CN112370949B - 一种工业废气高浓度酸雾净化塔 - Google Patents

一种工业废气高浓度酸雾净化塔 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业废气高浓度酸雾净化塔，包括底座，所述底座上设置有工作机构、固相分离机构以及匀气机构；其中，所述工作机构包括储液箱、离心水泵、壳体、输送管道、出气口、观检孔、填料层、喷淋管、除雾层以及吸液管；所述储液箱固定安装于底座上表面；所述储液箱的上表面一端贯通连接有壳体；所述储液箱的上表面另一端固定连接有离心水泵；所述离心水泵的侧表面一端固定连接有吸液管，所述吸液管的一端贯穿壳体并延伸至储液箱内部。本发明能够通过设置固相分离机构，过滤效果较好，自动化程度较高，同时由于没有使用过滤板，故不需要频繁的对过滤板进行更换清理，降低了工人的劳动强度。

Description

一种工业废气高浓度酸雾净化塔
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气高浓度酸雾净化塔。
背景技术
随着工业化的程度越来越高，由此带来的废气污染问题也越来越引起人们的重视，这些有害的气体必须经过严格的处理达到大气综合排放标准后才能排放到大气中，目前，在化工加工过程中有大量的酸雾气体产生，污染空气，影响健康，目前主要是采用酸雾净化塔对酸雾气体进行处理，但废气中往往夹杂着粉尘杂质，粉尘杂质混入吸收液中，吸收液通过喷淋装置喷淋，易堵塞喷淋装置，如果固定安装过滤板且过滤板安装在溢流口下方，需清理时，有时过滤板浸没在吸收液中，如果把过滤板安装在溢流口上方，需清理过滤板时又必须要从检修口进入才能清理，而检修口位置较高，清理不方便。
现有专利(公告号：CN108654320A)一种新型酸雾净化塔，进风口下方塔体侧壁上设有补水口和溢流口，补水口和溢流口位于同一水平面上，补水口和吸收液池相连，补水口处设有浮球阀，浮球阀包括浮球、浮球管道和阀门，浮球通过浮球管道和阀门连接，阀门设置于补水口处；贮液罐侧壁上设有3条以上的垂直于水平面的滑轨，滑轨下端至塔体底部，滑轨上端至补水口下方，塔体内还设有过滤板，过滤板上设有与滑轨相匹配的滑块，过滤板置于浮球上方，过滤板上设有通孔，浮球管道穿过通孔；溢流口上方塔体侧壁上设有检修孔。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术过滤板始终在吸收液上方，利用过滤板对废气中的粉尘杂质进行过滤，避免粉尘杂质堵塞喷淋器，可以随时对过滤板进行清理，针对电镀生产及加工酸洗产生的酸雾中，粉尘杂质含量较高，现有技术采用过滤板进行过滤，过滤效果有限，不能对废气中的粉尘进行较好的去除，且需要频繁的对过滤板进行更换，而由于过滤板设置在塔体内部，对过滤板进行更换需要通过观检口进入塔体，操作繁琐，更换效率低，工人劳动强度较高；2、现有技术中，酸性气体在进入净化塔后，直接进行喷淋中和程序，而此时酸雾在净化塔中分布并不均匀，导致酸雾与浆液喷雾不能充分接触，进而降低酸雾的净化效率。
为此，提出一种工业废气高浓度酸雾净化塔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气高浓度酸雾净化塔，能够通过设置固相分离机构，在塔体外部实现对酸性废气中的粉尘进行去除，过滤效果较好，自动化程度较高，同时由于没有使用过滤板，故不需要频繁的对过滤板进行更换清理，降低了工人的劳动强度，本发明通过设置匀气机构，能够对进入壳体的酸气进行匀布，通过电机带动锥形匀气板的旋转，匀气效果较好，使得酸雾与浆液喷雾能充分接触，进而提高了酸雾的净化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废气高浓度酸雾净化塔，包括底座，所述底座上设置有工作机构、固相分离机构以及匀气机构；
其中，所述工作机构包括储液箱、离心水泵、壳体、输送管道、出气口、观检孔、填料层、喷淋管、除雾层以及吸液管；所述储液箱固定安装于底座上表面；所述储液箱的上表面一端贯通连接有壳体；所述储液箱的上表面另一端固定连接有离心水泵；所述离心水泵的侧表面一端固定连接有吸液管，所述吸液管的一端贯穿壳体并延伸至储液箱内部；所述离心水泵的上表面一端贯通连接有输送管道；所述输送管道的侧表面贯通连接有两个喷淋管，所述喷淋管设置于壳体内部上端；所述壳体内部靠近喷淋管的下端位置设置有填料层；所述壳体内部顶端固定连接有除雾层；所述壳体外圆面顶端设置有出气口；所述壳体外圆面中间位置开设有观检孔；
所述固相分离机构包括箱体、排气管、干燥机构、洗尘液、污泥泵、集泥板、第一送气管以及进液口；所述排气管固定连接于壳体外圆面下端位置；所述排气管的一端固定连接有箱体；所述箱体内部填充有洗尘液；所述箱体的侧表面一端开设有进液口；所述箱体内底部一端设置有污泥泵；所述箱体内底部靠近污泥泵的上方位置固定连接有集泥板；所述箱体内底部靠近集泥板的上方位置设置有第一送气管，所述第一送气管的一端贯穿箱体并延伸至箱体外部；所述箱体内部上端设置有干燥机构；
所述匀气机构包括锥形匀气板、连接架、出气孔、出气头、第二送气管、固定架、电机以及缓冲机构；所述第二送气管设置于壳体内部，且第二送气管一端贯穿壳体与排气管固定连接；所述第二送气管的顶端固定连接有出气头；所述第二送气管外圆面上端固定连接有缓冲机构；所述第二送气管外圆面上端通过缓冲机构转动连接有锥形匀气板；所述第二送气管上端内部固定连接有固定架；所述固定架上端贯穿出气头并固定安装有电机；所述电机的输出轴固定连接有连接架；所述连接架的上端与锥形匀气板内壁固定连接；所述锥形匀气板外圆面均匀开设有若干出气孔。
现有技术过滤板始终在吸收液上方，利用过滤板对废气中的粉尘杂质进行过滤，避免粉尘杂质堵塞喷淋器，可以随时对过滤板进行清理，针对电镀生产及加工酸洗产生的酸雾中，粉尘杂质含量较高，现有技术采用过滤板进行过滤，过滤效果有限，不能对废气中的粉尘进行较好的去除，且需要频繁的对过滤板进行更换，而由于过滤板设置在塔体内部，对过滤板进行更换需要通过观检口进入塔体，操作繁琐，更换效率低，工人劳动强度较高，本发明通过设置固相分离机构，利用第一送气管将酸性气体通入箱体内部的洗尘液中，对酸性气体中的粉尘杂质进行清除，清洗下来的杂质通过集泥板落入箱体底部，箱体内部还设置有浑浊度检测传感器，在洗尘液使用一段时间后，内部粉尘杂质过多，浑浊度超标时，可以通过污泥泵对污水进行抽出，并利用进液口更换洗尘液，自动化程度较高，过滤效果较好，同时由于没有使用过滤板，故不需要频繁的对过滤板进行更换清理，降低了工人的劳动强度；现有技术中，酸性气体在进入净化塔后，直接进行喷淋中和程序，而此时酸雾在净化塔中分布并不均匀，导致酸雾与浆液喷雾不能充分接触，进而降低酸雾的净化效率，本发明通过设置匀气机构，酸性气体经第二送气管及出气头排出，再利用锥形匀气板对进入壳体的酸气进行匀布，酸性气体可以均匀的从出气孔排出，通过电机能够带动连接架、锥形匀气板进行旋转，能够进一步提高匀气效果，使得酸雾与浆液喷雾能充分接触，进而提高了酸雾的净化效率。
优选的，所述干燥机构包括隔离板、通孔、柱形筒、连接板以及干燥板；所述隔离板固定安装于箱体内部上端；所述隔离板上表面中间位置贯穿开设有通孔；所述隔离板上表面靠近通孔的位置固定安装有柱形筒；所述柱形筒的上端通过螺栓固定连接有连接板；所述柱形筒上端通过连接板与干燥板固定连接，所述干燥板为一种硅胶干燥板。
工作时，酸性气体经过固相分离机构中的洗尘液进行洗尘后，气体中的水分含量较高，进入净化塔后，与碱液进行混合，会降低碱液的浓度，而碱液再次进行循环时，会降低酸性气体的净化效果，本发明通过设置干燥机构，气体通过通孔进入柱形筒，并利用干燥板对酸性气体进行干燥，进而降低气体中的水分含量，避免了水分含量高的酸性气体与碱液进行混合，会降低碱液的浓度，而碱液再次进行循环时，会降低酸性气体的净化效果的问题，保证了净化塔的正常净化效果。
优选的，所述箱体内表面顶端固定连接有湿度传感器；所述箱体上表面边缘位置固定连接有吸风机，所述吸风机的下端延伸至箱体内部；所述箱体内侧面对称设置有两块加热板。
工作时，干燥机构利用干燥板对酸性气体进行干燥，干燥板长时间使用后，吸水达到饱和，干燥效果会产生下降，酸性气体无法得到有效干燥，本发明通过设置湿度传感器、吸风机以及加热板，在湿度传感器检测到酸性气体经过干燥后的湿度仍然超标后，后台控制中心可以中断送气，并启动加热板对干燥板进行干燥，然后可以开启吸风机，对蒸发出的水蒸气进行抽出，保证了干燥板的干燥效果，且不必频繁的对干燥板进行更换，工人劳动强度较低。
优选的，所述缓冲机构包括限位板、第一环形滑槽、第一滑块、弹簧、连接机构以及筒体；所述第二送气管外圆面上端固定连接有筒体；所述锥形匀气板的下端贯穿延伸至筒体内部并固定安装有限位板；所述限位板下端固定连接有第一滑块；所述筒体内地面开设有第一环形滑槽；所述限位板通过第一滑块与第一环形滑槽滑动连接；所述限位板的外圆面通过连接机构活动连接有弹簧，弹簧的一端与筒体内圆面固定连接。
工作时，匀气机构通过电机能够带动连接架、锥形匀气板进行旋转，能够进一步提高匀气效果，电机在工作过程中，会产生振动，影响匀气机构的稳定性，进行降低匀气效果，本发明通过设置缓冲机构，利用弹簧的弹性形变对锥形匀气板产生的振动进行缓冲，提高了匀气机构的稳定性，同时，限位板通过第一环形滑槽、第一滑块与筒体活动连接，可以对限位板进行限位，防止限位板摆动幅度过大，保证了锥形匀气板的稳定旋转。
优选的，所述连接机构包括安装板、第二滑块以及第二环形滑槽；所述第二环形滑槽开设于限位板外圆面；所述第二滑块滑动设置于第二环形滑槽内部；所述安装板与弹簧固定连接，且所述弹簧的一端通过安装板与筒体内圆面固定连接。
工作时，匀气机构通过弹簧的弹性形变对锥形匀气板产生的振动进行缓冲，进而提高匀气机构的稳定性，弹簧长时间工作在酸性环境中，容易产生锈蚀，降低缓冲机构的缓冲效果，本发明通过设置安装板，弹簧的一端通过安装板与筒体内圆面固定连接，弹簧另一端通过第二滑块以及第二环形滑槽与限位板固定连接，在弹簧损坏时，可以通过安装板对弹簧进行便捷的拆卸和安装，方便弹簧的更换。
优选的，所述出气孔包括第一孔道以及第二孔道；所述第一孔道于锥形匀气板内部垂直开设；所述第二孔道与第一孔道的垂直方向夹角为四十五度。
工作时，锥形匀气板对进入壳体的酸气进行匀布，酸性气体均匀的从出气孔排出，但中和液会通过出气孔进入匀气机构的内部，不利于电机的安全运行，本发明通过设置第一孔道以及第二孔道，第二孔道与第一孔道的垂直方向夹角为四十五度，酸性气体通过第一孔道再从第二孔道排出，能够在保证正常出气的同时，还能防止中和液会通过出气孔进入匀气机构的内部，保证了电机的正常运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置固相分离机构，利用第一送气管将酸性气体通入箱体内部的洗尘液中，对酸性气体中的粉尘杂质进行清除，清洗下来的杂质通过集泥板落入箱体底部，箱体内部还设置有浑浊度检测传感器，在洗尘液使用一段时间后，内部粉尘杂质过多，浑浊度超标时，可以通过污泥泵对污水进行抽出，并利用进液口更换洗尘液，自动化程度较高，过滤效果较好，同时由于没有使用过滤板，故不需要频繁的对过滤板进行更换清理，降低了工人的劳动强度。
2、本发明通过设置匀气机构，酸性气体经第二送气管及出气头排出，再利用锥形匀气板对进入壳体的酸气进行匀布，酸性气体可以均匀的从出气孔排出，通过电机能够带动连接架、锥形匀气板进行旋转，能够进一步提高匀气效果，使得酸雾与浆液喷雾能充分接触，进而提高了酸雾的净化效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构视图；
图3为本发明的固相分离机构剖面结构视图；
图4为本发明的固相分离机构整体结构视图；
图5为本发明的匀气机构结构视图；
图6为本发明的干燥机构剖面结构视图；
图7为本发明的缓冲机构剖面结构视图；
图8为本发明的连接机构结构视图；
图9为本发明的出气孔结构视图。
图中：1、底座；2、储液箱；3、离心水泵；4、壳体；5、输送管道；6、出气口；7、固相分离机构；71、箱体；72、排气管；73、干燥机构；731、隔离板；732、通孔；733、柱形筒；734、连接板；735、干燥板；74、洗尘液；75、污泥泵；76、集泥板；77、第一送气管；78、进液口；8、观检孔；9、匀气机构；91、锥形匀气板；92、连接架；93、出气孔；931、第一孔道；932、第二孔道；94、出气头；95、第二送气管；96、固定架；97、电机；98、缓冲机构；981、限位板；982、第一环形滑槽；983、第一滑块；984、弹簧；985、连接机构；986、筒体；10、填料层；11、喷淋管；12、除雾层；13、吸液管；14、湿度传感器；15、吸风机；16、加热板；17、安装板；18、第二滑块；19、第二环形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种工业废气高浓度酸雾净化塔技术方案：
一种工业废气高浓度酸雾净化塔，如图1至2所示，包括底座1，所述底座1上设置有工作机构、固相分离机构7以及匀气机构9；
其中，所述工作机构包括储液箱2、离心水泵3、壳体4、输送管道5、出气口6、观检孔8、填料层10、喷淋管11、除雾层12以及吸液管13；所述储液箱2固定安装于底座1上表面；所述储液箱2的上表面一端贯通连接有壳体4；所述储液箱2的上表面另一端固定连接有离心水泵3；所述离心水泵3的侧表面一端固定连接有吸液管13，所述吸液管13的一端贯穿壳体4并延伸至储液箱2内部；所述离心水泵3的上表面一端贯通连接有输送管道5；所述输送管道5的侧表面贯通连接有两个喷淋管11，所述喷淋管11设置于壳体4内部上端；所述壳体4内部靠近喷淋管11的下端位置设置有填料层10；所述壳体4内部顶端固定连接有除雾层12；所述壳体4外圆面顶端设置有出气口6；所述壳体4外圆面中间位置开设有观检孔8；
如图3所示，所述固相分离机构7包括箱体71、排气管72、干燥机构73、洗尘液74、污泥泵75、集泥板76、第一送气管77以及进液口78；所述排气管72固定连接于壳体4外圆面下端位置；所述排气管72的一端固定连接有箱体71；所述箱体71内部填充有洗尘液74；所述箱体71的侧表面一端开设有进液口78；所述箱体71内底部一端设置有污泥泵75；所述箱体71内底部靠近污泥泵75的上方位置固定连接有集泥板76；所述箱体71内底部靠近集泥板76的上方位置设置有第一送气管77，所述第一送气管77的一端贯穿箱体71并延伸至箱体71外部；所述箱体71内部上端设置有干燥机构73，其中，污泥泵75的可选型号为：QBY-PP型；
如图5所示，所述匀气机构9包括锥形匀气板91、连接架92、出气孔93、出气头94、第二送气管95、固定架96、电机97以及缓冲机构98；所述第二送气管95设置于壳体4内部，且第二送气管95一端贯穿壳体4与排气管72固定连接；所述第二送气管95的顶端固定连接有出气头94；所述第二送气管95外圆面上端固定连接有缓冲机构98；所述第二送气管95外圆面上端通过缓冲机构98转动连接有锥形匀气板91；所述第二送气管95上端内部固定连接有固定架96；所述固定架96上端贯穿出气头94并固定安装有电机97；所述电机97的输出轴固定连接有连接架92；所述连接架92的上端与锥形匀气板91内壁固定连接；所述锥形匀气板91外圆面均匀开设有若干出气孔93,其中，电机97的可选型号为：cc6b021f-2型。
现有技术过滤板始终在吸收液上方，利用过滤板对废气中的粉尘杂质进行过滤，避免粉尘杂质堵塞喷淋器，可以随时对过滤板进行清理，针对电镀生产及加工酸洗产生的酸雾中，粉尘杂质含量较高，现有技术采用过滤板进行过滤，过滤效果有限，不能对废气中的粉尘进行较好的去除，且需要频繁的对过滤板进行更换，而由于过滤板设置在塔体内部，对过滤板进行更换需要通过观检孔8进入塔体，操作繁琐，更换效率低，工人劳动强度较高，本发明通过设置固相分离机构7，利用第一送气管77将酸性气体通入箱体71内部的洗尘液74中，对酸性气体中的粉尘杂质进行清除，清洗下来的杂质通过集泥板76落入箱体71底部，箱体71内部还设置有浑浊度检测传感器，在洗尘液74使用一段时间后，内部粉尘杂质过多，浑浊度超标时，可以通过污泥泵75对污水进行抽出，并利用进液口78更换洗尘液74，自动化程度较高，过滤效果较好，同时由于没有使用过滤板，故不需要频繁的对过滤板进行更换清理，降低了工人的劳动强度；现有技术中，酸性气体在进入净化塔后，直接进行喷淋中和程序，而此时酸雾在净化塔中分布并不均匀，导致酸雾与浆液喷雾不能充分接触，进而降低酸雾的净化效率，本发明通过设置匀气机构9，酸性气体经第二送气管95及出气头94排出，再利用锥形匀气板91对进入壳体4的酸气进行匀布，酸性气体可以均匀的从出气孔93排出，通过电机97能够带动连接架92、锥形匀气板91进行旋转，能够进一步提高匀气效果，使得酸雾与浆液喷雾能充分接触，进而提高了酸雾的净化效率。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述干燥机构73包括隔离板731、通孔732、柱形筒733、连接板734以及干燥板735；所述隔离板731固定安装于箱体71内部上端；所述隔离板731上表面中间位置贯穿开设有通孔732；所述隔离板731上表面靠近通孔732的位置固定安装有柱形筒733；所述柱形筒733的上端通过螺栓固定连接有连接板734；所述柱形筒733上端通过连接板734与干燥板735固定连接，所述干燥板735为一种硅胶干燥板；工作时，酸性气体经过固相分离机构7中的洗尘液74进行洗尘后，气体中的水分含量较高，进入净化塔后，与碱液进行混合，会降低碱液的浓度，而碱液再次进行循环时，会降低酸性气体的净化效果，本发明通过设置干燥机构73，气体通过通孔732进入柱形筒733，并利用干燥板735对酸性气体进行干燥，进而降低气体中的水分含量，避免了水分含量高的酸性气体与碱液进行混合，会降低碱液的浓度，而碱液再次进行循环时，会降低酸性气体的净化效果的问题，保证了净化塔的正常净化效果。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述箱体71内表面顶端固定连接有湿度传感器14；所述箱体71上表面边缘位置固定连接有吸风机15，所述吸风机15的下端延伸至箱体71内部；所述箱体71内侧面对称设置有两块加热板16；工作时，干燥机构73利用干燥板735对酸性气体进行干燥，干燥板735长时间使用后，吸水达到饱和，干燥效果会产生下降，酸性气体无法得到有效干燥，本发明通过设置湿度传感器14、吸风机15以及加热板16，在湿度传感器14检测到酸性气体经过干燥后的湿度仍然超标后，后台控制中心可以中断送气，并启动加热板16对干燥板735进行干燥，然后可以开启吸风机15，对蒸发出的水蒸气进行抽出，保证了干燥板735的干燥效果，且不必频繁的对干燥板735进行更换，工人劳动强度较低，其中，湿度传感器14的可选型号为：QFM21型，吸风机15的可选型号为：CF-11型。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述缓冲机构98包括限位板981、第一环形滑槽982、第一滑块983、弹簧984、连接机构985以及筒体986；所述第二送气管95外圆面上端固定连接有筒体986；所述锥形匀气板91的下端贯穿延伸至筒体986内部并固定安装有限位板981；所述限位板981下端固定连接有第一滑块983；所述筒体986内地面开设有第一环形滑槽982；所述限位板981通过第一滑块983与第一环形滑槽982滑动连接；所述限位板981的外圆面通过连接机构985活动连接有弹簧984，弹簧984的一端与筒体986内圆面固定连接；工作时，匀气机构9通过电机97能够带动连接架92、锥形匀气板91进行旋转，能够进一步提高匀气效果，电机97在工作过程中，会产生振动，影响匀气机构9的稳定性，进行降低匀气效果，本发明通过设置缓冲机构98，利用弹簧984的弹性形变对锥形匀气板91产生的振动进行缓冲，提高了匀气机构9的稳定性，同时，限位板981通过第一环形滑槽982、第一滑块983与筒体986活动连接，可以对限位板981进行限位，防止限位板981摆动幅度过大，保证了锥形匀气板91的稳定旋转。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述连接机构985包括安装板17、第二滑块18以及第二环形滑槽19；所述第二环形滑槽19开设于限位板981外圆面；所述第二滑块18滑动设置于第二环形滑槽19内部；所述安装板17与弹簧984固定连接，且所述弹簧984的一端通过安装板17与筒体986内圆面固定连接；工作时，匀气机构9通过弹簧984的弹性形变对锥形匀气板91产生的振动进行缓冲，进而提高匀气机构9的稳定性，弹簧984长时间工作在酸性环境中，容易产生锈蚀，降低缓冲机构98的缓冲效果，本发明通过设置安装板17，弹簧984的一端通过安装板17与筒体986内圆面固定连接，弹簧984另一端通过第二滑块18以及第二环形滑槽19与限位板981固定连接，在弹簧984损坏时，可以通过安装板17对弹簧984进行便捷的拆卸和安装，方便弹簧984的更换。
作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述出气孔93包括第一孔道931以及第二孔道932；所述第一孔道931于锥形匀气板91内部垂直开设；所述第二孔道932与第一孔道931的垂直方向夹角为四十五度；工作时，锥形匀气板91对进入壳体4的酸气进行匀布，酸性气体均匀的从出气孔93排出，但中和液会通过出气孔93进入匀气机构9的内部，不利于电机97的安全运行，本发明通过设置第一孔道931以及第二孔道932，第二孔道932与第一孔道931的垂直方向夹角为四十五度，酸性气体通过第一孔道931再从第二孔道932排出，能够在保证正常出气的同时，还能防止中和液会通过出气孔93进入匀气机构9的内部，保证了电机97的正常运行。
使用方法：本发明在使用时，塔体外部的废气首先经过固相分离机构7对粉尘进行去除，利用第一送气管77将酸性气体通入箱体71内部的洗尘液74中，对酸性气体中的粉尘杂质进行清除，清洗下来的杂质通过集泥板76落入箱体71底部，箱体71内部还设置有浑浊度检测传感器，在洗尘液74使用一段时间后，内部粉尘杂质过多，浑浊度超标时，可以通过污泥泵75对污水进行抽出，并利用进液口78更换洗尘液74，自动化程度较高，过滤效果较好，同时由于没有使用过滤板，故不需要频繁的对过滤板进行更换清理，酸性气体经固相分离机构7对粉尘进行去除后，现有技术中，酸性气体在进入净化塔后，直接进行喷淋中和程序，而此时酸雾在净化塔中分布并不均匀，导致酸雾与浆液喷雾不能充分接触，进而降低酸雾的净化效率，本发明则通过设置匀气机构9进行匀气，酸性气体经第二送气管95及出气头94排出，再利用锥形匀气板91对进入壳体4的酸气进行匀布，酸性气体可以均匀的从出气孔93排出，通过电机97能够带动连接架92、锥形匀气板91进行旋转，能够进一步提高匀气效果，使得酸雾与浆液喷雾能充分接触，进而提高了酸雾的净化效率，经匀气机构9分布后气体向塔上方行走，在气体行进的过程中，遇到被喷淋管11雾化的液体，气液进行完全饱和接触并进行物理吸收或化学反应，中和或吸收后的液体进入储液箱2为下次循环做准备，中和或吸收后的达标气体则通过除雾层12除雾后由出气口6排入大气中。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业废气高浓度酸雾净化塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有工作机构、固相分离机构(7)以及匀气机构(9)；
其中，所述工作机构包括储液箱(2)、离心水泵(3)、壳体(4)、输送管道(5)、出气口(6)、观检孔(8)、填料层(10)、喷淋管(11)、除雾层(12)以及吸液管(13)；所述储液箱(2)固定安装于底座(1)上表面；所述储液箱(2)的上表面一端贯通连接有壳体(4)；所述储液箱(2)的上表面另一端固定连接有离心水泵(3)；所述离心水泵(3)的侧表面一端固定连接有吸液管(13)，所述吸液管(13)的一端贯穿壳体(4)并延伸至储液箱(2)内部；所述离心水泵(3)的上表面一端贯通连接有输送管道(5)；所述输送管道(5)的侧表面贯通连接有两个喷淋管(11)，所述喷淋管(11)设置于壳体(4)内部上端；所述壳体(4)内部靠近喷淋管(11)的下端位置设置有填料层(10)；所述壳体(4)内部顶端固定连接有除雾层(12)；所述壳体(4)外圆面顶端设置有出气口(6)；所述壳体(4)外圆面中间位置开设有观检孔(8)；
所述固相分离机构(7)包括箱体(71)、排气管(72)、干燥机构(73)、洗尘液(74)、污泥泵(75)、集泥板(76)、第一送气管(77)以及进液口(78)；所述排气管(72)固定连接于壳体(4)外圆面下端位置；所述排气管(72)的一端固定连接有箱体(71)；所述箱体(71)内部填充有洗尘液(74)；所述箱体(71)的侧表面一端开设有进液口(78)；所述箱体(71)内底部一端设置有污泥泵(75)；所述箱体(71)内底部靠近污泥泵(75)的上方位置固定连接有集泥板(76)；所述箱体(71)内底部靠近集泥板(76)的上方位置设置有第一送气管(77)，所述第一送气管(77)的一端贯穿箱体(71)并延伸至箱体(71)外部；所述箱体(71)内部上端设置有干燥机构(73)；
所述匀气机构(9)包括锥形匀气板(91)、连接架(92)、出气孔(93)、出气头(94)、第二送气管(95)、固定架(96)、电机(97)以及缓冲机构(98)；所述第二送气管(95)设置于壳体(4)内部，且第二送气管(95)一端贯穿壳体(4)与排气管(72)固定连接；所述第二送气管(95)的顶端固定连接有出气头(94)；所述第二送气管(95)外圆面上端固定连接有缓冲机构(98)；所述第二送气管(95)外圆面上端通过缓冲机构(98)转动连接有锥形匀气板(91)；所述第二送气管(95)上端内部固定连接有固定架(96)；所述固定架(96)上端贯穿出气头(94)并固定安装有电机(97)；所述电机(97)的输出轴固定连接有连接架(92)；所述连接架(92)的上端与锥形匀气板(91)内壁固定连接；所述锥形匀气板(91)外圆面均匀开设有若干出气孔(93)；
所述出气孔(93)包括第一孔道(931)以及第二孔道(932)；所述第一孔道(931)于锥形匀气板(91)内部垂直开设；所述第二孔道(932)与第一孔道(931)的垂直方向夹角为四十五度。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气高浓度酸雾净化塔，其特征在于：所述干燥机构(73)包括隔离板(731)、通孔(732)、柱形筒(733)、连接板(734)以及干燥板(735)；所述隔离板(731)固定安装于箱体(71)内部上端；所述隔离板(731)上表面中间位置贯穿开设有通孔(732)；所述隔离板(731)上表面靠近通孔(732)的位置固定安装有柱形筒(733)；所述柱形筒(733)的上端通过螺栓固定连接有连接板(734)；所述柱形筒(733)上端通过连接板(734)与干燥板(735)固定连接，所述干燥板(735)为一种硅胶干燥板。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气高浓度酸雾净化塔，其特征在于：所述箱体(71)内表面顶端固定连接有湿度传感器(14)；所述箱体(71)上表面边缘位置固定连接有吸风机(15)，所述吸风机(15)的下端延伸至箱体(71)内部；所述箱体(71)内侧面对称设置有两块加热板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气高浓度酸雾净化塔，其特征在于：所述缓冲机构(98)包括限位板(981)、第一环形滑槽(982)、第一滑块(983)、弹簧(984)、连接机构(985)以及筒体(986)；所述第二送气管(95)外圆面上端固定连接有筒体(986)；所述锥形匀气板(91)的下端贯穿延伸至筒体(986)内部并固定安装有限位板(981)；所述限位板(981)下端固定连接有第一滑块(983)；所述筒体(986)内地面开设有第一环形滑槽(982)；所述限位板(981)通过第一滑块(983)与第一环形滑槽(982)滑动连接；所述限位板(981)的外圆面通过连接机构(985)活动连接有弹簧(984)，弹簧(984)的一端与筒体(986)内圆面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气高浓度酸雾净化塔，其特征在于：所述连接机构(985)包括安装板(17)、第二滑块(18)以及第二环形滑槽(19)；所述第二环形滑槽(19)开设于限位板(981)外圆面；所述第二滑块(18)滑动设置于第二环形滑槽(19)内部；所述安装板(17)与弹簧(984)固定连接，且所述弹簧(984)的一端通过安装板(17)与筒体(986)内圆面固定连接。
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