CN207287568U - 一种药物原料粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物原料粉碎搅拌装置，包括下料斗、破碎装置、外壳、筛选装置、粉碎装置和搅拌装置，所述下料斗的底端与外壳相连通，筛选装置包括刮板、从动轮、主动轮、第二驱动电机和弧形筛网，弧形筛网的端部与输送带相抵，输送带与回料槽相连，回料槽上方设置有循环回料筒，循环回料筒的上端设置有导料管，导料管的端部与下料斗相连通，外壳的底部通过移动减震装置固定在地面上。该装置通过破碎装置、粉碎装置和搅拌装置的共同作用，可以将原料进行破碎和充分搅拌，筛选装置可以将不符合生产要求粒度的物料筛选出来，保证后续的产品质量，不符合生产要求粒度的物料通过循环装置运送至下料斗进行物料的循环粉碎，保证了物料的粒度。

Description

一种药物原料粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及医药制备领域，具体是一种药物原料粉碎搅拌装置。

背景技术

随着科技水平的进步和人们健康观念的改变，用于治疗人们各种疾病的药物也越来越多。药物是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。进入2013年制药行业迎来强劲复苏。2013年1-2月，医药制造业累计实现主营业务收入2724亿元，同比增长22.7%；累计实现利润总额257.4亿元，同比增长24.30%，主营业务收入同比增速与利润总额同比增速皆再创新高。

中国已成为全球化学原料药的生产和出口大国之一，同时中国还是全球最大的药物制剂生产国。随着工业化进程的加快，药物的生产也形成了一条条的生产线，药物制备的第一步就是将不同的原料粉碎至合适的粒度并且混合，保证产出产品的质量，但是现有的药物原料粉碎装置在搅拌混合过程中，很容易产生搅拌死角，使得物料粉碎的不彻底，物料的粒度不符合生产要求，这就为后续的药物制备带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物原料粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药物原料粉碎搅拌装置，包括下料斗、破碎装置、外壳、筛选装置、粉碎装置和搅拌装置，所述下料斗的底端与外壳相连通，破碎装置包括第一驱动电机、主动破碎辊和从动破碎辊，第一驱动电机通过固定支架安装在下料斗外部，主动破碎辊和从动破碎辊均安装在下料斗内部并且主动破碎辊通过第一皮带与第一驱动电机相连，筛选装置安装在外壳内的上部并且筛选装置包括刮板、从动轮、主动轮、第二驱动电机和弧形筛网，第二驱动电机安装在外壳上并且第二驱动电机与主动轮相连，主动轮通过第二皮带与从动轮相连，刮板均匀的铰接在从动轮四周，弧形筛网位于刮板的下方并且弧形筛网的端部与输送带相抵，输送带与回料槽相连，回料槽上方设置有循环回料筒，循环回料筒的上端设置有导料管，导料管的端部与下料斗相连通，外壳内倾斜设置有第一导向板并且第一导向板的最高处位于弧形筛网最低处的下方，粉碎装置安装在外壳内的中部，粉碎装置包括粉碎轴、粉碎刀片和粉碎电机，粉碎电机固定在外壳上并且粉碎电机的输出端与粉碎轴相连，粉碎刀片呈螺旋状并且粉碎刀片环绕在粉碎轴上，第一导向板的最底端位于粉碎刀片的上方，粉碎刀片的下方设置有第二导向板，搅拌装置安装在外壳内的底部并且第二导向板位于搅拌装置的上方，外壳的底部还设置有出料管，外壳的底部通过移动减震装置固定在地面上，移动减震装置包括弹簧柱、底座、车轮、三角分叉、螺纹杆和减震弹簧，车轮铰接在三角分叉的一端并且三角分叉的另一端固定连接有垫板，螺纹杆安装在三角分叉的顶部并且弹簧柱与底座固定相连，减震弹簧环绕在弹簧柱上，弹簧柱的上端与外壳的底部相接触。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌装置包括搅拌桨叶、搅拌轴、搅拌电机和横向刮板，搅拌轴设置在外壳的中心线上并且搅拌轴贯穿外壳的底部，搅拌电机安装在外壳外部并且搅拌电机与搅拌轴相连接，搅拌桨叶对称的设置在搅拌轴的左右两侧，横向刮板设置在搅拌桨叶的底部并且横向刮板与搅拌轴之间固定连接，搅拌桨叶上均匀设置有多个用于降低搅拌阻力的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：出料管上设置有出料阀门。

作为本实用新型进一步的方案：移动减震装置的数量为四个。

作为本实用新型进一步的方案：外壳、车轮、三角分叉和弹簧柱均采用不锈钢材料制作。

作为本实用新型进一步的方案：刮板的数量为3-6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，该装置通过破碎装置、粉碎装置和搅拌装置的共同作用，人们可以将原料进行破碎和充分搅拌，筛选装置可以将不符合生产要求粒度的物料筛选出来，保证后续的产品质量，不符合生产要求粒度的物料通过循环装置运送至下料斗进行物料的循环粉碎，保证了物料的粒度；该装置还设置有移动减震装置，不仅可以移动至自己需要的地方，还具有减震的作用，满足人们的不同使用需求。

附图说明

图1为药物原料粉碎搅拌装置的结构示意图。

图2为药物原料粉碎搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为药物原料粉碎搅拌装置中移动减震装置的结构示意图。

其中：1-下料斗，2-第一驱动电机，3-主动破碎辊，4-从动破碎辊，5-第一皮带，6-外壳，7-刮板，8-第二皮带，9-从动轮，10-主动轮，11-第二驱动电机，12-输送带，13-第一导向板，14-粉碎轴，15-粉碎刀片，16-粉碎电机，17-搅拌装置，18-搅拌桨叶，19-搅拌轴，20-通孔，21-搅拌电机，22-横向刮板,23-出料管，24-出料阀门，25-弧形筛网，26-移动减震装置，27-第二导向板，28-导料管，29-循环回料筒，30-回料槽，31-弹簧柱，32-底座，33-车轮，34-三角分叉，35-垫板，36-螺纹杆,37-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种药物原料粉碎搅拌装置，包括下料斗1、破碎装置、外壳6、筛选装置、粉碎装置和搅拌装置17，所述下料斗1的底端与外壳6相连通，破碎装置包括第一驱动电机2、主动破碎辊3和从动破碎辊4，第一驱动电机2通过固定支架安装在下料斗1外部，主动破碎辊2和从动破碎辊3均安装在下料斗1内部并且主动破碎辊2通过第一皮带5与第一驱动电机2相连，筛选装置安装在外壳6内的上部并且筛选装置包括刮板7、从动轮9、主动轮10、第二驱动电机11和弧形筛网25，第二驱动电机11安装在外壳6上并且第二驱动电机11与主动轮10相连，主动轮10通过第二皮带8与从动轮9相连，刮板7均匀的铰接在从动轮9四周，弧形筛网25位于刮板7的下方并且弧形筛网25的端部与输送带12相抵，输送带12与回料槽30相连，回料槽30上方设置有循环回料筒29，循环回料筒29的上端设置有导料管28，导料管28的端部与下料斗1相连通，外壳6内倾斜设置有第一导向板13并且第一导向板13的最高处位于弧形筛网25最低处的下方，粉碎装置安装在外壳6内的中部，粉碎装置包括粉碎轴14、粉碎刀片15和粉碎电机16，粉碎电机16固定在外壳6上并且粉碎电机16的输出端与粉碎轴14相连，粉碎刀片15呈螺旋状并且粉碎刀片15环绕在粉碎轴14上，第一导向板13的最底端位于粉碎刀片15的上方，粉碎刀片15的下方设置有第二导向板27，搅拌装置17安装在外壳6内的底部并且第二导向板27位于搅拌装置17的上方，外壳6的底部还设置有出料管23，外壳6的底部通过移动减震装置26固定在地面上，移动减震装置26包括弹簧柱31、底座32、车轮33、三角分叉34、螺纹杆36和减震弹簧37，车轮33铰接在三角分叉34的一端并且三角分叉34的另一端固定连接有垫板35，螺纹杆36安装在三角分叉34的顶部并且弹簧柱31与底座32固定相连，减震弹簧37环绕在弹簧柱31上，弹簧柱31的上端与外壳6的底部相接触。搅拌装置17包括搅拌桨叶18、搅拌轴19、搅拌电机21和横向刮板22，搅拌轴19设置在外壳6的中心线上并且搅拌轴19贯穿外壳6的底部，搅拌电机21安装在外壳6外部并且搅拌电机21与搅拌轴19相连接，搅拌桨叶18对称的设置在搅拌轴19的左右两侧，横向刮板22设置在搅拌桨叶18的底部并且横向刮板22与搅拌轴19之间固定连接，搅拌桨叶18上均匀设置有多个用于降低搅拌阻力的通孔20。出料管23上设置有出料阀门24。移动减震装置26的数量为四个。外壳6、车轮33、三角分叉34和弹簧柱31均采用不锈钢材料制作。刮板7的数量为3-6个。

本实用新型的工作原理是：原料送入下料斗1，第一驱动电机2工作，第一驱动电机2通过第一皮带5带动主动破碎辊3工作，主动破碎辊3带动从动破碎辊4工作，主动破碎辊3和从动破碎辊4对物料进行初步的粉碎处理，进而降低物料的后续粉碎难度，初步破碎后的物料从下料斗1落入弧形筛网25中，符合生产要求粒度的物料从弧形筛网25的网眼中落下，粒度大的物料被弧形筛网25截留下来，第二驱动电机11带动主动轮10转动，主动轮10通过第二皮带8带动从动轮9转动，从动轮9带动刮板7转动，刮板7将被截留下来的物料刮出并且落入输送带12中运送出去，截留下的物料通过输送带12送至回料槽30中，循环回料筒29的作用是将沿着输送带12进入回料槽30中的物料重新送入下料斗1中，进而实现物料的循环粉碎，进而保证了物料的粉碎质量，也不会造成物料在输送带12上堆积，进而导致输送带12堵塞的问题，弧形筛网25中落下的物料在重力的作用下，经过第一导向板13落入粉碎装置中，粉碎电机16带动粉碎轴14工作，粉碎轴14带动粉碎刀片15工作从而将下落的物料进一步粉碎，再次粉碎后的物料通过第二导向板27落入搅拌装置17中，横向刮板22不仅能够对外壳6的底部进行搅拌，防止产生搅拌死角，而且还能够对残留在外壳6底部的物料进行刮除，出料管23将混合均匀的物料排出。移动减震装置26不仅可以避免外壳6在筛分过程中幅度过大，还可以将外壳6移动至需要的地方，灵活性好。螺纹杆36设置在三角分叉34的顶部，向上转动螺纹杆36可以使外壳6移动，向下转动螺纹杆36可以使外壳6固定不动；弹簧柱31与底座32固定连接在一起，用来减少震动；减震弹簧37设置在弹簧柱31上，用来减少震动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，包括下料斗、破碎装置、外壳、筛选装置、粉碎装置和搅拌装置，所述下料斗的底端与外壳相连通，破碎装置包括第一驱动电机、主动破碎辊和从动破碎辊，第一驱动电机通过固定支架安装在下料斗外部，主动破碎辊和从动破碎辊均安装在下料斗内部并且主动破碎辊通过第一皮带与第一驱动电机相连，筛选装置安装在外壳内的上部并且筛选装置包括刮板、从动轮、主动轮、第二驱动电机和弧形筛网，第二驱动电机安装在外壳上并且第二驱动电机与主动轮相连，主动轮通过第二皮带与从动轮相连，刮板均匀的铰接在从动轮四周，弧形筛网位于刮板的下方并且弧形筛网的端部与输送带相抵，输送带与回料槽相连，回料槽上方设置有循环回料筒，循环回料筒的上端设置有导料管，导料管的端部与下料斗相连通，外壳内倾斜设置有第一导向板并且第一导向板的最高处位于弧形筛网最低处的下方，粉碎装置安装在外壳内的中部，粉碎装置包括粉碎轴、粉碎刀片和粉碎电机，粉碎电机固定在外壳上并且粉碎电机的输出端与粉碎轴相连，粉碎刀片呈螺旋状并且粉碎刀片环绕在粉碎轴上，第一导向板的最底端位于粉碎刀片的上方，粉碎刀片的下方设置有第二导向板，搅拌装置安装在外壳内的底部并且第二导向板位于搅拌装置的上方，外壳的底部还设置有出料管，外壳的底部通过移动减震装置固定在地面上，移动减震装置包括弹簧柱、底座、车轮、三角分叉、螺纹杆和减震弹簧，车轮铰接在三角分叉的一端并且三角分叉的另一端固定连接有垫板，螺纹杆安装在三角分叉的顶部并且弹簧柱与底座固定相连，减震弹簧环绕在弹簧柱上，弹簧柱的上端与外壳的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桨叶、搅拌轴、搅拌电机和横向刮板，搅拌轴设置在外壳的中心线上并且搅拌轴贯穿外壳的底部，搅拌电机安装在外壳外部并且搅拌电机与搅拌轴相连接，搅拌桨叶对称的设置在搅拌轴的左右两侧，横向刮板设置在搅拌桨叶的底部并且横向刮板与搅拌轴之间固定连接，搅拌桨叶上均匀设置有多个用于降低搅拌阻力的通孔。

3.根据权利要求1所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述出料管上设置有出料阀门。

4.根据权利要求2所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述移动减震装置的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述外壳、车轮、三角分叉和弹簧柱均采用不锈钢材料制作。

6.根据权利要求3所述的药物原料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述刮板的数量为3-6个。