CN114699976A - 一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，涉及催化剂技术领域；具体包括设备底座，所述设备底座的顶部安装有配置罐，且配置罐的顶部固定安装有中层连接罩，所述中层连接罩的顶部固定安装有混合罐，且中层连接罩的底部固定安装有环形结构的分散圈板，所述混合罐的顶部固定安装有两个绞龙送料机，所述配置罐的内部底端安装有加热器。本发明中浸渍液进入到排料箱中，再次受到二次分散机构同步搅动，打散浸渍液中存在的气泡，多层次的搅混作业，提高浸渍液配置的效率，且利用冲刷的方式实现粉末原料与溶液之间初步混合，配合逐层掺混，在两相成分接触阶段就减少粉团的产生，缩短浸渍液配置的时间，降低催化剂生产成本。

Description

一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备。

背景技术

催化剂在全球各行各业广泛使用，未来无论在催化剂的科学理论研究、清洁能源的开发与利用，环境保护与提高经济效益以及人类的生存环境的治理与保护都有极大的发展前景。简言之，人类的生存发展，吃穿住行离不开催化剂及其发展，载体是催化活性组分的分散剂、黏合剂或支撑体，是负载活性组分的骨架。将活性组分、助催化剂组分负载于载体上所制得的催化剂成为负载型催化剂，。

制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法(沥滤法)、离子交换法等，现发展的新方法有化学键合法、纤维化法等，浸溶法制备催化剂将具有高孔隙率的载体(如硅藻土、氧化铝、活性炭等)浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定的温度，溶液进入载体的孔隙中。将载体沥干，经干燥、煅烧,载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类，在催化剂制备过程中，对于浸渍液的配置至关重要，在浸渍液配置时常涉及将粉末原料与溶液混合配置，在混合的过程中粉末原料与溶液接触时，容易产生粉团，造成配置时间长，配置精度下降的问题。

有鉴于此，本发明提供一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备。

本发明提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部安装有配置罐，且配置罐的顶部固定安装有中层连接罩，所述中层连接罩的顶部固定安装有混合罐，且中层连接罩的底部固定安装有环形结构的分散圈板，所述混合罐的顶部固定安装有两个绞龙送料机，所述配置罐的内部底端安装有加热器，所述分散圈板的内部安装有支撑架，所述混合罐的顶部固定安装有中空轴电机，且中空轴电机的输出轴与支撑架之间安装有混合搅动机构，所述混合罐的内部设置有与混合搅动机构底部相适配的导流罩，所述支撑架的底部转动安装有溶液分散机构，所述设备底座的顶部安装有排料箱，且排料箱的侧面安装有排料电磁阀，排料箱的另一侧与配置罐相连通，所述配置罐的内部转动安装有连接轴，且连接轴的一端延伸至排料箱的内部，所述配置罐的端部安装有配置电机，且配置电机的输出轴与连接轴传动连接，所述连接轴位于配置罐内部的一段外表面分布有多个交错排列的配置搅动机构，且连接轴位于排料箱内部的一段外表面分布有环形阵列设置的二次分散机构，所述排料箱的顶部安装有循环泵，且循环泵的出口安装有三通阀，所述三通阀的一个出口与中空轴电机的顶部之间安装有循环管和旋转管接头，且三通阀的另一端安装有补液管。

本发明中优选地，所述混合搅动机构包括锥形结构的分散件，且分散件的顶部安装有喷吹管，喷吹管的底部设置有多个环形阵列分布的斜向喷孔，所述分散件的周围设置有多个喂料豁槽。

本发明中优选地，所述混合搅动机构还包括设置于分散件外侧底部的螺旋状结构的碾磨纹槽，和设置于分散件顶部的多个弧状结构的水膜槽。

本发明中优选地，所述溶液分散机构包括转动连接杆，且转动连接杆的侧面安装有弧状结构的水力桨板，水力桨板的另一侧安装有斜向分布的引导件。

本发明中优选地，所述引导件由疏导板和撞击板构成，且疏导板和撞击板均由弹性材料构成，且疏导板和撞击板表面均分布有条形孔槽。

本发明中优选地，所述二次分散机构包括两个剖面为三角形结构的竖向剪切件，且两个竖向剪切件之间设置有多个剖面为三角形结构的横向剪切件。

本发明中优选地，所述横向剪切件的后侧设置有多个剪切丝，且剪切丝为弹性材料构成。

本发明中优选地，所述中层连接罩的顶部安装有与循环管相连通的喷射机构，喷射机构由环状总管和两侧斜向分布的第一喷射支管、第二喷射支管构成，第一喷射支管的喷液口设置于支管的侧面。

本发明中优选地，所述配置搅动机构由两个呈“八”字形结构分布的搅动板构成，且两个搅动板之间设置有三角形结构的搅动杆，所述搅动板的尾端设置有多个疏导缝。

本发明中优选地，所述配置搅动机构包括剖面为V型结构的剪切杆，且剪切杆的尾端两侧设置有弧形结构的扩散导板，所述扩散导板的表面开设有密布的激化槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，具备以下有益效果：

在本发明中，粉末原料从绞龙送料机向设备中添加，溶液经过补液管向设备中添加，在粉末原料落入到混合搅动机构顶部表面，被甩出向下端扩散，同时溶液从混合搅动机构的中央部位向外扩散，与粉末原料实现逐层的混合，减少粉团的产生，浸渍液进入到配置罐内部后，通过旋转的配置搅动机构再次搅动，将残余的粉团充分搅碎，且配置搅动机构转动时带动溶液分散机构旋转，将经过的浸渍液进行打散、分散，提高浸渍液中个成分交汇混合效率，同时，浸渍液进入到排料箱中，再次受到二次分散机构同步搅动，打散浸渍液中存在的气泡，多层次的搅混作业，提高浸渍液配置的效率，且利用冲刷的方式实现粉末原料与溶液之间初步混合，配合逐层掺混，在两相成分接触阶段就减少粉团的产生，缩短浸渍液配置的时间，降低催化剂生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的混合搅动机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的二次分散机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的溶液分散机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的引导件结构示意图；

图7为本发明实施例1提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的配置搅动机构局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例1提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的配置搅动机构结构示意图；

图9为本发明实施例2提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的配置搅动机构局部放大结构示意图；

图10为本发明实施例2提出的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备的配置搅动机构结构示意图。

图中：1设备底座、2排料电磁阀、3二次分散机构、301竖向剪切件、302横向剪切件、303剪切丝、4排料箱、5循环泵、6三通阀、7中层连接罩、8混合搅动机构、801分散件、802喷吹管、803碾磨纹槽、804喂料豁槽、805斜向喷孔、806水膜槽、9循环管、10绞龙送料机、11旋转管接头、12中空轴电机、13混合罐、14导流罩、15喷射机构、1501环状总管、1502第一喷射支管、1503第二喷射支管、16配置电机、17配置搅动机构、1711搅动板、1712搅动杆、1713疏导缝、1721剪切杆、1722扩散导板、1723激化槽、18连接轴、19溶液分散机构、1901转动连接杆、1902水力桨板、1903引导件、19031疏导板、19032撞击板、19033条形孔槽、20加热器、21分散圈板、22配置罐。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，包括设备底座1，设备底座1的顶部安装有配置罐22，且配置罐22的顶部固定安装有中层连接罩7，中层连接罩7的顶部固定安装有混合罐13，且中层连接罩7的底部固定安装有环形结构的分散圈板21，混合罐13的顶部固定安装有两个绞龙送料机10，配置罐22的内部底端安装有加热器20，分散圈板21的内部安装有支撑架，混合罐13的顶部固定安装有中空轴电机12，且中空轴电机12的输出轴与支撑架之间安装有混合搅动机构8，混合罐13的内部设置有与混合搅动机构8底部相适配的导流罩14，支撑架的底部转动安装有溶液分散机构19，设备底座1的顶部安装有排料箱4，且排料箱4的侧面安装有排料电磁阀2，排料箱4的另一侧与配置罐22相连通，配置罐22的内部转动安装有连接轴18，且连接轴18的一端延伸至排料箱4的内部，配置罐22的端部安装有配置电机16，且配置电机16的输出轴与连接轴18传动连接，连接轴18位于配置罐22内部的一段外表面分布有多个交错排列的配置搅动机构17，且连接轴18位于排料箱4内部的一段外表面分布有环形阵列设置的二次分散机构3，排料箱4的顶部安装有循环泵5，且循环泵5的出口安装有三通阀6，三通阀6的一个出口与中空轴电机12的顶部之间安装有循环管9和旋转管接头11，且三通阀6的另一端安装有补液管。

在本发明中，粉末原料从绞龙送料机10向设备中添加，溶液经过补液管向设备中添加，在粉末原料落入到混合搅动机构8顶部表面，被甩出向下端扩散，同时溶液从混合搅动机构8的中央部位向外扩散，与粉末原料实现逐层的混合，减少粉团的产生，浸渍液进入到配置罐22内部后，通过旋转的配置搅动机构17再次搅动，将残余的粉团充分搅碎，且配置搅动机构17转动时带动溶液分散机构19旋转，将经过的浸渍液进行打散、分散，提高浸渍液中个成分交汇混合效率，同时，浸渍液进入到排料箱4中，再次受到二次分散机构3同步搅动，打散浸渍液中存在的气泡，多层次的搅混作业，提高浸渍液配置的效率，且利用冲刷的方式实现粉末原料与溶液之间初步混合，配合逐层掺混，在两相成分接触阶段就减少粉团的产生，缩短浸渍液配置的时间，降低催化剂生产成本。

作为本发明中再进一步的方案，混合搅动机构8包括锥形结构的分散件801，且分散件801的顶部安装有喷吹管802，喷吹管802的底部设置有多个环形阵列分布的斜向喷孔805，分散件801的周围设置有多个喂料豁槽804，在粉末原料落入到分散件801顶部时，在离心力作用下进入到分散件801与导流罩14之间，溶液从斜向喷孔805中喷射在分散件801顶部表面，将分散的粉末原料冲刷流动，在分散件801与导流罩14之间进行绞磨混合，使得溶液包裹粉末颗粒表面，避免粉团产生，有效提高浸渍液配置效率。

作为本发明中再进一步的方案，混合搅动机构8还包括设置于分散件801外侧底部的螺旋状结构的碾磨纹槽803，和设置于分散件801顶部的多个弧状结构的水膜槽806，溶液从斜向喷孔805喷出撞击在水膜槽806表面，受到其内部的弧形面引导，形成多个扇形扩散的水膜，水膜与粉末原料接触混合，增加粉末原料与溶液之间初步接触的面积，进一步提高浸渍液配置的效率。

作为本发明中再进一步的方案，溶液分散机构19包括转动连接杆1901，且转动连接杆1901的侧面安装有弧状结构的水力桨板1902，水力桨板1902的另一侧安装有斜向分布的引导件1903，配置搅动机构17搅动浸渍液快速转动，形成围绕连接轴18旋转的溶液流，浸渍液翻滚时带动水力桨板1902进行转动，进而通过水力桨板1902和引导件1903将分散圈板21中的原料旋转，改变局部的浸渍液流动方向，破坏溶液流动规律，利用相互之间的撞击提高粉末颗粒与溶液之间的溶解效率，提高浸渍液配置效率。

作为本发明中再进一步的方案，引导件1903由疏导板19031和撞击板19032构成，且疏导板19031和撞击板19032均由弹性材料构成，且疏导板19031和撞击板19032表面均分布有条形孔槽19033，引导件1903中的疏导板19031和撞击板19032，在旋转时相互撞击产生振动，振动传递至浸渍液中形成振动波，将浸渍液中存在的粉团振散，其次，条形孔槽19033的设置，在浸渍液经过时造成压差，进而改变周围的流动速度，进一步提高浸渍液配置效率。

作为本发明中再进一步的方案，二次分散机构3包括两个剖面为三角形结构的竖向剪切件301，且两个竖向剪切件301之间设置有多个剖面为三角形结构的横向剪切件302，在二次分散机构3进行旋转时，将浸渍液进行再次剪切混合，竖向剪切件301和横向剪切件302均为三角形结构，在剪切浸渍液时将其向两侧扩散，被下次二次分散机构3再次剪切搅拌，避免出现剪切盲区，提高剪切混合的效率。

作为本发明中再进一步的方案，横向剪切件302的后侧设置有多个剪切丝303，且剪切丝303为弹性材料构成，在横向剪切件302剪切浸渍液时，浸渍液从间隙中流过，带动后端的剪切丝303剧烈摆动，利用摆动的剪切丝303再次对浸渍液进行剪切，使得粉末原料与溶液之间充分混合，提高浸渍液配置质量和配置效率。

作为本发明中再进一步的方案，中层连接罩7的顶部安装有与循环管9相连通的喷射机构15，喷射机构15由环状总管1501和两侧斜向分布的第一喷射支管1502、第二喷射支管1503构成，第一喷射支管1502的喷液口设置于支管的侧面，利用喷射机构15将浸渍液引导至中层连接罩7中，在分散圈板21周围形成喷射涡流，将分散圈板21中的浸渍液向下推动形成吸力，加快上端溶液和粉末的下落速度，其中，第一喷射支管1502的喷射口位于侧面，两侧的喷射方向不同，改变浸渍液的流动方向，激化溶液之间的碰撞，提高浸渍液成分之间的混合效率。

作为本发明中再进一步的方案，配置搅动机构17由两个呈“八”字形结构分布的搅动板1711构成，且两个搅动板1711之间设置有三角形结构的搅动杆1712，搅动板1711的尾端设置有多个疏导缝1713，配置搅动机构17旋转过程中对浸渍液进行剪切搅拌时，两侧的搅动板1711之间形成缝隙，增加中部缝隙处溶液压力，且中部溶液再次被搅动杆1712分流和压缩，进一步增加局部溶液的压力，使其从中部向外形成流速增加的溶液流，与上端的溶液分散机构19、喷射机构15配合，增强浸渍液配置效率，同时，疏导缝1713的设置，可以将浸渍液中搅动形成的气泡打散、分散，避免对循环泵5形成汽蚀，且降低设备运行时的振动和噪音。

实施例2：

参照图1-6和图9-10，一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，本实施例中相对于实施例1中，其他结构不变，配置搅动机构17包括剖面为V型结构的剪切杆1721，且剪切杆1721的尾端两侧设置有弧形结构的扩散导板1722，扩散导板1722的表面开设有密布的激化槽1723，在搅动机构17旋转时，剪切杆1721将浸渍液向两侧分散，浸渍液与扩散导板1722接触时受到阻碍，从激化槽1723的缝隙中喷出，在后端形成多层激射溶液，受到扩散导板1722线速度的逐层递增，激射溶液流速增加，与上端的溶液分散机构19、喷射机构15配合，激化浸渍液碰撞效果，进一步提高浸渍液配置混合的效率。

在使用时，粉末原料从绞龙送料机10向设备中添加，溶液经过补液管向设备中添加，在粉末原料落入到混合搅动机构8顶部表面，被甩出向下端扩散，同时溶液从混合搅动机构8的中央部位向外扩散，与粉末原料实现逐层的混合，减少粉团的产生，浸渍液进入到配置罐22内部后，通过旋转的配置搅动机构17再次搅动，将残余的粉团充分搅碎，且配置搅动机构17转动时带动溶液分散机构19旋转，将经过的浸渍液进行打散、分散，提高浸渍液中个成分交汇混合效率，同时，浸渍液进入到排料箱4中，再次受到二次分散机构3同步搅动，打散浸渍液中存在的气泡，多层次的搅混作业，提高浸渍液配置的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的顶部安装有配置罐(22)，且配置罐(22)的顶部固定安装有中层连接罩(7)，所述中层连接罩(7)的顶部固定安装有混合罐(13)，且中层连接罩(7)的底部固定安装有环形结构的分散圈板(21)，所述混合罐(13)的顶部固定安装有两个绞龙送料机(10)，所述配置罐(22)的内部底端安装有加热器(20)，其特征在于，所述分散圈板(21)的内部安装有支撑架，所述混合罐(13)的顶部固定安装有中空轴电机(12)，且中空轴电机(12)的输出轴与支撑架之间安装有混合搅动机构(8)，所述混合罐(13)的内部设置有与混合搅动机构(8)底部相适配的导流罩(14)，所述支撑架的底部转动安装有溶液分散机构(19)，所述设备底座(1)的顶部安装有排料箱(4)，且排料箱(4)的侧面安装有排料电磁阀(2)，排料箱(4)的另一侧与配置罐(22)相连通，所述配置罐(22)的内部转动安装有连接轴(18)，且连接轴(18)的一端延伸至排料箱(4)的内部，所述配置罐(22)的端部安装有配置电机(16)，且配置电机(16)的输出轴与连接轴(18)传动连接，所述连接轴(18)位于配置罐(22)内部的一段外表面分布有多个交错排列的配置搅动机构(17)，且连接轴(18)位于排料箱(4)内部的一段外表面分布有环形阵列设置的二次分散机构(3)，所述排料箱(4)的顶部安装有循环泵(5)，且循环泵(5)的出口安装有三通阀(6)，所述三通阀(6)的一个出口与中空轴电机(12)的顶部之间安装有循环管(9)和旋转管接头(11)，且三通阀(6)的另一端安装有补液管。

2.根据权利要求1所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述混合搅动机构(8)包括锥形结构的分散件(801)，且分散件(801)的顶部安装有喷吹管(802)，喷吹管(802)的底部设置有多个环形阵列分布的斜向喷孔(805)，所述分散件(801)的周围设置有多个喂料豁槽(804)。

3.根据权利要求2所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述混合搅动机构(8)还包括设置于分散件(801)外侧底部的螺旋状结构的碾磨纹槽(803)，和设置于分散件(801)顶部的多个弧状结构的水膜槽(806)。

4.根据权利要求1所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述溶液分散机构(19)包括转动连接杆(1901)，且转动连接杆(1901)的侧面安装有弧状结构的水力桨板(1902)，水力桨板(1902)的另一侧安装有斜向分布的引导件(1903)。

5.根据权利要求4所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述引导件(1903)由疏导板(19031)和撞击板(19032)构成，且疏导板(19031)和撞击板(19032)均由弹性材料构成，且疏导板(19031)和撞击板(19032)表面均分布有条形孔槽(19033)。

6.根据权利要求1所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述二次分散机构(3)包括两个剖面为三角形结构的竖向剪切件(301)，且两个竖向剪切件(301)之间设置有多个剖面为三角形结构的横向剪切件(302)。

7.根据权利要求6所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述横向剪切件(302)的后侧设置有多个剪切丝(303)，且剪切丝(303)为弹性材料构成。

8.根据权利要求1所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述中层连接罩(7)的顶部安装有与循环管(9)相连通的喷射机构(15)，喷射机构(15)由环状总管(1501)和两侧斜向分布的第一喷射支管(1502)、第二喷射支管(1503)构成，第一喷射支管(1502)的喷液口设置于支管的侧面。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述配置搅动机构(17)由两个呈“八”字形结构分布的搅动板(1711)构成，且两个搅动板(1711)之间设置有三角形结构的搅动杆(1712)，所述搅动板(1711)的尾端设置有多个疏导缝(1713)。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于浸渍法生产催化剂的浸渍液配置设备，其特征在于，所述配置搅动机构(17)包括剖面为V型结构的剪切杆(1721)，且剪切杆(1721)的尾端两侧设置有弧形结构的扩散导板(1722)，所述扩散导板(1722)的表面开设有密布的激化槽(1723)。

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