过排液管排出，在上升过程中能使搅拌叶带动竖轴转动，能使搅拌叶对高压罐体内进行进一步的搅拌，提升搅拌混合的效率；
综上所述，本实用新型便于高压快速供料，同时方便快速将混合后的物料排出，并且能很好的通过液体冲击，使高压罐体内的物料进行混合，避免物料在底部堆积，保证混合的均匀性以及提升混合的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于酿酒的高压混合机的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种用于酿酒的高压混合机的承载盒俯视图；
图3为本实用新型提出的一种用于酿酒的高压混合机的承载盒结构图；
图中：1配液管、2盖板、3高压罐体、4回流管、5高压泵体、6出液管、7承载盒、8排液管、9连接管、10回液管、11搅拌叶、12高压管、13桨叶、14竖轴、15电控阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于酿酒的高压混合机，包括高压罐体3，高压罐体3上安装有供料机构，便于稳定的向高压罐体3内供给酒液物料，高压罐体3的下端安装有出料机构，便于混合后酒液排出。
参照图1，供料机构安装在高压罐体3上端的盖板2，盖板2上等间距贯穿式有多个配液管1，通过盖板2将高压罐体3进行密封，并且通过配液管1向高压罐体3内灌装液体物料。
参照图1，出料机构包括两个分别安装在高压罐体3下端中部和高压罐体3的一侧的连接管9，两个连接管9上均安装有电控阀15，两个连接管9的下端共同安装有回液管10，通过电控阀15便于连接管9打开，方便混合后的液体通过回液管10排出。
参照图1-3，高压罐体3内的底部安装有承载盒7，承载盒7上安装有动力机构，动力机构上安装有两个搅拌叶11，能使搅拌叶11转动，进一步的对酒液物料进行混合。
参照图1-3，动力机构包括转动连接在高压罐体3内底部的竖轴14，高压罐体3上贯穿式有排液管8，竖轴14位于排液管8内，竖轴14上安装有桨叶13，桨叶13位于排液管8内，两个搅拌叶11分别固定在竖轴14的上端两侧，两个搅拌叶11位于排液管8的上端，承载盒7内的液体会通过排液管8排出，在排出过程中，使桨叶13带动竖轴14转动，能使搅拌叶11进行转动，进一步的提升搅拌的效率和质量。
参照图1-3，承载盒7上贯穿设有出液管6，出液管6的一端贯穿高压罐体3并延伸至高压罐体3的一侧，高压罐体3的一侧固定有高压泵体5，出液管6和高压泵体5相连接，高压泵体5的一端安装有回流管4，回流管4倾斜设置，便于高压罐体3内的酒液回流进高压泵体5内，回流管4的一端贯穿高压罐体3并延伸至高压罐体3内，承载盒7的一周侧壁上等间距安装有三个高压管12，体物料进入高压罐体3内后通过回流管4进入高压泵体5内，再通过出液管6进入承载盒7内，通过三个高压管12排出，能很好的冲击高压罐体3内的液体，使高压罐体3内的液体定向流动，便于在流动中进行混合，高压管12倾斜设置，能使酒液倾斜排出，便于排出的酒液对准高压罐体3内的底部进行流动，冲击底部能很好地避免高压罐体3内底部物料出现堆积的情况。
在本实用新型中，使用时,通过盖板2将高压罐体3进行密封，并且通过配液管1向高压罐体3内灌装液体物料，液体物料进入高压罐体3内后通过回流管4进入高压泵体5内，再通过出液管6进入承载盒7内，通过三个高压管12排出，能很好的冲击高压罐体3内的液体，使高压罐体3内的液体定向流动，同时冲击底部能很好地避免高压罐体3内底部物料出现堆积的情况，进入承载盒7内的液体会通过排液管8排出，在排出过程中，使桨叶13带动竖轴14转动，能使搅拌叶11进行转动，进一步的提升搅拌的效率和质量，当搅拌完成后，通过电控阀15便于连接管9打开，方便混合后的液体通过回液管10排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于酿酒的高压混合机，包括高压罐体(3)，其特征在于：所述高压罐体(3)上安装有供料机构，所述高压罐体(3)的下端安装有出料机构，所述高压罐体(3)内的底部安装有承载盒(7)，所述承载盒(7)上安装有动力机构，所述动力机构上安装有两个搅拌叶(11)，所述承载盒(7)上贯穿设有出液管(6)，所述出液管(6)的一端贯穿高压罐体(3)并延伸至高压罐体(3)的一侧，所述高压罐体(3)的一侧固定有高压泵体(5)，所述出液管(6)和高压泵体(5)相连接，所述高压泵体(5)的一端安装有回流管(4)，所述回流管(4)的一端贯穿高压罐体(3)并延伸至高压罐体(3)内，所述承载盒(7)的一周侧壁上等间距安装有三个高压管(12)，所述高压管(12)倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于酿酒的高压混合机，其特征在于：所述供料机构安装在高压罐体(3)上端的盖板(2)，所述盖板(2)上等间距贯穿式有多个配液管(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于酿酒的高压混合机，其特征在于：所述出料机构包括两个分别安装在高压罐体(3)下端中部和高压罐体(3)的一侧的连接管(9)，两个连接管(9)上均安装有电控阀(15)，两个连接管(9)的下端共同安装有回液管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于酿酒的高压混合机，其特征在于：所述动力机构包括转动连接在高压罐体(3)内底部的竖轴(14)，所述高压罐体(3)上贯穿式有排液管(8)，所述竖轴(14)位于排液管(8)内，所述竖轴(14)上安装有桨叶(13)，所述桨叶(13)位于排液管(8)内，两个搅拌叶(11)分别固定在竖轴(14)的上端两侧，两个搅拌叶(11)位于排液管(8)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种用于酿酒的高压混合机，其特征在于：所述回流管(4)倾斜设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220884997.1U CN217120069U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种用于酿酒的高压混合机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217120069U true CN217120069U (zh) | 2022-08-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-04-18 CN CN202220884997.1U patent/CN217120069U/zh active Active
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