CN219318886U - 一种粉煤灰烘干除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉煤灰应用技术领域，提出了一种粉煤灰烘干除尘设备，包括烘干炉、内胆、供热装置、输送装置、旋风卸料筒以及引风机，所述内胆位于烘干炉内，所述供热装置位于烘干炉的底部，且贯通连接烘干炉，所述输送装置固定连接于烘干炉的一侧，所述旋风卸料筒贯通连接烘干炉的另一侧，所述引风机贯通连接旋风卸料筒的顶部，所述输送装置包括进料管、螺旋管、进料口以及驱动电机，所述螺旋管位于进料管内，所述螺旋管外表面设有螺旋叶，所述进料口贯通连接于进料管的顶部。通过上述技术方案，解决了现有技术中的将潮湿的粉煤灰直接倒入烘干炉内，但是该操作容易导致烘干炉的进料口堵塞，大大影响烘干效果，且降低工作效率问题。

Description

一种粉煤灰烘干除尘设备

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰应用技术领域，具体的，涉及一种粉煤灰烘干除尘设备。

背景技术

粉煤灰是由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。

粉煤灰在进行处理的程序中，其中有一项是需要对粉煤灰进行烘干处理，是将潮湿的粉煤灰直接倒入烘干炉内，但是该操作容易导致烘干炉的进料口堵塞，大大影响烘干效果，且降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种粉煤灰烘干除尘设备，解决了相关技术中的一种粉煤灰烘干除尘设备问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉煤灰烘干除尘设备，包括烘干炉、内胆、供热装置、输送装置、旋风卸料筒以及引风机，所述内胆位于烘干炉内，所述供热装置位于烘干炉的底部，且贯通连接烘干炉，所述输送装置固定连接于烘干炉的一侧，所述旋风卸料筒贯通连接烘干炉的另一侧，所述引风机贯通连接旋风卸料筒的顶部，所述输送装置包括进料管、螺旋管、进料口以及驱动电机，所述螺旋管位于进料管内，所述螺旋管外表面设有螺旋叶，所述进料口贯通连接于进料管的顶部，所述驱动电机固定安装于进料管的一侧，且与螺旋管一端固定连接，驱动电机可带动螺旋管进行转动，随后将粉煤灰通过进料口输入至进料管内。

在进一步的技术方案中，所述烘干炉一侧安装有减速电机，所述减速电机一侧的输出轴固定连接内胆的一侧，所述烘干炉另一侧底部设有排出口，所述排出口顶部设有第一输送管，且第一输送管底部贯通连接烘干炉，所述第一输送管顶部贯通连接旋风卸料筒，所述内胆与烘干炉的内壁设有空隙，所述内胆内设有呈环形方式分布的拨动组件，所述拨动组件为L型，减速电机能够带动内胆进行转动，在内胆转动的同时能够实现对拨动组件转动，烘干后的粉煤灰提高排出口排出。

在进一步的技术方案中，所述供热装置包括烘干机以及第二输送管，所述烘干机顶部贯通连接第二输送管的底部，所述第二输送管顶部贯通连接烘干炉，且延伸至烘干炉与内胆的空隙处，通过第二输送管将热风输入至烘干炉与内胆的间隙处。

在进一步的技术方案中，所述旋风卸料筒底部贯通连接出料筒，且出料筒为倒圆锥型，所述出料筒与排出口处于同一水平线上，所述引风机顶部贯通连接排出管所述引风机一侧贯通连接第三输送管的一端，所述第三输送管另一端贯通连接旋风卸料筒，旋风卸料筒能够将粉煤灰中的灰尘进行吸取过滤，吸取的灰尘中还是会夹杂着粉煤灰，夹杂的粉煤灰能够通过出料筒底部排出，灰尘则会通过第三输送管输入至引风机中，随后通过排出管排出收集。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中输送装置的设置，启动驱动电机，随后驱动电机可带动螺旋管进行转动，随后将粉煤灰通过进料口输入至进料管内，在输入的同时，由于螺旋管的转动能够均匀的将粉煤灰输入至内胆内，从而便于对粉煤灰进行烘干处理，通过输送装置的设置能够有效的避免了工作人员在进行粉煤灰在输入的同时导致堵塞的情况，大大提高了该装置的工作效率。

2、本实用新型中旋风卸料筒以及引风机的相互配合，烘干后的粉煤灰在排出时，由于旋风卸料筒的设置能够将粉煤灰中的灰尘进行吸取过滤，吸取的灰尘中还是会夹杂着粉煤灰，夹杂的粉煤灰能够通过出料筒底部排出，灰尘则会通过第三输送管输入至引风机中，随后通过排出管排出收集，实现了对粉煤灰的除尘效果，提高粉煤灰的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送装置结构示意图；

图3为本实用新型内胆结构示意图；

图4为本实用新型烘干炉结构示意图；

图5为本实用新型旋风卸料筒结构示意图。

图中：1、烘干炉；2、内胆；3、供热装置；4、输送装置；5、旋风卸料筒；6、引风机；101、减速电机；102、排出口；103、第一输送管；201、拨动组件；301、烘干机；302、第二输送管；401、进料管；402、螺旋管；403、进料口；404、驱动电机；501、出料筒；601、排出管；602、第三输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了包括烘干炉1、内胆2、供热装置3、输送装置4、旋风卸料筒5以及引风机6，所述内胆2位于烘干炉1内，所述供热装置3位于烘干炉1的底部，且贯通连接烘干炉1，所述输送装置4固定连接于烘干炉1的一侧，所述旋风卸料筒5贯通连接烘干炉1的另一侧，所述引风机6贯通连接旋风卸料筒5的顶部，所述输送装置4包括进料管401、螺旋管402、进料口403以及驱动电机404，所述螺旋管402位于进料管401内，所述螺旋管402外表面设有螺旋叶，所述进料口403贯通连接于进料管401的顶部，所述驱动电机404固定安装于进料管401的一侧，且与螺旋管402一端固定连接。

本实施例中，在进行使用时，可启动驱动电机404，随后驱动电机404可带动螺旋管402进行转动，随后将粉煤灰通过进料口403输入至进料管401内，在输入的同时，由于螺旋管402的转动能够均匀的将粉煤灰输入至内胆2内，从而便于对粉煤灰进行烘干处理，通过输送装置4的设置能够有效的避免了工作人员在进行粉煤灰在输入的同时导致堵塞的情况，大大提高了该装置的工作效率。

实施例2

如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述烘干炉1一侧安装有减速电机101，所述减速电机101一侧的输出轴固定连接内胆2的一侧，所述烘干炉1另一侧底部设有排出口102，所述排出口102顶部设有第一输送管103，且第一输送管103底部贯通连接烘干炉1，所述第一输送管103顶部贯通连接旋风卸料筒5，所述内胆2与烘干炉1的内壁设有空隙，所述内胆2内设有呈环形方式分布的拨动组件201，所述拨动组件201为L型，所述供热装置3包括烘干机301以及第二输送管302，所述烘干机301顶部贯通连接第二输送管302的底部，所述第二输送管302顶部贯通连接烘干炉1，且延伸至烘干炉1与内胆2的空隙处

本实施例中，当粉煤灰输入至内胆2内部后，启动减速电机101，随后减速电机101能够带动内胆2进行转动，在内胆2转动的同时能够实现对拨动组件201转动，从而可带动粉煤灰进行转动，同时通过烘干机301的设置，能够通过第二输送管302将热风输入至烘干炉1与内胆2的间隙处，从而能够对内胆2内进行提高温度，从而实现对粉煤灰进行烘干，由于拨动组件201带动粉煤灰转动，能够使粉煤灰与内胆2内的热量进行充分接触，从而有效的提高了该装置的烘干效果，烘干后的粉煤灰提高排出口102排出。

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了所述旋风卸料筒5底部贯通连接出料筒501，且出料筒501为倒圆锥型，所述出料筒501与排出口102处于同一水平线上，所述引风机6顶部贯通连接排出管601所述引风机6一侧贯通连接第三输送管602的一端，所述第三输送管602另一端贯通连接旋风卸料筒5。

本实施例中，烘干后的粉煤灰在排出时，由于旋风卸料筒5的设置能够将粉煤灰中的灰尘进行吸取过滤，吸取的灰尘中还是会夹杂着粉煤灰，夹杂的粉煤灰能够通过出料筒501底部排出，灰尘则会通过第三输送管602输入至引风机6中，随后通过排出管601排出收集，实现了对粉煤灰的除尘效果，提高粉煤灰的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉煤灰烘干除尘设备，其特征在于，包括烘干炉(1)、内胆(2)、供热装置(3)、输送装置(4)、旋风卸料筒(5)以及引风机(6)，所述内胆(2)位于烘干炉(1)内，所述供热装置(3)位于烘干炉(1)的底部，且贯通连接烘干炉(1)，所述输送装置(4)固定连接于烘干炉(1)的一侧，所述旋风卸料筒(5)贯通连接烘干炉(1)的另一侧，所述引风机(6)贯通连接旋风卸料筒(5)的顶部，所述输送装置(4)包括进料管(401)、螺旋管(402)、进料口(403)以及驱动电机(404)，所述螺旋管(402)位于进料管(401)内，所述螺旋管(402)外表面设有螺旋叶，所述进料口(403)贯通连接于进料管(401)的顶部，所述驱动电机(404)固定安装于进料管(401)的一侧，且与螺旋管(402)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烘干除尘设备，其特征在于，所述烘干炉(1)一侧安装有减速电机(101)，所述减速电机(101)一侧的输出轴固定连接内胆(2)的一侧，所述烘干炉(1)另一侧底部设有排出口(102)，所述排出口(102)顶部设有第一输送管(103)，且第一输送管(103)底部贯通连接烘干炉(1)，所述第一输送管(103)顶部贯通连接旋风卸料筒(5)。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烘干除尘设备，其特征在于，所述内胆(2)与烘干炉(1)的内壁设有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烘干除尘设备，其特征在于，所述内胆(2)内设有呈环形方式分布的拨动组件(201)，所述拨动组件(201)为L型。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烘干除尘设备，其特征在于，所述供热装置(3)包括烘干机(301)以及第二输送管(302)，所述烘干机(301)顶部贯通连接第二输送管(302)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰烘干除尘设备，其特征在于，所述第二输送管(302)顶部贯通连接烘干炉(1)，且延伸至烘干炉(1)与内胆(2)的空隙处。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烘干除尘设备，其特征在于，所述旋风卸料筒(5)底部贯通连接出料筒(501)，且出料筒(501)为倒圆锥型，所述出料筒(501)与排出口(102)处于同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰烘干除尘设备，其特征在于，所述引风机(6)顶部贯通连接排出管(601)所述引风机(6)一侧贯通连接第三输送管(602)的一端，所述第三输送管(602)另一端贯通连接旋风卸料筒(5)。

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