CN109097089B - 一种轮胎橡胶的裂解处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轮胎橡胶处理技术领域，具体的说是一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，该工艺包括如下步骤：通过橡胶粉碎机对轮胎橡胶进行充分的粉碎；在工业橡胶裂解装置的转轴中设置圆形空腔，并在圆形空腔中设置燃料加热器对转轴进行加热；将粉碎后的橡胶输送进工业橡胶裂解装置中进行裂解处理；通过出料口将工业橡胶处理装置的裂解炉中的炭黑与油气排出，将裂解炉中的不可凝气体通入燃料加热器中进行燃料的储备；在工业橡胶裂解装置旁边设置热发电机，利用多余尾气热量发电，并在工业橡胶裂解装置上设置蓄电池组对热发电机产生的电进行存储；本发明适用于大批量的轮胎橡胶的裂解处理，并且本发明轮胎橡胶裂解后的裂解产物的回收利用率高。

Description

一种轮胎橡胶的裂解处理工艺
技术领域
本发明属于轮胎橡胶处理技术领域，具体的说是一种轮胎橡胶的裂解处理工艺。
背景技术
随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的废旧轮胎。数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境。对这些废旧轮胎进行回收处理，通过高温裂解对废旧轮胎中的橡胶进行利用，制取炭黑与油气等，合理的对废旧轮胎进行了利用，同时避免了废旧轮胎对环境的污染。但是现有的轮胎橡胶的裂解工艺裂解速度慢，同时对裂解产物回收利用率低，回收利用效果不好。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，通过采用一种工业橡胶裂解装置对轮胎橡胶进行裂解，从而有效的提高了轮胎橡胶的裂解速度，同时提高了轮胎橡胶裂解产物的产量；并且本发明在转轴中设置加热器并利用裂解后的不可凝气体作为燃料，提高了橡胶的受热裂解速度，同时合理的利用了裂解产物，避免了浪费，同时避免了污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：通过橡胶粉碎机对轮胎橡胶进行充分的粉碎，从而加快橡胶的受热速度，加快裂解的速度，同时使得橡胶裂解的更加充分，提高了工作效率；
S2：S1中粉碎后，在工业橡胶裂解装置的转轴中设置圆形空腔，并在圆形空腔中设置燃料加热器对转轴进行加热，提高了橡胶的受热面积，使得橡胶能够更加快速的受热裂解，进一步的提高工作效率；
S3：S2中加热后，将粉碎后的橡胶输送进工业橡胶裂解装置中进行裂解处理，使得橡胶快速被裂解，同时提高了裂解产物的回收利用率；
S4：S3中裂解后，通过出料口将工业橡胶处理装置的裂解炉中的炭黑与油气排出，将裂解炉中的不可凝气体通入燃料加热器中进行燃料的储备，充分的对裂解产物进行利用，提高了裂解产物的回收利用率，同时保证了燃料加热器能够长时间高效的工作；
S5：S4中油气排出后，在工业橡胶裂解装置旁边设置热发电机，利用多余尾气热量发电，并在工业橡胶裂解装置上设置蓄电池组对热发电机产生的电进行存储，合理的对裂解后的热能进行了再利用，避免了能源的损耗，节约了成本；
其中，S2中采用的工业橡胶裂解装置包括裂解炉、安装架、电机、转轴、加热块、搅拌杆、安装块、清理模块与控制器；所述裂解炉上设有进料口、出料口与排气口，进料口位于裂解炉的左上方，出料口位于裂解炉的右下方，排气口位于裂解炉右上方；所述安装架安装在裂解炉的左壁上；所述电机安装在安装架上；所述转轴位于裂解炉中，转轴一端与电机输出轴相连接，转轴另一端转动安装在裂解炉的右侧内壁上；所述加热块安装在裂解炉外壁上，加热块位于进料口与排气口之间，加热块用于对裂解炉进行加热；所述搅拌杆安装在转轴上，搅拌杆用于对橡胶进行搅拌；所述安装块数量为二，安装块左右对称设置在裂解炉中，安装块上下对称设置有矩形通槽；所述清理模块数量为二，清理模块通过安装块的矩形通槽安装，清理模块用于对裂解炉中的炭黑进行清理；所述清理模块包括一号带轮、传送带与斜齿；所述一号带轮数量为四，一号带轮转动安装在矩形通槽中；所述传送带数量为二，传送带通过一号带轮安装在裂解炉内，传送带上下对称设置；所述斜齿均匀设置在传送带上，斜齿用于对裂解炉炉壁进行清理；所述转轴上还设有弹簧管，弹簧管部分管体位于斜齿之间，弹簧管用于带动斜齿水平移动；所述控制器位于裂解炉的左侧，控制器用于控制电机工作。工作时，将粉碎的橡胶通过进料口输送进裂解炉中，通过加热块对炉体进行加热使得橡胶裂解，开启电机，使得转轴与搅拌杆转动，搅拌杆随着转轴转动对橡胶进行搅拌，使得橡胶充分受热裂解，提高了橡胶裂解的速率，提高了工作效率；弹簧管随着转轴一起转动，弹簧管的部分管体位于斜齿之间，使得弹簧管转动时斜齿受到弹簧管的挤压力，挤压力在水平方向上的分力使得斜齿带动传送带在一号带轮上转动，从而使得传送带上的所有斜齿随着传送带移动，进而使得斜齿对炉体进行清理，使得裂解炉炉体中的炭黑被清理，避免了炭黑附着在炉体中不易清理对后续的再次使用造成影响，同时避免了炭黑无法收集造成浪费，提高了装置的实用性，反应结束后，通过排气口将生成的气体排出，通过出料口将其他产物排出。
所述裂解炉左下方还设有发电模块，发电模块用于为加热块供电；所述发电模块包括固定框、连接轴、线圈与磁环；所述固定框固定在裂解炉上；所述连接轴转动安装在固定框左侧框壁上，连接轴右端位于固定框内；所述线圈通过连接轴的右端安装在固定框内；所述磁环两端分别固定在固定框左右侧内壁上，磁环位于线圈外围，磁环轴心与连接轴轴心相同；所述转轴上设有二号带轮，二号带轮位于转轴的左端；所述连接轴左端设有三号带轮；所述二号带轮与三号带轮上设有皮带，皮带用于实现二号带轮与三号带轮之间的传动。工作时，转轴转动使得二号带轮转动，三号带轮在皮带的作用下随着二号带轮一同转动，从而使得连接轴带动线圈转动，使得线圈转动时切割磁环的磁感线产生电能，并将线圈产生的电能供给加热块使用，使得加热块对裂解炉进行加热，从而使得橡胶在裂解炉中裂解，保证了电机的转动与加热块的加热同步进行，不需要额外的人工去控制，使得装置更加的智能，提高了装置的实用性。
所述裂解炉炉体为圆筒形结构，裂解炉炉体中设有环形凹槽；所述安装块是通过一个圆环去除两个弧形块而得，安装块通过裂解炉的环形凹槽安装。工作时，弹簧管在对斜齿施加挤压力使得斜齿水平移动的同时，弹簧管给斜齿施加了一个切向的力，使得清理模块受到一个切向的力，从而使得清理模块与安装块一起转动，进而使得裂解炉的炉壁上的炭黑被清理的更加干净，同时提高了最终收集到的炭黑的量，避免了浪费，安装块与清理模块的转动和斜齿移动还可以对裂解炉中的橡胶进行搅拌，从而提高了裂解的速度，提高了工作效率，圆筒形炉体与环形凹槽的设置保证了安装块与清理模块可以转动，同时避免了弹簧管施加给斜齿的水平的力带动清理模块与安装块移动，提高了装置的实用性。
所述加热块为环状结构，加热块包裹在炉壁上。工作时，环形的加热块使得裂解炉炉壁受热均匀，从而避免了裂解炉炉壁部分受热造成应力集中损坏裂解炉，提高了裂解炉的使用寿命，从而提高了装置的使用寿命，同时使得橡胶在裂解炉中快速受热并且受热均匀，提高了橡胶裂解的速率，提高了工作效率。
所述传送带为网状结构，传送带材质为不锈钢。工作时，不锈钢耐高温性能好，保证了传送带能够在高温环境下长期工作，提高了传送带的使用寿命，从而提高了装置的使用寿命，同时网状的传送带，使得斜齿刮落的炭黑能够通过传送带，并在传送带运动时被抖落，避免了炭黑积聚在传送带上，影响传送带的运动，同时提高了最终收集的炭黑的量。
所述搅拌杆为扇形结构。工作时，扇形结构的搅拌杆的搅拌效果更好，从而使得橡胶快速受热并且受热更加的均匀，提高了橡胶裂解的速度，同时扇形结构的搅拌杆在转动时，能够带动裂解炉中的气流流动，从而使得裂解炉中的炭黑在气流的作用下落入生成的油品中，减少了炭黑在炉体上的吸附，从而使得炉体更加的容易清理，同时提高了最终收集到的炭黑的量，提高了装置的实用性能。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，通过采用一种工业橡胶裂解装置对轮胎橡胶进行裂解，从而有效的提高了轮胎橡胶的裂解速度，同时提高了轮胎橡胶裂解产物的产量；并且本发明在转轴中设置加热器并利用裂解后的不可凝气体作为燃料，提高了橡胶的受热裂解速度，同时合理的利用了裂解产物，避免了浪费，同时避免了污染。
2.本发明所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，通过采用一种工业橡胶裂解装置对轮胎橡胶进行裂解，该装置利用清理模块的转动与斜齿的水平移动，使得裂解炉炉壁上的炭黑被刮除，避免了炭黑对热传导的影响，提高了橡胶的受热裂解速度，同时提高了炭黑的收集量，提高了裂解产物的回收利用率。
3.本发明所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，通过采用一种工业橡胶裂解装置对轮胎橡胶进行裂解，该装置利用扇形的搅拌杆对橡胶进行搅拌，有效的提高了搅拌效果，使得橡胶快速受热，提高了轮胎橡胶的裂解速率，同时扇形搅拌杆能够加快裂解炉中的气流流通，使得炭黑不易吸附在炉壁上，从而提高了最终收集的炭黑的产量，提高了裂解产物的回收率。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的工业橡胶裂解装置的主视图；
图3是本发明一号带轮在安装块中的安装示意图；
图中：裂解炉1、安装架2、电机3、转轴4、加热块5、搅拌杆6、安装块7、清理模块8、发电模块9、进料口11、出料口12、排气口13、环形凹槽14、弹簧管41、二号带轮42、矩形通槽71、一号带轮81、传送带82、斜齿83、固定框91、连接轴92、线圈93、磁环94、三号带轮95、皮带96。
具体实施方式
使用如图1-图3对本发明一实施方式的轮胎橡胶的裂解处理工艺进行如下说明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：通过橡胶粉碎机对轮胎橡胶进行充分的粉碎，从而加快橡胶的受热速度，加快裂解的速度，同时使得橡胶裂解的更加充分，提高了工作效率；
S2：S1中粉碎后，在工业橡胶裂解装置的转轴中设置圆形空腔，并在圆形空腔中设置燃料加热器对转轴进行加热，提高了橡胶的受热面积，使得橡胶能够更加快速的受热裂解，进一步的提高工作效率；
S3：S2中加热后，将粉碎后的橡胶输送进工业橡胶裂解装置中进行裂解处理，使得橡胶快速被裂解，同时提高了裂解产物的回收利用率；
S4：S3中裂解后，通过出料口将工业橡胶处理装置的裂解炉中的炭黑与油气排出，将裂解炉中的不可凝气体通入燃料加热器中进行燃料的储备，充分的对裂解产物进行利用，提高了裂解产物的回收利用率，同时保证了燃料加热器能够长时间高效的工作；
S5：S4中油气排出后，在工业橡胶裂解装置旁边设置热发电机，利用多余尾气热量发电，并在工业橡胶裂解装置上设置蓄电池组对热发电机产生的电进行存储，合理的对裂解后的热能进行了再利用，避免了能源的损耗，节约了成本；
其中，S2中采用的工业橡胶裂解装置包括裂解炉1、安装架2、电机3、转轴4、加热块5、搅拌杆6、安装块7、清理模块8与控制器；所述裂解炉1上设有进料口11、出料口12与排气口13，进料口11位于裂解炉1的左上方，出料口12位于裂解炉1的右下方，排气口13位于裂解炉1右上方；所述安装架2安装在裂解炉1的左壁上；所述电机3安装在安装架2上；所述转轴4位于裂解炉1中，转轴4一端与电机3输出轴相连接，转轴4另一端转动安装在裂解炉1的右侧内壁上；所述加热块5安装在裂解炉1外壁上，加热块5位于进料口11与排气口13之间，加热块5用于对裂解炉1进行加热；所述搅拌杆6安装在转轴4上，搅拌杆6用于对橡胶进行搅拌；所述安装块7数量为二，安装块7左右对称设置在裂解炉1中，安装块7上下对称设置有矩形通槽71；所述清理模块8数量为二，清理模块8通过安装块7的矩形通槽71安装，清理模块8用于对裂解炉1中的炭黑进行清理；所述清理模块8包括一号带轮81、传送带82与斜齿83；所述一号带轮81数量为四，一号带轮81转动安装在矩形通槽71中；所述传送带82数量为二，传送带82通过一号带轮81安装在裂解炉1内，传送带82上下对称设置；所述斜齿83均匀设置在传送带82上，斜齿83用于对裂解炉1炉壁进行清理；所述转轴4上还设有弹簧管41，弹簧管41部分管体位于斜齿83之间，弹簧管41用于带动斜齿83水平移动；所述控制器位于裂解炉1的左侧，控制器用于控制电机3工作。工作时，将粉碎的橡胶通过进料口11输送进裂解炉1中，通过加热块5对炉体进行加热使得橡胶裂解，开启电机3，使得转轴4与搅拌杆6转动，搅拌杆6随着转轴4转动对橡胶进行搅拌，使得橡胶充分受热裂解，提高了橡胶裂解的速率，提高了工作效率；弹簧管41随着转轴4一起转动，弹簧管41的部分管体位于斜齿83之间，使得弹簧管41转动时斜齿83受到弹簧管41的挤压力，挤压力在水平方向上的分力使得斜齿83带动传送带82在一号带轮81上转动，从而使得传送带82上的所有斜齿83随着传送带82移动，进而使得斜齿83对炉体进行清理，使得裂解炉1炉体中的炭黑被清理，避免了炭黑附着在炉体中不易清理对后续的再次使用造成影响，同时避免了炭黑无法收集造成浪费，提高了装置的实用性，反应结束后，通过排气口13将生成的气体排出，通过出料口12将其他产物排出。
如图2所示，所述裂解炉1左下方还设有发电模块9，发电模块9用于为加热块5供电；所述发电模块9包括固定框91、连接轴92、线圈93与磁环94；所述固定框91固定在裂解炉1上；所述连接轴92转动安装在固定框91左侧框壁上，连接轴92右端位于固定框91内；所述线圈93通过连接轴92的右端安装在固定框91内；所述磁环94两端分别固定在固定框91左右侧内壁上，磁环94位于线圈93外围，磁环94轴心与连接轴92轴心相同；所述转轴4上设有二号带轮42，二号带轮42位于转轴4的左端；所述连接轴92左端设有三号带轮95；所述二号带轮42与三号带轮95上设有皮带96，皮带96用于实现二号带轮42与三号带轮95之间的传动。工作时，转轴4转动使得二号带轮42转动，三号带轮95在皮带96的作用下随着二号带轮42一同转动，从而使得连接轴92带动线圈93转动，使得线圈93转动时切割磁环94的磁感线产生电能，并将线圈93产生的电能供给加热块5使用，使得加热块5对裂解炉1进行加热，从而使得橡胶在裂解炉1中裂解，保证了电机3的转动与加热块5的加热同步进行，不需要额外的人工去控制，使得装置更加的智能，提高了装置的实用性。
如图2与图3所示，所述裂解炉1炉体为圆筒形结构，裂解炉1炉体中设有环形凹槽14；所述安装块7是通过一个圆环去除两个弧形块而得，安装块7通过裂解炉1的环形凹槽14安装。工作时，弹簧管41在对斜齿83施加挤压力使得斜齿83水平移动的同时，弹簧管41给斜齿83施加了一个切向的力，使得清理模块8受到一个切向的力，从而使得清理模块8与安装块7一起转动，进而使得裂解炉1的炉壁上的炭黑被清理的更加干净，同时提高了最终收集到的炭黑的量，避免了浪费，安装块7与清理模块8的转动和斜齿83移动还可以对裂解炉中1的橡胶进行搅拌，从而提高了裂解的速度，提高了工作效率，圆筒形炉体与环形凹槽14的设置保证了安装块7与清理模块8可以转动，同时避免了弹簧管41施加给斜齿83的水平的力带动清理模块8与安装块7移动，提高了装置的实用性。
如图2所示，所述加热块5为环状结构，加热块5包裹在炉壁上。工作时，环形的加热块5使得裂解炉1炉壁受热均匀，从而避免了裂解炉1炉壁部分受热造成应力集中损坏裂解炉1，提高了裂解炉1的使用寿命，从而提高了装置的使用寿命，同时使得橡胶在裂解炉1中快速受热并且受热均匀，提高了橡胶裂解的速率，提高了工作效率。
如图2所示，所述传送带82为网状结构，传送带82材质为不锈钢。工作时，不锈钢耐高温性能好，保证了传送带82能够在高温环境下长期工作，提高了传送带82的使用寿命，从而提高了装置的使用寿命，同时网状的传送带82，使得斜齿83刮落的炭黑能够通过传送带82，并在传送带82运动时被抖落，避免了炭黑积聚在传送带82上，影响传送带82的运动，同时提高了最终收集的炭黑的量。
如图2所示，所述搅拌杆6为扇形结构。工作时，扇形结构的搅拌杆6的搅拌效果更好，从而使得橡胶快速受热并且受热更加的均匀，提高了橡胶裂解的速度，同时扇形结构的搅拌杆6在转动时，能够带动裂解炉1中的气流流动，从而使得裂解炉1中的炭黑在气流的作用下落入生成的油品中，减少了炭黑在炉体上的吸附，从而使得炉体更加的容易清理，同时提高了最终收集到的炭黑的量，提高了装置的实用性能。
具体操作流程如下：
工作时，将粉碎的橡胶通过进料口11输送进裂解炉1中，通过加热块5对炉体进行加热使得橡胶裂解，开启电机3，使得转轴4与搅拌杆6转动，搅拌杆6随着转轴4转动对橡胶进行搅拌，使得橡胶充分受热裂解，提高了橡胶裂解的速率，提高了工作效率；弹簧管41随着转轴4一起转动，弹簧管41的部分管体位于斜齿83之间，使得弹簧管41转动时斜齿83受到弹簧管41的挤压力，挤压力在水平方向上的分力使得斜齿83带动传送带82在一号带轮81上转动，从而使得传送带82上的所有斜齿83随着传送带82移动，进而使得斜齿83对炉体进行清理，使得裂解炉1炉体中的炭黑被清理，避免了炭黑附着在炉体中不易清理对后续的再次使用造成影响，同时避免了炭黑无法收集造成浪费，提高了装置的实用性，反应结束后，通过排气口13将生成的气体排出，通过出料口12将其他产物排出。
过程中，转轴4转动使得二号带轮42转动，三号带轮95在皮带96的作用下随着二号带轮42一同转动，从而使得连接轴92带动线圈93转动，由于磁环94绕线圈93周向设置，使得线圈93转动时切割磁感线产生电，并将线圈93产生的电供给加热块5使用，使得加热块5对裂解炉1进行加热，从而使得橡胶在裂解炉1中裂解，保证了电机3的转动与加热块5的加热同步进行，不需要额外的人工去控制，使得装置更加的智能，提高了装置的实用性。
弹簧管41在对斜齿83施加挤压力使得斜齿83水平移动的同时，弹簧管41给斜齿83施加了一个切向的力，使得清理模块8受到一个切向的力，从而使得清理模块8与安装块7一起转动，进而使得裂解炉1的炉壁上的炭黑被清理的更加干净，同时提高了最终收集到的炭黑的量，避免了浪费，安装块7与清理模块8的转动和斜齿83移动还可以对裂解炉中1的橡胶进行搅拌，从而提高了裂解的速度，提高了工作效率，圆筒形炉体与环形凹槽14的设置保证了安装块7与清理模块8可以转动，同时避免了弹簧管41施加给斜齿83的水平的力带动清理模块8与安装块7移动，提高了装置的实用性。
环形的加热块5使得裂解炉1炉壁受热均匀，从而避免了裂解炉1炉壁部分受热造成应力集中损坏裂解炉1，提高了裂解炉1的使用寿命，从而提高了装置的使用寿命，同时使得橡胶在裂解炉1中快速受热并且受热均匀，提高了橡胶裂解的速率，提高了工作效率。
不锈钢传送带82耐高温性能好，保证了传送带82能够在高温环境下长期工作，提高了传送带82的使用寿命，从而提高了装置的使用寿命，同时网状的传送带82，使得斜齿83刮落的炭黑能够通过传送带82，并在传送带82运动时被抖落，避免了炭黑积聚在传送带82上，影响传送带82的运动，同时提高了最终收集的炭黑的量。
扇形结构的搅拌杆6的搅拌效果更好，从而使得橡胶快速受热并且受热更加的均匀，提高了橡胶裂解的速度，同时扇形结构的搅拌杆6在转动时，能够带动裂解炉1中的气流流动，从而使得裂解炉1中的炭黑在气流的作用下落入生成的油品中，减少了炭黑在炉体上的吸附，从而使得炉体更加的容易清理，同时提高了最终收集到的炭黑的量，提高了装置的实用性能。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过环形凹槽对两个安装块进行限位，避免安装块左右移动，同时避免安装块相互靠近，但不限于此，也可以通过连杆将两个安装块连接成一个整体，在通过设置在两个安装块相互远离的一侧设置限位块来进行限位，实现这一功能。
工业实用性
根据本发明，此工艺能够有效的提高轮胎橡胶的裂解速度，同时提高了轮胎橡胶裂解产物的回收利用率，从而此轮胎橡胶的裂解处理工艺在轮胎橡胶处理技术领域中是有用的。

Claims (5)

1.一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：通过橡胶粉碎机对轮胎橡胶进行充分的粉碎；
S2：S1中粉碎后，在工业橡胶裂解装置的转轴中设置圆形空腔，并在圆形空腔中设置燃料加热器对转轴进行加热；
S3：S2中加热后，将粉碎后的橡胶输送进工业橡胶裂解装置中进行裂解处理；
S4：S3中裂解后，通过出料口将工业橡胶处理装置的裂解炉中的炭黑与油气排出，将裂解炉中的不可凝气体通入燃料加热器中进行燃料的储备；
S5：S4中油气排出后，在工业橡胶裂解装置旁边设置热发电机，利用多余尾气热量发电，并在工业橡胶裂解装置上设置蓄电池组对热发电机产生的电进行存储；
其中，S2中采用的工业橡胶裂解装置包括裂解炉(1)、安装架(2)、电机(3)、转轴(4)、加热块(5)、搅拌杆(6)、安装块(7)、清理模块(8)与控制器；所述裂解炉(1)上设有进料口(11)、出料口(12)与排气口(13)，进料口(11)位于裂解炉(1)的左上方，出料口(12)位于裂解炉(1)的右下方，排气口(13)位于裂解炉(1)右上方；所述安装架(2)安装在裂解炉(1)的左壁上；所述电机(3)安装在安装架(2)上；所述转轴(4)位于裂解炉(1)中，转轴(4)一端与电机(3)输出轴相连接，转轴(4)另一端转动安装在裂解炉(1)的右侧内壁上；所述加热块(5)安装在裂解炉(1)外壁上，加热块(5)位于进料口(11)与排气口(13)之间，加热块(5)用于对裂解炉(1)进行加热；所述搅拌杆(6)安装在转轴(4)上，搅拌杆(6)用于对橡胶进行搅拌；所述安装块(7)数量为二，安装块(7)左右对称设置在裂解炉(1)中，安装块(7)上下对称设置有矩形通槽(71)；所述清理模块(8)数量为二，清理模块(8)通过安装块(7)的矩形通槽(71)安装，清理模块(8)用于对裂解炉(1)中的炭黑进行清理；所述清理模块(8)包括一号带轮(81)、传送带(82)与斜齿(83)；所述一号带轮(81)数量为四，一号带轮(81)转动安装在矩形通槽(71)中；所述传送带(82)数量为二，传送带(82)通过一号带轮(81)安装在裂解炉(1)内，传送带(82)上下对称设置；所述斜齿(83)均匀设置在传送带(82)上，斜齿(83)用于对裂解炉(1)炉壁进行清理；所述转轴(4)上还设有弹簧管(41)，弹簧管(41)部分管体位于斜齿(83)之间，弹簧管(41)用于带动斜齿(83)水平移动；所述控制器位于裂解炉(1)的左侧，控制器用于控制电机(3)工作；
所述裂解炉(1)炉体为圆筒形结构，裂解炉(1)炉体中设有环形凹槽(14)；所述安装块(7)是通过一个圆环去除两个弧形块而得，安装块(7)通过裂解炉(1)的环形凹槽(14)安装。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，其特征在于：所述裂解炉(1)左下方还设有发电模块(9)，发电模块(9)用于为加热块(5)供电；所述发电模块(9)包括固定框(91)、连接轴(92)、线圈(93)与磁环(94)；所述固定框(91)固定在裂解炉(1)上；所述连接轴(92)转动安装在固定框(91)左侧框壁上，连接轴(92)右端位于固定框(91)内；所述线圈(93)通过连接轴(92)的右端安装在固定框(91)内；所述磁环(94)两端分别固定在固定框(91)左右侧内壁上，磁环(94)位于线圈(93)外围，磁环(94)轴心与连接轴(92)轴心相同；所述转轴(4)上设有二号带轮(42)，二号带轮(42)位于转轴(4)的左端；所述连接轴(92)左端设有三号带轮(95)；所述二号带轮(42)与三号带轮(95)上设有皮带(96)，皮带(96)用于实现二号带轮(42)与三号带轮(95)之间的传动。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，其特征在于：所述加热块(5)为环状结构，加热块(5)包裹在炉壁上。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，其特征在于：所述传送带(82)为网状结构，传送带(82)材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，其特征在于：所述搅拌杆(6)为扇形结构。
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