CN217648731U - 一种降解母粒精混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降解母粒精混装置，属于降解母粒加工技术领域，包括混合罐，所述混合罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机与入料管，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有安装轴，所述混合罐的内部设置有收料组件，所述混合罐的外壁上设置有添料组件，所述添料组件包括存料盒与气囊，所述存料盒固定安装在混合罐的外壁上，所述存料盒的内部固定安装有导料座，所述存料盒的顶部固定安装有补料管；本实用新型中，通过在内设置有收料组件与添料组件，通过设置该结构，能够实现加入原料至一定程度后，进行固体原料的自动导入，且无需电控结构辅助控制，故障率低，且能够大大降低设备的整体生产成本与使用成本，实用性较高。

Description

一种降解母粒精混装置

技术领域

本实用新型属于降解母粒加工技术领域，尤其涉及一种降解母粒精混装置。

背景技术

降解母粒顾名思义就是用于降解处理的原料，降解母粒能够在光照下发生化学反应，产生自由基连锁反应，转移聚合物的降解，降解母粒还是一种很好的环保材料，在对于降解母粒进行生产时，需要对于降解母粒的原料进行混合，则需要使用到母粒精混装置。

现如今的精混装置为了定时加入固体混料，一般需要设置计时器与一些电控的自动加料结构进行固体混料的加料，虽然可完成自动加料动作，但此设计会大大提升设备的整体成本与使用成本，且电控结构易出现故障，需要经常进行检修管理，使用效果不好，为了有效解决上述问题，亟待需要一种降解母粒精混装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现如今的精混装置为了定时加入固体混料，一般需要设置计时器与一些电控的自动加料结构进行固体混料的加料，虽然可完成自动加料动作，但此设计会大大提升设备的整体成本与使用成本，且电控结构易出现故障，需要经常进行检修管理，使用效果不好的问题，而提出的一种降解母粒精混装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种降解母粒精混装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机与入料管，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有安装轴，所述混合罐的内部设置有收料组件，所述混合罐的外壁上设置有添料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述添料组件包括存料盒与气囊，所述存料盒固定安装在混合罐的外壁上，所述存料盒的内部固定安装有导料座，所述存料盒的顶部固定安装有补料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存料盒的一侧固定安装有盒盖，所述盒盖的内部设置有出料口，所述存料盒的底部固定安装有导气管，所述气囊固定安装在混合罐的底面内壁上，所述导气管的一端穿过混合罐与气囊固定连接，所述混合罐的内壁上设置有料槽，所述料槽与出料口的位置相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收料组件包括收料筒，所述收料筒的底部固定安装有承压弹簧轴，所述承压弹簧轴的底端与混合罐的底面内壁固定连接，所述收料筒的侧壁上固定安装有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合罐的外部设置有侧行程槽，所述出料管与侧行程槽活动连接，所述收料筒的顶部通过连杆固定安装有阻挡片，所述阻挡片与料槽紧密贴合并挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装轴的外部固定安装有混合组件，所述混合组件包括搅拌框，所述搅拌框的内部转动安装有内轴，所述内轴的外部固定安装有搅拌叶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在内设置有收料组件与添料组件，在进行精混反应时，将反应的初始原料通过入料管置入混合罐内，并开启驱动电机，带动搅拌结构对于原料进行混料，随着混料的加入量的逐步增多，收料筒内的压力逐步增大，当收料筒内的压力大小超过承压弹簧轴承压力时，收料筒会慢慢下降，同步带动阻挡片下降，阻挡片对于料槽的遮蔽解除，此时存料盒内存放的固体料可通过导料座慢慢下滑，通过料槽送出，同步进行反应，与此同时，下降的收料筒可同步对于气囊施压，气囊内的气体通过导气管导入存料盒内，进行辅助出料，通过该结构设计，能够实现加入原料至一定程度后，进行固体原料的自动导入，且无需电控结构辅助控制，故障率低，且能够大大降低设备的整体生产成本与使用成本，实用性较高。

2、本实用新型中，通过在内设置有混合组件，开启驱动电机，可通过安装轴带动混合组件旋转，混合组件对于原料进行精混处理，在此过程中，原料可对于混合组件的搅拌叶产生阻力，从而驱动搅拌叶同步转动，对于原料进行更加有效的混合，通过此设计，能够大大提升原料的精混效果，使用效果好。

附图说明

图1为一种降解母粒精混装置的立体结构示意图。

图2为一种降解母粒精混装置的爆炸立体结构示意图。

图3为一种降解母粒精混装置中混合组件与安装轴的放大组合立体结构示意图。

图4为一种降解母粒精混装置中添料组件的放大立体结构示意图。

图5为一种降解母粒精混装置中添料组件的放大爆炸立体结构示意图。

图例说明：

1、驱动电机；2、顶盖；3、入料管；4、添料组件；41、存料盒；42、导气管；43、气囊；44、出料口；45、盒盖；46、补料管；47、导料座；5、混合罐；6、侧行程槽；7、混合组件；71、搅拌框；72、内轴；73、搅拌叶；8、安装轴；9、阻挡片；10、收料组件；101、收料筒；102、出料管；103、承压弹簧轴；11、料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种降解母粒精混装置，包括混合罐5，所述混合罐5的顶部固定安装有顶盖2，所述顶盖2的顶部固定安装有驱动电机1与入料管3，所述驱动电机1的输出轴一端固定安装有安装轴8，所述混合罐5的内部设置有收料组件10，所述混合罐5的外壁上设置有添料组件4。

所述添料组件4包括存料盒41与气囊43，所述存料盒41固定安装在混合罐5的外壁上，所述存料盒41的内部固定安装有导料座47，所述存料盒41的顶部固定安装有补料管46，所述存料盒41的一侧固定安装有盒盖45，所述盒盖45的内部设置有出料口44，所述存料盒41的底部固定安装有导气管42，所述气囊43固定安装在混合罐5的底面内壁上，所述导气管42的一端穿过混合罐5与气囊43固定连接，所述混合罐5的内壁上设置有料槽11，所述料槽11与出料口44的位置相互对应。

所述收料组件10包括收料筒101，所述收料筒101的底部固定安装有承压弹簧轴103，所述承压弹簧轴103的底端与混合罐5的底面内壁固定连接，所述收料筒101的侧壁上固定安装有出料管102，所述混合罐5的外部设置有侧行程槽6，所述出料管102与侧行程槽6活动连接，所述收料筒101的顶部通过连杆固定安装有阻挡片9，所述阻挡片9与料槽11紧密贴合并挤压。

其具体实施方式为：在进行精混反应时，将反应的初始原料通过入料管3置入混合罐5内，并开启驱动电机1，带动搅拌结构对于原料进行混料，随着混料的加入量的逐步增多，收料筒101内的压力逐步增大，当收料筒101内的压力大小超过承压弹簧轴103承压力时，收料筒101会慢慢下降，同步带动阻挡片9下降，阻挡片9对于料槽11的遮蔽解除，此时存料盒41内存放的固体料可通过导料座47慢慢下滑，通过料槽11送出，同步进行反应，与此同时，下降的收料筒101可同步对于气囊43施压，气囊43内的气体通过导气管42导入存料盒41内，进行辅助出料。

所述安装轴8的外部固定安装有混合组件7，所述混合组件7包括搅拌框71，所述搅拌框71的内部转动安装有内轴72，所述内轴72的外部固定安装有搅拌叶73。

其具体实施方式为：开启驱动电机1，可通过安装轴8带动混合组件7旋转，混合组件7对于原料进行精混处理，在此过程中，原料可对于混合组件7的搅拌叶73产生阻力，从而驱动搅拌叶73同步转动，对于原料进行更加有效的混合。

工作原理：在进行精混反应时，将反应的初始原料通过入料管3置入混合罐5内，并开启驱动电机1，可通过安装轴8带动混合组件7旋转，混合组件7对于原料进行精混处理，在此过程中，原料可对于混合组件7的搅拌叶73产生阻力，从而驱动搅拌叶73同步转动，对于原料进行更加有效的混合，随着混料的加入量的逐步增多，收料筒101内的压力逐步增大，当收料筒101内的压力大小超过承压弹簧轴103承压力时，收料筒101会慢慢下降，同步带动阻挡片9下降，阻挡片9对于料槽11的遮蔽解除，此时存料盒41内存放的固体料可通过导料座47慢慢下滑，通过料槽11送出，同步进行反应，与此同时，下降的收料筒101可同步对于气囊43施压，气囊43内的气体通过导气管42导入存料盒41内，进行辅助出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降解母粒精混装置，包括混合罐(5)，所述混合罐(5)的顶部固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部固定安装有驱动电机(1)与入料管(3)，所述驱动电机(1)的输出轴一端固定安装有安装轴(8)，其特征在于：所述混合罐(5)的内部设置有收料组件(10)，所述混合罐(5)的外壁上设置有添料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种降解母粒精混装置，其特征在于，所述添料组件(4)包括存料盒(41)与气囊(43)，所述存料盒(41)固定安装在混合罐(5)的外壁上，所述存料盒(41)的内部固定安装有导料座(47)，所述存料盒(41)的顶部固定安装有补料管(46)。

3.根据权利要求2所述的一种降解母粒精混装置，其特征在于，所述存料盒(41)的一侧固定安装有盒盖(45)，所述盒盖(45)的内部设置有出料口(44)，所述存料盒(41)的底部固定安装有导气管(42)，所述气囊(43)固定安装在混合罐(5)的底面内壁上，所述导气管(42)的一端穿过混合罐(5)与气囊(43)固定连接，所述混合罐(5)的内壁上设置有料槽(11)，所述料槽(11)与出料口(44)的位置相互对应。

4.根据权利要求3所述的一种降解母粒精混装置，其特征在于，所述收料组件(10)包括收料筒(101)，所述收料筒(101)的底部固定安装有承压弹簧轴(103)，所述承压弹簧轴(103)的底端与混合罐(5)的底面内壁固定连接，所述收料筒(101)的侧壁上固定安装有出料管(102)。

5.根据权利要求4所述的一种降解母粒精混装置，其特征在于，所述混合罐(5)的外部设置有侧行程槽(6)，所述出料管(102)与侧行程槽(6)活动连接，所述收料筒(101)的顶部通过连杆固定安装有阻挡片(9)，所述阻挡片(9)与料槽(11)紧密贴合并挤压。

6.根据权利要求5所述的一种降解母粒精混装置，其特征在于，所述安装轴(8)的外部固定安装有混合组件(7)，所述混合组件(7)包括搅拌框(71)，所述搅拌框(71)的内部转动安装有内轴(72)，所述内轴(72)的外部固定安装有搅拌叶(73)。

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