CN210874511U - 一种含有高热量的工业废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含有高热量的工业废气处理装置，属于工业废气处理技术领域，包括底板，所述底板的上表面通过支撑柱固定安装有处理箱，处理箱的内部通过安装板固定安装有换热管，换热管的一端与连通管a的一端相连通，连通管a穿过处理箱左侧面卡接的管套a延伸出处理箱，连通管a的左端与输水管a相连通；通过设置换热管、连通管a、输水管a、连通管b和输水管b，利用外接水泵抽取外界冷却水箱内的冷却水进入到换热管中，进而经过蛇形的换热管与进入到处理箱内的工业废气进行接触换热，使得工业废气中的高热能传导给冷却水，使得冷却水变成热水排出，进而避免了工业废气中热能资源的浪费，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种含有高热量的工业废气处理装置。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。
根据中国专利（公开号：CN207628175U）提出的一种工业废气处理箱，该专利，通过设置电机，电机的输出轴反转带动螺纹杆旋转，螺纹杆在第一螺纹帽和第二螺纹帽内旋转带动自身下降，当螺纹杆旋转从第一螺纹帽内抽出后，人们便能将盖板打开，然后人们将卡块从卡槽内抽出，从而便能完成过滤板的拆卸，方便了人们对过滤板进行更换，从而给人们在处理工业废气处理时带来方便。但是仅仅通过过滤板对工业废气进行过滤处理，对于含有高热气的工业废气处理时会造成工业废气中含有的热能流失，造成热能资源的浪费，同时功能不完善，工业废气中掺杂的灰尘颗粒容易堵塞过滤网孔而造成气体流通不畅，进而影响处理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含有高热量的工业废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有高热量的工业废气处理装置，包括底板，所述底板的上表面通过支撑柱固定安装有处理箱，所述处理箱的内部通过安装板固定安装有换热管，所述换热管的一端与连通管a的一端相连通，所述连通管a穿过处理箱左侧面卡接的管套a延伸出处理箱，所述连通管a的左端与输水管a相连通，所述输水管a通过外界水泵与外界冷却水箱的出水管相连通，所述换热管远离连通管a的一端与连通管b的一端相连通，所述连通管b穿过处理箱右侧面卡接的管套b延伸出处理箱，所述连通管b的右端与输水管b相连通，所述输水管b与外界储水箱的进水管相连通，所述处理箱的下表面设置有进气筒，所述进气筒的内部设置有过滤网，所述过滤网的外表面固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内侧壁，且限位滑槽开设在进气筒的内侧壁，所述进气筒的下表面通过锁扣贴合安装有底盖，所述底盖上表面正对限位滑槽的位置固定安装有插杆，所述插杆的顶端开设有凹槽，且凹槽的内侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有顶块，所述顶块的上表面与限位滑块的下表面贴合，所述进气筒内侧壁的左右两侧面对称卡接有轴承，且两个轴承均套接在转轴的外表面，所述转轴的外表面还固定连接有两个凸轮，所述凸轮的下表面与过滤网的上表面贴合，所述转轴的左端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在进气筒的左侧面，所述底板的上表面还固定安装有风机，所述风机和驱动电机均与外接电源电性连接，所述风机的进风管与通风管的一端相连通，所述风机的出风管穿过底盖下表面卡接的管套c延伸至进气筒内部，所述处理箱的上表面设置有出气筒，所述出气筒的内部通过螺栓固定安装有活性炭吸附板。
采用上述方案，通过设置换热管、连通管a、输水管a、连通管b和输水管b，利用外接水泵抽取外界冷却水箱内的冷却水进入到换热管中，进而经过蛇形的换热管与进入到处理箱内的工业废气进行接触换热，使得工业废气中的高热能传导给冷却水，使得冷却水变成热水排出，进而避免了工业废气中热能资源的浪费，节约能源，驱动电机通过转轴带动凸轮转动时会不断挤压过滤网上下移动，使得过滤网通过限位滑块在限位滑槽内滑动，进而使得过滤网能够不断震动避免工业废气中掺杂的灰尘颗粒堵塞网孔，保证了工业废气的顺利流通，利用活性炭吸附板所具有的吸附异味能力来对工业废气中的异味吸附去除，保证工作环境的良好。
上述方案中，需要说明的是，驱动电机的型号可以为YE2-112M-4，风机的型号可以为FT35-11。
作为一种优选的实施方式，所述换热管的数量为若干个，所述换热管的形状具体为蛇形。
采用上述方案，通过设置多个呈蛇形的换热管与工业废气进行换热，提升了换热效率，使得废气与换热管接触时间更长，进而使得换热管内部冷却水吸收废气中热能更迅速，同时蛇形的换热管减少了处理箱的整体体积，进而节约占地面积。
作为一种优选的实施方式，所述限位滑块的数量为四个，且四个限位滑块呈环形阵列安装在过滤网的外表面。
采用上述方案，利用四个限位滑块同步对过滤网进行限位，使得过滤网在进气筒内上下运动更加稳定。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧的外表面套设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与顶块的下表面和凹槽的内侧壁固定连接。
采用上述方案，利用伸缩杆对弹簧进行支撑，伸缩杆跟随弹簧的伸缩而伸缩，进而对顶块进行支撑，使得在对底盖进行安装时顶块能够顺利插入到限位滑槽内且不易发生晃动的现象。
作为一种优选的实施方式，所述底盖的上表面粘接有橡胶密封垫，所述底盖通过橡胶密封垫与进气筒的下表面贴合。
采用上述方案，利用橡胶密封垫所具有的良好密封性来对底盖和进气筒进行密封，使得底盖与进气筒之间贴合更加紧密，避免气体泄漏溢出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该含有高热量的工业废气处理装置通过设置换热管、连通管a、输水管a、连通管b和输水管b，利用外接水泵抽取外界冷却水箱内的冷却水进入到换热管中，进而经过蛇形的换热管与进入到处理箱内的工业废气进行接触换热，使得工业废气中的高热能传导给冷却水，使得冷却水变成热水排出，进而避免了工业废气中热能资源的浪费，节约能源；
该含有高热量的工业废气处理装置通过设置凸轮、转轴、过滤网、限位滑块、顶块和伸缩杆，驱动电机通过转轴带动凸轮转动时会不断挤压过滤网上下移动，使得过滤网通过限位滑块在限位滑槽内滑动，进而使得过滤网能够不断震动避免工业废气中掺杂的灰尘颗粒堵塞网孔，保证了工业废气的顺利流通；
该含有高热量的工业废气处理装置通过设置活性炭吸附板，利用活性炭吸附板所具有的吸附异味能力来对工业废气中的异味吸附去除，保证工作环境的良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型处理箱俯视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型进气筒仰视的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1、底板；2、支撑柱；3、处理箱；4、换热管；5、安装板；6、连通管a；7、输水管a；8、连通管b；9、输水管b；10、进气筒；11、过滤网；12、限位滑块；13、底盖；14、插杆；15、弹簧；16、顶块；17、伸缩杆；18、转轴；19、驱动电机；20、凸轮；21、风机；22、通风管；23、出气筒；24、活性炭吸附板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种含有高热量的工业废气处理装置，包括底板1，底板1的上表面通过支撑柱2固定安装有处理箱3，处理箱3的内部通过安装板5固定安装有换热管4，换热管4的数量为若干个，换热管4的形状具体为蛇形（见图1和图2）；通过设置多个蛇形的蛇形管提升了工业废气与换热管4的接触时间，进而提升了工业废气与换热管4内冷却水热交换速率，有效保证热能能够快速交换，避免热能散失。
换热管4的一端与连通管a6的一端相连通，连通管a6穿过处理箱3左侧面卡接的管套a延伸出处理箱3，连通管a6的左端与输水管a7相连通，输水管a7通过外界水泵与外界冷却水箱的出水管相连通，换热管4远离连通管a6的一端与连通管b8的一端相连通，连通管b8穿过处理箱3右侧面卡接的管套b延伸出处理箱3，连通管b8的右端与输水管b9相连通，输水管b9与外界储水箱的进水管相连通，处理箱3的下表面设置有进气筒10，进气筒10的内部设置有过滤网11，过滤网11的外表面固定安装有限位滑块12，限位滑块12的数量为四个，且四个限位滑块12呈环形阵列安装在过滤网11的外表面（见图1、图3和图4）；通过设置四个限位滑块12分别在四个限位滑槽内滑动，进而可以对过滤网11进行支撑，使得过滤网11在凸轮20作用下运动时不会倾斜且更加稳定。
限位滑块12滑动连接在限位滑槽的内侧壁，且限位滑槽开设在进气筒10的内侧壁，进气筒10的下表面通过锁扣贴合安装有底盖13，底盖13的上表面粘接有橡胶密封垫，底盖13通过橡胶密封垫与进气筒10的下表面贴合（见图1和图4）；通过设置橡胶密封垫使得底盖13与进气筒10之间贴合紧密，避免工业废气溢出泄露，保证了良好的气密性。
底盖13上表面正对限位滑槽的位置固定安装有插杆14，插杆14的顶端开设有凹槽，且凹槽的内侧壁固定安装有弹簧15，弹簧15的外表面套设有伸缩杆17，伸缩杆17的两端分别与顶块16的下表面和凹槽的内侧壁固定连接（见图1和图4）；伸缩杆17对弹簧15进行支撑，弹簧15伸长或收缩时带动伸缩杆17同步伸缩，进而使得顶块16在上下移动时不会晃动且更加稳定，使得顶块16始终处于竖直稳定状态不易倾斜晃动。
弹簧15的顶端固定安装有顶块16，顶块16的上表面与限位滑块12的下表面贴合，进气筒10内侧壁的左右两侧面对称卡接有轴承，且两个轴承均套接在转轴18的外表面，转轴18的外表面还固定连接有两个凸轮20，凸轮20的下表面与过滤网11的上表面贴合，转轴18的左端与驱动电机19的输出轴固定连接，驱动电机19固定安装在进气筒10的左侧面，底板1的上表面还固定安装有风机21，风机21和驱动电机19均与外接电源电性连接，风机21的进风管与通风管22的一端相连通，风机21的出风管穿过底盖13下表面卡接的管套c延伸至进气筒10内部，处理箱3的上表面设置有出气筒23，出气筒23的内部通过螺栓固定安装有活性炭吸附板24。
在使用时，启动风机21和驱动电机19，工业废气在风机21的抽取作用下经过通风管22进入到进气筒10内，利用过滤网11对工业废气进行过滤去除工业废气中掺杂的灰尘颗粒，同时驱动电机19通过转轴18带动凸轮20转动，在弹簧15的弹性作用下使得凸轮20始终与过滤网11接触，进而不断的挤压过滤网11使其不断上下往复运动，使得灰尘颗粒不会堵塞过滤网11网孔，经过过滤网11的工业废气进入到处理箱3内，同时外界冷却水在外界水泵的抽取下经过输水管a7和连通管a6进入到换热管4内，在蛇形的换热管4作用下与工业废气接触进行换热吸收热能，进而变成热水经过连通管b8和输水管b9排出以作他用，经过换热的工业废气通过出气筒23排出，并经过活性炭吸附板24吸附去除异味，当需要对进气筒10内清理时，打开锁扣取下底盖13，进而可以进行清理并取出过滤网11进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种含有高热量的工业废气处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面通过支撑柱（2）固定安装有处理箱（3），所述处理箱（3）的内部通过安装板（5）固定安装有换热管（4），所述换热管（4）的一端与连通管a（6）的一端相连通，所述连通管a（6）穿过处理箱（3）左侧面卡接的管套a延伸出处理箱（3），所述连通管a（6）的左端与输水管a（7）相连通，所述输水管a（7）通过外界水泵与外界冷却水箱的出水管相连通，所述换热管（4）远离连通管a（6）的一端与连通管b（8）的一端相连通，所述连通管b（8）穿过处理箱（3）右侧面卡接的管套b延伸出处理箱（3），所述连通管b（8）的右端与输水管b（9）相连通，所述输水管b（9）与外界储水箱的进水管相连通，所述处理箱（3）的下表面设置有进气筒（10），所述进气筒（10）的内部设置有过滤网（11），所述过滤网（11）的外表面固定安装有限位滑块（12），所述限位滑块（12）滑动连接在限位滑槽的内侧壁，且限位滑槽开设在进气筒（10）的内侧壁，所述进气筒（10）的下表面通过锁扣贴合安装有底盖（13），所述底盖（13）上表面正对限位滑槽的位置固定安装有插杆（14），所述插杆（14）的顶端开设有凹槽，且凹槽的内侧壁固定安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶端固定安装有顶块（16），所述顶块（16）的上表面与限位滑块（12）的下表面贴合，所述进气筒（10）内侧壁的左右两侧面对称卡接有轴承，且两个轴承均套接在转轴（18）的外表面，所述转轴（18）的外表面还固定连接有两个凸轮（20），所述凸轮（20）的下表面与过滤网（11）的上表面贴合，所述转轴（18）的左端与驱动电机（19）的输出轴固定连接，所述驱动电机（19）固定安装在进气筒（10）的左侧面，所述底板（1）的上表面还固定安装有风机（21），所述风机（21）和驱动电机（19）均与外接电源电性连接，所述风机（21）的进风管与通风管（22）的一端相连通，所述风机（21）的出风管穿过底盖（13）下表面卡接的管套c延伸至进气筒（10）内部，所述处理箱（3）的上表面设置有出气筒（23），所述出气筒（23）的内部通过螺栓固定安装有活性炭吸附板（24）。
2.根据权利要求1所述的含有高热量的工业废气处理装置，其特征在于：所述换热管（4）的数量为若干个，所述换热管（4）的形状具体为蛇形。
3.根据权利要求1所述的含有高热量的工业废气处理装置，其特征在于：所述限位滑块（12）的数量为四个，且四个限位滑块（12）呈环形阵列安装在过滤网（11）的外表面。
4.根据权利要求1所述的含有高热量的工业废气处理装置，其特征在于：所述弹簧（15）的外表面套设有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的两端分别与顶块（16）的下表面和凹槽的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的含有高热量的工业废气处理装置，其特征在于：所述底盖（13）的上表面粘接有橡胶密封垫，所述底盖（13）通过橡胶密封垫与进气筒（10）的下表面贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200630 Termination date: 20210916 |