CN111085082B - 一种废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废气处理装置，属于环保设备技术领域，包括湍动混合除尘装置、烘干装置、前置过滤器、沸石转轮浓缩装置、风机Ⅰ、烟囱、换热器、旋转式RTO焚烧装置、风机Ⅱ，本发明通过在前置过滤器前设置的湍动混合除尘装置对废气进行预处理，将废气中的颗粒物质去除，然后再通过前置过滤器对废气中残留的粉尘进行过滤，这样既可避免前置过滤器经常更换过滤材料，又可避免因前置过滤器过滤效果差而导致沸石转轮浓缩装置堵塞；同时，本发明是通过将沸石转轮吸附区处理后的气体作为冷却区的冷却气，避免采用原始废气作为冷却气而导致沸石转轮达到冷却区吸附一定的有机有害物质后，导致沸石转轮达到吸附区时其吸附能力下降而导致废气中有害物质超标。

Description

一种废气处理装置
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，具体地说，涉及一种废气处理装置。
背景技术
由于环境污染日益严重，有机废气排放指标越来越严格，环保设备需求也越来越大。
目前，市面上最常见处理设备是沸石转轮结合燃烧炉形成的装置，由于，废气当中存在较多尘粒，而在沸石转轮结合燃烧炉的装置通常只是采用普通的前置过滤装置进行过滤，没有有效的对废气进行预处理，导致后期的净化装置中过滤材料需要频繁的更换，费时费力，还容易导致沸石转轮极易堵塞。同时，目前的沸石轮浓缩处理装置其沸石转轮的冷却区使用的冷却风基本都是未经过处理的原始废气，这样沸石转轮经过冷却区时就会吸附一部分有害物质，到达吸附区时，其吸附能力有所下降，不可避免的会造成吸附区排除的气体中的有害物质会相对较多。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种废气处理装置，通过在前置过滤器前设置的湍动混合除尘装置对废气进行预处理，将废气中的颗粒物质去除，然后再通过前置过滤器对废气中残留的粉尘进行过滤，这样既可避免前置过滤器经常更换过滤材料，又可避免因前置过滤器过滤效果差而导致沸石转轮堵塞；同时，本发明是通过将沸石转轮吸附区处理后的气体作为冷却区的冷却气，避免采用原始废气作为冷却气而导致沸石转轮达到冷却区吸附一定的有机有害物质后，导致沸石转轮达到吸附区时其吸附能力下降而导致废气中有害物质超标。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种废气处理装置包括湍动混合除尘装置1、烘干装置2、前置过滤器3、沸石转轮浓缩装置4、风机Ⅰ5、烟囱6、换热器7、旋转式RTO焚烧装置8、风机Ⅱ9，所述的湍动混合除尘装置1的出风口通过风管与烘干装置2的进风口连接，烘干装置2的出风口通过风管与前置过滤器3的进风口连接，前置过滤器3的出风口通过风管与沸石转轮浓缩装置4吸附区的进风口连接，沸石转轮浓缩装置4吸附区的出风口通过风管与风机Ⅰ5的进风口连接，风机Ⅰ5的出风口通过风管与烟囱6；与风机Ⅰ5出风口连接的风管上设置有一根与沸石转轮浓缩装置4冷却区的进风口连接的引风管，沸石转轮浓缩装置4冷却区的出风口通过引风管与换热器7的冷风进口连接，换热器7的热风出口分别通过引风管与沸石转轮浓缩装置4脱附区、预热区的进风口连接，引风管与沸石转轮浓缩装置4脱附区、预热区的出风口分别通过引风管与旋转式RTO焚烧装置8的进风口连接，旋转式RTO焚烧装置8的出风口通过引风管与换热器7的热风进口连接，换热器7的冷风出口通过引风管与风机Ⅱ9的进风口连接，风机Ⅱ9的出风口通过引风管与烟囱6进风口连接。
进一步，所述的湍动混合除尘装置1包括湍动塔体1-1、气流分布板1-2、雾化喷管1-3，呈筒状结构的湍动塔体1-1的底部进风口与进风管路连接，湍动塔体1-1的进风口上方设置有气流分布板1-2，气流分布板1-2上开设有板孔，每个板孔均设有喷头1-2-1，喷头1-2-1向湍动塔体1-1的内壁方向呈30～45度倾斜，气流分布板1-2的上方设置有雾化喷管1-3；湍动塔体1-1的出风口通过管路与旋风除尘器1-4的进风口连接，旋风除尘器1-4的出风口通过与烘干装置2连接。
进一步，所述的旋风除尘器1-4包括出风仓1-4-1、旋风除尘子1-4-2、集尘斗1-4-3、进风仓1-4-4，所述的进风仓1-4-4的侧壁上设置有进风口，进风仓1-4-4的底部设置有集尘斗1-4-3，进风仓1-4-4的顶部设置有出风仓1-4-1，出风仓1-4-1的侧壁上设置有出风口，进风仓1-4-4的底部与顶部呈阶梯状，进风仓1-4-4内均匀的设置有旋风除尘子1-4-2，所述的旋风除尘子1-4-2包括筒体1-4-5、旋风进风口1-4-6、排风口1-4-7、排灰口1-4-8，所述的筒体1-4-5安装在出风仓1-4-1内，筒体1-4-5的侧壁上设置有旋风进风口1-4-6，旋风进风口1-4-6与筒体1-4-5相切设置，旋风进风口1-4-6位于出风仓1-4-1内，筒体1-4-5的底部设置有排灰口1-4-8，排灰口1-4-8与集尘斗1-4-3连通，筒体1-4-5的顶部设置有排风口1-4-7，排风口1-4-7与进风仓1-4-4连通。
进一步，沸石转轮浓缩装置4包括箱体4-1、转轴4-2、前盖4-3、沸石转轮Ⅰ4-4、中盖4-5、沸石转轮Ⅱ4-6、后盖4-7、电机4-8、传动皮带4-9，所述的箱体4-1内固定安装有转轴4-2，前盖4-3、中盖4-5、后盖4-7固定安装在转轴4-2上，前盖4-3、中盖4-5之间安装有沸石转轮Ⅰ4-4，中盖4-5与后盖4-7之间安装有沸石转轮Ⅱ4-6，前盖4-3、中盖4-5、后盖4-7上分别安装有一一正对的四块隔板4-10，四块隔板4-10之间划分出预热区4-11、脱附区4-12、冷却区4-13、吸附区4-14，前盖4-3、后盖4-7分别扣合在沸石转轮Ⅰ4-4与沸石转轮Ⅱ4-6上，中盖4-5扣合在沸石转轮Ⅰ4-4与沸石转轮Ⅱ4-6上，沸石转轮Ⅰ4-4、中盖4-5分别通过传动皮带4-9与电机4-8连接，前盖4-3设置有与预热区4-11、脱附区4-12、吸附区4-14对应的进风口以及与冷却区4-13对应的出风口，后盖4-7上设置有与预热区4-11、脱附区4-12、吸附区4-14对应的出风口以及与冷却区4-13对应的进风口。
进一步，所述的前盖4-3上的预热区4-11、脱附区4-12、吸附区4-14分别设置有匀风板4-15，后盖4-7的冷却区4-13设置有匀风板4-15。
本发明的有益效果：
本发明通过在前置过滤器前设置的湍动混合除尘装置对废气进行预处理，将废气中的颗粒物质去除，然后再通过前置过滤器对废气中残留的粉尘进行过滤，这样既可避免前置过滤器经常更换过滤材料，又可避免因前置过滤器过滤效果差而导致沸石转轮浓缩装置堵塞；同时，本发明是通过将沸石转轮吸附区处理后的气体作为冷却区的冷却气，避免采用原始废气作为冷却气而导致沸石转轮达到冷却区吸附一定的有机有害物质后，导致沸石转轮达到吸附区时其吸附能力下降而导致废气中有害物质超标。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明湍动混合除尘装置的结构示意图；
图3为本发明气流分布板的结构示意图；
图4为本发明旋风除尘器的结构示意图；
图5为本发明旋风除尘子的结构示意图；
图6为本发明沸石转轮浓缩装置的结构示意图；
图7为本发明前盖、沸石转轮Ⅰ、中盖、沸石转轮Ⅱ、后盖的爆炸图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，一种废气处理装置包括湍动混合除尘装置1、烘干装置2、前置过滤器3、沸石转轮浓缩装置4、风机Ⅰ5、烟囱6、换热器7、旋转式RTO焚烧装置8、风机Ⅱ9，所述的湍动混合除尘装置1的出风口通过风管与烘干装置2的进风口连接，烘干装置2的出风口通过风管与前置过滤器3的进风口连接，前置过滤器3的出风口通过风管与沸石转轮浓缩装置4吸附区的进风口连接，沸石转轮浓缩装置4吸附区的出风口通过风管与风机Ⅰ5的进风口连接，风机Ⅰ5的出风口通过风管与烟囱6；与风机Ⅰ5出风口连接的风管上设置有一根与沸石转轮浓缩装置4冷却区的进风口连接的引风管，沸石转轮浓缩装置4冷却区的出风口通过引风管与换热器7的冷风进口连接，换热器7的热风出口分别通过引风管与沸石转轮浓缩装置4脱附区、预热区的进风口连接，引风管与沸石转轮浓缩装置4脱附区、预热区的出风口分别通过引风管与旋转式RTO焚烧装置8的进风口连接，旋转式RTO焚烧装置8的出风口通过引风管与换热器7的热风进口连接，换热器7的冷风出口通过引风管与风机Ⅱ9的进风口连接，风机Ⅱ9的出风口通过引风管与烟囱6进风口连接。
如图2、3所示，所述的湍动混合除尘装置1包括湍动塔体1-1、气流分布板1-2、雾化喷管1-3，呈筒状结构的湍动塔体1-1的底部进风口与进风管路连接，湍动塔体1-1的进风口上方设置有气流分布板1-2，气流分布板1-2上开设有板孔，每个板孔均设有喷头1-2-1，喷头1-2-1向湍动塔体1-1的内壁方向呈30～45度倾斜，气流分布板1-2的上方设置有雾化喷管1-3；湍动塔体1-1的出风口通过管路与旋风除尘器1-4的进风口连接，旋风除尘器1-4的出风口通过与烘干装置2连接。通过进风管路将废气导入到湍动塔体1-1中，经过气流分布板1-2上呈30～45度倾斜的喷头1-2-1将气体呈一定角度喷打在湍动塔体1-1的内壁上，同时通过雾化喷管1-3向湍动塔体1-1内喷射雾化液，气体喷打在湍动塔体1-1的内壁上并与雾化液结合，使得废气在湍动塔体1-1内杂乱无章的运动，从而形成湍动，实现废气中颗粒物质在湍动塔体1-1打湿然后击打在湍动塔体1-1的内壁上形成粒度更大的物质，由于呈一定角度喷出的废气不仅延长了废气在湍动塔体1-1，能够保证气体携带的颗粒物质在湍动中由足够的时间湍动增大；颗粒物质增大后的废气经过管路进入到旋风除尘器1-4，旋风除尘器1-4将这些颗粒物质去除，然后再将去除颗粒杂质后的废气排入到烘干装置2进行烘干，以便后续再通过前置过滤器3、沸石转轮浓缩装置4进行处理。
在本发明中，如图4、5所示，所述的旋风除尘器1-4包括出风仓1-4-1、旋风除尘子1-4-2、集尘斗1-4-3、进风仓1-4-4，所述的进风仓1-4-4的侧壁上设置有进风口，进风仓1-4-4的底部设置有集尘斗1-4-3，进风仓1-4-4的顶部设置有出风仓1-4-1，出风仓1-4-1的侧壁上设置有出风口，进风仓1-4-4的底部与顶部呈阶梯状，进风仓1-4-4内均匀的设置有旋风除尘子1-4-2，所述的旋风除尘子1-4-2包括筒体1-4-5、旋风进风口1-4-6、排风口1-4-7、排灰口1-4-8，所述的筒体1-4-5安装在出风仓1-4-1内，筒体1-4-5的侧壁上设置有旋风进风口1-4-6，旋风进风口1-4-6与筒体1-4-5相切设置，旋风进风口1-4-6位于出风仓1-4-1内，筒体1-4-5的底部设置有排灰口1-4-8，排灰口1-4-8与集尘斗1-4-3连通，筒体1-4-5的顶部设置有排风口1-4-7，排风口1-4-7与进风仓1-4-4连通。颗粒物质增大后的废气经过管路进入到旋风除尘器1-4的进风仓1-4-4中，进入到进风仓1-4-4中含颗粒杂质的废气，则分别进入到每个旋风除尘子1-4-2中，由于旋风进风口1-4-6与筒体1-4-5相切设置，这样能够使管道排出的带有颗粒的废气切向进入到筒体1-4-5内，使得进入筒体1-4-5的风能够沿筒体1-4-5的内壁切向旋转流动而降低流速，从而使风中的颗粒杂质在切向流动过程中降低速度而向下掉落，再通过筒体1-4-5底部设置的排灰口1-4-8掉落到集尘斗1-4-3中进行集中收集，由于集尘斗1-4-3的底部呈锥形结构，这样在粉尘的收集过程中，可防止粉尘堆积在集尘斗1-4-3的底部边部，从而避免粉尘排出不彻底的情况出现。而脱除颗粒杂质后的废气则在筒体1-4-5内向上运动，通过筒体1-4-5的排风口1-4-7进入到出风仓1-4-1中，然后通过出风仓1-4-1的出风口排入到烘干装置2中，这样通过专门结构的湍动混合除尘装置1将废气中的小颗粒物质处理成大颗粒物质后再去除，在经过后续的前置过滤器2对废气中残留的粉尘进行过滤，这样既可避免前置过滤器2经常更换过滤材料，又可避免因前置过滤器2过滤效果差而导致沸石转轮浓缩装置3堵塞，保证最终排出空气的质量，避免环境收到污染。
如图6-7所示，沸石转轮浓缩装置4包括箱体4-1、转轴4-2、前盖4-3、沸石转轮Ⅰ4-4、中盖4-5、沸石转轮Ⅱ4-6、后盖4-7、电机4-8、传动皮带4-9，所述的箱体4-1内固定安装有转轴4-2，前盖4-3、中盖4-5、后盖4-7固定安装在转轴4-2上，前盖4-3、中盖4-5之间安装有沸石转轮Ⅰ4-4，中盖4-5与后盖4-7之间安装有沸石转轮Ⅱ4-6，前盖4-3、中盖4-5、后盖4-7上分别安装有一一正对的四块隔板4-10，四块隔板4-10之间划分出预热区4-11、脱附区4-12、冷却区4-13、吸附区4-14，前盖4-3、后盖4-7分别扣合在沸石转轮Ⅰ4-4与沸石转轮Ⅱ4-6上，中盖4-5扣合在沸石转轮Ⅰ4-4与沸石转轮Ⅱ4-6上，沸石转轮Ⅰ4-4、中盖4-5分别通过传动皮带4-9与电机4-8连接，前盖4-3设置有与预热区4-11、脱附区4-12、吸附区4-14对应的进风口以及与冷却区4-13对应的出风口，后盖4-7上设置有与预热区4-11、脱附区4-12、吸附区4-14对应的出风口以及与冷却区4-13对应的进风口。经过前置过滤器2处理后的废气，电机4-8分别通过传动皮带4-9带动沸石转轮Ⅰ4-4和沸石转轮Ⅱ4-6转动，经过风管进入到沸石转轮浓缩装置4的前盖4-3的吸附区4-14，然后通过与前盖4-3对应的沸石转轮Ⅰ4-4上的吸附区4-14进行处理，沸石转轮Ⅰ4-4处理后的气体再沸石转轮Ⅱ4-6对应的吸附区4-14处理，废气中的有毒物质经过两次吸附处理后，洁净的气体则通过管路在风机Ⅰ5的作用进入到烟囱6中，通过烟囱6将处理后的洁净气体排入到空气中，风机Ⅰ5抽出的一部分气体则通过引风管导入到后盖4-7对应的沸石转轮Ⅱ4-6上的冷却区4-13进行冷却处理，然后再对沸石转轮Ⅰ4-4对应的冷却区4-13进行冷却处理，冷却处理后的气体通过引风管进入到换热器7中进行加热处理后，再通过相应的引风管排入到石转轮Ⅰ4-4、沸石转轮Ⅱ4-6对应的脱附区4-12和预热区4-11；加热气体对沸石转轮Ⅰ4-4、沸石转轮Ⅱ4-6对应的进入预热区4-11对进行预热处理，当预热后的沸石转轮Ⅰ4-4、沸石转轮Ⅱ4-6部分进入到相对应的脱附区4-12时，保证脱附区4-12能够较快的被加热到相应的脱附温度，提高挥发性有机物的活性，以提高脱附效率；脱附区4-12和预热区4-11排出的浓缩气体则通过引风管排入到旋转式RTO焚烧装置8中进行焚烧，焚烧的后排出的气体则通过引风管排入到换热器7进行换热处理，实现燃烧热量的交换，交换热量后的气体则在风机Ⅱ9的作用下，通过引风管排入到烟囱7中，再通过烟囱7排到空气中。
在本发明中，所述的前盖4-3上的预热区4-11、脱附区4-12、吸附区4-14分别设置有匀风板4-15，后盖4-7的冷却区4-13设置有匀风板4-15。通过设置匀风板4-15，能够使气体均匀的进入到相应的沸石转轮Ⅰ4-4、沸石转轮Ⅱ4-6中，保证沸石转轮Ⅰ4-4、沸石转轮Ⅱ4-6能够获得均匀脱附和冷却效果，保证沸石转轮Ⅰ4-4、沸石转轮Ⅱ4-6的吸附效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种废气处理装置，其特征在于：所述的废气处理装置包括湍动混合除尘装置（1）、烘干装置（2）、前置过滤器（3）、沸石转轮浓缩装置（4）、风机Ⅰ（5）、烟囱（6）、换热器（7）、旋转式RTO焚烧装置（8）、风机Ⅱ（9），所述的湍动混合除尘装置（1）的出风口通过风管与烘干装置（2）的进风口连接，所述的湍动混合除尘装置（1）包括湍动塔体（1-1）、气流分布板（1-2）、雾化喷管（1-3），呈筒状结构的湍动塔体（1-1）的底部进风口与进风管路连接，湍动塔体（1-1）的进风口上方设置有气流分布板（1-2），气流分布板（1-2）上开设有板孔，每个板孔均设有喷头（1-2-1），喷头（1-2-1）向湍动塔体（1-1）的内壁方向呈30～45度倾斜，气流分布板（1-2）的上方设置有雾化喷管（1-3）；湍动塔体（1-1）的出风口通过管路与旋风除尘器（1-4）的进风口连接，旋风除尘器（1-4）的出风口通过与烘干装置（2）连接；烘干装置（2）的出风口通过风管与前置过滤器（3）的进风口连接，前置过滤器（3）的出风口通过风管与沸石转轮浓缩装置（4）吸附区的进风口连接，沸石转轮浓缩装置（4）吸附区的出风口通过风管与风机Ⅰ（5）的进风口连接，风机Ⅰ（5）的出风口通过风管与烟囱（6）连接 ；与风机Ⅰ（5）出风口连接的风管上设置有一根与沸石转轮浓缩装置（4）冷却区的进风口连接的引风管，沸石转轮浓缩装置（4）冷却区的出风口通过引风管与换热器（7）的冷风进口连接，换热器（7）的热风出口分别通过引风管与沸石转轮浓缩装置（4）脱附区、预热区的进风口连接，引风管与沸石转轮浓缩装置（4）脱附区、预热区的出风口分别通过引风管与旋转式RTO焚烧装置（8）的进风口连接，旋转式RTO焚烧装置（8）的出风口通过引风管与换热器（7）的热风进口连接，换热器（7）的冷风出口通过引风管与风机Ⅱ（9）的进风口连接，风机Ⅱ（9）的出风口通过引风管与烟囱（6）进风口连接；沸石转轮浓缩装置（4）包括箱体（4-1）、转轴（4-2）、前盖（4-3）、沸石转轮Ⅰ（4-4）、中盖（4-5）、沸石转轮Ⅱ（4-6）、后盖（4-7）、电机（4-8）、传动皮带（4-9），所述的箱体（4-1）内固定安装有转轴（4-2），前盖（4-3）、中盖（4-5）、后盖（4-7）固定安装在转轴（4-2）上，前盖（4-3）、中盖（4-5）之间安装有沸石转轮Ⅰ（4-4），中盖（4-5）与后盖（4-7）之间安装有沸石转轮Ⅱ（4-6），前盖（4-3）、中盖（4-5）、后盖（4-7）上分别安装有一一正对的四块隔板（4-10），四块隔板（4-10）之间划分出预热区（4-11）、脱附区（4-12）、冷却区（4-13）、吸附区（4-14），前盖（4-3）、后盖（4-7）分别扣合在沸石转轮Ⅰ（4-4）与沸石转轮Ⅱ（4-6）上，中盖（4-5）扣合在沸石转轮Ⅰ（4-4）与沸石转轮Ⅱ（4-6）上，沸石转轮Ⅰ（4-4）、中盖（4-5）分别通过传动皮带（4-9）与电机（4-8）连接，前盖（4-3）设置有与预热区（4-11）、脱附区（4-12）、吸附区（4-14）对应的进风口以及与冷却区（4-13）对应的出风口，后盖（4-7）上设置有与预热区（4-11）、脱附区（4-12）、吸附区（4-14）对应的出风口以及与冷却区（4-13）对应的进风口；所述的前盖（4-3）上的预热区（4-11）、脱附区（4-12）、吸附区（4-14）分别设置有匀风板（4-15），后盖（4-7）的冷却区（4-13）设置有匀风板（4-15）；所述的旋风除尘器（1-4）包括出风仓（1-4-1）、旋风除尘子（1-4-2）、集尘斗（1-4-3）、进风仓（1-4-4），所述的进风仓（1-4-4）的侧壁上设置有进风口，进风仓（1-4-4）的底部设置有集尘斗（1-4-3），进风仓（1-4-4）的顶部设置有出风仓（1-4-1），出风仓（1-4-1）的侧壁上设置有出风口，进风仓（1-4-4）的底部与顶部呈阶梯状，进风仓（1-4-4）内均匀的设置有旋风除尘子（1-4-2），所述的旋风除尘子（1-4-2）包括筒体（1-4-5）、旋风进风口（1-4-6）、排风口（1-4-7）、排灰口（1-4-8），所述的筒体（1-4-5）安装在出风仓（1-4-1）内，筒体（1-4-5）的侧壁上设置有旋风进风口（1-4-6），旋风进风口（1-4-6）与筒体（1-4-5）相切设置，旋风进风口（1-4-6）位于出风仓（1-4-1）内，筒体（1-4-5）的底部设置有排灰口（1-4-8），排灰口（1-4-8）与集尘斗（1-4-3）连通，筒体（1-4-5）的顶部设置有排风口（1-4-7），排风口（1-4-7）与进风仓（1-4-4）连通。
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