CN111545085A - 一种化工材料生产用的高效溶解设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工材料生产用的高效溶解设备，包括溶解箱，所述溶解箱的外壁上固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有延伸至溶解箱内的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上一体成型有多个搅拌叶，所述溶解箱的上侧设置有粉碎机，所述粉碎机的下侧壁连接有出料管，所述溶解箱和粉碎机之间设有固定板，所述固定板的端部转动连接有位于出料管端部下侧的筛网，所述粉碎机的下侧壁设有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有不完全齿轮一，所述筛网的上侧设置有与不完全齿轮一相啮合的齿轮。本发明通过对物料进行筛选，并进行未充分粉碎物料的二次粉碎，保证了后续物料的溶解充分，并通过溶解箱的上下摆动，避免了边角原料堆积的问题。

Description

一种化工材料生产用的高效溶解设备
技术领域
本发明涉及化工材料生产技术领域，尤其涉及一种化工材料生产用的高效溶解设备。
背景技术
超过两种以上物质混合而成为一个分子状态的均匀相的过程称为溶解。而狭义的溶解指的是一种液体对于固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。
申请公布号CN110961021A公开了一种高效型稀土生产用快速溶解设备；采用伺服电机并控制其带着一号齿轮正反转，通过传动带动一号锥齿轮和二号锥齿轮产生转动，一个作为往复组件的动力源，另一个作为搅拌组件的动力源；一号锥齿轮转动时，即带动二号锥齿轮发生转动，并使一号收线轮转动，进行收放线。一类拉绳在一号收线轮作用下，同步收紧或放松，配合一类弹簧，通过推拉杆带着滑套沿着滑杆轴向移动。一号锥齿轮正反转，即使滑套往复移动，从而使移动板跟着移动，进而使粉碎槽左右移动，配合粉碎组件实现全面的粉碎；二号锥齿轮转动时，带动搅拌组件工作，使搅拌叶产生搅拌混合作用，实现快速溶解；
申请公布号CN106861593A公开了一种稀土氧化物高效溶解设备。本发明要解决的技术问题是提供一种稀土氧化物高效溶解设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土氧化物高效溶解设备，包括有底座、第一支杆、第二支杆、收集槽、第三支杆、电动轮、拉绳、第一弹性件、第一支架、出料管、第一阀门等；底座的顶部中间连接有第二支杆，第二支杆的顶部通过销轴连接有溶解箱，第二支杆的左右两壁上设置有第二弹性件，第二弹性件的顶端与溶解箱的底部相连接。本发明达到了高效溶解稀土氧化物的效果，本发明可以避免溶解箱内的东西洒在装置上，避免了机械故障，操作简单，溶解效果好，增大溶解范围；
但均存在以下问题：
1、物料粉碎后直接导入进行溶解，存在粉碎不彻底的物料无进行充分溶解；
2、溶解时溶解箱的边角容易堆积物料，在搅拌过程中无法使堆积的物料与溶解剂接触，造成溶解不彻底。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化工材料生产用的高效溶解设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工材料生产用的高效溶解设备，包括溶解箱，所述溶解箱的外壁上固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有延伸至溶解箱内的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上一体成型有多个搅拌叶，所述溶解箱的上侧设置有粉碎机，所述粉碎机的下侧壁连接有出料管，所述溶解箱和粉碎机之间设有固定板，所述固定板的端部转动连接有位于出料管端部下侧的筛网，所述粉碎机的下侧壁设有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有不完全齿轮一，所述筛网的上侧设置有与不完全齿轮一相啮合的齿轮，所述齿轮的外壁上固定连接有端部与筛网内壁相接触的刮板，的下侧壁对称固定有两个斜板，其中一个所述斜板的外壁设有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端朝向斜板设置，所述溶解箱的一侧设置有收集盒，所述收集盒内底部固定有油缸，所述油缸的驱动端竖直向上转动连接有收集槽，所述油缸的驱动端固定连接有L型杆，所述L型杆的端部与收集槽之间设有顶升机构，所述溶解箱的下侧设置有底座，所述溶解箱与底座的上侧壁转动连接，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内滑动有滑板，所述滑板的下侧壁与凹槽的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述凹槽的内壁上固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有不完全齿轮二，所述滑板的上侧壁固定连接有与不完全齿轮二相啮合的齿轮，所述齿轮的上端固定连接有与溶解箱外壁相接触的圆盘。
优选地，所述齿轮的外壁上固定连接有转轴，所述转轴的外壁上套设有两端分别与转轴和齿轮外壁固定连接的扭矩弹簧。
优选地，所述筛网呈弧形设置，所述刮板的半径与筛网的半径大小一致。
优选地，所述收集槽的上侧壁设有斜面。
优选地，所述顶升机构包括固定在L型杆上端的电磁铁，所述收集槽的下侧壁固定嵌设有磁铁板。
优选地，所述粉碎机的外侧设置有开关，所述开关采用自复位开关。
优选地，所述筛网远离固定板的一端固定连接有导流板。
优选地，所述圆盘采用橡胶材质制成。
与现有的技术相比，本一种化工材料生产用的高效溶解设备的优点在于：
1、设置不完全齿轮和齿轮，通过不完全齿轮的转动以及与齿轮的间歇啮合实现溶解箱的上下往复摆动，使溶解箱边角的物料往内侧移动，避免了边角物料堆积无法进行充分搅拌的问题；
2、不完全齿轮一与齿轮的啮合带动齿轮和刮板进行转动，刮板的端部沿着筛网的内壁进行运动，刮动粉碎后的物料进行运动，符合筛网大小的物料落出，不符合筛网孔径大小的物料留在筛网上；
3、设置收集槽，未充分粉碎的物料放置在收集槽内，油缸的驱动端伸出带动收集槽往上移动至粉碎机一侧，且收集槽的外壁与开关接触进行按压，电磁铁通过导线与开关以及外部电源连接，开关按压后实现电磁铁的通电产生与磁铁板磁性相同的磁力，推动收集槽往粉碎机一侧转动，收集槽内的物料落入粉碎机内进行二次粉碎；
综上所述，本发明通过对物料进行筛选，并进行未充分粉碎物料的二次粉碎，保证了后续物料的溶解充分，并通过溶解箱的上下摆动，避免了边角原料堆积的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工材料生产用的高效溶解设备的结构示意图；
图2为图1中A部分结构的放大图；
图3为本发明提出的一种化工材料生产用的高效溶解设备物料二次粉碎时的状态图；
图4为本图3中B部分结构的放大图；
图5为本发明提出的一种化工材料生产用的高效溶解设备中及溶解箱的内部结构示意图。
图中：1溶解箱、2粉碎机、3电机一、4出料管、5筛网、6导流板、7斜板、8伸缩杆、9搅拌叶、10不完全齿轮一、11齿轮、12扭矩弹簧、13刮板、14底座、15滑板、16伸缩弹簧、17不完全齿轮二、18圆盘、19收集盒、20开关、21收集槽、22斜面、23油缸、24L型杆、25电磁铁、26磁铁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种化工材料生产用的高效溶解设备，包括溶解箱1，溶解箱1的外壁上固定连接有电机一3，电机一3的驱动端固定连接有延伸至溶解箱1内的搅拌杆，搅拌杆的外壁上一体成型有多个搅拌叶9，溶解箱1的上侧设置有粉碎机2，粉碎机2的下侧壁连接有出料管4，溶解箱1和粉碎机2之间设有固定板，固定板的端部转动连接有位于出料管4端部下侧的筛网5，待溶解的化工物料导入至粉碎机2内进行粉碎，再通过出料管4导出至筛网5上进行筛选，符合筛网5孔径的物料落出至溶解箱1内。
粉碎机2的下侧壁设有电机二，电机二的驱动端固定连接有不完全齿轮一10，筛网5的上侧设置有与不完全齿轮一10相啮合的齿轮11，齿轮11的外壁上固定连接有端部与筛网5内壁相接触的刮板13，的下侧壁对称固定有两个斜板7，其中一个斜板7的外壁设有伸缩杆8，伸缩杆8的驱动端朝向斜板7设置，设置斜板7将筛网5筛出的物料导向落至溶解箱1内，进一步地，当伸缩杆8的驱动端伸出时，筛网5呈水平设置，当需要将筛网5上未充分粉碎的物料导出时，伸缩杆8的驱动端收回，筛网5往下转动至筛网5呈倾斜状态。
溶解箱1的一侧设置有收集盒19，收集盒19内底部固定有油缸23，油缸23的驱动端竖直向上转动连接有收集槽21，油缸23的驱动端固定连接有L型杆24，L型杆24的端部与收集槽21之间设有顶升机构，L型杆24起到对收集槽21支撑的作用，保证了收集槽21呈水平状态。
溶解箱1的下侧设置有底座14，溶解箱1与底座14的上侧壁转动连接，底座14上开设有凹槽，凹槽内滑动有滑板15，滑板15的下侧壁与凹槽的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧16，凹槽的内壁上固定连接有电机三，电机三的驱动端固定连接有不完全齿轮二17，滑板15的上侧壁固定连接有与不完全齿轮二17相啮合的齿轮，齿轮的上端固定连接有与溶解箱1外壁相接触的圆盘18，不完全齿轮二17转动时带动齿轮往下移动，溶解箱1往下转动，进行伸缩弹簧16的挤压，当不完全齿轮二17转至不与齿轮啮合时，在伸缩弹簧16的反向弹力下，溶解箱1往上转动，进而实现溶解箱1的上下往复摆动，使溶解箱1边角的物料往内侧移动，避免了边角物料堆积无法进行充分搅拌的问题。
进一步地，齿轮11的外壁上固定连接有转轴，转轴的外壁上套设有两端分别与转轴和齿轮11外壁固定连接的扭矩弹簧12当不完全齿轮一10带动齿轮11转动时进行扭矩弹簧12的扭矩，当不完全齿轮一10转至不与齿轮11啮合时，在扭矩弹簧12的反向弹力下齿轮11进行反转。
进一步地，筛网5呈弧形设置，刮板13的半径与筛网5的半径大小一致，更进一步地，齿轮11的圆心与筛网5的圆心位于同一点，电机一3带动不完全齿轮一10转动，通过不完全齿轮一10与齿轮11的啮合带动齿轮11和刮板13进行转动，刮板13的端部沿着筛网5的内壁进行运动，刮动粉碎后的物料进行运动，符合筛网5大小的物料落出，不符合筛网5孔径大小的物料留在筛网5上。
进一步地，收集槽21的上侧壁设有斜面22，设置斜面22使收集槽21一端的高度较低，当收集槽21倾斜时，收集槽21内的物料便于落出。
进一步地，顶升机构包括固定在L型杆24上端的电磁铁25，收集槽21的下侧壁固定嵌设有磁铁板26，粉碎机2的外侧设置有开关20，开关20采用自复位开关，当未充分粉碎的物料落至收集槽21内后，油缸23的驱动端伸出带动收集槽21往上移动至粉碎机2一侧，且收集槽21的外壁与开关20接触进行按压，电磁铁25通过导线与开关20以及外部电源连接，开关20按压后实现电磁铁25的通电产生与磁铁板26磁性相同的磁力，推动收集槽21往粉碎机2一侧转动，收集槽21内的物料落入粉碎机2内进行二次粉碎，油缸23的驱动端收回带动收集槽21下移，不再对开关20进行按压，电磁铁25失去磁性。
进一步地，筛网5远离固定板的一端固定连接有导流板6，如附图3所示，当筛网5倾斜时，筛网5内的较大物料沿着导流板6下滑落入收集槽21内。
进一步地，圆盘18采用橡胶材质制成，溶解箱1上下转动时与圆盘18进行接触，橡胶材质的圆盘18避免了与溶解箱1接触时造成溶解箱1的损伤。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工材料生产用的高效溶解设备，包括溶解箱(1)，其特征在于，所述溶解箱(1)的外壁上固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的驱动端固定连接有延伸至溶解箱(1)内的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上一体成型有多个搅拌叶(9)，所述溶解箱(1)的上侧设置有粉碎机(2)，所述粉碎机(2)的下侧壁连接有出料管(4)，所述溶解箱(1)和粉碎机(2)之间设有固定板，所述固定板的端部转动连接有位于出料管(4)端部下侧的筛网(5)，所述粉碎机(2)的下侧壁设有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有不完全齿轮一(10)，所述筛网(5)的上侧设置有与不完全齿轮一(10)相啮合的齿轮(11)，所述齿轮(11)的外壁上固定连接有端部与筛网(5)内壁相接触的刮板(13)，的下侧壁对称固定有两个斜板(7)，其中一个所述斜板(7)的外壁设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的驱动端朝向斜板(7)设置，所述溶解箱(1)的一侧设置有收集盒(19)，所述收集盒(19)内底部固定有油缸(23)，所述油缸(23)的驱动端竖直向上转动连接有收集槽(21)，所述油缸(23)的驱动端固定连接有L型杆(24)，所述L型杆(24)的端部与收集槽(21)之间设有顶升机构，所述溶解箱(1)的下侧设置有底座(14)，所述溶解箱(1)与底座(14)的上侧壁转动连接，所述底座(14)上开设有凹槽，所述凹槽内滑动有滑板(15)，所述滑板(15)的下侧壁与凹槽的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧(16)，所述凹槽的内壁上固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有不完全齿轮二(17)，所述滑板(15)的上侧壁固定连接有与不完全齿轮二(17)相啮合的齿轮，所述齿轮的上端固定连接有与溶解箱(1)外壁相接触的圆盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于，所述齿轮(11)的外壁上固定连接有转轴，所述转轴的外壁上套设有两端分别与转轴和齿轮(11)外壁固定连接的扭矩弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于，所述筛网(5)呈弧形设置，所述刮板(13)的半径与筛网(5)的半径大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于，所述收集槽(21)的上侧壁设有斜面(22)。
5.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于，所述顶升机构包括固定在L型杆(24)上端的电磁铁(25)，所述收集槽(21)的下侧壁固定嵌设有磁铁板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于，所述粉碎机(2)的外侧设置有开关(20)，所述开关(20)采用自复位开关。
7.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于，所述筛网(5)远离固定板的一端固定连接有导流板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用的高效溶解设备，其特征在于，所述圆盘(18)采用橡胶材质制成。
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