CN218307705U - 一种金属钐制备混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钐制备混料机，包括混料预处理箱；混料前粉碎机构，混料前粉碎机构安装在混料预处理箱内，用于对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行混料前的粉碎作业；粉碎物输送机构，粉碎物输送机构安装在混料预处理箱内，用于对粉碎后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行输送；搅拌混料机构，搅拌混料机构安装在粉碎物输送机构上，用于对输送过来的粉碎过后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行均匀的搅拌混料；压饼机构。该金属钐制备混料机便于代替人力对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行自动混料加工并自动制饼，减少操作人员的劳动程度，自动化程度较高，实用性较高。

Description

一种金属钐制备混料机

技术领域

本实用新型涉及金属钐制备技术领域，具体涉及一种金属钐制备混料机。

背景技术

金属钐是一种稀有金属元素，是一种具有银白色泽中等硬度的金属，在空气中极易氧化，钐具有极高的使用价值，将其添加至诸多材料中可提升材料的性能，如钕铁硼中适量添加金属元素钐取代稀土元素后可提升其磁能积、矫顽力等，再如将其与铁熔炼成钐铁合金后加至稀土钢冶炼的钢液中可净化钢液，提升稀土钢的力学性能等。

当纯金属钐在冶炼制备时，需要使用牛头刨将纯金属镧块刨削成镧屑，将镧屑和氧化钐的稀土氧化物粉末混合后，压制成饼状，再将饼状的混合物加入真空碳管炉中加热到一千摄氏度左右，在高真空的环境下使其熔化并发生置换反应形成氧化镧和纯钐的混合液，完成生产备料操作，之后在高真空环境下升温至一千五百度左右，使钐液汽化后聚集于碳化炉顶部，碳化炉顶部下端设置有接收器，汽化完成后降温，使得汽化的金属钐冷凝至接收器中，以实现金属钐的冶炼制备。在这种传统的生产方法中，因金属钐制备使用真空碳管炉加热且整个流程的环境温度较高，操作人员在加工镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物时受到高温操作的影响，不仅生产效率较慢，而且经过长时间生产，尤其是夏天等高热天气，操作人员更可能会发生脱水中暑等危害安全的情况，针对这一问题，本申请设计了一种自动型的金属钐制备混料机，用于辅助操作人员进行金属钐的制备混料工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属钐制备混料机，便于代替人力对镧屑与氧化钐稀土粉末进行自动混料加工并自动制饼，减少操作人员的劳动程度，自动化程度较高，减少对操作人员身体的影响，实用性较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钐制备混料机，包括混料预处理箱；减震器，设置为四个，四个所述减震器均安装在混料预处理箱的底端，所述混料预处理箱内固定连接有两个进料导流板；混料前粉碎机构，所述混料前粉碎机构安装在混料预处理箱内，用于对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行混料前的粉碎作业；粉碎物输送机构，所述粉碎物输送机构安装在混料预处理箱内，用于对粉碎后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行输送；搅拌混料机构，所述搅拌混料机构安装在粉碎物输送机构上，用于对输送过来的粉碎过后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行均匀的搅拌混料；压饼机构，所述压饼机构用于对粉碎后并搅拌均匀的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物进行压饼操作。

进一步的，所述混料前粉碎机构包括两个粉碎轮，两个所述粉碎轮均转动连接在混料预处理箱内，两个所述粉碎轮上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述混料预处理箱上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿混料预处理箱并与其中一个粉碎轮固定连接。

再进一步的，所述粉碎物输送机构包括输送桶，所述输送桶固定连接在混料预处理箱的底端并与混料预处理箱连通，所述输送桶上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿输送桶并固定连接有螺旋输送桨。

作为本方案进一步的方案，所述搅拌混料机构包括混料桶，所述混料桶固定连接在输送桶上并与输送桶连通，所述混料桶上安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿混料桶伸入至混料桶内并固定连接有搅拌桨，所述混料桶上开设有出料口。

作为本方案再进一步的方案，所述压饼机构包括压饼箱，所述压饼箱内转动连接有两个碾压压饼轮，两个所述碾压压饼轮上均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合，所述压饼箱上安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿压饼箱并与其中一个碾压压饼轮固定连接，所述压饼箱的底端滑动连接有接料盒。

在前述方案的基础上，所述压饼箱上固定连接有上料架，所述上料架之间转动连接有多个上料轴，多个所述上料轴上均固定连接有传动轮，多个所述传动轮之间通过输送带传动连接，且上料架上安装有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿上料架并与其中一个上料轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属钐制备混料机，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过混料预处理箱内固定连接的进料导流板进行对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行导流，使其落入混料前粉碎机构内，通过混料预处理箱内安装的混料前粉碎机构对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行混料前的粉碎作业，粉碎结束后，通过混料预处理箱上安装的粉碎物输送机构将镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料输送进搅拌混料机构内，通过搅拌混料机构将镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行均匀的混料，并流进输送带上将其输送到压饼机构内进行压饼操作，因此，该金属钐制备混料机便于代替人力对镧屑与氧化钐稀土粉末进行自动混料加工并自动制饼，减少操作人员的劳动程度，自动化程度较高，减少对操作人员身体的影响，实用性较高。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图。

图2为本申请一较佳实施例中另一角度的立体结构示意图。

图3为本申请一较佳实施例中混料前粉碎机构、粉碎物输送机构和搅拌混料机构分解的局部的立体结构示意图。

图4为本申请一较佳实施例中压饼机构局部的立体结构示意图。

图5为本申请一较佳实施例中输送带与压紧轮配合的立体结构示意图。

图中：1、混料预处理箱；2、减震器；3、进料导流板；100、混料前粉碎机构；101、粉碎轮；102、第一齿轮；103、第一电机；200、粉碎物输送机构；201、输送桶；202、第二电机；203、螺旋输送桨；300、搅拌混料机构；301、混料桶；302、第三电机；303、搅拌桨；400、压饼机构；401、压饼箱；402、碾压压饼轮；403、第二齿轮；404、第四电机；405、接料盒；406、上料架；407、输送带；408、第五电机；409、上料轴；410、传动轮；411、压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种金属钐制备混料机，包括混料预处理箱1，减震器2，设置为四个，四个减震器2均安装在混料预处理箱1的底端，减震器2为市面上直接可购买使用的减震器，用于对混料预处理箱1工作时产生的震动进行缓冲，混料预处理箱1内固定连接有两个进料导流板3，用于在进料时使镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料向两个粉碎轮101的中部相对处进行集中导流；混料前粉碎机构100，作为一种优先方式，混料前粉碎机构100安装在混料预处理箱1内，用于对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行混料前的粉碎作业；混料前粉碎机构100包括两个粉碎轮101，两个粉碎轮101均转动连接在混料预处理箱1内，两个粉碎轮101上均固定连接有第一齿轮102，两个第一齿轮102相互啮合，混料预处理箱1上安装有第一电机103，第一电机103的输出端贯穿混料预处理箱1并与其中一个粉碎轮101固定连接；粉碎物输送机构200，作为一种优先方式，粉碎物输送机构200安装在混料预处理箱1内，用于对粉碎后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行输送；粉碎物输送机构200包括输送桶201，输送桶201固定连接在混料预处理箱1的底端并与混料预处理箱1连通，输送桶201上安装有第二电机202，第二电机202的输出端贯穿输送桶201并固定连接有螺旋输送桨203（结构类似于常见的螺旋输送机）；搅拌混料机构300，作为一种优先方式，搅拌混料机构300包括混料桶301，混料桶301固定连接在输送桶201上并与输送桶201连通，混料桶301上安装有第三电机302，第三电机302的输出端贯穿混料桶301伸入至混料桶301内并固定连接有搅拌桨303，搅拌桨303如图3所示，为一个搅拌轴带有多个搅拌叶的结构，混料桶301上开设有出料口，出料口处可安装电动阀（图中未示出），该电动阀在混料桶301内进行搅拌混料工作时为关闭状态，在间歇性的搅拌混料完成后（由于进料时为间歇性的批次进料）为开启状态；压饼机构400，作为一种优先方式，压饼机构400包括压饼箱401，压饼箱401内转动连接有两个碾压压饼轮402，两个碾压压饼轮402上均固定连接有第二齿轮403，两个第二齿轮403相互啮合，压饼箱401上安装有第四电机404，第四电机404的输出端贯穿压饼箱401并与其中一个碾压压饼轮402固定连接，压饼箱401的底端滑动连接有接料盒405。所述压饼箱401上固定连接有上料架406，所述上料架406之间转动连接有多个上料轴409，多个所述上料轴409上均固定连接有传动轮410，多个所述传动轮410之间通过输送带407传动连接，如果输送带407呈曲折状，上料架406之间还应转动设置有多个用于对输送带407的曲折处进行压紧并辅助输送带407移动的压紧轮411，如图5所示，上料架406上安装有第五电机408，所述第五电机408的输出端贯穿上料架406并与其中一个上料轴409固定连接，以便于对搅拌均匀后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物输送进压饼箱401内，此处的输送机构也可以设置在密闭状态的输送机构，例如：使用密闭的输送箱，上料轴409、传动轮410和输送带407等均设置在输送箱内，输送箱连通安装在混料桶301的出料口与压饼箱401之间。该实施例中的减震器2、第一电机103、第二电机202、第三电机302、第四电机404和第五电机408均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本申请中只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且减震器2、第一电机103、第二电机202、第三电机302、第四电机404和第五电机408均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。综上所述，该金属钐制备混料机在对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行加工时，首先可间歇性的一批一批的将镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料倒入混料预处理箱1内，通过混料预处理箱1上安装的第一电机103带动其中一个粉碎轮101转动，并通过两个粉碎轮101上均固定连接的第一齿轮102相互啮合，从而使两个粉碎轮101相对进行转动，对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行混料前的粉碎作业，以便于后续的均匀混料作业，粉碎后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料通过输送桶201上安装的第二电机202带动螺旋输送桨203输送进混料桶301内，通过混料桶301上安装的第三电机302带动搅拌桨303对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行均匀的搅拌混料，搅拌混料后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物通过出料口流到输送带407上，通过上料架406上安装的第五电机408带动其中一个上料轴409进行转动，从而带动多个上料轴409以及多个传动轮410转动，多个传动轮410之间传动连接的输送带407将镧屑与氧化钐稀土粉末的混料后的混合物输送到压饼箱401内，并通过压饼箱401上安装的第四电机404带动其中一个碾压压饼轮402进行转动，并通过两个碾压压饼轮402上均固定连接的第二齿轮403相互啮合，从而带动两个碾压压饼轮402相对进行转动，对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物进行压饼，两个碾压压饼轮402的中部均呈条纹状（图中未示出），两个碾压压饼轮402对向转动时，可以从条纹状的空隙内挤压镧屑与氧化钐稀土粉末的混料后的混合物，从而将其碾压成饼状，并向下落入储存在接料盒405内，后续再批次进行拿取收集即可，若需要拿取收集的频率较低一些，接料盒405可适当做大，以便于盛放较多的饼状混合物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属钐制备混料机，其特征在于，包括：

混料预处理箱（1）；

减震器（2），所述减震器（2）设置为四个，四个所述减震器（2）均安装在混料预处理箱（1）的底端，所述混料预处理箱（1）内固定连接有两个进料导流板（3）；

混料前粉碎机构（100），所述混料前粉碎机构（100）安装在混料预处理箱（1）内，用于对镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行混料前的粉碎作业；

粉碎物输送机构（200），所述粉碎物输送机构（200）安装在混料预处理箱（1）内，用于对粉碎后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行输送；

搅拌混料机构（300），所述搅拌混料机构（300）安装在粉碎物输送机构（200）上，用于对输送过来的粉碎过后的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物原料进行均匀的搅拌混料；

压饼机构（400），所述压饼机构（400）用于对粉碎后并搅拌均匀的镧屑与氧化钐稀土粉末的混合物进行压饼操作。

2.根据权利要求1所述的一种金属钐制备混料机，其特征在于，所述混料前粉碎机构（100）包括两个粉碎轮（101），两个所述粉碎轮（101）均转动连接在混料预处理箱（1）内，两个所述粉碎轮（101）上均固定连接有第一齿轮（102），两个所述第一齿轮（102）相互啮合，所述混料预处理箱（1）上安装有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出端贯穿混料预处理箱（1）并与其中一个粉碎轮（101）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属钐制备混料机，其特征在于，所述粉碎物输送机构（200）包括输送桶（201），所述输送桶（201）固定连接在混料预处理箱（1）的底端并与混料预处理箱（1）连通，所述输送桶（201）上安装有第二电机（202），所述第二电机（202）的输出端贯穿输送桶（201）并固定连接有螺旋输送桨（203）。

4.根据权利要求3所述的一种金属钐制备混料机，其特征在于，所述搅拌混料机构（300）包括混料桶（301），所述混料桶（301）固定连接在输送桶（201）上并与输送桶（201）连通，所述混料桶（301）上安装有第三电机（302），所述第三电机（302）的输出端贯穿混料桶（301）伸入至混料桶（301）内并固定连接有搅拌桨（303），所述混料桶（301）上开设有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种金属钐制备混料机，其特征在于，所述压饼机构（400）包括压饼箱（401），所述压饼箱（401）内转动连接有两个碾压压饼轮（402），两个所述碾压压饼轮（402）上均固定连接有第二齿轮（403），两个所述第二齿轮（403）相互啮合，所述压饼箱（401）上安装有第四电机（404），所述第四电机（404）的输出端贯穿压饼箱（401）并与其中一个碾压压饼轮（402）固定连接，所述压饼箱（401）的底端滑动连接有接料盒（405）。

6.根据权利要求5所述的一种金属钐制备混料机，其特征在于，所述压饼箱（401）上固定连接有上料架（406），所述上料架（406）之间转动连接有多个上料轴（409），多个所述上料轴（409）上均固定连接有传动轮（410），多个所述传动轮（410）之间通过输送带（407）传动连接，且上料架（406）上安装有第五电机（408），所述第五电机（408）的输出端贯穿上料架（406）并与其中一个上料轴（409）固定连接。

Images