CN115924332A - 一种便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法，本发明涉及造纸技术领域。该便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法，通过控制驱动电机正转，对贮存罐中存储的机械浆进行向上输送，且将机械浆分别输送到贮存罐内壁处、固定筒外壁处，保证混料均匀的同时，配合搅拌杆件的设置，为上料管中新上料与贮存罐中已存储机械浆的均匀混合提供保障，且通过控制驱动电机的反转控制，即可根据贮存罐当前液位实现贮存罐中存储机械浆的排放，并且在驱动电机恢复正转时，再次保证贮存罐机械浆的均匀搅动，不存在机械浆沉积死角的情况，在方便上下料的同时，进一步保证贮存罐对机械浆的便捷有效存储。

Description

一种便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法。

背景技术

机械浆是利用机械方法磨解纤维原料所制成纸浆的总称，在造纸生产过程中，为了保证生产的连续性，往往需要对机械浆进行临时存储，作为中转，常规的机械浆存储方式就是利用一个池子或者存储罐直接对机械浆进行存放，这样的存储方式，由于机械浆的沉淀性，会使机械浆存在沉淀的情况，无法保证取出机械浆的均匀性。

如申请号为CN109178688B所述的一种造纸贮浆储罐，其通过在罐体中添加搅拌装置，来保证机械浆的均匀性，并且为了方便排料，利用升降机构和密封结构对罐体底部进行封堵控制，配合限位机构进行排料。

基于对上述资料的检索，可以看出，常规的罐体结构无法保证机械浆的便捷排料，即在利用搅拌方式保证内置机械浆均匀性的同时，无法对排料管处积聚的机械浆沉淀进行有效的搅动，导致出料处沉积易堵塞的同时，在进行排料时，首先排出的机械浆浓度明显高于后续的机械浆，即无法保证排出机械浆的均匀性，并且在罐体中已经存储有部分机械浆时，无法保证新上料与罐体中机械浆的均匀混合，为此，特提出一种便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法，保证机械浆上料均匀分散的同时，与贮存罐中已有的机械浆进行混合，配合排料组件的设置，保证贮存罐中的机械浆可以充分有效排出的同时，有效避免出料处机械浆的沉淀，保证排出机械浆的均匀性，实现机械浆的便捷上下料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法，解决了常规利用罐体结构对机械浆进行临时存储时，无法进行便捷有效的排料，并且在罐体中已经存储有部分机械浆时，无法保证新上料与罐体中机械浆均匀混合的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于上下料的机械浆存储罐，包括贮存罐和与贮存罐连通的上料管，所述上料管上设置有上料阀门，用于控制上料管上料，所述贮存罐的内部设置有螺旋升料件和分料罩，所述贮存罐上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动螺旋升料件将贮存罐内腔底部的机械浆向上输送，并驱动分料罩转动；

所述螺旋升料件的外周设置有搅拌杆件；

所述贮存罐的内部设置有升降组件，所述升降组件用于通过驱动组件驱动，并带动分料罩在螺旋升料件表面进行上下往复移动；

所述贮存罐的底部设置有支撑件和排料组件，所述排料组件通过螺旋升料件驱动，用于控制机械浆排料。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动螺旋升料件将贮存罐内腔底部的机械浆向上输送，避免机械浆沉淀的同时，配合分料罩的设置，将向上输送后下落的机械浆导引贮存罐内壁处，保证贮存罐中机械浆的循环搅动。

为了保证螺旋升料件的有效使用，本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿贮存罐并固定连接有驱动齿轮，所述贮存罐内腔的顶部转动连接有中转齿轮，所述中转齿轮的数量设置有三个，且三个中转齿轮的外表面均与驱动齿轮的外表面相啮合，所述贮存罐的内部固定连接有装配环，所述装配环的顶部设置有双齿环，所述双齿环设置在三个中转齿轮的外周，且双齿环的内表面与三个中转齿轮的外表面相啮合；

所述螺旋升料件包括对接筒、螺旋叶片和固定筒，所述螺旋叶片焊接固定在对接筒的外周，所述螺旋叶片设置在固定筒内部，所述双齿环的底部固定连接有连杆，所述连杆的数量设置有三个，且三个连杆间隔均匀的呈圆周分布，三个所述连杆的底端均与固定筒的顶部固定连接，且对接筒的顶部与驱动齿轮的底部固定连接；

所述搅拌杆件固定安装在固定筒外周的底部。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮带动中转齿轮使双齿环转动，在驱动齿轮带动对接筒使螺旋叶片转动的同时，双齿环通过连杆带动固定筒进行反向转动，保证贮存罐内腔底部的机械浆进行有效向上输送的同时，使固定筒可以有效带动搅拌杆件对机械浆进行有效搅动。

为了保证分料罩的有效转动和升降，本发明进一步设置为：所述升降组件包括往复丝杠和三个托板，三个所述托板之间通过弧形杆固定连接，所述往复丝杠设置在贮存罐内部远离上料管的一侧，所述往复丝杠的顶端贯穿装配环并固定连接有联动齿轮，且联动齿轮的外表面与双齿环的外表面相啮合，所述贮存罐的内壁固定安装有稳定板，所述稳定板的顶部通过轴承与往复丝杠的底部转动连接，所述往复丝杠垂直贯穿一个托板设置，用于驱动托板进行上下往复移动，三个所述托板均设置在分料罩的内部；

三个所述连杆的外周固定连接有驱动条，三个所述驱动条设置在装配环下方，所述分料罩的顶部开设有三个对接槽，且驱动条与对接槽相配合使用。

通过采用上述技术方案，保证固定筒中溢出机械浆从固定筒外壁上滑落和从分料罩上滑落的调节。

为了保证贮存罐的稳定性，本发明进一步设置为：所述支撑件包括三个立板，三个所述立板间隔均匀的固定安装在贮存罐的外周，三个所述立板之间固定安装有三角板，且三角板设置在贮存罐的下方。

为了保证贮存罐中机械浆的全面有效搅匀，本发明进一步设置为：所述排料组件包括中空封堵圆块，所述中空封堵圆块的顶部与对接筒的底部相接触，所述中空封堵圆块的底部设置有对接圆环，所述对接圆环的底部固定连接有方框，所述中空封堵圆块的底部固定连接有仿棘轮，所述方框内腔的四周均固定连接有套框，所述套框的内部滑动安装有与仿棘轮相适配的防逆转齿，且防逆转齿的一侧设置有圆弧倒角，所述防逆转齿的一侧设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧设置在套框的内部；

所述方框的底部通过连接板固定连接有定位杆，所述三角板的顶部固定连接有定位筒，且定位筒的内表面与定位杆的外表面滑动连接，所述定位筒的内部设置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的顶端与定位杆的底端接触；

所述中空封堵圆块的顶部固定连接有透气管，所述透气管与对接筒的内部相配合使用，所述透气管的顶端固定连接有中空螺纹柱，所述对接筒内腔的顶部开设有中空螺纹柱相适配的螺纹槽，所述中空螺纹柱的表面开设有第一透气孔，所述对接筒外表面的顶部开设有第二透气孔。

通过采用上述技术方案，利用中空封堵圆块、透气管和中空螺纹柱的配合，对贮存罐内腔的底部进行水平封堵，保证螺旋叶片可以在贮存罐中进行有效上料的同时，在螺纹槽和第二复位弹簧的设置下，在对接筒转动过程中，通过与中空螺纹柱的配合，保证中空封堵圆块可以随对接筒进行转动，且配合套框、防逆转齿、第一复位弹簧和仿棘轮的配合，保证中空封堵圆块的有效转动，且在第一透气孔和第二透气孔的配合下，将空气输送到贮存罐内部，避免大气压对贮存罐中机械浆排料的影响。

为了方便进行下料，本发明进一步设置为：所述贮存罐的底部贯穿并滑动连接有包覆筒，所述包覆筒套设在中空封堵圆块的外周，且包覆筒的一侧开设有下料管，且包覆筒与固定筒相配合使用；

所述对接圆环的底部固定安装有齿牙板，所述齿牙板的数量设置有四个，四个所述齿牙板间隔均匀的固定在对接圆环底部，且三角板的顶部开设有与齿牙板相适配的卡口，所述包覆筒的内腔固定安装有齿牙件，且齿牙件的数量设置有四组，四组所述齿牙件分别设置在四个齿牙板的一侧，所述三角板顶部的四周均通过立杆转动连接有同步齿轮，且四个同步齿轮分别设置在四个齿牙件和四个齿牙板之间，用于驱动齿牙件和齿牙板进行同步反向运动；

四个所述齿牙板之间设置有加强弹簧，且加强弹簧的顶部和底部分别与对接圆环的底部和三角板的顶部相接触。

通过采用上述技术方案，利用齿牙板和卡口的配合，实现对接圆环的周向限位，对接圆环只能进行上下移动，配合防逆转齿的设置，在驱动电机反转时，使中空螺纹柱脱离螺纹槽，中空封堵圆块向下滑动过程中，齿牙板向下移动，带动同步齿轮转动，通过齿牙件将包覆筒升起，使包覆筒套在固定筒表面，此时，随着螺旋叶片的反转，将固定筒中的机械浆从下料管中排出，根据贮存罐当前液位实现机械浆的下料，完成下料后，控制驱动电机再次反转，在加强弹簧和第二复位弹簧的配合下，将中空封堵圆块向上顶起，使中空螺纹柱接触并拧进螺纹槽中，实现对贮存罐的封堵。

本发明还公开了一种便于上下料的机械浆存储罐使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过中转齿轮带动双齿环转动，双齿环带动联动齿轮转动，联动齿轮带动往复丝杠转动，往复丝杠的转动使托板进行上下往复移动，过程中，托板带动分料罩进行上下移动，打开上料阀门，外界泵送组件将机械浆从上料管输送到分料罩上，机械浆从分料罩上滑落到贮存罐内腔底部，驱动齿轮转动过程中，带动对接筒转动，对接筒带动螺旋叶片转动，将贮存罐内腔底部的机械浆向上输送，在分料罩移动至固定筒外周时，向上输送的机械浆从固定筒上滑动，在分料罩移动至固定筒上方时，向上输送的机械浆从固定筒表面滑落，完成上料后，关闭上料阀门；

步骤二、搅拌：步骤一中双齿环转动过程中，带动连杆使固定筒做与对接筒转动方向相反的转动，对接筒带动搅拌杆件转动，对固定筒上滑落的机械浆和分料罩上滑落的机械浆进行搅动，过程中，驱动条带动分料罩在托板上转动，将分料罩上的机械浆洒落；

步骤三、下料：控制驱动电机反转，驱动电机带动驱动齿轮使对接筒反转，对接筒带动中空螺纹柱进行反向转动，过程中，齿牙板对对接圆环进行周向限位，防逆转齿对仿棘轮进行转动限位，使中空螺纹柱无法转动，在对接筒的转动下，通过螺纹槽的配合使中空螺纹柱向下移动，中空螺纹柱带动透气管向下挤压中空封堵圆块，中空封堵圆块向下挤压对接圆环，对接圆环向下挤压方框，方框向下挤压定位杆，定位杆对第二复位弹簧进行挤压，直至中空螺纹柱脱离螺纹槽，此时，中空封堵圆块脱离贮存罐，排出贮存罐中的机械浆。

本发明进一步设置为：所述步骤一中对接筒转动过程中，带动中空螺纹柱转动，中空螺纹柱带动透气管转动，透气管带动中空封堵圆块转动，中空封堵圆块带动仿棘轮转动，仿棘轮转动过程中，挤压圆弧倒角使防逆转齿在套框中移动，挤压第一复位弹簧；

所述步骤三中中空封堵圆块下降的过程中，空气通过中空封堵圆块进入到透气管中，依次经过中空螺纹柱、第一透气孔和第二透气孔进入到贮存罐中；

所述步骤三中中空封堵圆块下降过程中，中空封堵圆块向下挤压对接圆环，对接圆环向下挤压齿牙板，齿牙板向下移动，带动同步齿轮转动，同步齿轮转动使齿牙件带动包覆筒向上移动，在中空封堵圆块脱离贮存罐时，包覆筒套在固定筒外周，固定筒内部的机械浆经过下料管排出。

本发明提供了一种便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过控制驱动电机正转，对贮存罐中存储的机械浆进行向上输送，且将机械浆分别输送到贮存罐内壁处、固定筒外壁处，保证混料均匀的同时，配合搅拌杆件的设置，为上料管中新上料与贮存罐中已存储机械浆的均匀混合提供保障，且通过控制驱动电机的反转控制，即可根据贮存罐当前液位实现贮存罐中存储机械浆的排放，并且在驱动电机恢复正转时，再次保证贮存罐机械浆的均匀搅动，不存在机械浆沉积死角的情况，在方便上下料的同时，进一步保证贮存罐对机械浆的便捷有效存储。

（2）本发明通过利用驱动组件驱动螺旋升料件将贮存罐内腔底部的机械浆向上输送，避免机械浆沉淀的同时，配合分料罩的设置，将向上输送后下落的机械浆导引贮存罐内壁处，保证贮存罐中机械浆的循环搅动，在升降组件的设置下，使分料罩进行上下往复移动，使向上输送的机械浆可以从螺旋升料件的外壁滑落，进一步保证机械浆在贮存罐中的均匀性，且配合上料管的设置，利用上下往复移动的分料罩将上料管中输送的机械浆导引到贮存罐边缘，配合搅拌杆件的设置，将上料管中输送的机械浆与从螺旋升料件外壁滑落的机械浆进行进一步的混合，进一步保证贮存罐中存储机械浆的均匀性。

（3）本发明通过利用驱动齿轮带动中转齿轮使双齿环转动，在驱动齿轮带动对接筒使螺旋叶片转动的同时，双齿环通过连杆带动固定筒进行反向转动，保证贮存罐内腔底部的机械浆进行有效向上输送的同时，使固定筒可以有效带动搅拌杆件对机械浆进行有效搅动。

（4）本发明通过利用驱动条和对接槽的设置，在双齿环转动过程中，使驱动条带动分料罩在托板上转动，进而保证分料罩上机械浆的有效下落，通过联动齿轮的设置，利用双齿环带动联动齿轮使往复丝杠转动，进而有效保证三个托板进行有效的上下往复移动，在托板上移过程中，使分料罩上移，在托板下降过程中，分料罩受重力牵引，进行下落，实现分料罩的上下往复移动，进而保证固定筒中溢出机械浆从固定筒外壁上滑落和从分料罩上滑落的调节。

（5）本发明通过利用中空封堵圆块、透气管和中空螺纹柱的配合，对贮存罐内腔的底部进行水平封堵，保证螺旋叶片可以在贮存罐中进行有效上料的同时，在螺纹槽和第二复位弹簧的设置下，在对接筒转动过程中，通过与中空螺纹柱的配合，保证中空封堵圆块可以随对接筒进行转动，且配合套框、防逆转齿、第一复位弹簧和仿棘轮的配合，保证中空封堵圆块的有效转动，且在第一透气孔和第二透气孔的配合下，将空气输送到贮存罐内部，避免大气压对贮存罐中机械浆排料的影响。

（6）本发明通过利用齿牙板和卡口的配合，实现对接圆环的周向限位，对接圆环只能进行上下移动，配合防逆转齿的设置，在驱动电机反转时，使中空螺纹柱脱离螺纹槽，中空封堵圆块向下滑动过程中，齿牙板向下移动，带动同步齿轮转动，通过齿牙件将包覆筒升起，使包覆筒套在固定筒表面，此时，随着螺旋叶片的反转，将固定筒中的机械浆从下料管中排出，根据贮存罐当前液位实现机械浆的下料，完成下料后，控制驱动电机再次反转，在加强弹簧和第二复位弹簧的配合下，将中空封堵圆块向上顶起，使中空螺纹柱接触并拧进螺纹槽中，实现对贮存罐的封堵。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明贮存罐、螺旋升料件、驱动组件和升降组件结构的连接示意图；

图4为本发明驱动齿轮、中转齿轮、双齿环、固定筒和排料组件结构的连接示意图；

图5为本发明分料罩、托板、弧形杆、驱动条和对接槽的结构示意图；

图6为本发明驱动齿轮、中转齿轮、对接筒和螺旋叶片结构的连接示意图；

图7为本发明固定筒、排料组件和包覆筒结构的连接示意图；

图8为本发明图7中A处结构的放大示意图；

图9为本发明透气管、中空螺纹柱、螺纹槽、第一透气孔和第二透气孔结构的连接示意图；

图10为本发明中空封堵圆块、对接圆环、方框、仿棘轮、套框和防逆转齿结构的连接示意图；

图11为本发明中包覆筒和同步齿轮结构的连接示意图；

图中，1、贮存罐；2、上料管；3、上料阀门；4、螺旋升料件；5、分料罩；6、驱动组件；7、升降组件；8、支撑件；9、排料组件；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、中转齿轮；13、装配环；14、双齿环；15、卡口；16、对接筒；17、螺旋叶片；18、固定筒；19、连杆；20、搅拌杆件；21、往复丝杠；22、托板；23、弧形杆；24、联动齿轮；25、稳定板；26、驱动条；27、对接槽；28、立板；29、三角板；30、中空封堵圆块；31、对接圆环；32、方框；33、仿棘轮；34、套框；35、防逆转齿；36、第一复位弹簧；37、定位杆；38、定位筒；39、第二复位弹簧；40、透气管；41、中空螺纹柱；42、螺纹槽；43、第一透气孔；44、第二透气孔；45、包覆筒；46、下料管；47、齿牙板；48、齿牙件；49、同步齿轮；50、加强弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一：

一种便于上下料的机械浆存储罐，包括贮存罐1、上料管2、上料阀门3、螺旋升料件4、分料罩5、驱动组件6和升降组件7。

作为优选方案，驱动组件6包括驱动电机10，驱动电机10采用伺服电机，可以正反转的同时，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机10的输出端贯穿贮存罐1并固定连接有驱动齿轮11，贮存罐1内腔的顶部转动连接有中转齿轮12，中转齿轮12的数量设置有三个，且三个中转齿轮12的外表面均与驱动齿轮11的外表面相啮合，贮存罐1的内部固定连接有装配环13，装配环13的顶部设置有双齿环14，双齿环14设置在三个中转齿轮12的外周，且双齿环14的内表面与三个中转齿轮12的外表面相啮合，其中利用驱动齿轮11带动三个中转齿轮12转动，进而使双齿环14转动，作为详细说明，双齿环14为内弧面和外弧面均设置有齿牙的圆环状结构。

作为优选方案，为了驱动螺旋升料件4将贮存罐1内腔底部的机械浆向上输送，螺旋升料件4包括对接筒16、螺旋叶片17和固定筒18，螺旋叶片17焊接固定在对接筒16的外周，螺旋叶片17设置在固定筒18内部，双齿环14的底部固定连接有连杆19，连杆19的数量设置有三个，且三个连杆19间隔均匀的呈圆周分布，三个连杆19的底端均与固定筒18的顶部固定连接，且对接筒16的顶部与驱动齿轮11的底部固定连接，其中通过驱动齿轮11带动对接筒16使螺旋叶片17进行转动，利用双齿环14带动固定筒18进行与驱动齿轮11转动方向相反的转动，保证螺旋叶片17将机械浆沿着固定筒18内壁向上输送。

为了保证贮存罐1中机械浆的全面输送，将分料罩5滑动安装在固定筒18上，并且利用升降组件7驱动固定筒18进行上下往复移动，实现固定筒18中溢出机械浆的导引控制。

作为详细说明，升降组件7包括往复丝杠21和三个托板22，三个托板22之间通过弧形杆23固定连接，往复丝杠21设置在贮存罐1内部远离上料管2的一侧，往复丝杠21的顶端贯穿装配环13并固定连接有联动齿轮24，且联动齿轮24的外表面与双齿环14的外表面相啮合，贮存罐1的内壁固定安装有稳定板25，稳定板25的顶部通过轴承与往复丝杠21的底部转动连接，往复丝杠21垂直贯穿一个托板22设置，用于驱动托板22进行上下往复移动，三个托板22均设置在分料罩5的内部。

作为优选方案，为了保证分料罩5上机械浆的均匀分散下料，在三个连杆19的外周固定连接有驱动条26，三个驱动条26设置在装配环13下方，分料罩5的顶部开设有三个对接槽27，且驱动条26与对接槽27相配合使用，在连杆19带动固定筒18转动过程中，使驱动条26驱动分料罩5在三个托板22上转动。

作为详细说明，为了实现对贮存罐1中机械浆的有效搅匀，保证上料管2中输送新料与贮存罐1中已有机械浆的混匀，在固定筒18的外周设置有搅拌杆件20。

本实施例中讲述的贮存罐1使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11通过中转齿轮12带动双齿环14转动，双齿环14带动联动齿轮24转动，联动齿轮24带动往复丝杠21转动，往复丝杠21的转动使托板22进行上下往复移动，过程中，托板22带动分料罩5进行上下移动，打开上料阀门3，外界泵送组件将机械浆从上料管2输送到分料罩5上，机械浆从分料罩5上滑落到贮存罐1内腔底部，驱动齿轮11转动过程中，带动对接筒16转动，对接筒16带动螺旋叶片17转动，将贮存罐1内腔底部的机械浆向上输送，在分料罩5移动至固定筒18外周时，向上输送的机械浆从固定筒18上滑动，在分料罩5移动至固定筒18上方时，向上输送的机械浆从固定筒18表面滑落，完成上料后，关闭上料阀门3；

步骤二、搅拌：步骤一中双齿环14转动过程中，带动连杆19使固定筒18做与对接筒16转动方向相反的转动，对接筒16带动搅拌杆件20转动，对固定筒18上滑落的机械浆和分料罩5上滑落的机械浆进行搅动，过程中，驱动条26带动分料罩5在托板22上转动，将分料罩5上的机械浆洒落。

实施例二：

本实施例作为上一实施例的改进，一种便于上下料的机械浆存储罐，还包括支撑件8和排料组件9。

支撑件8包括三个立板28，三个立板28间隔均匀的固定安装在贮存罐1的外周，三个立板28之间固定安装有三角板29，且三角板29设置在贮存罐1的下方。

作为优选方案，排料组件9包括中空封堵圆块30，中空封堵圆块30的顶部与对接筒16的底部相接触，中空封堵圆块30的底部设置有对接圆环31，对接圆环31的底部固定连接有方框32，中空封堵圆块30的底部固定连接有仿棘轮33，方框32内腔的四周均固定连接有套框34，套框34的内部滑动安装有与仿棘轮33相适配的防逆转齿35，且防逆转齿35的一侧设置有圆弧倒角，防逆转齿35的一侧设置有第一复位弹簧36，且第一复位弹簧36设置在套框34的内部，用于保证防逆转齿35与仿棘轮33的有效配合。

为了对中空封堵圆块30提供向上的支撑力，方框32的底部通过连接板固定连接有定位杆37，三角板29的顶部固定连接有定位筒38，且定位筒38的内表面与定位杆37的外表面滑动连接，定位筒38的内部设置有第二复位弹簧39，且第二复位弹簧39的顶端与定位杆37的底端接触。

作为详细说明，为了实现对对接圆环31的周向限位，在对接圆环31的底部固定安装有齿牙板47，齿牙板47的数量设置有四个，四个齿牙板47间隔均匀的固定在对接圆环31底部，且三角板29的顶部开设有与齿牙板47相适配的卡口15，使对接圆环31仅能够进行上下移动。

为了实现中空封堵圆块30与对接筒16的协同配合，为下料提供便利，在中空封堵圆块30的顶部固定连接有透气管40，透气管40与对接筒16的内部相配合使用，透气管40的顶端固定连接有中空螺纹柱41，对接筒16内腔的顶部开设有中空螺纹柱41相适配的螺纹槽42，其中中空螺纹柱41拧紧在螺纹槽42中时，中空封堵圆块30对贮存罐1进行封堵，并随着对接筒16的转动而转动，在中空螺纹柱41脱离螺纹槽42时，中空封堵圆块30下降，使贮存罐1中存储的机械浆下流。

作为优选方案，为了根据贮存罐1中液位情况，进行机械浆的下料，在贮存罐1的底部贯穿并滑动连接有包覆筒45，包覆筒45套设在中空封堵圆块30的外周，且包覆筒45的一侧开设有下料管46，且包覆筒45与固定筒18相配合使用，包覆筒45的内腔固定安装有齿牙件48，且齿牙件48的数量设置有四组，四组齿牙件48分别设置在四个齿牙板47的一侧，三角板29顶部的四周均通过立杆转动连接有同步齿轮49，且四个同步齿轮49分别设置在四个齿牙件48和四个齿牙板47之间，用于驱动齿牙件48和齿牙板47进行同步反向运动，其中中空封堵圆块30下降时，使齿牙板47带动同步齿轮49转动，进而使齿牙件48带动包覆筒45向上移动，直至套在固定筒18的外周，进而将固定筒18与贮存罐1进行隔离，实现固定筒18内部机械浆的下料。

为了保证对中空封堵圆块30提供足够的压力，四个齿牙板47之间设置有加强弹簧50，且加强弹簧50的顶部和底部分别与对接圆环31的底部和三角板29的顶部相接触。

作为进一步说明，为了保证贮存罐1中下料的流畅，中空螺纹柱41的表面开设有第一透气孔43，对接筒16外表面的顶部开设有第二透气孔44。

本实施例中贮存罐1的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11通过中转齿轮12带动双齿环14转动，双齿环14带动联动齿轮24转动，联动齿轮24带动往复丝杠21转动，往复丝杠21的转动使托板22进行上下往复移动，过程中，托板22带动分料罩5进行上下移动，打开上料阀门3，外界泵送组件将机械浆从上料管2输送到分料罩5上，机械浆从分料罩5上滑落到贮存罐1内腔底部，驱动齿轮11转动过程中，带动对接筒16转动，对接筒16带动螺旋叶片17转动，其中在对接筒16转动过程中，带动中空螺纹柱41转动，中空螺纹柱41带动透气管40转动，透气管40带动中空封堵圆块30转动，中空封堵圆块30带动仿棘轮33转动，仿棘轮33转动过程中，挤压圆弧倒角使防逆转齿35在套框34中移动，挤压第一复位弹簧36，将贮存罐1内腔底部的机械浆向上输送，在分料罩5移动至固定筒18外周时，向上输送的机械浆从固定筒18上滑动，在分料罩5移动至固定筒18上方时，向上输送的机械浆从固定筒18表面滑落，完成上料后，关闭上料阀门3；

步骤二、搅拌：步骤一中双齿环14转动过程中，带动连杆19使固定筒18做与对接筒16转动方向相反的转动，对接筒16带动搅拌杆件20转动，对固定筒18上滑落的机械浆和分料罩5上滑落的机械浆进行搅动，过程中，驱动条26带动分料罩5在托板22上转动，将分料罩5上的机械浆洒落；

步骤三、下料：控制驱动电机10反转，驱动电机10带动驱动齿轮11使对接筒16反转，对接筒16带动中空螺纹柱41进行反向转动，过程中，齿牙板47对对接圆环31进行周向限位，防逆转齿35对仿棘轮33进行转动限位，使中空螺纹柱41无法转动，在对接筒16的转动下，通过螺纹槽42的配合使中空螺纹柱41向下移动，中空螺纹柱41带动透气管40向下挤压中空封堵圆块30，中空封堵圆块30向下挤压对接圆环31，对接圆环31向下挤压方框32，方框32向下挤压定位杆37，定位杆37对第二复位弹簧39进行挤压，中空封堵圆块30下降的过程中，空气通过中空封堵圆块30进入到透气管40中，依次经过中空螺纹柱41、第一透气孔43和第二透气孔44进入到贮存罐1中，并且，中空封堵圆块30向下挤压对接圆环31，对接圆环31向下挤压齿牙板47，齿牙板47向下移动，带动同步齿轮49转动，同步齿轮49转动使齿牙件48带动包覆筒45向上移动，在中空封堵圆块30脱离贮存罐1时，包覆筒45套在固定筒18外周，此时，中空封堵圆块30脱离贮存罐1，固定筒18内部的机械浆经过下料管46排出。

作为可以扩展的实施例，为了实现下料管46的持续下料，直接将包覆筒45焊接固定在贮存罐1上，并拆除同步齿轮49，这样的设置，在中空封堵圆块30下降过程中，不会带动包覆筒45向上移动，即，贮存罐1中的机械浆进入到包覆筒45中后，经过下料管46进行持续输出。

Claims (10)

1.一种便于上下料的机械浆存储罐，包括贮存罐（1）和与贮存罐（1）连通的上料管（2），所述上料管（2）上设置有上料阀门（3），用于控制上料管（2）上料，其特征在于：所述贮存罐（1）的内部设置有螺旋升料件（4）和分料罩（5），所述贮存罐（1）上设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）用于驱动螺旋升料件（4）将贮存罐（1）内腔底部的机械浆向上输送，并驱动分料罩（5）转动；

所述螺旋升料件（4）的外周设置有搅拌杆件（20）；

所述贮存罐（1）的内部设置有升降组件（7），所述升降组件（7）用于通过驱动组件（6）驱动，并带动分料罩（5）在螺旋升料件（4）表面进行上下往复移动；

所述贮存罐（1）的底部设置有支撑件（8）和排料组件（9），所述排料组件（9）通过螺旋升料件（4）驱动，用于控制机械浆排料。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的机械浆存储罐，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端贯穿贮存罐（1）并固定连接有驱动齿轮（11），所述贮存罐（1）内腔的顶部转动连接有中转齿轮（12），所述中转齿轮（12）的数量设置有三个，且三个中转齿轮（12）的外表面均与驱动齿轮（11）的外表面相啮合，所述贮存罐（1）的内部固定连接有装配环（13），所述装配环（13）的顶部设置有双齿环（14），所述双齿环（14）设置在三个中转齿轮（12）的外周，且双齿环（14）的内表面与三个中转齿轮（12）的外表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的机械浆存储罐，其特征在于：所述螺旋升料件（4）包括对接筒（16）、螺旋叶片（17）和固定筒（18），所述螺旋叶片（17）焊接固定在对接筒（16）的外周，所述螺旋叶片（17）设置在固定筒（18）内部，所述双齿环（14）的底部固定连接有连杆（19），所述连杆（19）的数量设置有三个，且三个连杆（19）间隔均匀的呈圆周分布，三个所述连杆（19）的底端均与固定筒（18）的顶部固定连接，且对接筒（16）的顶部与驱动齿轮（11）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的机械浆存储罐，其特征在于：所述升降组件（7）包括往复丝杠（21）和三个托板（22），三个所述托板（22）之间通过弧形杆（23）固定连接，所述往复丝杠（21）设置在贮存罐（1）内部远离上料管（2）的一侧，所述往复丝杠（21）的顶端贯穿装配环（13）并固定连接有联动齿轮（24），且联动齿轮（24）的外表面与双齿环（14）的外表面相啮合，所述贮存罐（1）的内壁固定安装有稳定板（25），所述稳定板（25）的顶部通过轴承与往复丝杠（21）的底部转动连接，所述往复丝杠（21）垂直贯穿一个托板（22）设置，用于驱动托板（22）进行上下往复移动，三个所述托板（22）均设置在分料罩（5）的内部；

三个所述连杆（19）的外周固定连接有驱动条（26），三个所述驱动条（26）设置在装配环（13）下方，所述分料罩（5）的顶部开设有三个对接槽（27），且驱动条（26）与对接槽（27）相配合使用。

5.根据权利要求3所述的一种便于上下料的机械浆存储罐，其特征在于：所述支撑件（8）包括三个立板（28），三个所述立板（28）间隔均匀的固定安装在贮存罐（1）的外周，三个所述立板（28）之间固定安装有三角板（29），且三角板（29）设置在贮存罐（1）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种便于上下料的机械浆存储罐，其特征在于：所述排料组件（9）包括中空封堵圆块（30），所述中空封堵圆块（30）的顶部与对接筒（16）的底部相接触，所述中空封堵圆块（30）的底部设置有对接圆环（31），所述对接圆环（31）的底部固定连接有方框（32），所述中空封堵圆块（30）的底部固定连接有仿棘轮（33），所述方框（32）内腔的四周均固定连接有套框（34），所述套框（34）的内部滑动安装有与仿棘轮（33）相适配的防逆转齿（35），且防逆转齿（35）的一侧设置有圆弧倒角，所述防逆转齿（35）的一侧设置有第一复位弹簧（36），且第一复位弹簧（36）设置在套框（34）的内部；

所述方框（32）的底部通过连接板固定连接有定位杆（37），所述三角板（29）的顶部固定连接有定位筒（38），且定位筒（38）的内表面与定位杆（37）的外表面滑动连接，所述定位筒（38）的内部设置有第二复位弹簧（39），且第二复位弹簧（39）的顶端与定位杆（37）的底端接触。

7.根据权利要求6所述的一种便于上下料的机械浆存储罐，其特征在于：所述中空封堵圆块（30）的顶部固定连接有透气管（40），所述透气管（40）与对接筒（16）的内部相配合使用，所述透气管（40）的顶端固定连接有中空螺纹柱（41），所述对接筒（16）内腔的顶部开设有中空螺纹柱（41）相适配的螺纹槽（42），所述中空螺纹柱（41）的表面开设有第一透气孔（43），所述对接筒（16）外表面的顶部开设有第二透气孔（44）。

8.根据权利要求7所述的一种便于上下料的机械浆存储罐，其特征在于：所述贮存罐（1）的底部贯穿并滑动连接有包覆筒（45），所述包覆筒（45）套设在中空封堵圆块（30）的外周，且包覆筒（45）的一侧开设有下料管（46），且包覆筒（45）与固定筒（18）相配合使用；

所述对接圆环（31）的底部固定安装有齿牙板（47），所述齿牙板（47）的数量设置有四个，四个所述齿牙板（47）间隔均匀的固定在对接圆环（31）底部，且三角板（29）的顶部开设有与齿牙板（47）相适配的卡口（15），所述包覆筒（45）的内腔固定安装有齿牙件（48），且齿牙件（48）的数量设置有四组，四组所述齿牙件（48）分别设置在四个齿牙板（47）的一侧，所述三角板（29）顶部的四周均通过立杆转动连接有同步齿轮（49），且四个同步齿轮（49）分别设置在四个齿牙件（48）和四个齿牙板（47）之间，用于驱动齿牙件（48）和齿牙板（47）进行同步反向运动；

四个所述齿牙板（47）之间设置有加强弹簧（50），且加强弹簧（50）的顶部和底部分别与对接圆环（31）的底部和三角板（29）的顶部相接触。

9.一种便于上下料的机械浆存储罐使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、上料：启动驱动电机（10），驱动电机（10）带动驱动齿轮（11）转动，驱动齿轮（11）通过中转齿轮（12）带动双齿环（14）转动，双齿环（14）带动联动齿轮（24）转动，联动齿轮（24）带动往复丝杠（21）转动，往复丝杠（21）的转动使托板（22）进行上下往复移动，过程中，托板（22）带动分料罩（5）进行上下移动，打开上料阀门（3），外界泵送组件将机械浆从上料管（2）输送到分料罩（5）上，机械浆从分料罩（5）上滑落到贮存罐（1）内腔底部，驱动齿轮（11）转动过程中，带动对接筒（16）转动，对接筒（16）带动螺旋叶片（17）转动，将贮存罐（1）内腔底部的机械浆向上输送，在分料罩（5）移动至固定筒（18）外周时，向上输送的机械浆从固定筒（18）上滑动，在分料罩（5）移动至固定筒（18）上方时，向上输送的机械浆从固定筒（18）表面滑落，完成上料后，关闭上料阀门（3）；

步骤二、搅拌：步骤一中双齿环（14）转动过程中，带动连杆（19）使固定筒（18）做与对接筒（16）转动方向相反的转动，对接筒（16）带动搅拌杆件（20）转动，对固定筒（18）上滑落的机械浆和分料罩（5）上滑落的机械浆进行搅动，过程中，驱动条（26）带动分料罩（5）在托板（22）上转动，将分料罩（5）上的机械浆洒落；

步骤三、下料：控制驱动电机（10）反转，驱动电机（10）带动驱动齿轮（11）使对接筒（16）反转，对接筒（16）带动中空螺纹柱（41）进行反向转动，过程中，齿牙板（47）对对接圆环（31）进行周向限位，防逆转齿（35）对仿棘轮（33）进行转动限位，使中空螺纹柱（41）无法转动，在对接筒（16）的转动下，通过螺纹槽（42）的配合使中空螺纹柱（41）向下移动，中空螺纹柱（41）带动透气管（40）向下挤压中空封堵圆块（30），中空封堵圆块（30）向下挤压对接圆环（31），对接圆环（31）向下挤压方框（32），方框（32）向下挤压定位杆（37），定位杆（37）对第二复位弹簧（39）进行挤压，直至中空螺纹柱（41）脱离螺纹槽（42），此时，中空封堵圆块（30）脱离贮存罐（1），排出贮存罐（1）中的机械浆。

10.根据权利要求9所述的一种便于上下料的机械浆存储罐使用方法，其特征在于：所述步骤一中对接筒（16）转动过程中，带动中空螺纹柱（41）转动，中空螺纹柱（41）带动透气管（40）转动，透气管（40）带动中空封堵圆块（30）转动，中空封堵圆块（30）带动仿棘轮（33）转动，仿棘轮（33）转动过程中，挤压圆弧倒角使防逆转齿（35）在套框（34）中移动，挤压第一复位弹簧（36）；

所述步骤三中中空封堵圆块（30）下降的过程中，空气通过中空封堵圆块（30）进入到透气管（40）中，依次经过中空螺纹柱（41）、第一透气孔（43）和第二透气孔（44）进入到贮存罐（1）中；

所述步骤三中中空封堵圆块（30）下降过程中，中空封堵圆块（30）向下挤压对接圆环（31），对接圆环（31）向下挤压齿牙板（47），齿牙板（47）向下移动，带动同步齿轮（49）转动，同步齿轮（49）转动使齿牙件（48）带动包覆筒（45）向上移动，在中空封堵圆块（30）脱离贮存罐（1）时，包覆筒（45）套在固定筒（18）外周，固定筒（18）内部的机械浆经过下料管（46）排出。

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