CN116945371A - 干混砂浆储料罐下料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了干混砂浆储料罐下料搅拌装置，涉及干混砂浆储料技术领域，包括安装在支架顶部的储料罐，储料罐的底部安装有下料斗，下料箱底部安装有扁嘴出料斗；下料箱的内部两侧均设有输料箱；固定板的顶部设有分料板；输料箱内设有输料组件；扁嘴出料斗内设有散料盘；输料箱之间设有传动机构；输料箱上设有补气机构；本发明通过输料箱与扁嘴出料斗和传动机构的配合，能够对下落的物料起到多次混合以及均匀散料的作用；能够对下落的物料起到间歇打散和多次匀料的作用，通过扫板的设置不仅能够对下落的物料起到间歇打散的作用，而且能够避免在停止下料后滞留在导料筒内部的物料出现受潮结块的情况；大幅提高干混砂浆在出料时粒料之间的均匀性。

Description

干混砂浆储料罐下料搅拌装置

技术领域

本发明涉及干混砂浆储料技术领域，尤其涉及干混砂浆储料罐下料搅拌装置。

背景技术

随着环保事业的深入发展，建筑用砂浆不允许工地现场搅拌，必须使用预拌砂浆（干、湿）；目前，建筑领域常用的干混砂浆储料罐已经有了长足的发展，但是依然存在十分明显的缺陷，主要存在的问题如下：干混储料罐的下料斗底部虽然安装有阀门，但是安装在下料斗底部的横向输料筒，还是处于与外界连通的状态，并且长时间滞留在输料筒中的物料会因受潮出现结块的情况；并且这种单筒式的下料斗与输料筒结构，由于从下料斗内下落的物料会直接到达输料筒中，倒入无法在物料进入输料筒前起到初步分流散料的作用，易导致后续的下料出现流畅、料量不稳定的情况，影响干混砂浆在制备后质量，易出现粒料骨架不均匀的情况；因此，上述问题会严重影响工程进度与建筑质量，需要对上述存在的问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的干混砂浆储料罐下料搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：干混砂浆储料罐下料搅拌装置，包括支架、安装在支架顶部的储料罐、安装在支架底部的底座和安装在储料罐后端的爬梯，所述储料罐的底部安装有圆形漏斗状的下料斗，所述下料斗的底端安装有下料箱，所述下料箱的底部开口处安装有条口朝下的扁嘴出料斗；所述下料箱的内部两侧均设有输料箱；两个所述输料箱的相对面上部均开设有矩形开口，两个矩形开口之间的底部横向固接有中部朝上弯折的固定板，所述固定板的顶部水平设有中部上凸的分料板；所述输料箱的下部内均设有输料组件；所述扁嘴出料斗的内部水平设有散料盘；输料箱相对面的下部之间设有用于散料盘振动和分料板往复升降的传动机构；所述固定板下方的输料箱相对面上均安装有补气机构。

优选地，所述输料组件包括横向固定在输料箱下部内的导料筒、横向转动设于导料筒内部的螺旋送料轴和设于下料箱一侧的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上安装有主动齿轮，其中一根螺旋送料轴的外端固接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述输料箱的相对面底部开设有与导料筒连通的出料口；所述出料口位于散料盘顶面边侧的上方。

优选地，所述导料筒顶部设有与固定板倾斜方向相同的导料块；所述散料盘为中部凸起的条板状结构，所述散料盘的顶部等距开设有多个纵置的分流条口；所述分料板的中部竖向固接有伞状的顶料板，且所述顶料板的底部两侧均凹陷为弧面状。

优选地，所述传动机构包括横向设于两个输料箱之间的转轴、同轴固接在转轴两端的曲柄轴、固定套接在曲柄轴上的凸轮和转动套接在曲柄轴曲柄段的铰接杆，所述曲柄轴的外端与螺旋送料轴的内端同轴固接，所述分料板的底面两侧均竖向固接有顶升杆，所述顶升杆的底端活动贯穿至凸轮的上方，且所述顶升杆的底端固接有与凸轮抵接的抵接球；所述转轴的两端均转动套接有连接环，所述连接环的底部竖向固接有回拉式弹簧伸缩杆，所述回拉式弹簧伸缩杆的伸缩端底部与散料盘的顶部固接。

优选地，所述凸轮的凸起端中部焊接有用于散料盘下压的抵接座，所述抵接座为C型的抵接块状结构。

优选地，所述曲柄轴外端的竖轴端部嵌设有外推式弹簧伸缩杆，所述外推式弹簧伸缩杆的伸缩端上固接有与输料箱外壁贴合的扫板，所述扫板为扇形板状结构。

优选地，所述补气机构包括设于输料箱相对面中部的补气筒、安装在固定板顶部斜坡面上的定位板、竖向固接在定位板底面外端的吹气座、开设在吹气座内的吹气腔、水平活动设于补气筒内部的密封活塞板和竖向固接在密封活塞板底面中部的升降杆，所述升降杆的底端活动贯穿出补气筒的底部外，并与铰接杆的顶端通过铰接座活动铰接；所述吹气座的底部连通设有连接管，且所述连接管的底端与补气筒一侧壁上部的出气口固定连通；所述定位板的外端面上等距开设有多个与吹气腔连通的吹气孔；且所述吹气孔内部设有防尘网。

优选地，所述连接管上设有单向出气阀；所述补气筒的顶部连通设有单向进气阀管；所述散料盘的底部边沿设有橡胶垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过输料箱与扁嘴出料斗和传动机构的配合，便于在对储料罐内部的物料进行下料操作时，能够对下落的物料起到多次混合以及均匀散料的作用；并且能够对下落的物料起到间歇打散和多次匀料的作用，有效提高物料在下料过程中进行混合的均匀性；通过扫板的设置不仅能够对下落的物料起到间歇打散的作用，而且能够避免在停止下料后滞留在导料筒内部的物料出现受潮结块的情况，提高储料罐对于干混砂浆储存的密闭性；大幅提高干混砂浆在出料时粒料之间的均匀性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的储料罐与下料箱结构剖视图；

图4为本发明的输料箱与扁嘴出料斗结构剖视图；

图5为本发明的扫板与曲柄轴连接状态结构示意图；

图6为本发明的补气筒与定位板结构剖视图；

图7为本发明的凸轮与抵接座一侧结构示意图。

图中序号：1、储料罐；2、支架；3、底座；4、爬梯；5、下料斗；6、下料箱；7、扁嘴出料斗；8、伺服电机；9、输料箱；10、散料盘；11、分料板；12、螺旋送料轴；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、顶料板；16、补气筒；17、曲柄轴；18、铰接杆；19、吹气座；20、外推式弹簧伸缩杆；21、扫板；22、凸轮；23、抵接座；24、顶升杆；25、单向进气阀管；26、密封活塞板；27、升降杆；28、回拉式弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图7，干混砂浆储料罐下料搅拌装置，包括支架2、安装在支架2顶部的储料罐1、安装在支架2底部的底座3和安装在储料罐1后端的爬梯4，储料罐1的底部安装有圆形漏斗状的下料斗5，下料斗5的底部管体中安装有电动蝶阀，通过电动蝶阀便于使下料斗5进行下料的启闭操作，下料斗5的底端安装有下料箱6，下料箱6的底部开口处安装有条口朝下的扁嘴出料斗7，扁嘴出料斗7为矩形的扁嘴出料壳结构；下料箱6的内部两侧均设有输料箱9；两个输料箱9的相对面上部均开设有矩形开口，两个矩形开口之间的底部横向固接有中部朝上弯折的固定板，固定板的顶部水平设有中部上凸的分料板11；输料箱9的下部内均设有输料组件；扁嘴出料斗7的内部水平设有散料盘10；输料箱9相对面的下部之间设有用于散料盘10振动和分料板11往复升降的传动机构；固定板下方的输料箱9相对面上均安装有补气机构；通过输料箱9与扁嘴出料斗7和传动机构的配合，便于在对储料罐1内部的物料进行下料操作时，能够对下落的物料起到多次混合以及均匀散料的作用；并且能够对下落的物料起到间歇打散和多次匀料的作用，有效提高物料在下料过程中进行混合的均匀性；通过扫板21的设置不仅能够对下落的物料起到间歇打散的作用，而且能够避免在停止下料后滞留在导料筒内部的物料出现受潮结块的情况，提高储料罐1对于干混砂浆储存的密闭性；大幅提高干混砂浆在出料时粒料之间的均匀性。

在本发明中，输料组件包括横向固定在输料箱9下部内的导料筒、横向转动设于导料筒内部的螺旋送料轴12和设于下料箱6一侧的伺服电机8，伺服电机8的驱动轴上安装有主动齿轮14，其中一根螺旋送料轴12的外端固接有与主动齿轮14啮合的从动齿轮13；输料箱9的相对面底部开设有与导料筒连通的出料口；出料口位于散料盘10顶面边侧的上方；导料筒顶部设有与固定板倾斜方向相同的导料块；导料筒的顶部外端开设有进料口，散料盘10为中部凸起的条板状结构，散料盘10的顶部等距开设有多个纵置的分流条口；分料板11的中部竖向固接有伞状的顶料板15，且顶料板15的底部两侧均凹陷为弧面状；通过顶料板15的设置能够防止下落的物料堵塞在下料斗5与下料箱6的连接处；提高物料下落的流畅性。

在本发明中，传动机构包括横向设于两个输料箱9之间的转轴、同轴固接在转轴两端的曲柄轴17、固定套接在曲柄轴17上的凸轮22和转动套接在曲柄轴17曲柄段的铰接杆18，曲柄轴17的外端与螺旋送料轴12的内端同轴固接，分料板11的底面两侧均竖向固接有顶升杆24，顶升杆24的底端活动贯穿至凸轮22的上方，且顶升杆24的底端固接有与凸轮22抵接的抵接球；转轴的两端均转动套接有连接环，连接环的底部竖向固接有回拉式弹簧伸缩杆28，回拉式弹簧伸缩杆28的伸缩端底部与散料盘10的顶部固接；凸轮22的凸起端中部焊接有用于散料盘10下压的抵接座23，抵接座23为C型的抵接块状结构；曲柄轴17外端的竖轴端部嵌设有外推式弹簧伸缩杆20，外推式弹簧伸缩杆20的伸缩端上固接有与输料箱9外壁贴合的扫板21，扫板21为扇形板状结构；便于通过扫板21对从出料口排出的物料进行间歇的打散操作，并且在曲柄轴17不转动时，此时的扫板21能够对出料口进行封闭，能够避免长时间滞留在导料筒中的物料出现受潮的情况。

在本发明中，补气机构包括设于输料箱9相对面中部的补气筒16、安装在固定板顶部斜坡面上的定位板、竖向固接在定位板底面外端的吹气座19、开设在吹气座19内的吹气腔、水平活动设于补气筒16内部的密封活塞板26和竖向固接在密封活塞板26底面中部的升降杆27，升降杆27的底端活动贯穿出补气筒16的底部外，并与铰接杆18的顶端通过铰接座活动铰接；吹气座19的底部连通设有连接管，且连接管的底端与补气筒16一侧壁上部的出气口固定连通；定位板的外端面上等距开设有多个与吹气腔连通的吹气孔；且吹气孔内部设有防尘网；连接管上设有单向出气阀；补气筒16的顶部连通设有单向进气阀管25；散料盘10的底部边沿设有橡胶垫圈；通过补气机构的反复吹气操作，不仅便于对沿导料块下落的物料起到进一步吹散的作用，而且能够防止物料滞留在固定板和导流块的顶部，提高分料板11在往复升降时的流畅性，并且能够提高物料在从导料块上滑落的流畅性。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了干混砂浆储料罐下料搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将下料斗5下部内的电动蝶阀和伺服电机8分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后在储料罐1内部灌注好所要制备的干混砂浆，接着在需要进行下料操作时，通过启动电动蝶阀使储料罐1内的物料进行通过下料斗5进行落料操作；

步骤二，在下料斗5进行落料的同时，启动伺服电机8带动主动齿轮14进行转动，通过主动齿轮14与从动齿轮13的啮合，便于带动其中一根螺旋送料轴12进行转动，并且在同轴固接的转轴和曲柄轴17作用下，能够带动另一个输料箱9内的螺旋送料轴12进行转动，且两个螺旋送料轴12的送料方向是相对向的；

步骤三，并且在转轴转动时能够带动凸轮22进行转动，通过凸轮22的转动能够对带有抵接球的顶升杆24起到往复顶升的作用，通过顶升杆24的往复升降便于推动分料板11在固定板的顶面进行往复的升降操作，进而便于对从下料斗5内下落的物料起到顶升分散的作用，进而对下落的物料起到初步的匀料操作，并且通过顶料板15的设置能够防止下落的物料堵塞在下料斗5与下料箱6的连接处；

步骤四，在曲柄轴17转动时，能够使铰接杆18带动升降杆27在补气筒16内部进行往复升降，进而带动密封活塞板26在补气筒16内部进行往复的朝向吹气座19进行打气操作，当吹气座19的吹气腔内部进去气体后，会通过定位板一端的吹气孔吹出，并使压缩的气体吹设在导料块的顶部，能够将导料块顶部的物料吹向导料筒的进料口处，通过吹气孔往复的吹气操作，不仅便于对沿导料块下落的物料起到进一步吹散的作用，而且能够防止物料滞留在固定板和导流块的顶部，提高分料板11在往复升降时的流畅性，并且能够提高物料在从导料块上滑落的流畅性；

步骤五，当物料经过分料板11的往复顶升式的匀料操作后，此时的物料会沿着导料块的斜面进入导料筒外端顶部的进料口中，进而使物料下落在导料筒内部，通过转动的螺旋送料轴12即可对下落在导料筒中的物料起到推送的作用，并且在螺旋送料轴12对于物料推送的过程中，能够通过轴体转动时与导料筒内壁之间的摩擦力对推送过程中的物料不仅起到结块破碎的作用，而且起到二次物料混合的作用，直至将经过结块破碎和二次混合操作的物料推送至输料箱9的出料口处进行落料；同时当曲柄轴17带动外推式弹簧伸缩杆20所连接的扫板21从出料口经过时，便于通过扫板21对从出料口排出的物料进行间歇的打散操作，并且在曲柄轴17不转动时，此时的扫板21能够对出料口进行封闭，能够避免长时间滞留在导料筒中的物料出现受潮的情况；

步骤六，在物料从出料口进行下落时，会有一部分的物料落在散料盘10的顶部，另一部分的物料会下落在散料盘10顶部的斜面上进行分散滑落，最后一部分的物料会直接穿过分流条口进行下落，便于提高物料在下落时的分散效果，能够使扁嘴出料斗7底部的出料扁嘴进行均匀落料；由于在转轴带动凸轮22转动时，能够带动抵接座23对通过回拉式弹簧伸缩杆28悬吊的散料盘10进行反复锤击的升降，进而使散料盘10不仅能够在受到物料下落的冲击式进行晃动，而且散料盘10能够在抵接座23锤击抵接下降时进行振动，便于进一步提高散料盘10对于物料的匀料效果，能够对下落的物料起到三次匀料混合的作用，当物料从散料盘10上下落后，物料会下落在倾斜的扁嘴出料斗7内壁上，进而在物料沿着扁嘴出料斗7的内壁进行滑落时能够起到集中式的物料第四次混合操作，便于进一步提高对于物料下料过程中的混合效果；最后经过多次混合后的物料从扁嘴出料斗7内部排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.干混砂浆储料罐下料搅拌装置，包括支架（2）、安装在支架（2）顶部的储料罐（1）、安装在支架（2）底部的底座（3）和安装在储料罐（1）后端的爬梯（4），其特征在于：所述储料罐（1）的底部安装有圆形漏斗状的下料斗（5），所述下料斗（5）的底端安装有下料箱（6），所述下料箱（6）的底部开口处安装有条口朝下的扁嘴出料斗（7）；所述下料箱（6）的内部两侧均设有输料箱（9）；

两个所述输料箱（9）的相对面上部均开设有矩形开口，两个矩形开口之间的底部横向固接有中部朝上弯折的固定板，所述固定板的顶部水平设有中部上凸的分料板（11）；所述输料箱（9）的下部内均设有输料组件；所述扁嘴出料斗（7）的内部水平设有散料盘（10）；输料箱（9）相对面的下部之间设有用于散料盘（10）振动和分料板（11）往复升降的传动机构；所述固定板下方的输料箱（9）相对面上均安装有补气机构。

2.根据权利要求1所述的干混砂浆储料罐下料搅拌装置，其特征在于：所述输料组件包括横向固定在输料箱（9）下部内的导料筒、横向转动设于导料筒内部的螺旋送料轴（12）和设于下料箱（6）一侧的伺服电机（8），所述伺服电机（8）的驱动轴上安装有主动齿轮（14），其中一根螺旋送料轴（12）的外端固接有与主动齿轮（14）啮合的从动齿轮（13）；所述输料箱（9）的相对面底部开设有与导料筒连通的出料口；所述出料口位于散料盘（10）顶面边侧的上方。

3.根据权利要求2所述的干混砂浆储料罐下料搅拌装置，其特征在于：所述导料筒顶部设有与固定板倾斜方向相同的导料块；所述散料盘（10）为中部凸起的条板状结构，所述散料盘（10）的顶部等距开设有多个纵置的分流条口；所述分料板（11）的中部竖向固接有伞状的顶料板（15），且所述顶料板（15）的底部两侧均凹陷为弧面状。

4.根据权利要求2所述的干混砂浆储料罐下料搅拌装置，其特征在于：所述传动机构包括横向设于两个输料箱（9）之间的转轴、同轴固接在转轴两端的曲柄轴（17）、固定套接在曲柄轴（17）上的凸轮（22）和转动套接在曲柄轴（17）曲柄段的铰接杆（18），所述曲柄轴（17）的外端与螺旋送料轴（12）的内端同轴固接，所述分料板（11）的底面两侧均竖向固接有顶升杆（24），所述顶升杆（24）的底端活动贯穿至凸轮（22）的上方，且所述顶升杆（24）的底端固接有与凸轮（22）抵接的抵接球；所述转轴的两端均转动套接有连接环，所述连接环的底部竖向固接有回拉式弹簧伸缩杆（28），所述回拉式弹簧伸缩杆（28）的伸缩端底部与散料盘（10）的顶部固接。

5.根据权利要求4所述的干混砂浆储料罐下料搅拌装置，其特征在于：所述凸轮（22）的凸起端中部焊接有用于散料盘（10）下压的抵接座（23），所述抵接座（23）为C型的抵接块状结构。

6.根据权利要求4所述的干混砂浆储料罐下料搅拌装置，其特征在于：所述曲柄轴（17）外端的竖轴端部嵌设有外推式弹簧伸缩杆（20），所述外推式弹簧伸缩杆（20）的伸缩端上固接有与输料箱（9）外壁贴合的扫板（21），所述扫板（21）为扇形板状结构。

7.根据权利要求5所述的干混砂浆储料罐下料搅拌装置，其特征在于：所述补气机构包括设于输料箱（9）相对面中部的补气筒（16）、安装在固定板顶部斜坡面上的定位板、竖向固接在定位板底面外端的吹气座（19）、开设在吹气座（19）内的吹气腔、水平活动设于补气筒（16）内部的密封活塞板（26）和竖向固接在密封活塞板（26）底面中部的升降杆（27），所述升降杆（27）的底端活动贯穿出补气筒（16）的底部外，并与铰接杆（18）的顶端通过铰接座活动铰接；所述吹气座（19）的底部连通设有连接管，且所述连接管的底端与补气筒（16）一侧壁上部的出气口固定连通；所述定位板的外端面上等距开设有多个与吹气腔连通的吹气孔；且所述吹气孔内部设有防尘网。

8.根据权利要求7所述的干混砂浆储料罐下料搅拌装置，其特征在于：所述连接管上设有单向出气阀；所述补气筒（16）的顶部连通设有单向进气阀管（25）；所述散料盘（10）的底部边沿设有橡胶垫圈。