CN207287157U - 一种药学试剂高效分散溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药学试剂高效分散溶解装置，包括箱体、粉碎装置、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、电机、圆盘、第一摆动杆、扇形齿轮、定位销、第二齿轮、第一连接轴、活动筒、第二连接轴、第二摆动杆、活塞杆、筒体、活塞、出气管、喷气孔和进气管，本实用新型设有粉碎装置，能够将固体颗粒药剂粉碎，有利于固体颗粒药剂的溶解，同时刮板可将粘附在滚筒表面的药剂粉末刮下，避免浪费，设有电机、第一摆动杆、扇形齿轮、第二齿轮和第一连接轴，通过以上部件配合使活动筒带动盛液烧杯摆动，使药剂晃动，提高了溶解效率，设有第二连接轴、第二摆动杆、活塞杆、活塞和筒体，不断向盛液烧杯内溶液进行鼓泡，进一步提高了溶解效率。

Description

一种药学试剂高效分散溶解装置

技术领域

本实用新型涉及医药技术领域，具体是一种药学试剂高效分散溶解装置。

背景技术

药学是连接健康科学和化学科学的医疗保健行业，它承担着确保药品的安全和有效使用的职责。药学主要研究药物的来源、炮制、性状、作用、分析、鉴定、调配、生产、保管和寻找(包括合成)新药等。主要任务是不断提供更有效的药物和提高药物质量，保证用药安全，使病患得以以伤害最小，效益最大的方式治疗或治愈疾病。

在医药领域，进行各种药物有关实验中，常常需要将药物均匀溶解到液体中，目前采用的技术多是将固体试剂加入锥形瓶或试管之后，手动振动加速溶解，这种溶解方法速度慢，一般不能满足大量溶解固体药的需求，这种传统的操作模式对操作频繁的药学实验过程来说非常不便，且该手动方式也只适用于粉状药剂，而对于固体颗粒状药剂，溶解十分困难，针对上述问题，出现了快速溶解装置，一般快速溶解装置使用搅拌装置对实际进行搅拌，加速溶解速率，一来，搅拌装置工作过程中会产生较大振动，且转速较快，导致溶液从容器中溅出，对实验人员具有健康威胁，也易造成污染，二来，搅拌效率不佳，导致药剂不能充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药学试剂高效分散溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药学试剂高效分散溶解装置，包括箱体、活动筒和粉碎装置，所述箱体上部从左往右依次安装有固体颗粒药剂进料斗和蒸馏水进料斗，所述固体颗粒药剂进料斗内腔上部设有粉碎装置，粉碎装置包括滚筒、刮板和第一齿轮，所述滚筒共两个且并排设置，滚筒安装于转动轴上，转动轴左端与固体颗粒药剂进料斗左侧内壁转动连接，转动轴右端贯穿固体颗粒药剂进料斗右侧壁并延伸至固体颗粒药剂进料斗外部，转动轴位于固体颗粒药剂进料斗外部的轴段上安装有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，滚筒靠近固体颗粒药剂进料斗的一侧设有刮板，刮板为弧形板且其端部与滚筒外表面接触，前侧滚筒的转动轴右端贯穿L型板并与第一皮带轮固连，转动轴与L型板转动连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮安装于电机的输出轴中部，电机安装于T型支撑架上部，所述输出轴端部固定有圆盘，圆盘左侧配合连接有第一摆动杆，第一摆动杆底端固定有扇形齿轮，扇形齿轮中心处穿设有定位销，扇形齿轮与定位销转动连接，扇形齿轮下方设有第二齿轮，第二齿轮与扇形齿轮啮合，第二齿轮安装于第一连接轴一端，第一连接轴另一端贯穿箱体并与活动筒左侧壁固连，活动筒内安放有盛液烧杯，第一连接轴与箱体转动连接，所述活动筒左侧壁固连有第二连接轴，第二连接轴另一端与箱体左侧内壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体颗粒药剂进料斗和蒸馏水进料斗底部均开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板通过销轴安装在固体颗粒药剂进料斗内壁上，销轴上安装有扭簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述L型板固定于箱体右上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型支撑架与箱体固连。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆盘左端面外侧固定有第一圆柱销，第一摆动杆上开设有与第一圆柱销配合的第一滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位销固定于箱体右侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接轴上部固定有第二摆动杆，第二摆动杆上部配合连接有活塞杆，活塞杆中段固定有第二圆柱销，第二摆动杆上开设有与第二圆柱销滑动配合的第二滑槽，活塞杆两端均设有筒体，活塞杆两端分别贯穿筒体端壁并与筒体内的活塞固连，筒体通过安装板与箱体左侧内壁固连，筒体另一端连接有出气管，出气管另一端延伸至盛液烧杯内，出气管位于盛液烧杯内的管段上开环向等距均匀开设有多组喷气孔，筒体另一端上部连接有进气管，进气管和出气管上均设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有粉碎装置，粉碎装置包括滚筒、刮板和第一齿轮，能够将固体颗粒药剂粉碎，有利于固体颗粒药剂的溶解，同时刮板可将粘附在滚筒表面的药剂粉末刮下，避免浪费，设有电机、第一摆动杆、扇形齿轮、第二齿轮和第一连接轴，电机带动输出轴转动，输出轴带动圆盘转动，圆盘带动第一摆动杆运动，第一摆动杆带动扇形齿轮摆动，扇形齿轮带动第二齿轮摆动，第二齿轮带动第一连接轴摆动，第一连接轴带动活动筒摆动，活动筒带动盛液烧杯摆动，使药剂晃动，更好的混合，提高溶解效率，设有第二连接轴、第二摆动杆、活塞杆、活塞和筒体，同时第二连接轴带动第二摆动杆摆动，第二摆动杆带动活塞杆左右运动，活塞杆带动两端的活塞在筒体内左右运动，再通过出气管不断向盛液烧杯内输送气体，对盛液烧杯内溶液进行鼓泡，进一步提高了溶解效率。

附图说明

图1为药学试剂高效分散溶解装置的结构示意图。

图2为药学试剂高效分散溶解装置中粉碎装置的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为药学试剂高效分散溶解装置中扇形齿轮与第二齿轮配合的结构示意图。

图5为药学试剂高效分散溶解装置中第二摆动杆、活塞杆和筒体配合的结构示意图。

图中：1-箱体、2-盛液烧杯、3-第二连接轴、4-第二圆柱销、5-筒体、6-出料口、7-蒸馏水进料斗、8-固体颗粒药剂进料斗、9-滚筒、10-第一齿轮、11-转动轴、12-第一皮带轮、13-皮带、14-圆盘、15-第一摆动杆、16-输出轴、17-电机、18-第二皮带轮、19-定位销、20-扇形齿轮、21-T型支撑架、22-第二齿轮、23-第一连接轴、24-活动筒、25-出气管、26-喷气孔、27-刮板、28-扭簧、29-第一圆柱销、30-第一滑槽、31-进气管、32-活塞、33-活塞杆、34-第二圆柱销、35-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种药学试剂高效分散溶解装置，包括箱体1、活动筒24和粉碎装置，所述箱体1上部从左往右依次安装有固体颗粒药剂进料斗8和蒸馏水进料斗7，固体颗粒药剂进料斗8和蒸馏水进料斗7底部均开设有出料口6，所述固体颗粒药剂进料斗8内腔上部设有粉碎装置，粉碎装置包括滚筒9、刮板27和第一齿轮10，所述滚筒9共两个且并排设置，滚筒9安装于转动轴11上，转动轴11左端与固体颗粒药剂进料斗8左侧内壁转动连接，转动轴11右端贯穿固体颗粒药剂进料斗8右侧壁并延伸至固体颗粒药剂进料斗8外部，转动轴11位于固体颗粒药剂进料斗8外部的轴段上安装有第一齿轮10，两个第一齿轮10相互啮合，滚筒9靠近固体颗粒药剂进料斗8的一侧设有刮板27，刮板27为弧形板且其端部与滚筒9外表面接触，刮板27通过销轴安装在固体颗粒药剂进料斗8内壁上，销轴上安装有扭簧28，前侧滚筒9的转动轴11右端贯穿L型板并与第一皮带轮12固连，转动轴11与L型板转动连接，第一皮带轮12通过皮带13与第二皮带轮18连接，第二皮带轮18安装于电机17的输出轴16中部，电机17安装于T型支撑架21上部，T型支撑架21与箱体1固连，所述输出轴16端部固定有圆盘14，圆盘14左侧配合连接有第一摆动杆15，圆盘14左端面外侧固定有第一圆柱销29，第一摆动杆15上开设有与第一圆柱销29配合的第一滑槽30，第一摆动杆15底端固定有扇形齿轮20，扇形齿轮20中心处穿设有定位销19，扇形齿轮20与定位销19转动连接，定位销19固定于箱体1右侧壁上，扇形齿轮20下方设有第二齿轮22，第二齿轮22与扇形齿轮20啮合，第二齿轮22安装于第一连接轴23一端，第一连接轴23另一端贯穿箱体1并与活动筒24左侧壁固连，活动筒24内安放有盛液烧杯2，第一连接轴23与箱体1转动连接，所述活动筒24左侧壁固连有第二连接轴3，第二连接轴3另一端与箱体1左侧内壁转动连接，第二连接轴3上部固定有第二摆动杆4，第二摆动杆4上部配合连接有活塞杆33，活塞杆33中段固定有第二圆柱销34，第二摆动杆4上开设有与第二圆柱销4滑动配合的第二滑槽35，活塞杆33两端均设有筒体5，活塞杆33两端分别贯穿筒体5端壁并与筒体5内的活塞32固连，筒体5通过安装板与箱体1左侧内壁固连，筒体5另一端连接有出气管25，出气管25另一端延伸至盛液烧杯2内，出气管25位于盛液烧杯2内的管段上开环向等距均匀开设有多组喷气孔26，筒体5另一端上部连接有进气管31，进气管31和出气管25上均设有单向阀。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，启动电机17正转，电机17带动输出轴16转动，输出轴16带动第二皮带轮18和圆盘14转动，第二皮带轮18通过皮带13带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12带动转动轴11转动，通过两个第一齿轮10的相互啮合，带动两个滚筒9滚动，然后将固体颗粒药剂放入两个滚筒9之间，两个滚筒9将固体颗粒药剂粉碎，有利于固体颗粒药剂的溶解，同时刮板27可将粘附在滚筒9表面的药剂粉末刮下，避免浪费，粉碎后的固体颗粒药剂粉末由出料口6落入盛液烧杯2内，并且从蒸馏水进料斗7加入蒸馏水，蒸馏水落入盛液烧杯2内，与固体颗粒药剂粉磨混合，同时圆盘14带动第一摆动杆15运动，第一摆动杆15带动扇形齿轮20摆动，扇形齿轮20带动第二齿轮22摆动，第二齿轮22带动第一连接轴23摆动，第一连接轴23带动活动筒24摆动，活动筒24带动盛液烧杯2摆动，使药剂晃动，更好的混合，提高溶解效率，同时第二连接轴3带动第二摆动杆4摆动，第二摆动杆4带动活塞杆33左右运动，活塞杆33带动两端的活塞32在筒体5内左右运动，再通过出气管25不断向盛液烧杯2内输送气体，对盛液烧杯2内溶液进行鼓泡，进一步提高了溶解效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种药学试剂高效分散溶解装置，包括箱体（1）、活动筒（24）和粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）上部从左往右依次安装有固体颗粒药剂进料斗（8）和蒸馏水进料斗（7），所述固体颗粒药剂进料斗（8）内腔上部设有粉碎装置，粉碎装置包括滚筒（9）、刮板（27）和第一齿轮（10），所述滚筒（9）共两个且并排设置，滚筒（9）安装于转动轴（11）上，转动轴（11）左端与固体颗粒药剂进料斗（8）左侧内壁转动连接，转动轴（11）右端贯穿固体颗粒药剂进料斗（8）右侧壁并延伸至固体颗粒药剂进料斗（8）外部，转动轴（11）位于固体颗粒药剂进料斗（8）外部的轴段上安装有第一齿轮（10），两个第一齿轮（10）相互啮合，滚筒（9）靠近固体颗粒药剂进料斗（8）的一侧设有刮板（27），刮板（27）为弧形板且其端部与滚筒（9）外表面接触，前侧滚筒（9）的转动轴（11）右端贯穿L型板并与第一皮带轮（12）固连，转动轴（11）与L型板转动连接，第一皮带轮（12）通过皮带（13）与第二皮带轮（18）连接，第二皮带轮（18）安装于电机（17）的输出轴（16）中部，电机（17）安装于T型支撑架（21）上部，所述输出轴（16）端部固定有圆盘（14），圆盘（14）左侧配合连接有第一摆动杆（15），第一摆动杆（15）底端固定有扇形齿轮（20），扇形齿轮（20）中心处穿设有定位销（19），扇形齿轮（20）与定位销（19）转动连接，扇形齿轮（20）下方设有第二齿轮（22），第二齿轮（22）与扇形齿轮（20）啮合，第二齿轮（22）安装于第一连接轴（23）一端，第一连接轴（23）另一端贯穿箱体（1）并与活动筒（24）左侧壁固连，活动筒（24）内安放有盛液烧杯（2），第一连接轴（23）与箱体（1）转动连接，所述活动筒（24）左侧壁固连有第二连接轴（3），第二连接轴（3）另一端与箱体（1）左侧内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的药学试剂高效分散溶解装置，其特征在于，所述固体颗粒药剂进料斗（8）和蒸馏水进料斗（7）底部均开设有出料口（6）。

3.根据权利要求1所述的药学试剂高效分散溶解装置，其特征在于，所述刮板（27）通过销轴安装在固体颗粒药剂进料斗（8）内壁上，销轴上安装有扭簧（28）。

4.根据权利要求1所述的药学试剂高效分散溶解装置，其特征在于，所述L型板固定于箱体（1）右上部。

5.根据权利要求1所述的药学试剂高效分散溶解装置，其特征在于，所述T型支撑架（21）与箱体（1）固连。

6.根据权利要求1所述的药学试剂高效分散溶解装置，其特征在于，所述圆盘（14）左端面外侧固定有第一圆柱销（29），第一摆动杆（15）上开设有与第一圆柱销（29）配合的第一滑槽（30）。

7.根据权利要求1所述的药学试剂高效分散溶解装置，其特征在于，所述定位销（19）固定于箱体（1）右侧壁上。

8.根据权利要求1所述的药学试剂高效分散溶解装置，其特征在于，所述第二连接轴（3）上部固定有第二摆动杆（4），第二摆动杆（4）上部配合连接有活塞杆（33），活塞杆（33）中段固定有第二圆柱销（34），第二摆动杆（4）上开设有与第二圆柱销滑动配合的第二滑槽（35），活塞杆（33）两端均设有筒体（5），活塞杆（33）两端分别贯穿筒体（5）端壁并与筒体（5）内的活塞（32）固连，筒体（5）通过安装板与箱体（1）左侧内壁固连，筒体（5）另一端连接有出气管（25），出气管（25）另一端延伸至盛液烧杯（2）内，出气管（25）位于盛液烧杯（2）内的管段上开环向等距均匀开设有多组喷气孔（26），筒体（5）另一端上部连接有进气管（31），进气管（31）和出气管（25）上均设有单向阀。