CN118268102A - 一种酒曲微生物发酵用混料装置 - Google Patents
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Abstract
一种酒曲微生物发酵用混料装置，属于白酒发酵技术领域，为解决酒曲通常为固态的球状，在进行混合的时候通常需要更多的时间才能将其混合均匀，工作效率不高的问题；本发明的酒曲通过进料管进入到压碎罐内部下方，在外固定筒内侧的导向轴和转动辊外侧的导向下，压盘上下运动将酒曲压碎，随后当搅拌轴带动偏心轴转动挤压联动板，上控制板移动，压碎的酒曲从碎料管内进入粉碎罐内部，水进入粉碎罐内，通过增速齿轮组带动粉碎罐内部的刀片转动，刀片高速转动产生的剪切力使得水与酒曲融合并进一步对酒曲进行破碎，下控制板移动，粉碎的酒曲和水通过粉料管进入到混合罐的内部进行最后的混合，相比较现有的混合装置，混合效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及白酒发酵技术领域，特别涉及一种酒曲微生物发酵用混料装置。
背景技术
酒曲是一种用于酿造酒类的微生物发酵剂，它是由多种菌类组成的菌群，包括酿酒酵母、乳酸菌和产香化合物的菌类等；酒曲微生物发酵是一种利用酒曲菌群进行发酵的工艺，常见于传统的酿造过程中，在这个过程中，混料装置是一个重要的设备，用于将原料、水和酒曲混合并提供适宜的发酵环境。
公开号为CN114904434B的中国专利，公开了一种酒曲微生物发酵用混料组件，涉及到酒曲发酵辅助设备技术领域，包括支撑组件、搅拌组件、排气组件和加料组件。本发明还公开了一种酒曲微生物发酵用混料组件的操作方法，包括以下步骤：步骤一、原料添加，步骤二、原料打散，步骤三、原料混合，步骤四、混合原料排出，步骤五、装置清洗。本发明通过设置支撑组件和搅拌组件，搅拌组件可以在支撑组件上方转动，酒曲微生物原料和粮食原料可以被注入搅拌组件内部，搅拌组件转动可以实现对酒曲微生物原料和粮食原料的混合搅拌，通过在搅拌组件内部设置活动辊，活动辊外侧设置的螺旋叶可以提升酒曲微生物原料和粮食原料的混合程度，从而可以保证粮食原料的发酵质量。
上述专利与常规的混料装置类似，都是采用搅拌装置对酒曲及其原料进行混合，但是由于酒曲通常为固态的球状，在进行混合的时候通常需要更多的时间才能将其混合均匀，工作效率不高。
为解决上述问题。为此，提出一种酒曲微生物发酵用混料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒曲微生物发酵用混料装置，解决了背景技术中酒曲通常为固态的球状，在进行混合的时候通常需要更多的时间才能将其混合均匀，工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酒曲微生物发酵用混料装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设置有压碎罐、粉碎罐和水箱，所述压碎罐的内部设置有压碎组件，压碎组件用于将酒曲压碎，所述粉碎罐设置有两组且位于压碎罐的下方，所述混合罐和粉碎罐的内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件用于将进入粉碎罐内部的酒曲粉碎，所述水箱用于输送水进入粉碎罐内部与酒曲融合分散，所述粉碎罐的上方设置有碎料管、水管和泄压管，所述碎料管连接在压碎罐与粉碎罐之间，水管连接在压碎罐与水箱之间，泄压管用于压碎罐与外部连通，所述粉碎罐的下方设置有粉料管，粉料管连接在粉碎罐与混合罐之间，所述混合罐的内部上方与粉碎罐之间还设置有控制组件，所述控制组件用于控制碎料管、水管和粉料管的流通状态；
所述混合罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸进压碎罐的内部，所述压碎组件包括转动连接在压碎罐内部上方的转动辊，所述转动辊的外部设置有导向槽，所述导向槽呈倾斜的闭合状，所述搅拌轴的顶端外部固定连接有滑动轴，且滑动轴的外部滑动连接有压盘，所述压盘的顶部固定连接有外固定筒，外固定筒的内侧固定连接有导向轴，所述导向轴滑动连接在导向槽内，压碎罐的底部内壁与压盘之间形成用于放置酒曲并进行压碎的空间；
所述粉碎组件包括转动连接在粉碎罐内部的连接轴，还包括安装在连接轴外部的刀片，刀片用于对压碎后的酒曲进行粉碎，所述粉碎组件还包括设置在搅拌轴与连接轴之间的增速齿轮组。
进一步地，述混合罐的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外部安装有搅拌叶，搅拌叶用于对混合罐内部进行混合搅拌，所述混合罐的下方还设置有排料管。
进一步地，所述搅拌轴的外部固定连接有刮片，刮片位于滑动轴的下方且贴近压碎罐的底部内壁，所述压碎罐的底部设置有两组下料口，碎料管的顶部与下料口连通。
进一步地，所述压碎罐的外部固定连接有进料管，进料管与压碎罐的内部下方连通，进料管的顶部固定连接有存料盘，存料盘呈倾斜设置，存料盘的上方设置有槽，且槽与进料管连通。
进一步地，所述泄压管的顶部高度略高于水箱的顶部高度，所述泄压管的顶部高度低于压碎罐的底部。
进一步地，所述增速齿轮组包括固定连接在搅拌轴外部的大齿轮盘，还包括转动连接在混合罐内部上方两侧的第一小齿轮、中齿轮和第二小齿轮，其中第一小齿轮与中齿轮固定连接，第一小齿轮与大齿轮盘啮合连接，中齿轮与第二小齿轮啮合连接，所述粉碎罐内部转动的连接轴向下延伸并与第二小齿轮固定连接。
进一步地，所述控制组件包括固定连接在大齿轮盘底部靠近边缘的偏心轴，所述控制组件还包括滑动连接在混合罐内部上方前后的联动板，所述混合罐的内部上方前后设置有与联动板对应的滑槽，滑槽的内壁与联动板之间安装有复位弹簧。
进一步地，所述控制组件还包括滑动连接在粉料管与压碎罐交汇处的联动板，以及滑动连接在碎料管、水管与压碎罐交汇处的下控制板，其中联动板用于控制粉料管与压碎罐内部的连通状态，控制板用于控制碎料管、水管与压碎罐内部的连通状态。
进一步地，所述下控制板和上控制板通过连接杆与联动板固定连接，所述下控制板上设置有与粉料管对应的排料槽，所述上控制板上设置有与碎料管和水管对应的第一进料槽和第二进料槽。
进一步地，所述其中一组压碎罐上的下控制板和另一组压碎罐上的上控制板与混合罐内部前方的联动板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种酒曲微生物发酵用混料装置，酒曲通过进料管进入到压碎罐内部下方，在搅拌轴转动时压盘转动，并在外固定筒内侧的导向轴和转动辊外侧的导向下，压盘上下运动将酒曲压碎，并在刮片转动的作用下，压碎的酒曲进入碎料管内，随后当搅拌轴带动偏心轴转动挤压联动板时，联动板带动其中一组压碎罐上的上控制板移动和另一组压碎罐上的下控制板移动，上控制板移动时，压碎的酒曲从碎料管内进入粉碎罐内部，水箱内的水进入粉碎罐内，随后搅拌轴转动过程中通过增速齿轮组带动粉碎罐内部的刀片转动，刀片高速转动产生的剪切力使得水与酒曲融合并进一步对酒曲进行破碎，下控制板移动时，粉碎的酒曲和水通过粉料管进入到混合罐的内部进行最后的混合，相比较现有的混合装置，混合效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构拆分图；
图3为本发明的混合罐结构示意图；
图4为本发明的部分结构示意图一；
图5为本发明的压碎组件结构拆分图；
图6为本发明的压碎组件部分结构拆分图；
图7为本发明的压碎组件结构剖视图；
图8为本发明的部分结构示意图二；
图9为本发明的粉碎组件结构示意图；
图10为本发明的控制组件结构示意图；
图11为本发明的控制组件结构爆炸图。
图中：1、混合罐；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；2、压碎罐；21、下料口；3、粉碎罐；31、碎料管；32、水管；33、粉料管；34、泄压管；4、水箱；5、压碎组件；51、转动辊；511、导向槽；52、滑动轴；53、压盘；54、外固定筒；55、导向轴；56、刮片；57、进料管；58、存料盘；6、粉碎组件；61、大齿轮盘；62、第一小齿轮；63、中齿轮；64、第二小齿轮；65、连接轴；66、刀片；7、控制组件；71、偏心轴；72、联动板；721、复位弹簧；73、下控制板；731、排料槽；74、上控制板；741、第一进料槽；742、第二进料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决酒曲通常为固态的球状，在进行混合的时候通常需要更多的时间才能将其混合均匀，工作效率不高的技术问题，如图1-图11所示，提供以下优选技术方案：
一种酒曲微生物发酵用混料装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部设有原料进料口，所述混合罐1的顶部设置有压碎罐2、粉碎罐3和水箱4，所述压碎罐2的内部设置有压碎组件5，压碎组件5用于将酒曲压碎，所述粉碎罐3设置有两组且位于压碎罐2的下方，所述混合罐1和粉碎罐3的内部设置有粉碎组件6，所述粉碎组件6用于将进入粉碎罐3内部的酒曲粉碎，所述水箱4用于输送水进入粉碎罐3内部与酒曲融合分散，所述粉碎罐3的上方设置有碎料管31、水管32和泄压管34，所述碎料管31连接在压碎罐2与粉碎罐3之间，水管32连接在压碎罐2与水箱4之间，泄压管34用于压碎罐2与外部连通，所述粉碎罐3的下方设置有粉料管33，粉料管33连接在粉碎罐3与混合罐1之间，所述混合罐1的内部上方与粉碎罐3之间还设置有控制组件7，所述控制组件7用于控制碎料管31、水管32和粉料管33的流通状态；
所述混合罐1的内部设置有搅拌轴12，所述混合罐1的底部固定连接有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端与搅拌轴12固定连接，所述搅拌轴12的外部安装有搅拌叶13，搅拌叶13用于对混合罐1内部进行混合搅拌，所述混合罐1的下方还设置有排料管，所述搅拌轴12的顶部延伸进压碎罐2的内部，所述压碎组件5包括转动连接在压碎罐2内部上方的转动辊51，所述转动辊51的外部设置有导向槽511，所述导向槽511呈倾斜的闭合状，所述搅拌轴12的顶端外部固定连接有滑动轴52，且滑动轴52的外部滑动连接有压盘53，所述压盘53的顶部固定连接有外固定筒54，外固定筒54的内侧固定连接有导向轴55，所述导向轴55滑动连接在导向槽511内，压碎罐2的底部内壁与压盘53之间形成用于放置酒曲并进行压碎的空间，所述搅拌轴12的外部固定连接有刮片56，刮片56位于滑动轴52的下方且贴近压碎罐2的底部内壁，所述压碎罐2的底部设置有两组下料口21，碎料管31的顶部与下料口21连通，搅拌轴12旋转时带动刮片56转动可刮动破碎后的酒曲，使其从下料口21处落入碎料管31内部；
所述粉碎组件6包括转动连接在粉碎罐3内部的连接轴65，还包括安装在连接轴65外部的刀片66，刀片66用于对压碎后的酒曲进行粉碎，所述粉碎组件6还包括设置在搅拌轴12与连接轴65之间的增速齿轮组；搅拌轴12旋转的过程中通过滑动轴52带动压盘53旋转，压盘53和外固定筒54旋转时外固定筒54内侧的导向轴55受到导向槽511的导向，使得压盘53在旋转的过程中上下运动，压盘53底部与压碎罐2底部内壁之间的空间可将酒曲压碎，压碎后的酒曲和水箱4内部的水进入粉碎罐3内部，在增速齿轮组的作用下，连接轴65和刀片66旋转粉碎，最后再进入混合罐1的内部与原料混合。
所述压碎罐2的外部固定连接有进料管57，进料管57与压碎罐2的内部下方连通，进料管57的顶部固定连接有存料盘58，存料盘58呈倾斜设置，存料盘58的上方设置有槽，且槽与进料管57连通，球状的酒曲可存放在存料盘58上方的槽中，酒曲可顺着进料管57滚落至压碎罐2的内部下方被压碎。
所述泄压管34的顶部高度略高于水箱4的顶部高度，所述泄压管34的顶部高度低于压碎罐2的底部，通过泄压管34保证粉碎罐3内部始终处于标准大气压状态，便于粉碎罐3内部进出物料，可保证水箱4内部的水和压碎罐2内部破碎的酒曲顺利进入粉碎罐3的内部，且泄压管34的高度限制可避免水溢出，以及水进入压碎罐2内部。
所述增速齿轮组包括固定连接在搅拌轴12外部的大齿轮盘61，还包括转动连接在混合罐1内部上方两侧的第一小齿轮62、中齿轮63和第二小齿轮64，其中第一小齿轮62与中齿轮63固定连接，第一小齿轮62与大齿轮盘61啮合连接，中齿轮63与第二小齿轮64啮合连接，所述粉碎罐3内部转动的连接轴65向下延伸并与第二小齿轮64固定连接，搅拌轴12转动的时候通过大齿轮盘61啮合第一小齿轮62，通过中齿轮63啮合第二小齿轮64带动连接轴65转动，实现了增加转速的作用，最终使得刀片66高速转动对酒曲进行粉碎并充分与水进行融合雾化。
所述控制组件7包括固定连接在大齿轮盘61底部靠近边缘的偏心轴71，所述控制组件7还包括滑动连接在混合罐1内部上方前后的联动板72，所述混合罐1的内部上方前后设置有与联动板72对应的滑槽，滑槽的内壁与联动板72之间安装有复位弹簧721，在搅拌轴12带动大齿轮盘61转动的时候，偏心轴71转动靠近联动板72内侧挤压联动板72，使其在混合罐1的内部向外侧滑动，且联动板72可在复位弹簧721的作用下复位。
所述控制组件7还包括滑动连接在粉料管33与压碎罐2交汇处的联动板72，以及滑动连接在碎料管31、水管32与压碎罐2交汇处的下控制板73，其中联动板72用于控制粉料管33与压碎罐2内部的连通状态，便于控制粉碎后的酒曲和水液通过粉料管33进入混合罐1的内部，下控制板73用于控制碎料管31、水管32与压碎罐2内部的连通状态，便于控制破碎的酒曲和水进入压碎罐2的内部。
所述下控制板73和上控制板74通过连接杆与联动板72固定连接，所述下控制板73上设置有与粉料管33对应的排料槽731，所述上控制板74上设置有与碎料管31和水管32对应的第一进料槽741和第二进料槽742。
所述其中一组压碎罐2上的下控制板73和另一组压碎罐2上的上控制板74与混合罐1内部前方的联动板72固定连接，使得一组联动板72控制其中一组压碎罐2进料以及另一组压碎罐2出料。
具体的，在进行混料的时候通过混合罐1顶部的原料进料口将粮食灌入混合罐1的内部，启动搅拌电机11带动搅拌轴12和搅拌叶13进行混合，随后将球状酒曲放置在存料盘58内，酒曲通过进料管57进入到压碎罐2内部下方，在搅拌轴12转动时压盘53转动，并在外固定筒54内侧的导向轴55和转动辊51外侧的551导向下，压盘53上下运动将酒曲压碎，并在刮片56转动的作用下，压碎的酒曲进入碎料管31内，随后当搅拌轴12带动偏心轴71转动挤压联动板72时，联动板72带动其中一组压碎罐2上的上控制板74移动和另一组压碎罐2上的下控制板73移动，上控制板74移动时，压碎的酒曲从碎料管31内进入粉碎罐3内部，水箱4内的水进入粉碎罐3内，随后搅拌轴12转动过程中通过增速齿轮组带动粉碎罐3内部的刀片66转动，刀片66高速转动产生的剪切力使得水与酒曲融合并进一步对酒曲进行破碎，下控制板73移动时，粉碎的酒曲和水通过粉料管33进入到混合罐1的内部，在混合罐1内部旋转的搅拌叶13作用下，粮食、水和酒曲进行最后的混合，当固定比例的水和酒曲进入混合罐1内部后再混合一段时间即可完成混料过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酒曲微生物发酵用混料装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部设置有压碎罐(2)、粉碎罐(3)和水箱(4)，所述压碎罐(2)的内部设置有压碎组件(5)，压碎组件(5)用于将酒曲压碎，所述粉碎罐(3)设置有两组且位于压碎罐(2)的下方，所述混合罐(1)和粉碎罐(3)的内部设置有粉碎组件(6)，所述粉碎组件(6)用于将进入粉碎罐(3)内部的酒曲粉碎，所述水箱(4)用于输送水进入粉碎罐(3)内部与酒曲融合分散，所述粉碎罐(3)的上方设置有碎料管(31)、水管(32)和泄压管(34)，所述碎料管(31)连接在压碎罐(2)与粉碎罐(3)之间，水管(32)连接在压碎罐(2)与水箱(4)之间，泄压管(34)用于压碎罐(2)与外部连通，所述粉碎罐(3)的下方设置有粉料管(33)，粉料管(33)连接在粉碎罐(3)与混合罐(1)之间，所述混合罐(1)的内部上方与粉碎罐(3)之间还设置有控制组件(7)，所述控制组件(7)用于控制碎料管(31)、水管(32)和粉料管(33)的流通状态；
所述混合罐(1)的内部设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的顶部延伸进压碎罐(2)的内部，所述压碎组件(5)包括转动连接在压碎罐(2)内部上方的转动辊(51)，所述转动辊(51)的外部设置有导向槽(511)，所述导向槽(511)呈倾斜的闭合状，所述搅拌轴(12)的顶端外部固定连接有滑动轴(52)，且滑动轴(52)的外部滑动连接有压盘(53)，所述压盘(53)的顶部固定连接有外固定筒(54)，外固定筒(54)的内侧固定连接有导向轴(55)，所述导向轴(55)滑动连接在导向槽(511)内，压碎罐(2)的底部内壁与压盘(53)之间形成用于放置酒曲并进行压碎的空间；
所述粉碎组件(6)包括转动连接在粉碎罐(3)内部的连接轴(65)，还包括安装在连接轴(65)外部的刀片(66)，刀片(66)用于对压碎后的酒曲进行粉碎，所述粉碎组件(6)还包括设置在搅拌轴(12)与连接轴(65)之间的增速齿轮组。
2.如权利要求1所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置其特征在于：所述混合罐(1)的底部固定连接有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端与搅拌轴(12)固定连接，所述搅拌轴(12)的外部安装有搅拌叶(13)，搅拌叶(13)用于对混合罐(1)内部进行混合搅拌，所述混合罐(1)的下方还设置有排料管。
3.如权利要求1所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(12)的外部固定连接有刮片(56)，刮片(56)位于滑动轴(52)的下方且贴近压碎罐(2)的底部内壁，所述压碎罐(2)的底部设置有两组下料口(21)，碎料管(31)的顶部与下料口(21)连通。
4.如权利要求1所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置，其特征在于：所述压碎罐(2)的外部固定连接有进料管(57)，进料管(57)与压碎罐(2)的内部下方连通，进料管(57)的顶部固定连接有存料盘(58)，存料盘(58)呈倾斜设置，存料盘(58)的上方设置有槽，且槽与进料管(57)连通。
5.如权利要求1所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置，其特征在于：所述泄压管(34)的顶部高度略高于水箱(4)的顶部高度，所述泄压管(34)的顶部高度低于压碎罐(2)的底部。
6.如权利要求1所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置，其特征在于：所述增速齿轮组包括固定连接在搅拌轴(12)外部的大齿轮盘(61)，还包括转动连接在混合罐(1)内部上方两侧的第一小齿轮(62)、中齿轮(63)和第二小齿轮(64)，其中第一小齿轮(62)与中齿轮(63)固定连接，第一小齿轮(62)与大齿轮盘(61)啮合连接，中齿轮(63)与第二小齿轮(64)啮合连接，所述粉碎罐(3)内部转动的连接轴(65)向下延伸并与第二小齿轮(64)固定连接。
7.如权利要求6所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置，其特征在于：所述控制组件(7)包括固定连接在大齿轮盘(61)底部靠近边缘的偏心轴(71)，所述控制组件(7)还包括滑动连接在混合罐(1)内部上方前后的联动板(72)，所述混合罐(1)的内部上方前后设置有与联动板(72)对应的滑槽，滑槽的内壁与联动板(72)之间安装有复位弹簧(721)。
8.如权利要求7所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置，其特征在于：所述控制组件(7)还包括滑动连接在粉料管(33)与压碎罐(2)交汇处的联动板(72)，以及滑动连接在碎料管(31)、水管(32)与压碎罐(2)交汇处的下控制板(73)，其中联动板(72)用于控制粉料管(33)与压碎罐(2)内部的连通状态，控制板(73)用于控制碎料管(31)、水管(32)与压碎罐(2)内部的连通状态。
9.如权利要求8所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置，其特征在于：所述下控制板(73)和上控制板(74)通过连接杆与联动板(72)固定连接，所述下控制板(73)上设置有与粉料管(33)对应的排料槽(731)，所述上控制板(74)上设置有与碎料管(31)和水管(32)对应的第一进料槽(741)和第二进料槽(742)。
10.如权利要求9所述的一种酒曲微生物发酵用混料装置，其特征在于：所述其中一组压碎罐(2)上的下控制板(73)和另一组压碎罐(2)上的上控制板(74)与混合罐(1)内部前方的联动板(72)固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118652739A (zh) * | 2024-08-20 | 2024-09-17 | 山东秦池酒业有限公司 | 一种提高酱香酒品质的酿造系统及工艺 |
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| CN118652739B (zh) * | 2024-08-20 | 2024-11-05 | 山东秦池酒业有限公司 | 一种提高酱香酒品质的酿造系统及工艺 |
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