CN220638537U - 一种生产橡胶密封件的配料混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，包括底板，所述底板的左边固定安装有L形固定板，所述L形固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的外圈固定套设有齿轮一，所述方形固定板一侧固定安装有减速机，所述减速机的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的一端固定连接有齿轮四，所述底板的上方固定连接有侧支板一，所述侧支板一的一侧转动连接有两个连接杆一，两个所述连接杆一的一端分别固定连接有齿轮三和齿轮五，所述齿轮三和齿轮五同一侧均固定连接有混炼辊，所述侧支板一的右侧设有搅拌机构。通过设置搅拌机构和混炼辊提高了混炼效率，且只需运行一台电机，比较节能省电。

Description

一种生产橡胶密封件的配料混炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，属于生产橡胶密封件的配料混炼装置技术领域。

背景技术

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。

现有技术中，如中国专利号为：CN218776909U的“一种生产橡胶密封件的配料混炼装置”，包括用于对橡胶密封件进行配料混炼的混炼机构、用于对混炼的料进行挤压的挤压机构、万向轮、支撑架，所述万向轮上方设置有所述支撑架，所述混炼机构设置在所述支撑架内部，所述挤压机构设置在所述混炼机构上端，还包括用于对混炼的料进行收缩的防护机构。其有益效果是，利用两个设置在滚筒周围的滚筒罩，用来防止混炼橡胶的落出，落下的料将继续顺着滚筒转去，下方设置有两根电动伸缩杆，用来带动滚筒罩的上升和落下，从而达到封闭和开合的目的，可自由进行上料和取料。

但现有技术中，在混炼过程中，对橡胶密封件进行配料混炼的效率低，且所用功能电机过多，耗能大，不能达到节能的效果，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种能提高混炼效率，且节能的生产橡胶密封件的配料混炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，包括底板，所述底板的左边固定安装有L形固定板，所述L形固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的外圈固定套设有齿轮一，所述L形固定板一侧固定安装有方形固定板，所述方形固定板一侧固定安装有减速机，所述转轴一的一端贯穿方形固定板与减速机传动连接，所述减速机的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的一端固定连接有齿轮四，所述底板的上方固定连接有侧支板一，所述侧支板一远离减速机的一侧转动连接有两个连接杆一，两个所述连接杆一的一端分别固定连接有齿轮三和齿轮五，所述齿轮三和齿轮五同一侧均固定连接有混炼辊，所述混炼辊的一端转动连接有侧支板二，所述侧支板二的左侧固定连接有方形支撑板，侧支板二固定安装在底板上，所述侧支板一转动连接有连接杆二，所述连接杆二的一端固定连接有齿轮二，所述连接杆二的另一端固定连接有锥形齿轮二，所述侧支板一的右侧设有搅拌机构。

优选的，所述侧支板二内圈活动套设有双向螺纹杆，双向螺纹杆与侧支板一转动连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌架和皮带，所述搅拌架，所述方形支撑板内圈固定套设有混炼仓，混炼仓内圈转动套设有连接杆三，所述混炼仓顶部设有进料斗，所述方形支撑板上部转动连接有连接杆四，所述连接杆三和连接杆四的外圈均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述连接杆四外圈固定套设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述连接杆四一端与方形支撑板转动连接。

优选的，连接杆三与连接杆四之间通过皮带皮带传动。

优选的，齿轮四与齿轮三啮合，齿轮四与齿轮五啮合，齿轮一与齿轮二啮合。

优选的，所述双向螺纹杆外圈螺纹连接有两个推板，所述双向螺纹杆贯穿侧支板二的一端固定连接有手轮。

优选的，其特征在于，所述搅拌架、混炼仓和进料斗均为合金材料。

本实用新型所达到的有益效果：

1、该生产橡胶密封件的配料混炼一体化装置，在使用时，首先将原料与添加料通过进料斗放入混料仓的内部，此时通过启动电机，既能带动搅拌架使橡胶混合，同时也可以传动给减速机，电机通过减速机将高转速转换为大矩力，从而带动两个混炼辊向相对侧转动带动混炼辊对原料进行混炼，当混炼原料较少时，转动手轮带动螺纹杆转动，带动两个推板向相对侧运动，使两个挡板的间距减小，从而限制原料混炼宽度，本装置结构稳定合理，可在混炼的同时对后续原料进行混合作业，提高混炼效率。

2、在混炼时，只需将原料倒入进料斗，在混料仓通过搅拌架混合，再落入混炼辊中混炼，在运行过程中只要启动一台电机即可达到混炼的效果，比较省电节能。

附图说明

图1给出本实用新型一种生产橡胶密封件的配料混炼装置的立体结构示意图；

图2为图1所示正视立体结构示意图；

图3为图1所示正剖视结构示意图；

图4为图1所示侧视剖视结构示意图；

图5为图1的A处放大结构示意图。

附图标记：1、底板；2、L形固定板；3、电机；4、齿轮一；5、齿轮二；6、转轴一；7、方形固定板；8、减速机；9、连接杆二；10、侧支板一；11、转轴二；12、搅拌机构；1201、搅拌架；1202、混炼仓；1203、进料斗；1204、连接杆三；1205、皮带；1206、锥形齿轮一；1207、连接杆四；1208、锥形齿轮二；13、双向螺纹杆；14、混炼辊；15、手轮；16、侧支板二；17、齿轮三；18、齿轮四；19、齿轮五；20、方形支撑板；21、推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提出的一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，包括底板1，所述底板1的左边固定安装有L形固定板2，所述L形固定板2的一侧固定安装有电机3，所述电机3的输出端固定连接有转轴一6，所述转轴一6的外圈固定套设有齿轮一4，所述L形固定板2一侧固定安装有方形固定板7，所述方形固定板7一侧固定安装有减速机8，所述转轴一6的一端贯穿方形固定板7与减速机8传动连接，所述减速机8的输出端固定连接有转轴二11，所述转轴二11的一端固定连接有齿轮四18，所述底板1的上方固定连接有侧支板一10，所述侧支板一10远离减速机8的一侧转动连接有两个连接杆一，两个所述连接杆一的一端分别固定连接有齿轮三17和齿轮五19，所述齿轮三17和齿轮五19同一侧均固定连接有混炼辊14，所述混炼辊14的一端转动连接有侧支板二16，所述侧支板二16的左侧固定连接有方形支撑板20，侧支板二16固定安装在底板1上，所述侧支板一10转动连接有连接杆二9，所述连接杆二9的一端固定连接有齿轮二5，所述连接杆二9的另一端固定连接有锥形齿轮二1208，所述侧支板一10的右侧设有搅拌机构12。

本实施例中，在使用时，首先将原料与添加料通过进料斗1203放入混料仓1202的内部，此时通过启动电机3，所述电机3的输出端固定连接有转轴一6，所述转轴一6的外圈固定套设有齿轮一4，齿轮一4与齿轮二5啮合，所述连接杆二9的一端固定连接有齿轮二5，所述连接杆二9的另一端固定连接有锥形齿轮二1208，所述锥形齿轮二1208与锥形齿轮一1206啮合，所述连接杆四1207外圈固定套设有锥形齿轮一1206，连接杆三1204与连接杆四1207之间通过皮带1205皮带传动，所述搅拌架1201固定连接有连接杆三1204，从而带动搅拌架转动，使橡胶混合，同时通过电机3传动给减速机8，电机3通过减速机将高转速转换为大矩力，与减速机8输出端固定连接的转轴二11上固定连接有齿轮四18，齿轮四18分别与齿轮三17和齿轮五19啮合，有齿轮三17和齿轮五19一侧均固定连接有连接杆一，连接杆一的一端固定连接有混炼辊13，从而带动两个混炼辊13向相对侧转动带动混炼辊13对原料进行混炼，这样一台电机就可以完成两样工作，从而提高混炼效率。

实施例2

如图1-5所示，本实用新型提出的一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，相较于实施例1，本实施例还包括双向螺纹杆13，所述双向螺纹杆13外圈螺纹连接有两个推板21，所述双向螺纹杆13贯穿侧支板二16的一端固定连接有手轮15，所述搅拌架1201、混炼仓1202和进料斗1203均为合金材料。

本实施例中，对原料进行混炼，当混炼原料较少时，转动手轮15带动螺纹杆13转动，带动两个推板21向相对侧运动，使两个推板21的间距减小，从而限制原料混炼宽度，本装置结构稳定合理，所述搅拌架1201、混炼仓1202和进料斗1203均为合金材料，具有耐高温防腐蚀的效果，可适应不同量的橡胶混炼，使混炼均匀。

工作原理：在使用时，首先将原料与添加料通过进料斗1203放入混料仓1202的内部，此时通过启动电机3，所述电机3的输出端固定连接有转轴一6，所述转轴一6的外圈固定套设有齿轮一4，齿轮一4与齿轮二5啮合，齿轮一4齿轮传动给齿轮二5，所述连接杆二9的一端固定连接有齿轮二5，所述连接杆二9的另一端固定连接有锥形齿轮二1208，齿轮二5带动锥形齿轮二1208转动，所述锥形齿轮二1208与锥形齿轮一1206啮合，锥形齿轮二1208齿轮传动给锥形齿轮一1206，所述连接杆四1207外圈固定套设有锥形齿轮一1206，连接杆三1204与连接杆四1207之间通过皮带1205皮带传动，所述搅拌架1201固定连接有连接杆三1204，从而带动搅拌架转动，使橡胶混合，同时通过电机3传动给减速机8，电机3通过减速机将高转速转换为大矩力，与减速机8输出端固定连接的转轴二11上固定连接有齿轮四18，齿轮四18分别与齿轮三17和齿轮五19啮合，有齿轮三17和齿轮五19一侧均固定连接有连接杆一，连接杆一的一端固定连接有混炼辊13，从而带动两个混炼辊13向相对侧转动带动混炼辊13对原料进行混炼，这样一台电机就可以完成两样工作，从而提高混炼效率，当不同橡胶量混炼时，转动手轮15带动螺纹杆13转动，带动两个推板21向相对侧运动，使两个推板21的间距减小，从而限制原料混炼宽度，本装置结构稳定合理，所述搅拌架1201、混炼仓1202和进料斗1203均为合金材料，具有耐高温防腐蚀的效果，可适应不同量的橡胶混炼，使混炼均匀，这样就可以实现即节能且高效率混炼效果，同时混炼更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左边固定安装有L形固定板（2），所述L形固定板（2）的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转轴一（6），所述转轴一（6）的外圈固定套设有齿轮一（4），所述L形固定板（2）一侧固定安装有方形固定板（7），所述方形固定板（7）一侧固定安装有减速机（8），所述转轴一（6）的一端贯穿方形固定板（7）与减速机（8）传动连接，所述减速机（8）的输出端固定连接有转轴二（11），所述转轴二（11）的一端固定连接有齿轮四（18），所述底板（1）的上方固定连接有侧支板一（10），所述侧支板一（10）远离减速机（8）的一侧转动连接有两个连接杆一，两个所述连接杆一的一端分别固定连接有齿轮三（17）和齿轮五（19），所述齿轮三（17）和齿轮五（19）同一侧均固定连接有混炼辊（14），所述混炼辊（14）的一端转动连接有侧支板二（16），所述侧支板二（16）的左侧固定连接有方形支撑板（20），侧支板二（16）固定安装在底板（1）上，所述侧支板一（10）转动连接有连接杆二（9），所述连接杆二（9）的一端固定连接有齿轮二（5），所述连接杆二（9）的另一端固定连接有锥形齿轮二（1208），所述侧支板一（10）的右侧设有搅拌机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，其特征在于，所述侧支板二（16）内圈活动套设有双向螺纹杆（13），双向螺纹杆（13）与侧支板一（10）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，其特征在于，所述搅拌机构（12）包括搅拌架（1201）和皮带（1205），所述搅拌架（1201）固定连接有连接杆三（1204），所述方形支撑板（20）内圈固定套设有混炼仓（1202），混炼仓（1202）内圈转动套设有连接杆三（1204），所述混炼仓（1202）顶部设有进料斗（1203），所述方形支撑板（20）上部转动连接有连接杆四（1207），所述连接杆三（1204）和连接杆四（1207）的外圈均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带（1205）传动连接，所述连接杆四（1207）外圈固定套设有锥形齿轮一（1206），所述锥形齿轮二（1208）与锥形齿轮一（1206）啮合，所述连接杆四（1207）一端与方形支撑板（20）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，其特征在于，连接杆三（1204）与连接杆四（1207）之间通过皮带（1205）皮带传动。

5.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，其特征在于，齿轮四（18）与齿轮三（17）啮合，齿轮四（18）与齿轮五（19）啮合，齿轮一（4）与齿轮二（5）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（13）外圈螺纹连接有两个推板（21），所述双向螺纹杆（13）贯穿侧支板二（16）的一端固定连接有手轮（15）。

7.根据权利要求3所述的一种生产橡胶密封件的配料混炼装置，其特征在于，所述搅拌架（1201）、混炼仓（1202）和进料斗（1203）均为合金材料。