CN110639462A - 一种真石漆反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真石漆反应釜领域，具体的说是一种真石漆反应釜，通过设置的第一伺服电机驱动第一转动轴转动，第一转动轴在转动时能够带动第一螺旋扇叶带动物料在第一反应管的内部进行提升，将反应釜主体内底部的物料翻转至反应釜主体的顶部，反应釜主体顶部的物料，通过传动机构内部的主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现第一螺旋扇叶在带动物料提升的同时，第二螺旋扇叶能够带动物料流至反应釜主体的内底部，从而实现往复的翻转搅拌，大大提升反应釜的搅拌效率，有效保证真石漆原料充分混合，提升真石漆的质量及生产效率，通过固定连接在第一转动轴底端轴壁上的内刮板，能够对反应釜主体内底部粘着的物料刮除清理，便于进行排料和后续的清理。

Description

一种真石漆反应釜
技术领域
本发明涉及真石漆反应釜领域，具体说是一种真石漆反应釜。
背景技术
真石漆是一种墙壁装饰的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。
生产制造真石漆通常利用具有搅拌功能的反应釜来进行，但是由于真石漆的粘稠度较高，真石漆混合粘接成块状，高粘稠度真石漆在反应釜中给反应带来不同阶段的受应力，导致反应釜震动不断，电机运行卡顿，有损电机寿命，现有真石漆反应釜在搅拌时经常粘附在反应釜主体的内壁上，不能满足高粘度物料的生产工艺要求，并且现有的真石漆反应釜在对真石漆极为粘稠的原材料进行搅拌时，搅拌效率低，使得真石漆的生产效率大大降低，因此需要一种可以提升搅拌效果的反应釜，以提高真石漆的生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种真石漆反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真石漆反应釜，包括搅拌机构、传动机构、驱动机构和进料机构组成，所述传动机构设置在搅拌机构的上方，所述驱动机构设置在传动机构的上方，所述进料机构设置在搅拌机构的四周，所述搅拌机构由反应釜主体、排料管、闸阀、第一反应管、第二反应管、密封块、第一转动轴、从动轴、第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶组成，所述反应釜主体的底部固定连接有排料管，所述排料管与反应釜主体的内部连通，所述排料管远离反应釜主体的一端设置有闸阀，所述反应釜主体的内部设置有第一反应管和第二反应管，所述第二反应管设置有四个，四个所述第二反应管等间距固定连接在第一反应管四周的外管壁上，四个所述第二反应管与第一反应管四周的外管壁上均设有若干个相互连通的泄流口，所述第一反应管与四个第二反应管之间均设置有密封块，所述密封块与反应釜主体的内壁固定连接，所述第一反应管和第二反应管的内部分别设置有第一转动轴和从动轴，所述第一转动轴位于第一反应管内部一端的轴壁上固定连接有第一螺旋扇叶，所述从动轴位于第二反应管内部一端的轴壁上固定连接有第二螺旋扇叶。
具体的，所述传动机构由外壳、主动齿轮和从动齿轮组成，所述外壳固定连接在反应釜主体的顶部，所述主动齿轮和从动齿轮均设置在外壳的内部，所述从动齿轮设置有四个，四个所述从动齿轮等间距环绕主动齿轮设置，且四个所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定连接在第一转动轴的轴壁上，四个所述从动齿轮分别固定连接在四个从动轴的轴壁上。
具体的，所述驱动机构由第一固定机架、第一伺服电机和第一联轴器组成，第一固定机架、第一伺服电机和第一联轴器均设置在外壳的上方，所述第一伺服电机通过第一固定机架固定连接在外壳的顶部，所述第一伺服电机输出轴的轴壁上通过第一联轴器与第一转动轴穿过反应釜主体和外壳的一端固定连接。
具体的，所述进料机构由输料管、进料斗、第二固定机架、第二伺服电机、第二联轴器、第二转动轴、第三螺旋扇叶、导料管和单向阀组成，所述输料管的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗与输料管的内部连通，所述输料管远离反应釜主体的一端通过第二固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的轴壁上通过第二联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端延伸至输料管的内部，所述第二转动轴位于输料管内部一端的轴壁上固定连接有第三螺旋扇叶，所述输料管远离第二伺服电机的一端固定连通有导料管，所述导料管的另一端与反应釜主体固定连通，所述导料管的内部设置有单向阀。
具体的，所述第一反应管的直径为第二反应管直径的两倍。
具体的，所述第一转动轴靠近排料管一端的轴壁上固定连接有内刮板，所述内刮板的外壁与反应釜主体的内底壁接触。
具体的，所述第一转动轴和从动轴的轴壁均通过轴承与反应釜主体和外壳转动连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种真石漆反应釜，通过设置的第一伺服电机驱动第一转动轴转动，第一转动轴在转动时能够带动第一螺旋扇叶带动物料在第一反应管的内部进行提升，将反应釜主体内底部的物料翻转至反应釜主体的顶部，反应釜主体顶部的物料，通过传动机构内部的主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现第一螺旋扇叶在带动物料提升的同时，第二螺旋扇叶能够带动物料流至反应釜主体的内底部，从而实现往复的翻转搅拌，并且四个第二反应管与第一反应管通过多个泄流口连通，反应釜中的高粘度块状真石漆在搅拌时，通过泄流口泄压，避免搅拌受阻带来电机运行卡顿，有损电机寿命，保证整体翻转搅拌的流畅性，大大提升反应釜的搅拌效率，有效保证真石漆原料充分混合，提升真石漆的质量及生产效率。
(2)本发明所述的一种真石漆反应釜，通过固定连接在第一转动轴底端轴壁上的内刮板，能够对反应釜主体内底部粘着的物料刮除清理，便于进行排料和后续的清理，同时节约了原材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种真石漆反应釜的结构示意图；
图2为本发明提供的一种真石漆反应釜图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明提供的一种真石漆反应釜中传动机构的结构示意图；
图4为本发明提供的一种真石漆反应釜图1中B部分的局部放大图；
图5为本发明提供的一种真石漆反应釜图1中C部分的局部放大图。
图中：1、搅拌机构；11、反应釜主体；12、排料管；13、闸阀；14、第一反应管；15、第二反应管；16、密封块；17、第一转动轴；18、从动轴；19、第一螺旋扇叶；110、第二螺旋扇叶；111、内刮板；2、传动机构；21、外壳；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、轴承；3、驱动机构；31、第一固定机架；32、第一伺服电机；33、第一联轴器；4、进料机构；41、输料管；42、进料斗；43、第二固定机架；44、第二伺服电机；45、第二联轴器；46、第二转动轴；47、第三螺旋扇叶；48、导料管；49、单向阀；5、泄流口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种真石漆反应釜，包括搅拌机构1、传动机构2、驱动机构3和进料机构4组成，所述传动机构2设置在搅拌机构1的上方，所述驱动机构3设置在传动机构2的上方，所述进料机构4设置在搅拌机构1的四周，所述搅拌机构1由反应釜主体11、排料管12、闸阀13、第一反应管14、第二反应管15、密封块16、第一转动轴17、从动轴18、第一螺旋扇叶19和第二螺旋扇叶110组成，所述反应釜主体11的底部固定连接有排料管12，所述排料管12与反应釜主体11的内部连通，所述排料管12远离反应釜主体11的一端设置有闸阀13，所述反应釜主体11的内部设置有第一反应管14和第二反应管15，所述第二反应管15设置有四个，四个所述第二反应管15等间距固定连接在第一反应管14四周的外管壁上，四个所述第二反应管15与第一反应管14四周的外管壁上均设有若干个相互连通的泄流口5，所述第一反应管14与四个第二反应管15之间均设置有密封块16，所述密封块16与反应釜主体11的内壁固定连接，所述第一反应管14和第二反应管15的内部分别设置有第一转动轴17和从动轴18，所述第一转动轴17位于第一反应管14内部一端的轴壁上固定连接有第一螺旋扇叶19，所述从动轴18位于第二反应管15内部一端的轴壁上固定连接有第二螺旋扇叶110。
具体的，所述传动机构2由外壳21、主动齿轮22和从动齿轮23组成，所述外壳21固定连接在反应釜主体11的顶部，所述主动齿轮22和从动齿轮23均设置在外壳21的内部，所述从动齿轮23设置有四个，四个所述从动齿轮23等间距环绕主动齿轮22设置，且四个所述从动齿轮23与主动齿轮22啮合连接，所述主动齿轮22固定连接在第一转动轴17的轴壁上，四个所述从动齿轮23分别固定连接在四个从动轴18的轴壁上。
具体的，所述驱动机构3由第一固定机架31、第一伺服电机32和第一联轴器33组成，第一固定机架31、第一伺服电机32和第一联轴器33均设置在外壳21的上方，所述第一伺服电机32通过第一固定机架31固定连接在外壳21的顶部，所述第一伺服电机32输出轴的轴壁上通过第一联轴器33与第一转动轴17穿过反应釜主体11和外壳21的一端固定连接。
具体的，所述进料机构4由输料管41、进料斗42、第二固定机架43、第二伺服电机44、第二联轴器45、第二转动轴46、第三螺旋扇叶47、导料管48和单向阀49组成，所述输料管41的顶部固定连接有进料斗42，所述进料斗42与输料管41的内部连通，所述输料管41远离反应釜主体11的一端通过第二固定机架43固定连接有第二伺服电机44，所述第二伺服电机44输出轴的轴壁上通过第二联轴器45固定连接有第二转动轴46，所述第二转动轴46的另一端延伸至输料管41的内部，所述第二转动轴46位于输料管41内部一端的轴壁上固定连接有第三螺旋扇叶47，所述输料管41远离第二伺服电机44的一端固定连通有导料管48，所述导料管48的另一端与反应釜主体11固定连通，所述导料管48的内部设置有单向阀49。
具体的，所述第一反应管14的直径为第二反应管15直径的两倍，四个第二反应管15朝下输送物料的速度不小于第一反应管14对物料朝上提升的速度，使得反应釜主体11的内顶部不会累计较多的物料。
具体的，所述第一转动轴17靠近排料管12一端的轴壁上固定连接有内刮板111，所述内刮板111的外壁与反应釜主体11的内底壁接触，第一转动轴17底端轴壁上的内刮板111，能够对反应釜主体11内底部粘着的物料刮除清理。
具体的，所述第一转动轴17和从动轴18的轴壁均通过轴承24与反应釜主体11和外壳21转动连接，使得第一转动轴17和从动轴18在转动时能够更加稳定。
在使用时，将需要进行搅拌的物料通过进料机构4输送至反应釜主体11的内部，在进行输料时，将原材料放置在进料斗42的内部，启动第二伺服电机44，第二伺服电机44的输出轴带动第二转动轴46转动，第二转动轴46转动时能够带动第三螺旋扇叶47在输料管41的内部转动，从而将进料斗42内部落至输料管41内的物料输送至反应釜主体11的内部，输料完成后，通过设置的第一伺服电机32驱动第一转动轴17转动，第一转动轴17在转动时能够带动第一螺旋扇叶19转动，第一螺旋扇叶19能够带动物料在第一反应管14的内部进行提升，将反应釜主体11内底部的物料翻转至反应釜主体11的顶部，反应釜主体11顶部的物料，再通过传动机构2内部的主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从而实现第一螺旋扇叶19在带动物料提升的同时，第二螺旋扇叶110能够带动物料流至反应釜主体11的内底部，从而实现往复的翻转搅拌，大大提升反应釜的搅拌效率，有效保证真石漆原料充分混合，提升真石漆的质量及生产效率，在排料时，第一转动轴17底端轴壁上的内刮板111，能够对反应釜主体11内底部粘着的物料刮除清理，便于进行排料和后续的清理，同时节约了原材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种真石漆反应釜，其特征在于，包括搅拌机构(1)、传动机构(2)、驱动机构(3)和进料机构(4)组成，所述传动机构(2)设置在搅拌机构(1)的上方，所述驱动机构(3)设置在传动机构(2)的上方，所述进料机构(4)设置在搅拌机构(1)的四周，所述搅拌机构(1)由反应釜主体(11)、排料管(12)、闸阀(13)、第一反应管(14)、第二反应管(15)、密封块(16)、第一转动轴(17)、从动轴(18)、第一螺旋扇叶(19)和第二螺旋扇叶(110)组成，所述反应釜主体(11)的底部固定连接有排料管(12)，所述排料管(12)与反应釜主体(11)的内部连通，所述排料管(12)远离反应釜主体(11)的一端设置有闸阀(13)，所述反应釜主体(11)的内部设置有第一反应管(14)和第二反应管(15)，所述第二反应管(15)设置有四个，四个所述第二反应管(15)等间距固定连接在第一反应管(14)四周的外管壁上，四个所述第二反应管(15)与第一反应管(14)四周的外管壁上均设有若干个相互连通的泄流口(5)，所述第一反应管(14)与四个第二反应管(15)之间均设置有密封块(16)，所述密封块(16)与反应釜主体(11)的内壁固定连接，所述第一反应管(14)和第二反应管(15)的内部分别设置有第一转动轴(17)和从动轴(18)，所述第一转动轴(17)位于第一反应管(14)内部一端的轴壁上固定连接有第一螺旋扇叶(19)，所述从动轴(18)位于第二反应管(15)内部一端的轴壁上固定连接有第二螺旋扇叶(110)。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述传动机构(2)由外壳(21)、主动齿轮(22)和从动齿轮(23)组成，所述外壳(21)固定连接在反应釜主体(11)的顶部，所述主动齿轮(22)和从动齿轮(23)均设置在外壳(21)的内部，所述从动齿轮(23)设置有四个，四个所述从动齿轮(23)等间距环绕主动齿轮(22)设置，且四个所述从动齿轮(23)与主动齿轮(22)啮合连接，所述主动齿轮(22)固定连接在第一转动轴(17)的轴壁上，四个所述从动齿轮(23)分别固定连接在四个从动轴(18)的轴壁上。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述驱动机构(3)由第一固定机架(31)、第一伺服电机(32)和第一联轴器(33)组成，第一固定机架(31)、第一伺服电机(32)和第一联轴器(33)均设置在外壳(21)的上方，所述第一伺服电机(32)通过第一固定机架(31)固定连接在外壳(21)的顶部，所述第一伺服电机(32)输出轴的轴壁上通过第一联轴器(33)与第一转动轴(17)穿过反应釜主体(11)和外壳(21)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述进料机构(4)由输料管(41)、进料斗(42)、第二固定机架(43)、第二伺服电机(44)、第二联轴器(45)、第二转动轴(46)、第三螺旋扇叶(47)、导料管(48)和单向阀(49)组成，所述输料管(41)的顶部固定连接有进料斗(42)，所述进料斗(42)与输料管(41)的内部连通，所述输料管(41)远离反应釜主体(11)的一端通过第二固定机架(43)固定连接有第二伺服电机(44)，所述第二伺服电机(44)输出轴的轴壁上通过第二联轴器(45)固定连接有第二转动轴(46)，所述第二转动轴(46)的另一端延伸至输料管(41)的内部，所述第二转动轴(46)位于输料管(41)内部一端的轴壁上固定连接有第三螺旋扇叶(47)，所述输料管(41)远离第二伺服电机(44)的一端固定连通有导料管(48)，所述导料管(48)的另一端与反应釜主体(11)固定连通，所述导料管(48)的内部设置有单向阀(49)。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述第一反应管(14)的直径为第二反应管(15)直径的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述第一转动轴(17)靠近排料管(12)一端的轴壁上固定连接有内刮板(111)，所述内刮板(111)的外壁与反应釜主体(11)的内底壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述第一转动轴(17)和从动轴(18)的轴壁均通过轴承(24)与反应釜主体(11)和外壳(21)转动连接。
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