CN220214740U - 一种多功能搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备领域，公开了一种多功能搅拌设备，包括主罐体，所述主罐体的外表面固定连接有支撑架，所述主罐体的下端固定连接有出料管，所述支撑架的右侧固定连接有控制箱，所述主罐体的上端固定连接有上盖体，所述进水管上设置有进水阀，所述上盖体的后侧上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速机，所述上盖体的右侧上表面固定连接进料组件。本实用新型中，通过进料组件内的螺旋叶片与挤压管道的配合，可以将难以流动的黏稠物料挤压向前移动，并在挤压管道末端设置有筛板和刮刀，可以将配合将物料进行初步的搅拌和打碎，提高了搅拌加工的效率与效果。

Description

一种多功能搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种多功能搅拌设备。

背景技术

搅拌设备是一种相当常见的加工设备，通过搅拌器件将搅拌器内的流体、半固体状或散状物料进行强制对流，来将其均匀混合，使得搅拌设备内的各部分物料互相混杂，到达获得各种物料的均匀混合体的目的。

搅拌设备按原理不同分为机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌等不同类型，但机械搅拌最为简单实用，所以应用范围最为广泛，机械搅拌设备一般通过搅拌叶片来实现搅拌功能，但在普通的搅拌设备缺乏对搅拌物料的打碎功能，而且在搅拌黏稠物料时会出现出料困难的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能搅拌设备，包括主罐体，所述主罐体的外表面固定连接有支撑架，所述主罐体的下端固定连接有出料管，所述支撑架的右侧固定连接有控制箱，所述主罐体的上端固定连接有上盖体，所述上盖体的左侧上表面固定连接有进水管，所述进水管的下端贯穿上盖体联通主罐体的内部，所述进水管上设置有进水阀，所述上盖体的后侧上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接减速齿轮，所述减速齿轮啮合连接搅拌组件，所述上盖体的右侧上表面固定连接进料组件，所述出料管的下端固定连接有螺旋出料器，所述螺旋出料器的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与螺旋出料器的动力输入端固定连接，所述螺旋出料器的输出端固定连接有出料阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料组件包括进料管、挤压管道、第二电机、传动轴、螺旋叶片，所述进料管固定连接在上盖体的右侧上表面上，所述进料管的下端贯穿上盖体并连通主罐体的内部，所述进料管的后侧固定连接有挤压管道，所述挤压管道的后端固定连接有来料管道，所述来料管道的后端设置有第二电机，所述第二电机的前端固定连接在来料管道的后端上，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的后侧与来料管道的后侧转动连接，所述传动轴的前端设置有刮刀，所述刮刀固定连接在传动轴的前端，所述挤压管道的前端内表面固定连接有筛板，所述筛板的中部转动连接传动轴的外表面，所述筛板的前侧与刮刀的后侧滑动连接，所述传动轴的中部固定连接有螺旋叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌组件包括驱动齿轮、主转轴、搅拌叶片、螺旋刮板，所述驱动齿轮的外沿啮合连接减速齿轮的外沿，所述驱动齿轮的中部固定连接有主转轴，所述主转轴的上端转动连接上盖体的中部，所述主转轴上设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片均与主转轴固定连接，所述主转轴上设置有多组螺旋刮板，所述螺旋刮板均与主转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主转轴上设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片依次沿主转轴上下方向排列，所述搅拌叶片与搅拌叶片之间按度夹角布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主转轴上设置有多组螺旋刮板，所述螺旋刮板的上下两端均固定连接在主转轴的上下两端，所述螺旋刮板与螺旋刮板之间按度夹角布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱与进水阀、第一电机、第二电机、第三电机、出料阀电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，设置有进料组件，通过进料组件内的螺旋叶片与挤压管道的配合，可以将难以流动的黏稠物料挤压向前移动，并在挤压管道末端设置有筛板和刮刀，可以将配合将物料进行初步的搅拌和打碎，提高了搅拌加工的效率与效果。

2、本实用新型中，设置螺旋刮板，在辅助进行搅拌加工的同时，可以在搅拌黏稠物料时将粘在主罐体内表面的物料刮下，提高了物料的利用率，同时在出料管处设置有螺旋出料器，可以将黏稠物料更轻松地送出设备，加快了出料速度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能搅拌设备的正面立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能搅拌设备的侧面立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能搅拌设备的内部细节立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能搅拌设备的进料组件细节立体示意意图。

图例说明：

1、主罐体；2、支撑架；3、出料管；4、控制箱；5、进水管；6、进水阀；7、上盖体；8、第一电机；9、减速机；10、减速齿轮；11、进料组件；12、进料管；13、挤压管道；14、第二电机；15、传动轴；16、螺旋叶片；17、筛板；18、刮刀；19、来料管道；20、搅拌组件；21、驱动齿轮；22、主转轴；23、搅拌叶片；24、螺旋刮板；25、螺旋出料器；26、第三电机；27、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能搅拌设备，包括主罐体1，主罐体1的外表面固定连接有支撑架2，主罐体1的下端固定连接有出料管3，支撑架2的右侧固定连接有控制箱4，主罐体1的上端固定连接有上盖体7，上盖体7的左侧上表面固定连接有进水管5，进水管5的下端贯穿上盖体7联通主罐体1的内部，进水管5上设置有进水阀6，上盖体7的后侧上表面固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有减速机9，减速机9的输出端固定连接减速齿轮10，减速齿轮10啮合连接搅拌组件20，上盖体7的右侧上表面固定连接进料组件11，出料管3的下端固定连接有螺旋出料器25，螺旋出料器25的右侧固定连接有第三电机26，第三电机26的输出端与螺旋出料器25的动力输入端固定连接，螺旋出料器25的输出端固定连接有出料阀27，进料组件11包括进料管12、挤压管道13、第二电机14、传动轴15、螺旋叶片16，进料管12固定连接在上盖体7的右侧上表面上，进料管12的下端贯穿上盖体7并连通主罐体1的内部，进料管12的后侧固定连接有挤压管道13，挤压管道13的后端固定连接有来料管道19，来料管道19的后端设置有第二电机14，第二电机14的前端固定连接在来料管道19的后端上，第二电机14的输出端固定连接有传动轴15，传动轴15的后侧与来料管道19的后侧转动连接，传动轴15的前端设置有刮刀18，刮刀18固定连接在传动轴15的前端，挤压管道13的前端内表面固定连接有筛板17，筛板17的中部转动连接传动轴15的外表面，筛板17的前侧与刮刀18的后侧滑动连接，传动轴15的中部固定连接有螺旋叶片16，在使用时，通过控制箱4启动第二电机14进行旋转，驱动螺旋叶片16转动配合挤压管道13将物料从来料管道19挤压向前移动，通过筛板17与刮刀18的配合可以将物料进行初步的搅拌与打碎，并将打碎后的物料沿进料管12送入主罐体1内，在这个过程可以通过预设第二电机14的转动时间，来设定自动进料的数量，通过控制箱4预设进水阀6的开关时间，来加入适量的水或其他溶剂。

搅拌组件20包括驱动齿轮21、主转轴22、搅拌叶片23、螺旋刮板24，驱动齿轮21的外沿啮合连接减速齿轮10的外沿，驱动齿轮21的中部固定连接有主转轴22，主转轴22的上端转动连接上盖体7的中部，主转轴22上设置有多组搅拌叶片23，搅拌叶片23均与主转轴22固定连接，主转轴22上设置有多组螺旋刮板24，螺旋刮板24均与主转轴22固定连接，主转轴22上设置有多组搅拌叶片23，搅拌叶片23依次沿主转轴22上下方向排列，搅拌叶片23与搅拌叶片23之间按45度夹角布置，主转轴22上设置有多组螺旋刮板24，螺旋刮板24的上下两端均固定连接在主转轴22的上下两端，螺旋刮板24与螺旋刮板24之间按90度夹角布置，在物料加入完成后，通过控制箱4启动第一电机8，第一电机8驱动主转轴22就行旋转，主转轴22带动搅拌叶片23与螺旋刮板24转动，其中搅拌叶片23可以将主罐体1内的物料与溶液进行充分的搅拌与混合，螺旋刮板24在辅助搅拌的同时，通过旋转将主罐体1内壁上的物料刮下，防止黏稠物料黏结在主罐体1的内壁，造成物料的浪费，通过控制箱4预设第一电机8的通电时间与功率，可以调整搅拌组件20的运行时间与搅拌强度。

在完成搅拌后，通过控制箱4控制出料阀27打开，同时启动螺旋出料器25运转，其中螺旋出料器25可以将主罐体1内完成搅拌的物料加速送出设备，通过控制箱4预设第三电机26与出料阀27的开启时间，可以定时定量地进行出料操作。

控制箱4与进水阀6、第一电机8、第二电机14、第三电机26、出料阀27电性连接，通过控制箱4的集成控制，使用内部预设程序，可以实现自动定量进水、自动定量进料并打碎、自动定时按设定功率搅拌，自动定量出料等功能。

工作原理：在使用时，通过控制箱4启动第二电机14进行旋转，驱动螺旋叶片16转动配合挤压管道13将物料从来料管道19挤压向前移动，通过筛板17与刮刀18的配合可以将物料进行初步的搅拌与打碎，并将打碎后的物料沿进料管12送入主罐体1内，在这个过程可以通过预设第二电机14的转动时间，来设定自动进料的数量，通过控制箱4预设进水阀6的开关时间，来加入适量的水或其他溶剂，在物料加入完成后，通过控制箱4启动第一电机8，第一电机8驱动主转轴22就行旋转，主转轴22带动搅拌叶片23与螺旋刮板24转动，其中搅拌叶片23可以将主罐体1内的物料与溶液进行充分的搅拌与混合，螺旋刮板24在辅助搅拌的同时，通过旋转将主罐体1内壁上的物料刮下，防止黏稠物料黏结在主罐体1的内壁，造成物料的浪费，通过控制箱4预设第一电机8的通电时间与功率，可以调整搅拌组件20的运行时间与搅拌强度，在完成搅拌后，通过控制箱4控制出料阀27打开，同时启动螺旋出料器25运转，其中螺旋出料器25可以将主罐体1内完成搅拌的物料加速送出设备，通过控制箱4预设第三电机26与出料阀27的开启时间，可以定时定量地进行出料操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能搅拌设备，包括主罐体(1)，其特征在于：所述主罐体(1)的外表面固定连接有支撑架(2)，所述主罐体(1)的下端固定连接有出料管(3)，所述支撑架(2)的右侧固定连接有控制箱(4)，所述主罐体(1)的上端固定连接有上盖体(7)，所述上盖体(7)的左侧上表面固定连接有进水管(5)，所述进水管(5)的下端贯穿上盖体(7)联通主罐体(1)的内部，所述进水管(5)上设置有进水阀(6)，所述上盖体(7)的后侧上表面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有减速机(9)，所述减速机(9)的输出端固定连接减速齿轮(10)，所述减速齿轮(10)啮合连接搅拌组件(20)，所述上盖体(7)的右侧上表面固定连接进料组件(11)，所述出料管(3)的下端固定连接有螺旋出料器(25)，所述螺旋出料器(25)的右侧固定连接有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端与螺旋出料器(25)的动力输入端固定连接，所述螺旋出料器(25)的输出端固定连接有出料阀(27)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌设备，其特征在于：所述进料组件(11)包括进料管(12)、挤压管道(13)、第二电机(14)、传动轴(15)、螺旋叶片(16)，所述进料管(12)固定连接在上盖体(7)的右侧上表面上，所述进料管(12)的下端贯穿上盖体(7)并连通主罐体(1)的内部，所述进料管(12)的后侧固定连接有挤压管道(13)，所述挤压管道(13)的后端固定连接有来料管道(19)，所述来料管道(19)的后端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的前端固定连接在来料管道(19)的后端上，所述第二电机(14)的输出端固定连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的后侧与来料管道(19)的后侧转动连接，所述传动轴(15)的前端设置有刮刀(18)，所述刮刀(18)固定连接在传动轴(15)的前端，所述挤压管道(13)的前端内表面固定连接有筛板(17)，所述筛板(17)的中部转动连接传动轴(15)的外表面，所述筛板(17)的前侧与刮刀(18)的后侧滑动连接，所述传动轴(15)的中部固定连接有螺旋叶片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件(20)包括驱动齿轮(21)、主转轴(22)、搅拌叶片(23)、螺旋刮板(24)，所述驱动齿轮(21)的外沿啮合连接减速齿轮(10)的外沿，所述驱动齿轮(21)的中部固定连接有主转轴(22)，所述主转轴(22)的上端转动连接上盖体(7)的中部，所述主转轴(22)上设置有多组搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)均与主转轴(22)固定连接，所述主转轴(22)上设置有多组螺旋刮板(24)，所述螺旋刮板(24)均与主转轴(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能搅拌设备，其特征在于：所述主转轴(22)上设置有多组搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)依次沿主转轴(22)上下方向排列，所述搅拌叶片(23)与搅拌叶片(23)之间按45度夹角布置。

5.根据权利要求3所述的一种多功能搅拌设备，其特征在于：所述主转轴(22)上设置有多组螺旋刮板(24)，所述螺旋刮板(24)的上下两端均固定连接在主转轴(22)的上下两端，所述螺旋刮板(24)与螺旋刮板(24)之间按90度夹角布置。

6.根据权利要求1所述的一种多功能搅拌设备，其特征在于：所述控制箱(4)与进水阀(6)、第一电机(8)、第二电机(14)、第三电机(26)、出料阀(27)电性连接。