CN208340708U - 一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片底部设置有主动杆，所述釜体上设置有电加热棒，所述釜体内壁设置有转轴，所述转轴上设置有从动板。本实用新型通过设置主动杆、转轴和从动板，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动其表面的主动杆转动，主动杆转动时，带动从动板转动，使从动板对原料进行上下拨动，六个主动杆中的每个主动杆转动到从动板的位置时使转轴转动的角度为六十度，搅拌轴两侧的两个转轴上的从动板对原料进行上下拨动，有利于提高原料的搅拌均匀度，提高搅拌的速率。

Description

一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜。

背景技术

丙烯酸树脂，是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及抗户外老化性能。现有的适用于制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜在反应过程中需要对原料进行搅拌便于进行充分反应，但是现有的搅拌机构简单只能实现水平方向的搅拌，导致原料之间的接触不充分，影响反应的质量。

因此，发明一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片底部设置有主动杆，所述釜体上设置有电加热棒，所述釜体内壁设置有转轴，所述转轴上设置有从动板，所述釜体一侧设置有进料管，所述釜体底部设置有出料管，所述出料管内部设置有阀门，所述阀门底部设置有L型操作杆。

优选的，所述搅拌叶片和主动杆均与搅拌轴固定连接。

优选的，所述主动杆的数量设置为六个，所述转轴的数量设置为两个，所述从动板的数量设置为十二个。

优选的，所述转轴上设置有轴承，所述轴承设置在釜体上，所述轴承一侧设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成。

优选的，所述L型操作杆设置在出料管底部。

优选的，所述阀门与出料管螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置主动杆、转轴和从动板，启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动其表面的主动杆转动，主动杆转动时，带动从动板转动，使从动板对原料进行上下拨动，六个主动杆中的每个主动杆转动到从动板的位置时使转轴转动的角度为六十度，搅拌轴两侧的两个转轴上的从动板对原料进行上下拨动，有利于提高原料的搅拌均匀度，提高搅拌的速率，通过设置密封圈，由橡胶材料制成的密封圈能够防止原料进入到轴承内，影响轴承的转动，有利于提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的搅拌轴与主动杆俯视图；

图4为本实用新型的转轴与从动板侧视图；

图中：1釜体、2电机、3搅拌轴、4搅拌叶片、5主动杆、6电加热棒、7转轴、8从动板、9进料管、10出料管、11阀门、12 L型操作杆、13轴承、14密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有电机2，所述电机2的输出轴设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3表面设置有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4底部设置有主动杆5，所述釜体1上设置有电加热棒6，所述釜体1内壁设置有转轴7，所述转轴7上设置有从动板8，通过设置主动杆5、转轴7和从动板8，启动电机2，电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动其表面的主动杆5转动，主动杆5转动时，带动从动板8转动，使从动板8对原料进行上下拨动，六个主动杆5中的每个主动杆5转动到从动板8的位置时使转轴7转动的角度为六十度，搅拌轴3两侧的两个转轴7上的从动板8对原料进行上下拨动，有利于提高原料的搅拌均匀度，提高搅拌的速率，所述釜体1一侧设置有进料管9，所述釜体1底部设置有出料管10，所述出料管10内部设置有阀门11，所述阀门11底部设置有L型操作杆12。

所述搅拌叶片4和主动杆5均与搅拌轴3固定连接，所述主动杆5的数量设置为六个，所述转轴7的数量设置为两个，所述从动板8的数量设置为十二个，所述转轴7上设置有轴承13，所述轴承13设置在釜体1上，所述轴承13一侧设置有密封圈14，所述密封圈14由橡胶材料制成，通过设置密封圈14，由橡胶材料制成的密封圈14能够防止原料进入到轴承13内，影响轴承13的转动，有利于提高实用性，所述L型操作杆12设置在出料管10底部，所述阀门11与出料管10螺纹连接，通过拧动L型操作杆12，使阀门11从出料管10上拧下。

本实用工作原理：从进料管9上放入原料到釜体1内部，启动电机2，电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶片4对原料进行水平搅拌，搅拌轴3带动其表面的主动杆5转动，主动杆5转动时，带动从动板8转动，使从动板8对原料进行上下拨动，六个主动杆5中的每个主动杆5转动到从动板8的位置时使转轴7转动的角度为六十度，搅拌轴3两侧的两个转轴7上的从动板8对原料进行上下拨动，由橡胶材料制成的密封圈14能够防止原料进入到轴承13内，影响轴承13的转动，有利于提高实用性，电加热棒6能够对釜体1内壁进行加热，使搅拌的同时对原料进行加热，通过拧动L型操作杆12，使阀门11从出料管10上拧下，将搅拌完成的原料进行放出，收集备用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）顶部设置有电机（2），所述电机（2）的输出轴设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）表面设置有搅拌叶片（4），所述搅拌叶片（4）底部设置有主动杆（5），所述釜体（1）上设置有电加热棒（6），所述釜体（1）内壁设置有转轴（7），所述转轴（7）上设置有从动板（8），所述釜体（1）一侧设置有进料管（9），所述釜体（1）底部设置有出料管（10），所述出料管（10）内部设置有阀门（11），所述阀门（11）底部设置有L型操作杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（4）和主动杆（5）均与搅拌轴（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，其特征在于：所述主动杆（5）的数量设置为六个，所述转轴（7）的数量设置为两个，所述从动板（8）的数量设置为十二个。

4.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，其特征在于：所述转轴（7）上设置有轴承（13），所述轴承（13）设置在釜体（1）上，所述轴承（13）一侧设置有密封圈（14），所述密封圈（14）由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，其特征在于：所述L型操作杆（12）设置在出料管（10）底部。

6.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酸聚合黏合剂树脂的反应釜，其特征在于：所述阀门（11）与出料管（10）螺纹连接。