CN113731054B

CN113731054B - 一种化工用锅炉废气无害化处理装置

Info

Publication number: CN113731054B
Application number: CN202111033170.6A
Authority: CN
Inventors: 徐文卿; 彭伟
Original assignee: Hubei Xufeng Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Xufeng Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2021-09-03
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2041-09-03
Also published as: CN113731054A

Abstract

本发明涉及化工废气处理领域，尤其涉及一种化工用锅炉废气无害化处理装置，包括有支撑框、第一支撑架、切换组件、振动组件等；支撑框上具有出气孔，支撑框上固定安装有第一支撑架，支撑框上设置有切换组件，支撑框上滑动式连接有振动组件。通过振动盘与第一弹簧的配合，使振动筛板上下往复振动对支撑框内的气泡进行挤压，使得支撑框内的气泡变小，增大气泡与溶解液接触面积，使得溶解液能够充分对废气中的污染物进行溶解。

Description

一种化工用锅炉废气无害化处理装置

技术领域

本发明涉及化工废气处理领域，尤其涉及一种化工用锅炉废气无害化处理装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等，气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。

现有的废气处理装置，对废气的处理效果不够理想，废气处理成本高，造成了一部分化工厂不愿意花费较大的人力物力对废气进行处理，导致化工厂直接将废气排至大气中，化工废气中含有污染物的种类有很多，污染物的物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重影响人体健康，造成大气污染，破坏生态环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以使溶解液充分地对废气中的污染物进行溶解、能够对溶解液进行更换、能够对废气中的固体杂质进行清理的化工用锅炉废气无害化处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的废气处理装置对废气的处理成本高、化工厂直接将废气排至大气中造成大气污染的问题。

本发明的技术实施方案为：一种化工用锅炉废气无害化处理装置，包括有支撑框、第一支撑架、切换组件、振动组件和吸收液更换组件，支撑框上具有出气孔，支撑框上固定安装有第一支撑架，支撑框上设置有切换组件，支撑框上滑动式连接有振动组件，吸收液更换组件同样设置于支撑框上。

在本发明一个较佳实施例中，切换组件包括有第二支撑架、滑动板、导气管、第一磁铁块、滑动架、第二磁铁块、电机、振动盘、第一开槽架、微孔气管、隔板和过滤框，第一支撑架上固定安装有第二支撑架，支撑框上滑动式连接有滑动板，滑动板上设置有导气管，导气管一端与第二支撑架联接，导气管与第二支撑架相通，第一磁铁块对称设置于支撑框上，滑动架滑动式连接于支撑框上，滑动架与滑动板相互接触，第二磁铁块对称设置于滑动架上，其中一第二磁铁块与一处第一磁铁块相互吸附，第一支撑架上固定安装有电机，电机输出轴一端焊接有振动盘，支撑框上滑动式连接有第一开槽架，第一开槽架与滑动架固接，振动盘与第一开槽架限位配合，支撑框内设置有两微孔气管，一处微孔气管与导气管接触，隔板定位于支撑框内，微孔气管与隔板固接，过滤框定位于第二支撑架内。

在本发明一个较佳实施例中，振动组件包括有振动筛板、限位架和第一弹簧，支撑框内滑动式连接有振动筛板，振动筛板与隔板滑动式连接，振动筛板顶部焊接有限位架，限位架与支撑框滑动式连接，限位架与振动盘相互接触，限位架与支撑框之间连接有第一弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，吸收液更换组件包括有进水管、出水管、第一挡架、第二挡架、第二弹簧、第三挡架、第四挡架和第三弹簧，支撑框上设置有两进水管，支撑框上具有与进水管相对应的进水孔，支撑框上设置有两出水管，支撑框上具有与出水管相对应的出水孔，支撑框上滑动式连接有第一挡架，第二挡架同样滑动式连接于支撑框上，第一挡架与支撑框之间连接有第二弹簧，第二挡架与支撑框之间同样联接有第二弹簧，支撑框上滑动式连接有第三挡架，第四挡架同样滑动式连接于支撑框上，第三挡架上联接有第三弹簧，第四挡架上同样联接有第三弹簧，第三弹簧一端与支撑框固接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有拨动组件，拨动组件焊接在第一开槽架上，拨动组件包括有第三支撑架、第一拨动块、第二拨动块和扭力弹簧，第三支撑架焊接于第一开槽架上，第三支撑架上转动式连接有第一拨动块，第二拨动块同样转动式连接于第三支撑架上，第一拨动块上固接有扭力弹簧，第二拨动块上同样固接有扭力弹簧，扭力弹簧一端与第三支撑架联接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有刮除组件，刮除组件设置在切换组件，刮除组件包括有第二开槽架、卡柱架、刮板、第四弹簧、阻隔架、第五弹簧和导向板，滑动架顶端焊接有第二开槽架，第二支撑架上滑动式连接有卡柱架，卡柱架与第二开槽架限位配合，卡柱架与过滤框相互接触，卡柱架上滑动式连接有刮板，过滤框与刮板相互接触，刮板上联接有第四弹簧，第四弹簧一端与卡柱架相连，第二支撑架上以可升降的方式连接有阻隔架，阻隔架与第二支撑架之间连接有第五弹簧，第二支撑架上设置有导向板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过振动盘与第一弹簧的配合，使振动筛板上下往复振动对支撑框内的气泡进行挤压，使得支撑框内的气泡变小，增大气泡与溶解液接触面积，使得溶解液能够充分对废气中的污染物进行溶解。

通过振动盘持续转动，导气管间歇性变换位置，使得导气管间歇性对两微孔气管内输送废气，防止支撑框内的溶解液处于饱和状态，避免造成溶解液不能够对废气中的污染物进行溶解的现象。

通过间歇性控制第一挡架或第二挡架不再将进水管挡住，使支撑框内的饱和溶解液从出水管排出，第三挡架或第四挡架不再将进水管挡住，输水管将溶解液从进水管排至支撑框内，达到实现对支撑框内的饱和溶解液进行更换的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明切换组件的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明切换组件的部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明振动组件的立体结构示意图。

图6为本发明吸收液更换组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明吸收液更换组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明拨动组件的立体结构示意图。

图9为本发明切换组件的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明刮除组件的部分剖视立体结构示意图。

图11为本发明刮除组件的部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑框，2、第一支撑架，3、切换组件，31、第二支撑架，32、滑动板，33、导气管，34、第一磁铁块，35、滑动架，351、第二磁铁块，36、电机，37、振动盘，38、第一开槽架，39、微孔气管，310、隔板，3101、过滤框，4、振动组件，41、振动筛板，42、限位架，43、第一弹簧，5、吸收液更换组件，51、进水管，52、出水管，53、第一挡架，54、第二挡架，55、第二弹簧，56、第三挡架，57、第四挡架，58、第三弹簧，6、拨动组件，61、第三支撑架，62、第一拨动块，63、第二拨动块，64、扭力弹簧，7、刮除组件，71、第二开槽架，72、卡柱架，73、刮板，74、第四弹簧，75、阻隔架，76、第五弹簧，77、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1

一种化工用锅炉废气无害化处理装置，如图1-7所示，包括有支撑框1、第一支撑架2、切换组件3、振动组件4和吸收液更换组件5，支撑框1上具有出气孔，支撑框1上固定安装有第一支撑架2，支撑框1上设置有用于切换废气排气位置的切换组件3，支撑框1上滑动式连接有振动组件4，振动组件4用于对支撑框1内的气泡进行挤压，用于更换溶解液的吸收液更换组件5同样设置于支撑框1上。

切换组件3包括有第二支撑架31、滑动板32、导气管33、第一磁铁块34、滑动架35、第二磁铁块351、电机36、振动盘37、第一开槽架38、微孔气管39、隔板310和过滤框3101，第一支撑架2上固定安装有第二支撑架31，支撑框1上滑动式连接有滑动板32，滑动板32上设置有导气管33，导气管33用于对微孔气管39内输送废气，远离滑动板32的导气管33一端与第二支撑架31联接，导气管33与第二支撑架31相通，第一磁铁块34对称设置于支撑框1上，滑动架35滑动式连接于支撑框1上，滑动架35与滑动板32相互接触，第二磁铁块351对称设置于滑动架35上，其中一第二磁铁块351与一处第一磁铁块34相互吸附，第一磁铁块34用于将第二磁铁块351吸附，第一支撑架2上固定安装有电机36，电机36输出轴一端焊接有振动盘37，振动盘37用于推动限位架42及其上装置上下往复运动，支撑框1上滑动式连接有第一开槽架38，第一开槽架38与滑动架35固接，振动盘37与第一开槽架38限位配合，支撑框1内设置有两微孔气管39，一处微孔气管39与导气管33接触，用于将溶解液隔离的隔板310定位于支撑框1内，微孔气管39与隔板310固接，过滤框3101定位于第二支撑架31内。

振动组件4包括有振动筛板41、限位架42和第一弹簧43，支撑框1内滑动式连接有振动筛板41，振动筛板41用于对支撑框1内的气泡进行挤压，振动筛板41与隔板310滑动式连接，振动筛板41顶部焊接有限位架42，限位架42与支撑框1滑动式连接，限位架42与振动盘37相互接触，限位架42与支撑框1之间连接有第一弹簧43。

吸收液更换组件5包括有进水管51、出水管52、第一挡架53、第二挡架54、第二弹簧55、第三挡架56、第四挡架57和第三弹簧58，支撑框1上设置有两进水管51，进水管51用于将溶解液排至支撑框1内，支撑框1上具有与进水管51相对应的进水孔，支撑框1上设置有两出水管52，支撑框1上具有与出水管52相对应的出水孔，支撑框1上滑动式连接有第一挡架53，第一挡架53用于将左侧出水管52挡住，第二挡架54滑动式连接于远离第一挡架53的支撑框1上，第二挡架54用于将右侧出水管52挡住，第一挡架53与支撑框1之间连接有第二弹簧55，第二挡架54与支撑框1之间同样联接有第二弹簧55，支撑框1上滑动式连接有第三挡架56，第三挡架56用于将左侧进水管51挡住，第四挡架57同样滑动式连接于支撑框1上，第四挡架57用于将右侧进水管51挡住，第三挡架56上联接有第三弹簧58，第四挡架57上同样联接有第三弹簧58，第三弹簧58一端与支撑框1固接。

支撑框1内装有溶解液，进水管51与输水管联接，废气输送管与第二支撑架31联接，废气输送管将废气通过第二支撑架31输送至导气管33中，过滤框3101对废气进行过滤，过滤框3101将废气中的固体杂质挡住，导气管33将废气输送至左侧微孔气管39内，废气从微孔气管39内挤出会产生气泡，溶解液对废气中的污染物进行溶解。当需要对工业废气进行无害化处理时，工作人员手动启动电机36，电机36输出轴转动带动振动盘37转动，通过振动盘37与第一弹簧43的配合，使限位架42及其上装置上下往复运动，振动筛板41上下往复振动对支撑框1内的气泡进行挤压，使得支撑框1内的气泡变小，增大气泡与溶解液接触面积，使得溶解液能够充分对废气中的污染物进行溶解，被处理后的气体从支撑框1中的出气口排出。

振动盘37转动会拉动第一开槽架38及其上装置左右往复运动，当第一开槽架38及其上装置朝靠近第二挡架54方向运动，使得一处第二磁铁块351与一处第一磁铁块34分离，另一处第一磁铁块34对第二磁铁块351进行吸附，滑动架35会推动滑动板32朝靠近第二挡架54方向运动，滑动板32带动导气管33朝靠近第二挡架54方向运动，使得导气管33对右侧微孔气管39内输送废气。当第一开槽架38及其上装置朝靠近第一挡架53方向运动时，滑动架35会推动滑动板32及导气管33朝靠近第一挡架53方向运动，使得导气管33对左侧微孔气管39内输送废气。振动盘37持续转动，使得导气管33间歇性对两微孔气管39内输送废气，防止支撑框1内的溶解液处于饱和状态，避免造成溶解液不能够对废气中的污染物进行溶解的现象。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有拨动组件6，拨动组件6焊接在第一开槽架38上，拨动组件6用于推动吸收液更换组件5，拨动组件6包括有第三支撑架61、第一拨动块62、第二拨动块63和扭力弹簧64，第三支撑架61焊接于第一开槽架38上，第三支撑架61上转动式连接有第一拨动块62，第二拨动块63同样转动式连接于第三支撑架61上，第二拨动块63用于推动第四挡架57朝靠近第一支撑架2方向运动，第一拨动块62上固接有扭力弹簧64，第二拨动块63上同样固接有扭力弹簧64，扭力弹簧64一端与第三支撑架61联接。

第一开槽架38及其上装置朝靠近第二挡架54方向运动时，第一开槽架38会带动第三支撑架61及其上装置朝靠近第二挡架54方向运动时，第二拨动块63会与第二挡架54相互接触，第二拨动块63会推动第二挡架54朝靠近第一支撑架2方向运动，第二挡架54不再将右侧出水管52挡住，支撑框1右侧的饱和溶解液从出水管52排出。接着第二拨动块63会与第二挡架54分离，被压缩的第二弹簧55复位带动第二挡架54朝远离第一支撑架2方向运动，第二挡架54将右侧出水管52挡住。

随后第二拨动块63会与第四挡架57相互接触，第二拨动块63会推动第四挡架57朝靠近第一支撑架2方向运动，第四挡架57不再将右侧进水管51挡住，输水管将溶解液从右侧进水管51排至支撑框1内，第二拨动块63与第四挡架57分离，被压缩的第三弹簧58复位带动第四挡架57朝远离第一支撑架2方向运动，第四挡架57将右侧进水管51挡住。再接着第一拨动块62会与第三挡架56相互接触，第三挡架56会推动第一拨动块62摆动，被压缩的扭力弹簧64复位带动第一拨动块62摆动复位，随后第一拨动块62会与第一挡架53相互接触，第一挡架53会推动第一拨动块62摆动，第一拨动块62与第一挡架53分离，扭力弹簧64复位带动第一拨动块62摆动复位。

当第一开槽架38及其上装置朝靠近第一挡架53方向运动时，第一开槽架38会带动第三支撑架61及其上装置朝靠近第一挡架53方向运动时，第一拨动块62会推动第一挡架53朝靠近第一支撑架2方向运动，第一挡架53不再将左侧进水管51挡住，支撑框1左侧的饱和溶解液从出水管52排出，然后第一拨动块62会与第一挡架53分离，被压缩的第二弹簧55复位带动第一挡架53朝远离第一支撑架2方向运动，第一挡架53将左侧出水管52挡住。随之第一拨动块62会与第三挡架56相互接触，第一拨动块62会推动第三挡架56朝靠近第一支撑架2方向运动，第三挡架56不再将左侧进水管51挡住，输水管将溶解液从左侧进水管51排至支撑框1内，随后第一拨动块62与第三挡架56分离，被压缩的第三弹簧58复位带动第三挡架56朝远离第一支撑架2方向运动，第三挡架56将左侧进水管51挡住。实现对支撑框1内的饱和溶解液进行更换的目的。当时第二拨动块63再次与第四挡架57相互接触，第四挡架57会推动第二拨动块63摆动，通过被压缩的扭力弹簧64复位使第二拨动块63摆动复位，接着第二拨动块63再次与第二挡架54相互接触，第二挡架54会推动第二拨动块63摆动，第二拨动块63与第二挡架54分离时，通过被压缩的扭力弹簧64复位使第二拨动块63摆动复位。重复上述操作，对废气进行无害化处理，工作完毕后，工作人员手动关闭电机36，使设备停止运作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9-11所示，还包括有刮除组件7，刮除组件7设置在切换组件3，刮除组件7用于将过滤框3101上粘黏的固体杂质刮除，刮除组件7包括有第二开槽架71、卡柱架72、刮板73、第四弹簧74、阻隔架75、第五弹簧76和导向板77，滑动架35顶端焊接有第二开槽架71，第二支撑架31上滑动式连接有卡柱架72，卡柱架72与第二开槽架71限位配合，卡柱架72与过滤框3101相互接触，卡柱架72上滑动式连接有刮板73，过滤框3101与刮板73相互接触，刮板73用于将过滤框3101上粘黏的固体杂质刮除，刮板73上联接有第四弹簧74，远离刮板73的第四弹簧74一端与卡柱架72相连，靠近卡柱架72的第二支撑架31上以可升降的方式连接有阻隔架75，阻隔架75用于将第二支撑架31底部挡住，阻隔架75与第二支撑架31之间连接有第五弹簧76，第二支撑架31上设置有导向板77。

当第一开槽架38及其上装置左右往复运动时，滑动架35会带动第二开槽架71左右往复运动，第二开槽架71带动卡柱架72及刮板73上下往复运动，刮板73上下往复运动将过滤框3101上粘黏的固体杂质刮除，防止固体杂质将过滤框3101网孔堵塞。卡柱架72向下运动时会推动阻隔架75向下运动，阻隔架75不再将第二支撑架31底部挡住，过滤框3101会推动刮板73朝远离支撑框1方向运动，刮板73将固体杂质从第二支撑架31内推出，固体杂质通过导向板77向下滑落。卡柱架72及刮板73向下运动时，卡柱架72与阻隔架75分离，被压缩的第五弹簧76复位带动阻隔架75向上运动复位将第二支撑架31底部挡住，被压缩的第四弹簧74复位带动刮板73朝靠近支撑框1方向运动复位。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种化工用锅炉废气无害化处理装置，其特征是，包括有支撑框（1）、第一支撑架（2）、切换组件（3）、振动组件（4）和吸收液更换组件（5），支撑框（1）上具有出气孔，支撑框（1）上固定安装有第一支撑架（2），支撑框（1）上设置有切换组件（3），支撑框（1）上滑动式连接有振动组件（4），吸收液更换组件（5）同样设置于支撑框（1）上；

切换组件（3）包括有第二支撑架（31）、滑动板（32）、导气管（33）、第一磁铁块（34）、滑动架（35）、第二磁铁块（351）、电机（36）、振动盘（37）、第一开槽架（38）、微孔气管（39）、隔板（310）和过滤框（3101），第一支撑架（2）上固定安装有第二支撑架（31），支撑框（1）上滑动式连接有滑动板（32），滑动板（32）上设置有导气管（33），导气管（33）一端与第二支撑架（31）联接，导气管（33）与第二支撑架（31）相通，第一磁铁块（34）对称设置于支撑框（1）上，滑动架（35）滑动式连接于支撑框（1）上，滑动架（35）与滑动板（32）相互接触，第二磁铁块（351）对称设置于滑动架（35）上，其中一第二磁铁块（351）与一处第一磁铁块（34）相互吸附，第一支撑架（2）上固定安装有电机（36），电机（36）输出轴一端焊接有振动盘（37），支撑框（1）上滑动式连接有第一开槽架（38），第一开槽架（38）与滑动架（35）固接，振动盘（37）与第一开槽架（38）限位配合，支撑框（1）内设置有两微孔气管（39），一处微孔气管（39）与导气管（33）接触，隔板（310）定位于支撑框（1）内，微孔气管（39）与隔板（310）固接，过滤框（3101）定位于第二支撑架（31）内；

振动组件（4）包括有振动筛板（41）、限位架（42）和第一弹簧（43），支撑框（1）内滑动式连接有振动筛板（41），振动筛板（41）与隔板（310）滑动式连接，振动筛板（41）顶部焊接有限位架（42），限位架（42）与支撑框（1）滑动式连接，限位架（42）与振动盘（37）相互接触，限位架（42）与支撑框（1）之间连接有第一弹簧（43）；

吸收液更换组件（5）包括有进水管（51）、出水管（52）、第一挡架（53）、第二挡架（54）、第二弹簧（55）、第三挡架（56）、第四挡架（57）和第三弹簧（58），支撑框（1）上设置有两进水管（51），支撑框（1）上具有与进水管（51）相对应的进水孔，支撑框（1）上设置有两出水管（52），支撑框（1）上具有与出水管（52）相对应的出水孔，支撑框（1）上滑动式连接有第一挡架（53），第二挡架（54）同样滑动式连接于支撑框（1）上，第一挡架（53）与支撑框（1）之间连接有第二弹簧（55），第二挡架（54）与支撑框（1）之间同样联接有第二弹簧（55），支撑框（1）上滑动式连接有第三挡架（56），第四挡架（57）同样滑动式连接于支撑框（1）上，第三挡架（56）上联接有第三弹簧（58），第四挡架（57）上同样联接有第三弹簧（58），第三弹簧（58）一端与支撑框（1）固接；

还包括有拨动组件（6），拨动组件（6）焊接在第一开槽架（38）上，拨动组件（6）包括有第三支撑架（61）、第一拨动块（62）、第二拨动块（63）和扭力弹簧（64），第三支撑架（61）焊接于第一开槽架（38）上，第三支撑架（61）上转动式连接有第一拨动块（62），第二拨动块（63）同样转动式连接于第三支撑架（61）上，第一拨动块（62）上固接有扭力弹簧（64），第二拨动块（63）上同样固接有扭力弹簧（64），扭力弹簧（64）一端与第三支撑架（61）联接；

还包括有刮除组件（7），刮除组件（7）设置在切换组件（3），刮除组件（7）包括有第二开槽架（71）、卡柱架（72）、刮板（73）、第四弹簧（74）、阻隔架（75）、第五弹簧（76）和导向板（77），滑动架（35）顶端焊接有第二开槽架（71），第二支撑架（31）上滑动式连接有卡柱架（72），卡柱架（72）与第二开槽架（71）限位配合，卡柱架（72）与过滤框（3101）相互接触，卡柱架（72）上滑动式连接有刮板（73），过滤框（3101）与刮板（73）相互接触，刮板（73）上联接有第四弹簧（74），第四弹簧（74）一端与卡柱架（72）相连，第二支撑架（31）上以可升降的方式连接有阻隔架（75），阻隔架（75）与第二支撑架（31）之间连接有第五弹簧（76），第二支撑架（31）上设置有导向板（77）。